湘桂隧道监理手册

1、时速250公里客运专线铁路双线隧道施工工艺流程和监控重点编制人：目 录大管棚施工工艺3一. 洞口超前大管棚的作用及适用条件3二. 施工工艺及方法3三 大管棚的超前支护参数应满足一下要求：4监控量测5隧道开挖9一台阶法适用条件及范围9二台阶法施工工艺9三台阶法施工应该符合下列规定10明洞.11初期支护13一喷射砼13二锚杆15三钢筋网15四钢架16五超前小导管19防排水20一.防水板材料应符合下列要求：21二.防水板的铺设应符合下列要求：21三.施工缝施工应符合下列规定：24仰拱和二次衬砌25一.仰拱施工25二.二衬衬砌施工27综合接地31通讯、信号、电力管线过轨布置32湘桂铁路扩改工程监理1标

2、共有6座隧道，共计8308m。其中陡岭山隧道全长3346m，属于长大隧道地质条件复杂、安全风险高是湘桂铁路难点控制性工程，对于监理工作带来了相当大的压力。为了开展好XG1标隧道施工的监理工作，根据铁路客运专线隧道施工技术指南、验收标准和施工设计图（以陡岭山施工图技术参数为例），以“弱爆破、短进尺、强支护、勤测量”为施工理念。按照隧道的施工工艺流程重点控制，确保隧道施工的安全和质量。大管棚施工工艺一.洞口超前大管棚的作用及适用条件洞口长管棚适用于洞口、级等围岩无自稳能力或洞口段地表有重要建筑物。其目的是为了加固周边一定范围围岩，与钢架组合成预支护系统，防止空口软弱围岩坍塌，创造进洞条件。二.施工

3、工艺及方法1. 钻机平台开挖；2. 测量放线3. 施做导向墙、安设导向管：导向墙采用C20砼，纵向长度1.0m，厚度0.8m；4. 钻孔；5. 管棚的加工及安装：导管为热轧无缝钢管，导管长度为30m，直径为108mm，壁厚6mm，导管间间距为40cm。导管上钻注浆孔，溢浆孔径10mm，间距20mm，呈梅花型布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。6. 注浆：材料为水泥浆；当围岩破碎、地下谁发育时，为调凝需要，可部分采用水泥浆-水玻璃双液浆，要求浆液强度不小于M10。采用单孔注浆结束标准：（1）注浆压力逐步升高，当达到设计终压并稳定10min；（2）注浆量不小于设计注浆量的80%；进浆速度

4、为开始进浆速度的1/4。注浆压力一般1.02.0Map，按浆液配合比为1：1的水泥纯浆液。三大管棚的超前支护参数应满足一下要求：1. 管棚应采用热轧无缝钢管制作，必要时钢管内安装钢筋笼。2. 钢管直径应符合设计要求，一般为直径70180mm，钢管中心间距宜为管径的23倍。3. 管棚长度应根据地质层情况选用，一般为1040m。4 管棚的外插角一般为13度（不包括路线纵坡）。5. 管棚节间用丝扣连接。管棚单序孔第一节长6（9）m, 双序孔第一节长3（4.5）m，其余管节长度均为6（9）m。6. 施工注意事项和监控重点： 钻机钻孔时应先钻单序孔，再钻双序孔。 注浆时应先注单序孔，再注双序孔。 注浆时

5、应控制水泥浆的配合比，注浆机的注浆压力，注浆量。 对钻孔的位置、外插角、孔径施工允许偏差和检验方法应符合下表： 管棚施工允许偏差（mm）和检验方法项目钻孔外插角孔距孔深检验数量检查方法管棚1±150±50施工单位全部检查仪器测量、尺量监控量测及超前地质预报监控量测工作必须紧接开挖、支护作业，按照设计要求进行布点和监测，并根据现场情况及时进行调整监测的项目和内容。测量数据应及时分析处理，并与工程类比法相结合，及时调整支护参数或施工决策。1 监控量测纳入施工工序，随时掌握隧道围岩和边仰坡稳定情况及衬砌后净空变化情况。2 隧道监控测量的项目应该根据工程特点、规模大小和设计要求综合

