自动取样器在油品罐区中的应用

1、自动取样器在油品罐区中的应用按照中华人民共和国国家标准 (CB/T4756-1998) 石油液体手工取样法，在进行浮顶储油罐三级取样，需要爬到十几米高的罐顶，然后再沿着罐内扶梯下到浮顶中部，进行手工取样。不仅取样需要反复进行三次，而且对取样过程要求很严；尤其现在中国石油化工有限公司要求五级和六级取样，加强对油质分析，取样任务更为艰巨2。同时取样过程中避免不了会有一些油品洒落在浮顶上，一方面造成客观上的污染，也给事后清洗带来不少的麻烦；更为重要的是由于手工取样受操作者熟练程度和责任心的影响，取样不准的现象时有发生；另外，操作规程规定，在恶劣天气情况下，不准爬罐作业，一旦遇到这种情况，三级取样只能

2、取消。为了克服以上取样困难现均改为油罐自动取样装置。该取样装置安装方便、取样准确、操作简单、地面取样、安全可靠、不污染环境及环保降耗。是石化企业安全生产和实现 QHSE 全面管理的得力助手。一、 手工取样存在的问题 1. 取样位置准确性差 每个油罐油位高度不同。取样前需要提前计算出上部、中部、下部样的位置。取样时根据经验用取样绳子，将取样瓶放在相应的位置，人为误差大，随机性大；2. 取样安全性差 人工取样必须至罐顶部从采样孔取样，遇有雨雪、狂风、沙尘等天气对取样人员的操作带来风险。同时对于轻质油品的取样，存在较大的静电危害，人工取样过程的每一环节若未按操作将人体静电释，将会带来着火爆炸等危害；

3、3. 污染环境 人工上罐取样在取样过程中，不可避免的在取样操作过程中将油品渗漏至油罐顶，油品顺着油罐供罐顶从罐壁顺留而下，污染罐体； 4. 样品质量受影响 油罐取样前必须将取样瓶盖打开，遇有尘土、雨雪天气难免进入取样瓶中；5. 工作强度大 取样人员每次取样必须登至罐顶，劳动强度大，取样时间长，效率低。 二、油罐自动取样器安装及原理 1. 罐内随动机构的安装 （1）拱顶罐内随动机构的安装在罐内安装了 2 根从罐顶到罐底的固定拉索，安装位置：在罐体正上方罐壁 200 mm 的罐顶上焊接一个拉索定位 35 mm，在罐底焊接底部拉耳：以 A 点为圆心，大于/2H(H 为液面报警高度)为半径选一点，在罐

4、顶和罐底也分别焊一个35 mm 拉索定位和顶部拉耳，然后安装两根从罐顶到罐底的不锈钢拉索。采用浮筒或铝浮顶产生的浮力做牵引，当罐内液面变化时，取样装置能随着罐内液位的升降自动调整进样口位置, 确保采样始终满足标准规定的取样位置。罐内随动机构的工作原理见图 1。图1罐内随动机构的工作原理（2）内浮顶罐内随动机构的安装罐内随动组件多波折拉伸组件悬挂于浮船上，多波折拉伸组件由导轨、配重、滑轮和柔性钢绳等组成，如图 2 所示，将拉伸组件两个安装螺栓固定在浮盘刚架上，其安装位置为1/2 H (H为液面报警高度) 。在罐外采样箱一侧罐内正上方的浮盘上做一个吊尔 A,通过钢丝绳或采油软管进行柔性支臂的连接。

5、将钢丝绳连接采样箱下端固定架、中点、上部吊耳A,中点连接在拉伸组件的钢丝绳上。多波折拉伸组件其左端1为固定滑组，右端2为活动滑组，活动滑组2和配重相连，在配重的作用下，将右端的活动滑组 2 尽力拉伸到最右端，同时保持中采样点拉伸到紧直状态。浮船随液面的升降带动采样机构中点上升或下降使采样各点作等比变化。图2 内浮顶罐内随动机构工作图2. 罐下取样箱的安装 在罐壁距底部 200 mm 处开孔，以 DN150 法兰连接取样箱。罐内随动机构上、中、下三部位的专用采样软管线引流到采样箱，箱内安装有工艺循环泵和专用样品采样阀。取样箱中阀门相对应，需采样时只需打开相应的采样口阀，从而达到自动采样的目的。取

6、样箱安装图，见图 3。为防止样品混样，采样时，先打开取样箱的启动阀门，开始对样品进行循环，1 分钟后关闭，即可打开对应点的采样阀，采到该点的新鲜样品。三、油罐自动取样器的技术特点及适用范围 油罐自动取样器具有以下技术特点：1. 实现采样操作本质安全，安装自动取样器后，实现了地面操作，密闭取样。完全避免了人工上罐取样操作带来的各种安全隐患，既保证了生产安全，保障了取样人员的人身安全和健康。2. 省力省时，用自动采样器不需要人工爬罐采样，将采样时间缩短为 4 min，采样的工效可以提高十倍以上。3. 取样准确，确保了样品的代表性上、中、下三点随罐内浮筒同步随动，确保采样 3 点的准确位置。4. 罐外采样循环，保证样品新鲜。根据罐外有、无气源，采用气动油泵或手动油泵，采用对点循环或多点比例循环，保证采样样品的新鲜。5. 节能环保，使用取样器操作，取样时无遗漏洒落，避免了油品损耗和环境污染。6. 安装简单，除对罐壁开一个孔焊接安装法兰，不对罐内做任何改动。罐内设备安装、拆卸方便。根据油罐自动取样器的技术特点，可以广泛应用于油田、炼油化工企业各类油罐中储存的原油、石油产品及中间产品样品