提灌站施工组织设计

1、第二章 分部分项工程的主要施工方法第一节 施工准备工作1、技术准备工地管理人员及时施工技术骨干汇同设计人员对图纸说明书作全面了 解。对一些特殊要求的施工部位，应作重点记录，遇不明之处，要求设计 人员补充绘制施工大样图明示，使管理人员掌握全工程具体情况，作到心 中有数。2、物资准备根据施工图，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量，拟定 材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。物资准备工作程序：编制各种物资需要量计划 T签订物资供应合同T 确定物资运输方案和计划T组织物资按计划进场和保管；3、施工现场准备（1）测量放线；（2）施工现场平整；（3）临时道路和临时供水、

2、供电等管线的敷设；（4）有关生产、生活临时设施的搭建；（5）机械设备的安装调试。第二节 施工总体指导思想及基本原则该工程以系统工程理论进行总体规划， 工期以网络技术进行动态管理，质量以 ISO9001 质量体系标准进行工序控制，各项作业按本公司程序文件及作业指导书办理，广泛开展群众性全面质量管理活动。2.1 施工指导思想 本工程的施工指导原则是：科学施工重规划，精细严密创优质，遵约 守信保工期。2.2 施工原则 根据工程规模、工程特点、工程要求、施工工艺及地质条件，按 “统一 指挥、网络管理、分工负责、抓住关键、突出重点、协调推进 ”的施工原则， 先进行现场整体测量工作，计算各工程量分配情况。

3、按照各编号工程量分 布情况，将道路工程按编号划分施工段，具体详见进度计划图, 采用流水作业施工。 根据施工段分段情况， 处理全面平整工作相互协调， 交叉作业， 以各施工段衔接面为关键， 统筹规划，相互并进， 确保按期完成施工任务。2.3 设备人员动员周期和设备、人员、材料运至现场的方法。 根据本工程特点和我单位目前的实际情况，即投入施工队伍，该队伍 施工过各种土方工程，资源充足，专业匹配，工程设备配套齐全，能及时 保证工程所需。关于人员问题，我们将会把各专业特长的人员组织起来， 为本工程建设作出努力。2.4 设备、人员动员周期 我单位根据现场施工调查，同时施工队伍己作好进场准备。根据本合 同段

4、的主要工程量和工期的安排，所有人员和设备已基本到位。在 3 天内 进场筹备建点，并在监理工程师发出开工令的当日组织开工，在施工过程 中，一律服从监理工程师的指令。2.5 设备、人员、材料运到施工现场的方法。投入本合同工程设备、 材料主要采用汽车、 拖车运输， 直接送到工地， 其中轮式行走设备可直接开入现场，履带式行走设备用拖车送到工地。2.6 为了更好的确保本工程的顺利完成，特请我单位具有丰富经验的高工 作顾问，另选派一名对道路施工具有较深研究的工程师投入本工程的施工。在各种机械设备调运的同时，各专业管理人员、技术人员和普通工人 根据施工需要，按计划逐渐进场，其中各种机械操作人员随机械进场。第

5、三节主要施工方法3.1砼工程模板工程模板采用九夹板模板；U型卡扣的固定；配模前清理模板，涂刷脱模剂；48脚手钢管支撑。构造柱模板安装必须连锁排架式，保证轴 线及垂直度偏差符合规范要求， 梁排架搭设时，横向每片架设三根立柱, 梁每侧一根（距两侧200）梁底中间顶一根。搭设后，必须复核梁底标高, 为防止梁下垂，在铺设梁底模板时按规定要求起拱。承重模板的拆除时间按规范要求并参照同条件养护的砼试抗压强度进行，应满足下列要求：整体式结构拆膜时所需混凝土强度表结构类型结构跨度（m）强度按设计标号的百分率计（）梁、承重结构<870>8100拆模顺序为先支后拆，先拆非承重模，后拆承重模；拆除跨度较