6、选定。监控量测内容表： 序号监测项目测试仪表测试精度备注1边仰坡收敛、下沉全站仪1mm2二衬后净空变化收敛仪、激光断面仪、全站仪0.01 mm3沉降缝两侧底板不均匀下沉水准仪（三等水准测量）1mm沉降缝两侧底板或仰拱填充面下沉4洞口段与路基过渡段不均匀沉降观测水准仪（三等水准测量）1mm洞口底板或仰拱填充面与路基过渡段不均匀沉降观测5初期支护水平收敛收敛仪0.01 mm6初期支护拱顶下沉全站仪1mm7地表下沉水准仪1mm3.净空变化、拱顶下沉和地表下沉（浅埋地段）等必测项目应设置在同一断面上其测量断面间距及测量点数量应根据围岩级别、隧道埋深、开挖方法等按下表规定进行：必测项目测量断面间距和每断

7、面测点数量围岩类别断面间距（m）每个断面测量点数量净空变化拱顶下沉51012条基准线13点10301条基准线1点30501条基准线1点4各项测量项目频率应根据位移速度和测量断面距开挖距离，按下表进行：（1） 量测频率（按位移速度） 量测频率变形速度（mm/d）2次/d51次/d151次/23d0.511次/3d0.20.51次/周< 0.2 （2）量测频率（按位移速度距开挖面距离）量测频率变形速度（mm/d）2次/d（01）b1次/d（12）b1次/23d（25）b1次/周>5b5 隧道浅埋地段地表下沉的测量宜与洞内净空变化和拱顶下沉测量在同一横断面内。当地面有建筑物时应在建筑物周

8、围增设地表下沉观测点。（1） 横断面方向应在隧道中线两侧每隔25m布置地表下沉测点，每个段面设711点，监控范围应在隧道开挖影响范围以内；（2） 地表沉降观测应在开挖工作前方，隧道埋深与隧道开挖高度之和处开始，知道二次衬砌结构封闭、下沉基本停止时为止；（3） 地表下沉测量频率应与拱顶下沉和净空变化的量测频率相同。6超前地质预报 要对隧道开挖面前方进行必要的超前地质预测预报。根据超前地质预报反馈的结果正确指导施工，超前地质预报的方法包括：红外探水、TSP地质雷达、水平钻探。6 注意事项和控制重点：（1） 督促施工单位做好监控量测和超前地质预报工作；（2） 根据量测数据及时掌握围岩变形、收敛情况及

9、前方的围岩地质情况以便及时调整支护措施；（3） 对浅埋地段及软弱围岩地段加大量测频率；（4） 督促和检查施工单位的水平钻探工作，及时掌握前方掌子面围岩的真实地质情况是否与设计相符。隧道开挖隧道施工的方法应根据地质条件、断面大小、结果形式、机械配置、周围环境的需要、综合经济效益等因素而确定。采用钻爆法施工时，也在下列施工方法中选择：1. 全断面法；2. 台阶法（两台阶、三台阶、三台阶七步开挖法、环形导坑预留核心土法）；3. 中隔壁法（包括中隔壁法和交叉隔壁法）；4.双侧壁导坑法；一 台阶法适用条件及范围（以台阶法为例）适用、级围岩地质情况较好区段，当级围岩地段采用台阶法施工时应按设计要求增加横撑

