提高选铁回收率

1、铜陵有色铜陵有色安庆铜矿安庆铜矿发布：发布：张张 磊磊一、一、QC小组概况小组概况选选 题题生生 产产 现现 状状提高选铁回收率提高选铁回收率二、选题理由：二、选题理由：上上 级级 要要 求求随着原矿铁品位不断下降，选铁回随着原矿铁品位不断下降，选铁回收率随之下降，收率随之下降，2007年完成选铁回年完成选铁回收率为收率为70.097%公司下达的考核指标是：公司下达的考核指标是：回收率必须达到回收率必须达到72%三、目三、目标值标值确定确定 确定了以上课题，我们根据上级指令，确定了以上课题，我们根据上级指令，将本次活动的将本次活动的目标值目标值确定为：在确保铁精矿确定为：在确保铁精矿品位为品位

2、为64.5%的条件下，使选铁回收率达到的条件下，使选铁回收率达到72%.72%.图示如下：图示如下： 图图1 1选铁生产流程图选铁生产流程图铁精矿铁精矿尾矿尾矿磁粗选磁粗选磁精选磁精选 4#球磨球磨 脱硫脱硫分级分级铁再磨铁再磨铁原矿铁原矿砂泵砂泵铁原铁原图图2 选铁过程设备形象图选铁过程设备形象图总总 尾尾铁铁 精精 砂砂冲刷水冲刷水冲刷水冲刷水旋流器旋流器精磁选机精磁选机粗磁选机粗磁选机脱硫浮选机脱硫浮选机铁再磨铁再磨泵泵池池 表表1. 2007年统计数据年统计数据历史指标历史指标 : 从表看出：从表看出： 20072007年年曾有两个月选铁回收率达到了曾有两个月选铁回收率达到了72%以上

3、。以上。班次班次项目项目2 2月月1 1日日早班早班2 2月月2 2日日中班中班2 2月月3 3日日晚班晚班2 2月月4 4日日早早 班班2 2月月5 5日日中中 班班2 2月月6 6日日晚班晚班2 2月月7 7日日早早 班班平均平均（）（）尾矿含铁尾矿含铁（% %）9.559.5510.7410.7411.3711.379.749.7411.1611.1612.0712.0712.3912.3911.0011.00磁性物质磁性物质（% %）5.05.04.94.94.14.14.54.54.94.94.64.65.45.44.774.77表表2. 尾矿含铁检测分析表尾矿含铁检测分析表 从表看

4、出，尾矿含铁高达从表看出，尾矿含铁高达11%11%，且磁性物占，且磁性物占4.774.77。 此外，我们还对尾矿含铁和磁性物含量进行此外，我们还对尾矿含铁和磁性物含量进行了检测，结果如下表：了检测，结果如下表：同时，我们又对尾砂粒级进行了分析，见下表：同时，我们又对尾砂粒级进行了分析，见下表：表表3.尾矿粒级分析表尾矿粒级分析表班次班次粒度粒度2 2月月1 1日日中班中班2 2月月2 2日日晚班晚班2 2月月3 3日日早班早班2 2月月4 4日日中中 班班2 2月月5 5日日晚晚 班班2 2月月6 6日日早班早班2 2月月7 7日日中中 班班平均平均（）（）200目目含量含量（% %）24.5

5、24.526.426.425.725.723.723.725.125.126.226.223.723.725.0525.05从分析中发现：尾矿中200目含量高达25%以上。 有此说明，有很大一部分铁随尾矿流失，有此说明，有很大一部分铁随尾矿流失，而这部分铁可以通过技术攻关回收。而这部分铁可以通过技术攻关回收。综上所述，本次活动的目标值是可以实现的。综上所述，本次活动的目标值是可以实现的。 小组经过讨论，将影响选铁回收率的因素从小组经过讨论，将影响选铁回收率的因素从 五个方面分析表述如下五个方面分析表述如下 图所示：图所示： 五、原因分析五、原因分析人人、机机、料料、法法、 环环选选 铁铁 回回

6、 收收 率率 偏偏 低低人人机机料料法法环环操作责任操作责任心不够心不够培训不到位培训不到位管理考核力度不够管理考核力度不够磁选矿浆浓度不合格磁选矿浆浓度不合格药剂添加量不符标准药剂添加量不符标准冲刷水压未达要求冲刷水压未达要求铁再磨钢球尺寸不合理铁再磨钢球尺寸不合理磁场强度不够磁场强度不够 吸附力弱吸附力弱工人技术水工人技术水平不够平不够磁选机工作磁选机工作效率差效率差有用矿有用矿物单离物单离不充分不充分铁再磨铁再磨细度不细度不合格合格工艺条件工艺条件 为了找到影响选铁回收率的主要原因，我们为了找到影响选铁回收率的主要原因，我们QC小组针对上面的影响因素逐一进行了调查确认：小组针对上面的影响