6、大模板时先从跨中开始分别拆向两端；不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa时，方可拆除。、混凝土施工砼人工入模施工。配备振动机2台，备用1台。振捣密实，快插慢拔, 避免冷缝。3.2设备安装工程本工程需安装的机械设备主要包括水泵、电机及配套设备等。本方案先就一般通用设备的安装方法进行描述，然后将对一些重要工艺设备的安装特殊技术规定作进一步阐述。施工流程及程序设备安装工艺流程施工准备k设备卸车与保管*二次搬运设备本体就位*传动部分调校*精度复查与二次灌浆单机试运行/ 、附属设备安装/联动试车设备安装基本程序设备安装应按照先上后下，先内后外，

7、先平台后地面，先起重设备后 地面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结 合具体情况合理安排。3.2.2 通用设备安装方法3.2.2.1 施工准备5.2.2.1.1 技术资料准备 即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：机器的出厂合格证明书；制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、 装配等质量检验证书及 机器的试运转记录；机器与设备安装布置图、 安装图、基础图、总装配图、 主要部件图、 易损零件图及安装使用说明书等；机器的装箱清单；同时与建设单位现场专业人员取得联系， 确认其安装所要执行的规 范及安装技术要求或方案。5.2.2.1.2 施工现场应具备的条件 设备安装

8、前施工现场应具备下列条件：土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工 程已基本完成，场地已平整；施工运输道路畅通；施工用的照明、水源及电源已备齐；起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；备有零部件、配件及工具等的贮存设施；设备周围及上方的工艺主管已安装完毕； 设备附近备有必要的消防器材和设施。3.2.2.3 设备吊装与运输3.2.2.3.1 设备吊装本工程中设备数量较多， 为了提高现场工作效率， 也由于本工程中设 备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，。对于一般设 备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装， 而对于无吊耳的钢构类设 备及较精密设备则须采用吊

9、装软索进行吊装， 以免划伤设备表面及影响 设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同 意。在正式吊装前应进行试吊， 试吊的目的就是检查机具在载荷工况下 的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离 地面、支撑件或拖排 1520CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性 能是否正常。 吊装时施工人员不得在设备下面、 受力索具附近及其它有 危险的地方停留， 吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。 在吊装 作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。3.2.2.3.2 设备装卸设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；圆柱形设备采用滚动法装卸

10、时， 应考虑其强度及刚度， 并根据其直 径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采 用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以 免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过 20 度，滚道搭设要平 整、坚实，接头应错开。3.2.2.4 设备的搬运设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进 行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。细长或薄壁的设备在运输时， 应采用适当的胎具或加固措施， 以防 止设备产生永久变形。运输车辆应有可靠的制动装置。为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车， 钢丝绳应采用绳卡紧固。3.2.2.5 开箱检验

11、及处理设备的开箱检验，要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加， 按照装箱清单进行，其工作内容包括：对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；检查随机技术资料及专用工具是否齐全， 非标设备及危险场所的设 备应有详细试验记录；对主机、 附属设备及零、 部件进行外观检查， 并核对零部件的品种、 规格、数量等；检验后应提交有签证的检验记录；设备的各零部件， 若暂不安装， 应采取适当的防护措施， 妥善保管， 严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；凡与设备配套的电气、 仪表等设备及配件， 应由各专业人员进行验 收，按型号、位号妥善保管；设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，

12、以减少开箱后搬运工 作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上， 设备上的防护及包 装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。3.2.2.6 基础验收及处理基础移交时， 应有质量合格证明书及测量记录， 在基础上应明显地 画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测 点；J 、对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久 性缺陷；按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查， 其允许偏差应符合规范要求， 上述各项若不能满 足技术规定要求时， 对于检验结果呈报业主， 在规定的时间内予以改正， 直至达到规定的要求后，再进行设备安装；设备安装前应对基础做