10、或者临时仰拱，以策安全（参照陡岭山隧道）。二 台阶法施工工艺1. 施工准备；2. 钻爆设计；3. 布置炮眼；4. 装药、爆破；5. 通风排烟、排险；6. 初喷砼、出渣；三 台阶法施工应该符合下列规定1. 当围岩自稳能力较好，隧道开挖跨度不大时，为方便作业，台阶长度宜控制在1050m以内；围岩稳定性较差时，台阶长度控制在310m。2. 围岩整体性较差时，施工中应采取措施减少下部开挖时对上部 围岩和支护的扰动，下部断面开挖应两侧交错进行，下部断面应在上部断面喷砼达到一定强度后开挖。3. 当围岩不稳定时进尺宜为11.5m，落地后应立即施做初期支护。4. 仰拱应及时施作，使支护及早闭合成环。5. 超前

11、地质预报应及时做好，加强监控量测（拱顶沉降、水平收敛和地表的沉降观测）。6. 施工注意事项和监控重点：（1） 隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求，每一开挖循环检查一次。 （2） 严格按照围岩类别控制开挖进尺。（3） 严格控制超欠挖，隧道不应欠挖，当围岩完整，石质坚硬时，方允许岩石个别突起部分（每1不大于0.1）侵入衬砌，整体式衬砌应小于10cm，其他衬砌不应大于5cm。拱脚和墙角以上1m内严禁欠挖。（4）隧道开挖断面允许超挖值（cm）和检验方法：围岩类别开挖部位检查数量检查方法拱部平均线性超挖10平均线性超挖10平均线性超挖10每个开挖循环检查一个断面激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘

12、断面图与设计断面核对最大超挖值20最大超挖值25最大超挖值15边墙平均10平均10平均10明洞一 明洞施工1. 在一般情况下，明洞可采用明挖法施工，如下施工：施工准备洞口段及基槽开挖支护仰拱砼填充砼模板台车就位钢筋绑扎立外模板浇筑二次衬砌砼施作防水层、连接排水管道拱顶回填。2. 明洞宜及早施作，尽量避开雨季及寒冬季节，明洞仰拱应安排在明洞拱墙衬砌施工前浇筑。3. 明洞衬砌砼达到设计强度的70%以上，且拱顶回填土高度达到0.7m时，方可拆除明洞内模板。4. 明洞防排水（1） 明洞外模拆除后应及时施作防水层及排水盲管，并于隧道内的防水层和排水盲管顺接，保证排水畅通。（2） 明洞施工应和隧道的排水侧

13、沟、中心排水沟的出水口及洞顶的截、排水设施统筹安排。（3） 边仰坡开挖边缘线外510m设置天沟，（V字形：底边宽40cm，深为60cm）。（4） 明暗交接的环向施工缝采用中埋式钢边止水带，明洞纵向施工缝采用中埋式钢边止水带（斜切段及明洞衬砌背后底角以上4.41m处，设置100纵向盲管，并回填50cm厚砂卵石反滤层，每隔3m采用50mm管引入衬砌侧沟）。（5） 防水层的做法：明洞衬砌1：3.5水泥砂浆找平层（12cm厚）厚0.8mm阳离子乳化沥青胶乳玻璃纤维布厚0.6mm阳离子乳化沥青胶乳玻璃纤维布厚0.6mm阳离子乳化沥青胶乳1：2水泥砂浆保护层（35cm厚）。5. 明洞回填 （1） 明洞回填

14、应在明洞外防水层及排水系统施作完成且砼强度达到设计强度的70%后进行（2） 明洞回填不大于0.3m，两侧的回填土面的高差不得大于0.5m。采用机械回填时，应在人工夯填超过拱顶1.0m以上进行。（3）表土层需作隔水层时，隔水层应与边、仰坡搭接平顺，防止地表水下渗。初期支护一 喷射砼1. 适用条件及范围 用于隧道内初期支护或洞内临时防护，可单独作为一种防护结构，或于锚杆、钢筋网、钢架等支护结构的一种形式或几种形式共同组成喷锚构筑体系，是隧道施工中最为常见的支护措施。2. 喷射砼的材料应符合下列规定：（1） 喷射砼必须满足设计的初期强度、长期强度、厚度及其于围岩面粘结力的要求湿喷砼3h强度应达到1.

