水泥磨技术参数

1、【水泥磨技术参数】序号 产品规格(M)生产能力(T/H)磨机形式 传动形式 功率(KW)减速机 重量(T)备注 型号 速比 1Ø2.2×7m8-9开流 边缘 380ZD70554 2Ø2.2×7.5m10-11开流 边缘 380ZD70563 3Ø2.2×8m10-12开流 边缘 380ZD70565 4Ø2.2×9.5m14-16开流 边缘 475ZD70570 5Ø2.4×10m18-19开流 边缘 630JR755.6494.5 6

2、6;2.4×11m19-21开流 边缘 630RZD806.399.2 7Ø2.4×13m21-23开流 边缘 800MBY7107.1115.2 8Ø2.6×13m28-32开流 边缘 1000MBY8007.1148 9Ø2.6×13m28-32开流 中心 1000MFY10019.5101.73不含机电 10Ø3×12m32-35开流 边缘 1250MBY9007.1168.6 不含机电 11Ø3×13m34-37开流 边缘 1400MBY

3、9007.1172.26 不含机电 12Ø3.2×13m45-50开流 边缘 1600MBY10007.1196.26 不含机电 13Ø3.8×13m60-62开流 中心 2500MFY25016.5204不含机电 14Ø4.2×13m85-87开流 中心 3530JQS355015.6254不含机电4.213水泥磨的钢球级配  4.213水泥磨的钢球级配 众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、

4、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？本人根据所学理论知识、结合生产实际，现发表我个人见解，谨供大家参考借鉴。    首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。    1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系（经验数据）   而且同

5、一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%，以利于磨内物料流动。   3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积，再根据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。    有效容积即磨机的有效空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的空间，可用公式：V=·Di2·L（Di指筒体有效直径，L指有效长度）；    装载量=××V（：指钢球的密度4.65吨/米3，指填充率；V：有效容积）    4、确定了物料的平均球径和磨机的装载

6、量，再根据平均球径公式反推出钢球的级配，钢球级配的原则是两头小，中间多，即大球和小球少，中径球多，尤其指一仓的钢球级配。    平均球径公式有a、b两个公式：aa：粗约平均球径公式：D平=Bb：精确平均球径公式：D平=    般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出23点，且初次磨内配方应以b种方法准确些。D平钢球级配的平均球径mmD1、D2、D3各种不同规格的球径mmG1、G2、G3钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量tT1、T2、T3钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数   

7、; 钢球（锻）参数一览表    5、在磨机进行钢球级配以后，开磨投料，一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测，一般要求：出磨混粉的细度控制在35%45%，循环负荷率达95%（指闭路磨）；选粉效率降低到75%左右；根据检测情况，对磨机钢球级配进行微调，直到两仓（或多仓），即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。    6、进磨物料粒度应尽量降低，（视破碎机能力而定），混合物料应尽量降低入磨物料水份，且应保持物料粒度的相对稳定、磨机的钢球级配应相对稳定，在保持一仓破碎能力正常的情况下，尽可能降低平均球径，以

8、增大物料的比表面积、提高质量。    7、在冬春两季、粉磨物料空气中含的水份有所不同，一般春季水份偏重，要求级配的平均球径大些，冬季空气干燥水份低一些，要求级配的平均球径小一些。一一现以2.2×6.5M水泥磨为例（全公司现共有5台2.2×6.5磨机）。仓有效长度：L1=2.5米；有效内径Di=2.12米（平均衬板厚40mm）；有效容积：V1= 1×Di2× L1= ×2.122 ×2.5=8.825m3仓有效长度：L2=3.75米；有效内径Di=2.12米

9、（平均衬板厚40mm）有效容积：V2= ×Di2×L2=×2.122× 3.75=13.237m3 平均球径：仓：76.4(以a种方法算) ，以b种方法算：平均球径为73.78；钢球级配: 仓：90/2T；80/6T；70/5T；60/1T；仓：50/5T；40/6T；30/8.5T；仓平均球径：38（仓尽量降低平均球径，以增大比表面积）。    当然，合理的球径级配仅是提高磨机产、质量的一种因素。钢球的级配并不是一成不变的，也应根据磨机本身的工作状况作相应变动，在

10、生产当中逐步摸索，直至磨机达到最佳粉磨效率。×高细水泥磨提高水泥颗粒级配的效果2007-12-29作者:  作者：王贵生 贵阳市麟山水泥厂    水泥厂×开流高细磨生产水泥，产量，比表面积，水泥颗粒含量，混合材掺量达到，其中工业废渣掺量，创造了较好的经济效益和社会效益。  磨机工艺技术参数（表）    主电机：（）    减速机：×    输送设备：    进料提升机：× &#

11、160;  出料提升机：×    成品提升机：×    成品链式输送机：×    高细磨共分四仓，一、二仓中间为内选粉筛，双层隔仓板结构，物料经一仓破碎冲击作用，进入二仓，在二、三仓设有筛分双层隔仓板装置，筛板篦缝孔径在；三、四仓设有普通双层隔仓板，活化挡料环，磨尾出料装置与筛粉隔仓板相似；出料端采用组合式出料篦板，实现了料和球的分离。一仓、二仓装有阶梯衬板，三仓、四仓装有小波纹衬板。  磨机研磨体级配    入磨熟料采用新型

12、干法窑熟料，平均入磨粒度，根据入磨粒度确定平均球径：，由于没有预破碎，开路磨一仓平均球径要增大，各仓填充率是一仓小于二仓，二仓大于三仓，三仓小于四仓，研磨体全部采用钢球级配。采用逐渐增大级配的方法，第一级小、第二级逐渐增大级配，一仓平均级配，二仓球径，三仓球径，四仓球径。研磨体总重量，其级配见表。   水泥颗粒级配的效果  采用高细磨生产水泥，有利于提高水泥的颗粒级配。水泥细粉是由大小不同的颗粒组合的混合粉体，水泥颗粒对水泥强度影响较大，文献报道?眼?演?熏的颗粒是水泥熟料主要活性部分，对强度增长率起主要作用。其粒径是连续分布的?熏见表、表。  