13、如下工作：A、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于 10mm 密度以每平方分米内有 35个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；B、放置垫铁处（至周边 50mm的基础表面应铲平，其水平度允许偏 差为 2/1000mm；C、地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。3.2.2.7 设备就位及找正找平本工程中设备安装就位方式有两种， 静设备及部分小设备只需按设计 位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作； 动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。 本方案着重介绍动设备的安装方法。3.2.2.7.1 垫铁布置在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平

14、为一组）；垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/201/10 ,对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄 垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为3070mm垫铁直接放置在基础上， 与基础接触应均匀， 其接触面不小于 50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座1030mm地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保 证设备底座受力均衡， 若设备底座的底面与垫铁接触面不够时， 垫铁组

15、 放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；设备用垫铁找平、找正后，用 0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松 紧程度，应无松动现象，用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙， 在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和， 不得超过 垫铁长（宽）度的 1/3 。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进 行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。3.2.2.7.2 地脚螺栓放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮， 螺纹部 分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的 任一部位离孔壁距离不得小于 15mm当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓 螺母，螺栓必须露出

16、 1.53个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接 触应良好；拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%上进行，拧紧力应均匀；在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进 行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。322.7.3 设备找平及找正设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高 的允许偏差，请见下表：项目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系时士 5士 5与其它设备有机械联系时士 2士 1设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设

17、计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为O.IOmm/m,安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mm/m不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择：A、设备的加工平面；B、支承滑动部件的导向面；C、转动部件的轴颈或外露的表面；D联轴器的端面及外周面；E、设备上加工精度较高的表面。3.2.2.8 灌浆地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二 次灌浆工作，一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后 24 小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核 对。与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。二次灌

18、浆层的高度一般为 3070mm 在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时， 不得使地脚螺栓歪斜或使设备产 生位移，必要时采取加固措施。二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石砼为 宜，其标号应比基础砼的标号高一级。3.2.2.9 附属设备及管道安装 附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装， 附属设备安 装后，内部应保证清洁、无异物。3.2.2.9 设备试运转（1）设备试运转前，一般应具备以下几个条件：A 、主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部 结束，并有齐全的安装记录；B 、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束；C 、保

19、温及防腐等工作已基本结束；D 、与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设 备本身的需求。（2）试运转的步骤是：先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机 后联动， 最后配合业主完成全厂设备联动试车。 设备负荷试运转的负荷 大小及运转时间应按相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。A设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。试运转时应 严格防止电火花及飞溅物引起的火花产生。B设备在启动前必须符合下列要求：（A）设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠；（B）排气或排污完毕；（C）有

20、压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到 设计要求，用其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定；（D）在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件 的要求进行预热或预冷；C试运转中应重点检查以下项目:(A) 有无异常噪音、声响等现象；(B) 轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴 承的温升不应超过 40 度，其最高温度一般不应超过 75 度，滑动轴承的 温升应不超过 35 度其最高温度一般不应超过 65 度；(C) 检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的 范围内。D试运转结束后应立即作好以下工作(A) 断开电源及动力源；(B) 消除

21、压力及负荷等(包括放水、放气等)；(C) 检查并复紧设备上各紧固部分；(D) 装好试运转前拆卸的或以前未装的部件；(E) 清理现场；(F) 整理试运转各项记录。3.2.3.5.4 电动葫芦1、电动葫芦车轮轮内缘内侧与工字钢或单梁大车梁轨道翼缘的间隙 应为 3 5mm；2、链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不 应有歪扭、卡住和严重磨损现象；3.4 管道安装3.4.1 工程内容:进水管道及上水管道3.4.2 主要施工程序施工准备T设备、材料验收T配合土建预留预埋T埋地管道防腐T管 沟开挖T管道基础、支墩制作T管道制作安装T管道试验T交工验收。3.4.3 主要施工方法及技术要求3