15、5mpa，10h强度应达到24mpa。（2） 湿喷砼的胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。（3） 水胶比宜为0.400.50。（4） 胶骨比宜为1：41：5。（5） 骨料砂率宜为45%60%。（6） 砼拌合物的塌落度宜为813cm（按喷射砼的性能选择）。3. 喷射砼的作业应符合下列规定：（1） 喷射砼应根据现场是实际情况，优先采用湿喷工艺，某些特殊的条件下采用干喷工艺。（2） 为确保喷射质量，尽快完成喷射作业。宜选定大容量的喷射机和喷射机器手。（3） 在喷射砼时应检查开挖断面净空尺寸；保证作业区域有良好的通风和照明；喷射砼作业环境温度不得低于5摄氏度。（4） 在喷射砼施工前应对岩面进行处理：

16、用高压水冲洗受喷面的浮尘、岩屑；若为泥、砂质岩面可挂设细铁丝网，有环向锚杆固定；喷射砼前宜线喷一层水泥砂浆，待终凝后喷射砼砼。（5） 喷射作业应连续进行。喷射作业应分层、分段、分片，喷射顺序自上而下，分段长度不宜大于6m。4. 施工注意事项和监控重点：（1） 在设计图纸中砼是否要添加外加剂（如防腐剂、聚酯纤维、玻璃纤维）。（2） 喷射砼的养护：喷射砼终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d；气温低于5摄氏度时不得喷水养护。（3） 出现超挖情况要求用同等级的砼回填，严禁往砼里添加片石。（4） 在喷射过程中检查砼厚度和密实度，杜绝钢架背后有空洞。二 锚杆1. 锚杆的材料的品种应符合设计要求：杆体

17、直径要均匀、一致、无严重锈蚀、弯折；锚杆的抗拉力不小于180KN；加工后的锚杆体尺寸符合设计要求，车丝部分无偏心，有焊接件时焊缝表面不得有裂缝、焊瘤等缺陷。2. 根据地质条件、使用要求及锚杆特性选择锚杆。拱部系统锚杆均采用25中空锚杆，边墙系统采用22砂浆锚杆。所有锚杆均应设刚垫板，垫板的尺寸宜为150 mm×150 mm×6mm。锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学实验。3. 锚杆钻孔应根据不同围岩设计的间距和深度而定，孔位允许偏出为±150mm。4. 锚杆的深度误差不得大于±50mm。5. 杆孔的深度应大于锚杆设计长度10cm。6. 施工注意事项和监控

18、重点：（1） 锚杆安装是应严格按照设计要求施工。（2） 锚杆的大小、长度、数量应按照设计施作。（3） 对安装好的锚杆及时进行注浆，按1：1配置水泥纯浆液，注浆压力0.51.0Mpa。三 钢筋网1. 钢筋网材料宜采用HPB235钢，钢筋的直径一般为6 8mm，网格尺寸宜采用200 mm× 200 mm 250 mm× 250 mm，搭接长度应为12各网格，应采用焊接。2. 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂缝、油污、颗粒或片状锈蚀。3. 钢筋网应在初喷砼后安装，钢筋网应与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度不得小于2cm。4. 开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角

19、度，钢筋保护层厚度不得小于4cm。5. 砂层地段应先加铺钢丝网，沿环向压紧后再初喷砼。6. 钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm；钢筋网搭接长度应为12各网孔，允许偏差为±50mm。7. 施工注意事项和监控重点：（1） 钢筋网的网格间距和搭接长度应符合设计要求，并且有足够的保护层厚度。（2） 在喷射中如有脱落的石块或砼快被钢筋网卡住时，应及时请出后再喷射砼。四 钢架1. 钢架宜选用钢筋、型钢等制成。型钢钢架应采用冷弯成型，格栅钢架应采用胎模焊接。2. 钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。3. 每榀钢架加工完成后应放在水泥地上试拼