7、因素逐一进行了调查确认：六、要因确认六、要因确认要因确认一要因确认一末端因素：末端因素：培训不到位培训不到位确认方法：确认方法：现场考查现场考查标准要求：标准要求：考核合格考核合格 结论：非要因结论：非要因 操作工都经过严格的岗前培训，并经考核合格操作工都经过严格的岗前培训，并经考核合格后方可上岗，都具备熟练的后方可上岗，都具备熟练的操作技能操作技能，不是影响选，不是影响选铁回收率的主要因素。铁回收率的主要因素。要因确认二要因确认二末端因素末端因素：管理考核力度不够管理考核力度不够 确认方法：确认方法：现场考查现场考查标准要求：标准要求：考核考核率率100% 小组连续三个月，对两个相关岗位的球

8、磨工、小组连续三个月，对两个相关岗位的球磨工、磁选工的综合指标考评力度进行了跟踪调查，结磁选工的综合指标考评力度进行了跟踪调查，结果如下表：果如下表：表表4. 综合指标考评表综合指标考评表 由表可知，管理考核已形成体系，不能构成影响由表可知，管理考核已形成体系，不能构成影响回收率的主要因素。回收率的主要因素。结论：非要因结论：非要因磁选工磁选工100%100%100%100% 月份月份考评对象考评对象1月月2月月3月月平均平均球磨工球磨工 100%100%100%100%要因确认三要因确认三末端因素： 磁磁 场场 强强 度度 不不 够够 吸吸 附附 力力 弱弱确认方法： 现场检测现场检测标准要

9、求：磁粗选：磁粗选：180018002300奥斯特，磁精选：奥斯特，磁精选：15001500奥斯特奥斯特 在一定范围内，磁选机的磁场强度越大，对磁铁颗粒的吸在一定范围内，磁选机的磁场强度越大，对磁铁颗粒的吸附力越强，选铁回收率越高，反之，越低。为了考查磁场强度附力越强，选铁回收率越高，反之，越低。为了考查磁场强度是否达到标准，小组对粗、精选磁选机分别进行了检测，并分是否达到标准，小组对粗、精选磁选机分别进行了检测，并分析对比，数据如下：析对比，数据如下：表表5. 磁选机磁场强度检测参数磁选机磁场强度检测参数班次班次场强场强（奥斯特奥斯特3月月3日日中中 班班3月月4日日晚晚 班班3月月5日日中

10、中 班班3月月6日日晚晚 班班3月月7日日中中 班班3月月8日日早早 班班3月月9日日早早 班班平均平均粗选粗选17551747173717421716172917391737.91737.9精选精选15031498151115081497149615051502.61502.6 由表可知，粗选和精选磁选机实际磁场强度分别为由表可知，粗选和精选磁选机实际磁场强度分别为1737.91737.9和和1502.61502.6（奥斯特），精选磁场强度达到了标准要求，但粗选（奥斯特），精选磁场强度达到了标准要求，但粗选磁场强度低于磁场强度低于18001800奥斯特奥斯特，说明，说明粗选磁选机的磁性随着使

11、用时粗选磁选机的磁性随着使用时间的延长已有所丢失。间的延长已有所丢失。磁场强度已成为影响选铁回收率的主要磁场强度已成为影响选铁回收率的主要因素。因素。结论：要因结论：要因要因确认四要因确认四末端因素：铁再磨钢球尺寸不合理铁再磨钢球尺寸不合理确认方法：现场考查现场考查标准要求：待定待定 在一定范围内，铁再磨钢球直径越小，与矿浆的接触面在一定范围内，铁再磨钢球直径越小，与矿浆的接触面积越大，铁砂颗粒磨得越细，有用成份的提取率越高，反之积越大，铁砂颗粒磨得越细，有用成份的提取率越高，反之，越低。同时，随着矿石性质和工艺条件的改进，对钢球尺，越低。同时，随着矿石性质和工艺条件的改进，对钢球尺寸的要求也