22、.4.3.1 施工准备A、根据工程进度需要合理组织施工人员和机具进场，作好施工动员 工作。B、组织项目全体管理人员认真学习施工组织设计，向施工班组做好 安全技术交底，并做好记录。制定施工需用的工机具及检测计量器具。C、组织全体人员认真学习有关规范、规程和熟悉施工现场，配合土 建工程的预留预埋工作。D施工技术人员认真熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需标 准及图集。 根据工程进度要求编制物资需用量计划以利物资部门及时采 购。3.4.3.2 套管预埋 管道穿越地下构筑物外壁、水箱池壁时，必须预埋钢性防水套管。套管外壁必须进行防腐处理。套管安装必须准确、牢固，管口平齐。套管 与管道之间用沥青麻丝、

23、防水膏填实封堵。3.4.3.3 设备、材料的检验A、严格把好设备、材料进货关。所有进入工地的设备和材料在使用 前，除应具备符合国家或有关部门现行标准的技术质量的鉴定文件及产 品合格证、质量保证书外，还必须经过严格的入库检验制度。主要乙供设备、材料订货时必须取得业主工程师的认可，进场时须由业主、监理 及我方人员详细检查产品质量。B、 所有阀门在安装前均要进行外观检查并按规定从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，若有不合格，再抽查20%如仍有不合格则需逐个检查；对于严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，然后重新试验。进口阀门必须按照说明书中的有关要求进行检查和存放，安装时必须按照其安装手册进行，

24、并接受供货商技术人员的指导。C、 为了保证防腐管道内外防腐层免遭损坏，使用两端带吊钩的吊绳，用吊钩钩住管道两端进行起吊，并在吊钩与管内壁之间加上木垫或胶皮隔开。344管道制作安装3.441碳钢管道安装现场卷焊钢管，无缝钢管，焊接钢管均采用焊接连接，钢管的焊接对 保证工程质量相当重要。 管道焊接时，应根据管材壁厚和焊接方式进行 坡口，选用坡口形式时考虑保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减 少焊接变形的原则。管道焊接对口形式及组对， 电焊应符合下表的规定： 手工电弧焊对口形式及组对要求接头名称对口形式接头尺寸(mm)备注壁厚间隙钝边坡口角4mm管子对口SLPa管子对接V型坡581.51 1.56

25、0°如能保证口2.570°焊透可不8231 1.560°开口1265电焊条应根据母材材质选择，并且符合下列要求：涂料均匀、坚固， 无显著裂纹，无成片脱落；容易打火，燃烧熔化均匀，无熔渣和金属过 大飞溅；熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔、 夹渣和裂纹。管道焊接应有加强面高度和遮盖面宽度，电焊应符合下表规定：厚度(mm2346710焊缝形式无坡焊缝加强咼度1 1.51.5 2口h(mm)焊缝宽度b(mm)5679有坡焊缝加强咼度1.5 22口h(mm)焊缝宽度b(mm)盖过每边坡口约2mm不同管径的管道焊接都用成品异径管，管道的对口焊接或弯曲部位

26、不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于 1个管径, 且不小于100mm接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于 50mm焊缝上有缺陷的地方，如管径在 DN50mr以内，每个焊口缺陷超过 3处的；管 径在DN150mr以内，缺陷超过 5处的；管径在 DN150mr以上，缺陷超过 8处的，焊缝应铲除重焊。管道焊接时还应注意：不得在焊接表面引弧 和试验电流，为减小应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序，焊接 中应注意起弧和收弧处的焊接质量， 收弧时应将弧坑填满。 多层焊接的， 层间接头应错开；管道焊接时，管内防止穿凿；除工艺上有特殊要求， 每条焊缝应一次连续焊完， 若因故被迫中断， 应根