20、，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。4. 安装应清除底角下的虚渣或杂物。钢架安装允许误差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±5cm，垂直角度误差为±2°。5. 采用部分开挖法施工时，钢架拱脚应打设锁脚锚杆（或锚杆），锚杆长度不得小于3.5m，每侧数量为23组（每组2根）。下半部开挖后钢架应及时落底。6. 钢架拼装可在作业面进行，各节钢架间以连接板螺栓连接并密贴。7. 钢架尽量减少接头个数。8. 钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接。9. 钢架应与喷射砼形成一体，钢架与围岩的间隙用喷射砼填充密实；各种形式

21、的钢架应全部被喷射砼覆盖，保护层厚度不得小于4cm。10.施工注意事项和监控重点：（1） 在检查时要根据设计要求检查钢架的规格型号、材质。（2） 钢架间距是否符合设计要求。（3） 钢架间的连接处焊缝是否饱满，在设计中钢架和连接板处是否存在加劲肋。（4） 钢架与钢架的连接方式，（如螺栓连接：螺栓的数量是否满足要求；连接是否牢固）。（5） 钢架与围岩要秘贴，如有空隙用楔子销紧。（6） 钢架安装允许偏差应符合下列要求： 钢架间距允许偏差为±100mm； 钢架横向允许偏差为±50mm； 高程偏差允许偏差为±50mm； 垂直度偏差允许偏差为±2； 钢架的保护层厚度

22、偏差允许偏差为5mm。 钢架必须落到实处，避免拱脚悬空。 拱脚位置严禁积水，尤其是土质围岩如有积水时应设置临时排水设施。初期支护参数表衬砌类型级级加强级级加强级级加强预留变形量（cm）58588101015初期支护钢筋网钢筋规格（HPB235）666688设置部位拱部180度 拱部拱部拱部拱部拱部网格间距（cm）25×2525×2520×2020×2020×2020×20锚杆规格拱部25组合中空25组合中空25组合中空25组合中空25组合中空25组合中空边墙22砂浆22砂浆22砂浆22砂浆22砂浆22砂浆设置部位拱墙拱墙拱墙拱墙拱墙拱

23、墙长度（m）3.03.03.53.54.04.0间距（m）环向1.21.21.21.21.21.2纵向1.51.51.21.21.01.0钢架类型无格栅格栅型钢或格栅型钢或格栅型钢或格栅设置部位无180度拱部拱墙拱墙拱墙、仰拱拱墙、仰拱间距（m）无1.51.01.00.80.6五 超前小导管1. 超前小导管适用于稳定时间短的软卧破碎段、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎段等地段的预支护。2. 超前小导管的施工应符合下列要求：（1） 沿隧道拱部均匀布设。（2） 间距根基开挖作业面前方的地质条件和自稳能力确定，间距一般为300500mm。（3） 外插角（与隧道纵轴线的夹角）取值应考虑小

24、导管的长度和钢架间距，一般外插角为1015度。（4） 小导管的长度一般为35m，小导管之间的搭接长度不得小于1.0m。（5） 小导管应同钢架配合使用。3. 小导管的制作应符合下列规定：（2） 超前小导管一般用直径为3050mm的无缝钢管制作。（3） 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径68mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按2030cm梅花形布设直径为6mm的溢浆孔。4. 施工注意事项和监控重点：（1） 超前小导管应按照设计要求进行加工和布置，重点检查其规格型号：直径为42mm的无缝钢管制作；级围岩地段：长度4m，数量39根，间距取40cm；级围岩地段长度4m，数