13、;  经水泥颗粒检测，颗粒在，特征粒径反映了物料的粗细程度，值愈大，说明物料愈粗。均匀性系数表示颗粒级配范围的宽窄程度，值愈大，说明颗粒分布范围愈窄。从表、中看出，通过高细磨生产的水泥颗粒，特征粒径在，细度愈细特征粒径愈小，均匀性系数在，颗粒分布较宽，、，均匀性系数未超过，说明水泥颗粒范围变宽，均匀性系数控制在合理范围。  提高混合材掺量的效果    在水泥中掺混合材，水化速度比水泥慢，比表面积在，粒化高炉矿渣才能产生与硅酸盐水泥熟料水化时相应的强度，粉煤灰则需要才能达到相应的强度。高细磨可以较大幅度提高水泥的比表面积，单掺粉煤灰掺量，水泥比表

14、面积在，双掺混合材比表面积在。通过高细磨粉磨，可以有效提高粉煤灰、沸腾炉渣的活性强度，改善水泥性能，在确保质量和产品等级的条件下，适量多掺混合材，有利于综合利用。在相同条件下，高细磨比普通开流磨要多掺的混合材。水泥比表面积的提高，可促进火山灰粉煤灰的反应活性，提高水泥强度，见表。  存在的问题和采取的措施    （）开流高细磨要求入磨物料水分。当水分，磨机容易粘球、糊磨、结圈，形成缓冲料层堵塞篦板，引起通风不良，物料流动性变差，喂料不畅，磨机产量下降，细度从上升到，比表面积下降到。在冬季进料端增加热风炉，可减少糊球、结圈。  

15、0; （）开流磨双层隔仓板，篦孔直径降低到，碎颗粒金属物易堵塞篦缝，影响磨机的通风和物料的流速，相隔一个月必须清理隔仓板篦缝孔径，半年要清仓一次，否则影响磨机的产量。    （）×选择拖动电机，储备量极少，研磨体装载量，主电机的电流达到，达到了额定电流，进相机启动后，功率因素调至时，磨机电流降到，电机负荷较大，要增加钢球补充消耗，提高产量，有一定的困难。    （）四仓磨物料阻力大，流速慢，当磨内温度升高，极易产生静电糊磨，影响磨机的产量。相同规格的水泥磨，已有从四仓改为三仓，磨内温升减小，物料流畅，磨机产量提高。 

16、; 经济效益分析    ×高细水泥磨，产量，水泥综合电耗。按掺加混合材计算，熟料成本每吨元，混合材平均成本每吨元，则生产水泥成本下降每吨元，可见采用高细磨生产工艺经济效益相当可观。参考文献：乔龄山水泥颗粒分布对强度的影响水泥，（）：众所周知，磨机的台时产量与许多因素有关，如粉磨工艺流程及其配套辅机（选粉机，磨前预破碎机等）的性能、入磨物料的特性（品种及其配比、粒度大小、综合水份、易磨性等）、细度、磨内通风、隔仓板的形状及位置、衬板的工作形状、研磨体填充率及其级配、磨机转速、粉磨生产操作和系统设备调控等。如何合理进行研磨体填充及级配，以达到最佳粉磨效率呢？

17、本人根据所学理论知识、结合生产实际，现发表我个人见解，谨供大家参考借鉴。    首先根据入磨物料粒度来确定磨机各仓的平均球径，再根据粉磨工艺流程来确定磨机的填充率及装载量，再以装载量、平均球径来反推出各种规格的钢球级配。    1、入磨物料平均粒径与钢球平均球径的关系（经验数据）   而且同一台磨机填充率、前仓较后仓高出1%-2%，以利于磨内物料流动。   3、根据规格计算出磨机各仓的有效容积，再根据其填充率、钢球密度，计算出磨机各仓的装载量。 

18、   有效容积即磨机的有效空间，是指磨机的内筒体除掉衬板的空间，可用公式：V=·Di2·L（Di指筒体有效直径，L指有效长度）；    装载量=××V（：指钢球的密度4.65吨/米3，指填充率；V：有效容积）    4、确定了物料的平均球径和磨机的装载量，再根据平均球径公式反推出钢球的级配，钢球级配的原则是两头小，中间多，即大球和小球少，中径球多，尤其指一仓的钢球级配。    平均球径公式有a、b两个公式：

19、aa：粗约平均球径公式：D平=Bb：精确平均球径公式：D平=    般a种方法较b种方法算出的平均球径要高出23点，且初次磨内配方应以b种方法准确些。D平钢球级配的平均球径mmD1、D2、D3各种不同规格的球径mmG1、G2、G3钢球直径分别为D1、D2、D3时的质量tT1、T2、T3钢球直径分别为D1、D2、D3时每吨的个数    钢球（锻）参数一览表    5、在磨机进行钢球级配以后，开磨投料，一个小时以后在磨尾取混合料进行细度检测，一般要求：出磨混粉的细度控制在35%45%，循环负荷率达95%（指闭路磨）；选粉效率降低到75%左右；根据检测情况，对磨机钢球级配进行微调，直到两仓（或多仓），即粗粉仓的破碎能力跟细粉仓的研磨能力平衡。    6、进磨物料粒度应尽量降低，（视破碎机能力而定），混合物料应尽量降低入磨物料水份，且应保持物料粒度的相对稳定、磨机的钢球级配应相对