27、据工艺要求采取措施 防止裂纹，焊前必须检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。 对不合格焊缝，应进行质量分析，制定出措施后，方可进行返修，同一 部位的返修次数不应超过三次。5.4.4.3 管道试验、冲洗A压力管道安装完毕后应对管路系统进行全面检查。检查的主要内容 是：是否按设计文件施工完毕，管道支吊架、管道焊接质量是否符合设 计和规范要求等。B压力管道施工完毕应进行水压试验，试验压力为I.Ompa。试压前,不宜和管道一起试压的阀门、配件等应当拆除，换上临时短管，对所有 开口进行封闭，然后在管路最低处灌水，最高处放气。试压时应缓慢升 至试验压力， 压降应符合规范要求。 管道试压合格后应对管道

28、系统进行 吹洗，出口水的透明度与进口一致为合格。管道吹洗合格后，及时拆除 临时管线，按规定装上拆下的阀门及配件等。C 无压管线施工完毕应做灌水和闭水试验。试验时，先将排水最低点 用橡胶堵管管胆等堵住排水出口，由系统最高点灌水。边灌水边观察， 检查系统有无渗漏。 当系统灌满水后， 测定在一定时间内水位降低情况， 直至单位时间内水位降低符合第三章 项目主要管理人员、工程技术人员、劳动力配备及劳动力计划一、施工现场组织机构 根据工程项目与施工管理的要求，本着优质、安全、高效地完成该工 程任务的原则，我公司决定组建项目经理部。由一批有较高的管理水平、 技术水平和实践经验的工程技术人员组成，是一支极具战

29、斗力的施工队 伍。1、经理经理部设置项目经理部设项目经理 1 人，项目副经理 1 人，项目总工程师 1人，下设工程技术科、质量检查科、财务器材科、安全科、办公室五个职能部 门，各科室配备有相应工程师、质检员、试验员、安全员、施工员及机械 管理员，做到统一计划协调，统一现场管理、统一指挥、统一物资供应， 施工中采用代表当今先进施工水平的新工艺、新材料、新技术，开展合理 化建议活动，发挥本公司的技术优势，人才优势，设备优势，达到高效的 管理目标。2、各职能部门职责情况如下：(1) 工程技术科负责工程的施工组织、施工管理、质量管理、技术管理、控制工程进 度，组织施工劳力，机械设备，安排物资计划，收集

30、整理工程资料，办理 工程量计算、结算，组织协调各个施工队的各项管理工作，以便对各施工 队统一管理。(2) 质量检查科负责工程的质量及工程使用材料质量的试验、质量检查、审核、评定 等工作，监督各施工队按设计、规范施工，及时发现质量上存在的问题并 加以解决；墙报并收集各项工程质量检测的原始记录、质量报告、质检资 料，对工程产品全过程的质量问题负责。(3) 财务器材科负责资金、财务管理，办理组织工程资金，编制施工机械、油料、配 件、维修计划并组织施工所需油料等的供应、采购、存放、保管、结算等。 负责施工费用的使用控制、成本控制，编制工程成本造价月计划。(4) 办公室负责后勤工作的日常管理、供应、安排

31、等工作，组织职工的各种学习 活动，安排日常生活，负责病疫防治，上传下达等日常工作。(5) 安全科安全保卫科负责工地及日常生活的安全保卫工作，编制安全生产手 册，组织安全文明生产大检查，对工地及项目部所有的材料、机械设备及 人员的安全负责。3、施工人员配备表项目管理班子配备情况表（后附）4、劳动力安排计划根据本工程实际情况，按照专业、高效选择施工队伍参与工程施工原 则，整个工程为按期、优质完成施工任务，准备充足的施工工力，合理的 人员结构，并按照施工进度计划及时进入施工现场，参与工程施工施工劳 动力安排计划详见 : 附表二“劳动力计划表”。第四章 主要施工机具1、本工程投入的主要施工机械设备为：