12、会随之改变。原先使用的钢球直径为寸的要求也会随之改变。原先使用的钢球直径为60mm，为，为了考查其合理性，小组首先检测了磨矿细度；然后改用直径了考查其合理性，小组首先检测了磨矿细度；然后改用直径40mm的钢球做试验，再检测对应的磨矿细度，两者对比，的钢球做试验，再检测对应的磨矿细度，两者对比，如下表：如下表：表表6. 60mm钢球时铁再磨细度钢球时铁再磨细度表表7. 40mm钢球时铁再磨细度钢球时铁再磨细度 通过对比发现：钢球直径为通过对比发现：钢球直径为60mm 和和40mm条条件下的磨矿细度分别为件下的磨矿细度分别为。由此可见，。由此可见，钢球直径改变，磨矿细度变化明显，钢球尺寸是影响回钢

13、球直径改变，磨矿细度变化明显，钢球尺寸是影响回收率的主要因素。因此，钢球尺寸必须改进。收率的主要因素。因此，钢球尺寸必须改进。结论：要因结论：要因要因确认五要因确认五末端因素：末端因素：磁选矿浆浓度不合格磁选矿浆浓度不合格 确认方法：确认方法： 现场检测现场检测标准要求：标准要求：磁粗选：磁粗选：25%，磁精选：，磁精选：20% 矿浆浓度是磁选机对铁砂颗粒吸附效果的重要矿浆浓度是磁选机对铁砂颗粒吸附效果的重要影响因素之一，为了考查其是否符合要求，小组对影响因素之一，为了考查其是否符合要求，小组对粗、精选矿浆浓度分别进行了检测，结果如下表所粗、精选矿浆浓度分别进行了检测，结果如下表所示：示：表表

14、8. 磁选矿浆浓度检测参数磁选矿浆浓度检测参数 由表可知，粗、精选矿浆浓度分别为由表可知，粗、精选矿浆浓度分别为31.04%31.04%和和25.00%25.00%，均大于标准值。，均大于标准值。 结论：要因结论：要因班次班次浓度浓度（%）3月月3日日早早 班班3月月4日日早早 班班3月月5日日中中 班班3月月6日日中中 班班3月月7日日晚晚 班班3月月8日日晚晚 班班3月月9日日中中 班班平均平均粗选粗选29.332.331.43128.832.630.831.0431.04精选精选26.22525.523.623.925.724.825.0025.00要因确认要因确认六六末端因素：末端因素

15、：药剂添加量不符标准药剂添加量不符标准确认方法：确认方法：现场测量现场测量 标准要求：标准要求：黄药：黄药：4080g/t，松油：，松油：5080g/t，柴油：，柴油： 4065 g/t 本选铁工艺所添加的药剂有：黄药、松油和柴本选铁工艺所添加的药剂有：黄药、松油和柴油，我们对实际添加量进行了测量，结果如下：油，我们对实际添加量进行了测量，结果如下：表表9. 药剂添加量检测表药剂添加量检测表 药剂种类药剂种类添加量添加量(g/t)黄药黄药松油松油柴油柴油3月月11日中班日中班6358553月月12日中班日中班6860593月月13日中班日中班655652平均平均65.35855.3 从上表看出

16、，从上表看出，药剂控制在正常范围内。药剂控制在正常范围内。结论：非要因结论：非要因要因确认七要因确认七末端因素：末端因素：冲刷水压未达要求冲刷水压未达要求确认方法：确认方法：现场检测现场检测标准要求：标准要求： 1Kg/cm2左右左右班次班次水压水压3月月17日日早早 班班3月月18日日早早 班班3月月19日日中中 班班3月月20日日中中 班班3月月21日日晚晚 班班3月月22日日晚晚 班班3月月23日日中中 班班平均平均Kg/cm20.981.021.120.951.081.060.971.021.02表表10. 冲刷水压力检测冲刷水压力检测结论：非要因结论：非要因1. 磁场强度不够磁场强度

17、不够 吸附力弱吸附力弱2. 钢球尺寸不合理钢球尺寸不合理3. 磁选矿浆浓度不合格磁选矿浆浓度不合格要因：要因： 从以上确认中，得出选铁回从以上确认中，得出选铁回收率偏低的主要原因有收率偏低的主要原因有3 3个个七、对策与实施七、对策与实施要要 因因对对 策策目目 标标措措 施施完成完成时间时间负责负责人人 磁选磁选 矿浆浓度矿浆浓度 不合理不合理 粗选浓度：粗选浓度：25%，精选浓度：精选浓度：20%向向粗、精选矿浆加粗、精选矿浆加水稀释水稀释20072007年年4 4月月刘克明刘克明许家和许家和高高 甦甦 钢球尺寸钢球尺寸 不合不合 理理使铁再磨磨矿细度使铁再磨磨矿细度（-200目含量）目含