25、量32根，间距取50cm。（2） 每循环的搭接长度长度不得小于1.0m。（3） 外插角的的大小是否符合要求。（4） 注浆：材料为水泥浆；当围岩破碎、地下谁发育时，为调凝需要，可部分采用水泥浆-水玻璃双液浆，要求浆液强度不小于M10。注浆压力一般0.51.0Mpa，按浆液配合比为1：1的水泥纯浆液。（5） 超前小导管施工允许偏差（mm）和检验方法项目钻孔外50插角孔 距孔深检验数量检查方法小导管2±50+500施工单位每循环抽检3根仪器测量、尺量防排水隧道工程方排水施工，应按照“防、堵、截、排，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水畅通、经济治理的目的；

26、隧道洞口段边坡、仰坡坡顶的天沟、截水天沟结合永久排水体系及早修建，应在隧道进洞前施作完成，进出口必须防止顺坡散流。隧道洞口排水沟应与路基边沟组成洞口排水系统，其水流应防止冲刷边仰坡和破坏环境；一. 防水板材料应符合下列要求：1. 防水板的规格、尺寸及允许偏差按照规范严格要求。2. 防水板的外观质量应满足下列要求：（1） 防水板在规定的长度内允许有接头。（2） 防水板表面应平整、边缘整齐，无裂缝、机械损伤、折痕、空洞、气泡及异常黏着部分等影响使用的缺陷。（3） 在不影响使用的条件下，防水板表面凹痕，深度不得超过厚度的5%。二. 防水板的铺设应符合下列要求：1. 缓冲层一般采用暗钉圈固定应符合下列

27、要求：（1） 用带热塑性垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，固定点间距：一般拱部0.50.8m，边墙0.81.0m，底部1.01.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。（2） 缓冲层接缝宽度不得小于50mm，缓冲层一般与喷射砼表面密贴，铺设缓冲层应平顺，无隆起，无褶皱。2. 防水板铺设应满足下列要求：（1） 对防水板的外观质量进行检查，防水板表面应平整、边缘整齐，无裂缝、机械损伤、折痕、空洞、气泡及异常黏着部分等。（2） 塑料防水板宜从下向上环向铺设，下部防水板必须压住上部的防水板，铺设松紧应适度并留有余量，确保砼浇筑后防水板表面与初期支护面密贴。（3） 分离式防水板采用悬挂铺设。3.

28、 防水板的固定应满足下列要求：（1） 防水板的固定可采用热合器，使防水板融化后与塑料垫圈粘结牢固。（2） 在凹凸较大及拱顶的基面上，不仅需要加密固定点，而且必须确保加固点间的富余量，加固后的防水板用手上托或挤压，防水板不会产生绷紧或破损现象，能确保防水层与砼表面完全密贴。4. 防水板的焊接应满足下列要求：（1） 热焊机操作人员应经过专业培训，并且人员相对固定。（2） 焊接时，接缝处必须擦洗干净，焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。（3） 施工中应尽量减少防水板的搭接头，两幅防水板的搭接宽度符合设计要求并不应小于150mm，防水板的单条焊缝宽度不小于15mm。（4） 焊接应严密，无漏焊、假焊、

29、烤焦、焊穿、外露固定点等，若有应予补焊，且用同种材料覆盖焊接。5. 防水板的保护：（1） 防水板施工时严禁吸烟，钢筋焊接作业时，应设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。（2） 采用钢筋砼土时，要对钢筋头进行保护；对台车采取保护措施，避免损伤防水板。（3） 衬砌浇筑砼时，特别注意振捣引起的防水板破坏，避免振动棒直接接触防水板，插入式振动棒变换位置时应竖向缓慢拔出，不得在仓内平托，发现损伤应立即修补。（4） 在浇筑衬砌砼时，应在砼输送泵口处设置防护板，防止砼直接冲击防水板。（5） 二次衬砌中预埋件与防水板间距不小于5cm，以防止损坏防水板。6. 施工中应根据围岩级别合理确定开挖工作面与防水板铺