32、挖掘机，打夯机，砼搅拌机， 压路机，自卸车，洒水车，切缝机等机械。 这些机械设备均为我公司自有， 并且还有后备机械设备，根据工程开工及工程进度计划机械设备提前2 天进场，先调试后使用，保证机械设备运行正常。2、根据本工程施工总体部署，利用自有的施工机具、设备，保证施 工需要，具体机具名称、数量及型号详见（附表一：拟投入的主要施工机 械设备表）第五章资金流估算表根据本工程投标价格及招标文件的有关规定编制资金流估算表, 详见附表三资金流估算表 。第六章 技术组织措施第一节 确保工程质量的技术组织措施一、施工质量管理该工程施工过程中将全面按公司IS09001质量体系要求严格管理，加强上岗人员培训，

33、建立各级岗位责任制， 贯彻“以质量树形象， 强化科学管 理；以质量争市场，确保顾客满意 ”的质量方针。二、施工质量目标1 、质量等级：钻孔合格率 100%,整体工程确保合格 , 争创优良。2、施工质量的管理措施 为实现本工程施工质量的目标，必须强化施工质量的管理，采取有力 的管理措施。2.1、建立工程施工质量保证休系。执行公司ISO9001质量体系要求。2.2、健立健全质量管理机构（1）质量领导小组：全面负责工程施工质量的管理工作。（2）质量检查小组： 负责施工质量的检查监督， 组织单元工程的验收， 填写并整理各种质量记录。（3）工地试验室：负责原材料的检验并进行标识，为质量检查人员提 供准确

34、的检验数据。2.3、制定规章制度和各级人员岗位责任制、操作规程，张贴上墙，责任落实到个人，职责分明，权责一致。2.4、建立奖罚制度，并严格执行。发生质量事故后，坚持 “三不放过 的原则，查明事故原因和责任，对直接责任者和有关人员按公司工程施 工质量管理办法的有关规定进行处理。3、确保工程质量的技术组织措施为使施工质量能落实到位， 达到施工质量的目标， 根据本工程的特点， 采取以下措施：3.1、工程开工前， 施工单位与设计单位， 建设（监理）单位共同协商， 按国家有关标准，将本工程的单元，分部及单位工程详细划分，施工过程 根据质量目标和项目划分结果，严格控制施质量，并及时做好质量签证工 作。3.

35、2、在施工前，项目部按公司技术管理办法的有关规定向施工人 员进行技术交底，交底时必须明确本工程的特殊过程、关键过程及其施工 方法和技术措施。3.3、从事特殊过程施工的工作人员，必须经过培训持证上岗，施工过 程中，严格按施工组织设计 /质量计划中已明确的特殊过程施工方法和 技术措施进行施工。3.4、严格工序管理，每道工序开工前，由现场技术人员向施工人员进 行现场技术、安全交底。3.5、各工序施工质量检查严格按 “三检制 ”进行。3.6、建立“施工日志 ”、“大事记 ”制度，对整个施工过程进行详实的 记录，从工程开工到施工过程中的每一个主要阶段，对上级主管部门建设 单位的发文和有关规定，都要有简明

36、、完整的大事记，根据时间先后作好 详细记录。3.7、按单位工程项目划分结果进行质量检查、验收、并及时进行质量 签证。3.8、对已完成质量评定的单位工程的质量签证资料， 施工记录及施工 原始资料，按档案管理要求，及时进行整理归档。3.9、施工原始资料必须完整、齐全，包括以下内容： 开工前的管理资料、施工图纸、开工报告等。 施工日志。 施工质量自检记录。 各种工程质量签证、验收记录。 质量等级签证评定资料。 设计变更通知单。 保证资料（原材料、中间产品质量检查记录和设备检验试验鉴定材 料）。3.10、隐蔽工程必须经建设（监理）单位检查验收合格后方可进行隐 蔽。3.11、及时做好分部工程、单位工程和