18、量）稳定在稳定在80%以上以上将钢球尺寸由将钢球尺寸由60mm 改成改成40mm20072007年年4 4月月刘克明刘克明黄和平黄和平陈陈 祥祥磁场强度不磁场强度不够，够， 吸附力吸附力弱弱 使磁粗选磁场强度使磁粗选磁场强度1800奥斯特奥斯特更换粗选磁选机，更换粗选磁选机，增加磁场强度增加磁场强度20072007年年4 4月月刘克明刘克明黄和平黄和平管全胜管全胜张张 民民 实施一、向粗、精选矿浆加水稀释实施一、向粗、精选矿浆加水稀释稀释精选矿浆稀释精选矿浆稀释粗选矿浆稀释粗选矿浆表表11. 11. 稀释后磁选矿浆浓度检测稀释后磁选矿浆浓度检测 措施实施后，对粗、精选矿浆浓度分别进行了抽查，见

19、下表：措施实施后，对粗、精选矿浆浓度分别进行了抽查，见下表： 由表可知，加水稀释后，粗、精选矿浆浓度分别为由表可知，加水稀释后，粗、精选矿浆浓度分别为24.97%和和20.14%，达到了理想的效果。，达到了理想的效果。班次浓度（%）4月月3日日晚晚 班班4月月4日日中中 班班4月月5日日中中 班班4月月6日日早早 班班4月月7日日晚晚 班班4月月8日日中中 班班4月月9日日早早 班班平均平均粗选粗选24.326.325.224.924.823.925.424.97精选精选22.219.520.518.718.521.719.820.1实施二、实施二、将钢球将钢球 尺寸由尺寸由 60mm 改成改

20、成 40mm改进前改进前钢球尺寸钢球尺寸改进后钢球尺寸改进后钢球尺寸 由表知，改进后的磨矿细度（由表知，改进后的磨矿细度（200目含量）为目含量）为82.27%，比改进前的，比改进前的76.67 %提高提高5.6个百分点，磨矿个百分点，磨矿质量明显改善。质量明显改善。 表表12.12.改进后的铁再磨细度检测参数改进后的铁再磨细度检测参数 对钢球尺寸改进后的磨矿细度进行了抽查，对钢球尺寸改进后的磨矿细度进行了抽查，见下表：见下表：图图3 3 改进前后粗选磁选机对比图改进前后粗选磁选机对比图 实实 施施 三三 、将磁粗选设备换成磁场强度为将磁粗选设备换成磁场强度为22002200奥斯特的奥斯特的

21、磁选机磁选机改进前磁选机改进前磁选机改进后磁选机改进后磁选机表表13. 13. 磁场强度检测表磁场强度检测表2197.61平均平均 从表看出，粗选磁选机改进后，磁场强度为从表看出，粗选磁选机改进后，磁场强度为2197.61奥奥斯特，达到了标准要求的范围。斯特，达到了标准要求的范围。八、效果检查八、效果检查 经过上述措施的经过上述措施的PDCA 循环，我们对循环，我们对2008年年510月实施对策后稳定生产期间的选铁回收率进月实施对策后稳定生产期间的选铁回收率进行了统计如下：行了统计如下： 表表14. 2008年实施后指标数据统计表年实施后指标数据统计表名称名称月份月份选铁回收率（选铁回收率（%

22、 %）铁精砂品位（铁精砂品位（% %） 5 5月月71.8271.8267.07 67.07 6 6月月71.5271.5266.66 66.66 7 7月月72.5272.5266.52 66.52 8 8月月72.5572.5566.98 66.98 9 9月月72.5372.5367.12 67.12 1010月月72.3472.3467.11 67.11 平均平均72.2166.91 从上表看出，选铁回收率得到了显著提高，在保证铁精从上表看出，选铁回收率得到了显著提高，在保证铁精砂品位达到计划要求（砂品位达到计划要求（64.5%）的前提下，选铁回收率达到）的前提下，选铁回收率达到了了7

23、2.21%，比，比2007年提高年提高2.113个百分点，完成并超过了本个百分点，完成并超过了本次活动的目标值。次活动的目标值。 实施前后对比见下图4、5：九、效益分析：九、效益分析： 一）、经济效益一）、经济效益 将将2008年年510月份实施对策后的统计指标与月份实施对策后的统计指标与2007年实施前对年实施前对比，选铁回收率提高比，选铁回收率提高2.113%，达，达72.21%。活动期间共处理矿石。活动期间共处理矿石54.06588万吨，原矿含铁按实际出矿品位万吨，原矿含铁按实际出矿品位32.5%计算，增产铁砂计算，增产铁砂32.5%*54.06588万吨万吨*2.113%66.91%=5549.01吨，每吨铁砂以吨，每吨铁砂以均价均价1100元元