30、设地段的安全距离，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接量并且对预留部分边缘进行有效的保护，防水板的接缝应与衬砌端头错开0.51.0m。7. 初期支护为钢纤维的，防水板铺设前应补喷一层水泥砂浆保护层，以保护防水板不受损伤。8. 防水板铺设质量检查应符合下列规定：（1） 外观质量检查，是否存在漏焊、假焊、烤焦、焊穿、外露固定点，搭接宽度是否符合设计。（2） 充气检查：防水板搭接缝焊接质量检查应按照充气法检查，将5号注射针与压力表相连，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25mpa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如有压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在

31、焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。9. 防水板的搭接宽度不应由于15cm，允许偏差为10mm，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于15mm。三. 施工缝施工应符合下列规定：1. 施工缝的施工应符合下列规定：（1） 墙体纵向施工缝不宜设置在剪力与弯矩最大处或底板边墙的交界处，应留在高出底板顶面不小于30cm的墙体上。（2） 墙体有预留孔洞时，施工缝距空洞边缘不应小于30cm。（3） 纵向施工缝浇筑砼前，应将其表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，可铺设一层2530mm的1：1的水泥砂浆和界面剂并及时浇筑砼。（4） 施工缝内采用中埋式止水带时， 应确保位置准确、固定牢固。（5）

32、施工中采取措施保证待贴止水条的砼界面洁净。2. 止水带施工应符合下列规定：（1） 止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝重合。（2） 固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。（3） 止水带的长度应根据施工要求制定（一环长），尽量避免接头。接头应选在二次衬砌结构应力较小的部位，粘贴可采用热硫化的方法，搭接长度不小于10cm，粘贴宽度不小于50cm。（4） 止水带的注意事项：应检查止水带安装的横向位置，用刚卷尺检查，与设计相比，偏差不应超过5cm；应检查止水带安装的纵向位置，通畅止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用刚卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm；用角尺

33、检查止水带与二次衬砌端头模板是否正交。3. 止水条施工应符合下列规定：（1）纵向施工缝：在先浇筑砼初凝后、终凝前，根据止水条的规格在砼基面中间压磨出一条平直、光滑槽。拆除砼模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮渣，并涂25mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的粘接剂或水泥钉固定止水条（水泥钉的间距不宜大于60cm），再浇筑下一环砼。仰拱和二次衬砌施工中采用仰拱栈桥先超前浇筑仰拱和填充砼，待其达到强度后，仰拱作业栈桥前移，模板台车就位浇筑边墙和拱部砼。一. 仰拱施工1. 仰拱和底板施工应符合下列规定：（1） 开挖尺寸应严格控制超欠挖，严禁欠挖。（2） 施工前，将隧道底部虚渣、杂物、泥浆、积

34、水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净，超挖应采用同等级砼回填。（3） 仰拱超前防水层铺设的距离宜保持12倍以上的二次衬砌循环作业长度。（4） 仰拱的整体浇筑应该采用方干扰作业栈桥等架空设施，以保证作业空间和新浇筑砼的结构不受损坏。（5） 隧底开挖后应及时施作仰拱或砼找平层，仰拱和底板砼应整体浇筑，一次成型，填充砼应在仰拱砼终凝后进行，采用板式无咋轨道是隧道，底板应与无咋轨道底座统一施工。（6） 仰拱的施工缝和变形缝应作防水处理（如设置中埋式止水带）。（7） 仰拱填充和底板砼强度达到5Mpa后允许行人通行，达到设计强度的100%后允许车辆通行。（8） 仰拱内如有钢筋，按设计施作，钢筋规格型号、

35、间距、布置方式、连接方式。（9） 仰拱的排水系统应按设计进行设置：4 纵向盲管100,20m断开一处；4 环向盲管50,10m一道；4 横向PVC管100,10m一道；4 中心排水沟的位置和隧道中线重合。（10） 仰拱应超前拱墙衬砌，其超前距离宜保持3倍以上的二次衬砌循环作业长度。2. 施工注意事项和监控重点：（1） 对仰拱的开挖尺寸进行检查，严禁欠挖，超挖应采用同等级砼回填；底部虚渣、杂物、泥浆、积水等清除干净；有积水处应用抽水机抽干。（2） 检查钢筋的规格型号、间距、布置方式、连接方式，数量是否达到设计要求。（3） 仰拱的排水系统应按设计进行设置（如纵向盲管100，环向盲管50，横向PVC

36、管100）；中心排水沟的位置和隧道中线重合。（4） 注意在洞口和综合洞室位置的过轨管的设置，大小、间距、数量。（5） 仰拱高程允许偏差模筑砼为±15mm，喷射砼为20mm；表面平整度允许偏差模筑砼为20mm，喷射砼为50mm。二. 二次衬砌施工1. 二次衬砌施工应符合下列规定：（1） 二次衬砌一般在围岩和初期支护变形趋于稳定后进行。（2） 对断面尺寸进行检查，要符合设计要求，纵向施工缝在浇筑砼前进行清理。（3） 在隧道洞口段、浅埋段围岩松散破碎段，应尽早施作二次衬砌，并应加强衬砌结构。（4） 防水层铺设位置应超前二次衬砌施工1824m。（5） 隧道中线、高程、断面尺寸必须符合设计要求

37、。（6） 检查钢筋的规格型号、间距、布置方式、连接方式，数量是否达到设计要求。（7） 二次衬砌的排水系统应按设计进行设置（环向盲管50，）；（8） 模板台车、拌合站、运输车、运输泵、捣固机械等处于可正常运转状态，设备能力可满足二次衬砌砼施工的需要。（9） 二次衬砌拆模应符合下列规定： 初期支护变形基本稳定后施作的二次衬砌砼强度应达到8Mpa以上。 初期支护未稳定提前施作二次衬砌的砼强度必须达到设计强度的100%。 拆模时砼内部与表面、表面与环境之间的温度差不得高于20摄氏度，结构内外侧表面稳定差不得大于15摄氏度；砼内部开始降温前不得拆模。2. 施工注意事项和监控重点：（1） 对二次衬砌的开挖

38、尺寸进行检查，严禁欠挖。（2） 对防水板进行检查，防水板的搭接宽度、焊缝、防水板是否破损。（3） 检查钢筋的规格型号、间距、布置方式、连接方式，数量是否达到设计要求。（4） 二次衬砌的排水系统应按设计进行设置（如环向盲管50）。（5） 施工缝的处理，中埋式和背贴式止水带的设置。（6） 拆除不承受外荷载整体式衬砌拱墙、二次衬砌、仰拱、底板等非承重模板时，砼强度不低于2.5Mpa，并应保证其表面及棱角不受损伤。3. 二次衬砌模板安装允许偏差（mm）和检验方法：序号项 目允许偏差（mm）检 查 方 法1边墙脚±15尺量2起拱线±10尺量3拱顶+50 ， 0水准测量4模板表面平整度

39、52m靠尺和塞尺5相邻浇筑表面高低差±10尺量4. 仰拱和二次衬砌钢筋加工允许偏差（mm）和检验方法：序号名 称允许偏差（mm）检 查 方 法1受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸±105 砼结构外形尺寸允许偏差（mm）和检验方法：序号项 目边 墙拱 部检验方法1平面位置±10尺量2垂直度2尺量3高程+30，0水准测量4结构平整度15152m靠尺和塞尺7 仰拱和二次衬砌钢筋安装及保护层厚度允许偏差（mm）和检验方法：序号名 称允许偏差检查方法1双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋的间距±15尺量两端中间各1处2同一排中受力钢筋的间距拱部±10边墙±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度±10，5尺量两端、中间各2处三. 安全距离 安全距离按围岩等级可划分为：1.级围岩：掌子面