37、竣工验收的准备工作。第二节 确保安全生产的技术组织措施1、本工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程特点，我们制定如下目标：1.1、实现“五无”，即：无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火 灾。1.2、减少一般事故，轻伤率控制在 3%。以下。2、安全保证体系2.1、实行项目经理部安全生产责任制。项目经理全面负责安全工作2.2、项目部组织编制详细的安全操作细则，组建安全管理保障体制。2.3、安全保证体系见下图：2.4、项目经理安全职责：对本工程安全生产工作承担全面领导和管 理责任，项目经理为安全生产第一责任人；认真贯彻执行国家及北京市有 关安全生产方面的方针、政策以及法律、法规，组织制

38、定本项目部的安全 生产制度、规定及措施；随时了解掌握本工程项目安全生产状况，每月定 期召开一次安全生产理会，分析本月安全情况，找出存在的问题，并采取 针对性解决措施并组织实施。2.5、生产经理安全职责：项目生产经理为本工程项目的直接责任人, 生产经理负责协助项目经理制定本工程的安全生产制度，规定及措施，并 具体付诸实施， 工程开工前， 组织项目部全体成员， 针对关键工序， 多层、 高层作业及其它危险性较大的工作项目，组织制定专项安全措施。审定安 全技术文件，积极组织力量，确保计划顺利实施。2.6 、项目安全员职责：在项目经理及项目生产经理的领导下开展工 作，参与制定项目部的安全生产制度、规定及

39、措施并付诸实施，负责对队 组安全员的管理，深入一线，随时了解及掌握施工现场安全形势，认真检 查施工各工序、 施工设备、 施工设施的安全情况， 按照批准后的安全措施， 向参加施工的作业人员进行安全交底，并检查落实措施执行情况。定期对 施工队组进行安全教育。3、施工安全保证措施3.1 、确立安全检查制度 由项目经理组织，各职能部门、作业队组管理人员参加，对施工现场 每月进行一次联合安全大检查，安全员及作业队组安全管理人员对施工现 场每班进行一次安全巡查，并填写安全检查日志 ，技术负责人及安全 技术人员对设备工艺情况进行不定期的专项检查。施工员在下达生产任务 时，必须向施工作业队进行书面安全交底。3

40、.2 、加强安全教育 项目经理部全体人员在工程开工前必须接受进场安全教育。作业人员交换 工种前进行新工种的安全技术教育，并经考试合格后方可上岗，严格执行 “三级安全教育”。坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保 意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。3.3 、完善安全保护设施合理布置施工场地，临时房屋建筑集中布局，布置必须符合消防安全条例 的规定及要求，施工现场设置醒目、统一的安全标志。3.4 、严格控制方案审批程序和落实情况 每一道工序开工前，必须作出针对性强、内容详尽的施工方案和方案落实 执行措施（模板、支架、支撑等结构必须经过结构计算和验算） ，报请监 理工

41、程师审批后实施。方案审批后，及时下达施工技术、安全交底，实施 过程中严格监督检查。3.5 、开展预测、预防工作 针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出工 程施工安全风险点，并制定出相应的对应措施，防患于未然。3.6 、专职安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种 隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。3.7 、多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有 进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符 合安全规定者，严禁上岗。3.8 、严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本职 工作无关的事情。3.9 、土方施工

42、安全保护措施：土方开挖前必须制定内容详尽、针对 性强的施工方案和预防措施，特别是对重点部位的土方开挖。严格落实安 全技术交底，并责任到人。加强对重点开挖部位的监测工作，及时记录监 测数据并认真分析，力争提前发现问题并制定安全措施。沟槽开挖土方至 少应距离沟槽上边1.5m外堆置，人员经常通过处，应在距槽边 2m处设置 牢固的 1.2m 高防护栏杆，并刷醒目标记，夜间设置红色安全标志灯。严 格执行施工方案中制定的土方边坡支护措施，重点部位重点支护，并重点 监察。支护结构必须经过严格计算和验算，确保支护结构的稳定安全性。 施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理，尤其将雨季 施工当做重点

43、来抓。3.10 、对周边建筑及既有管线的安全保护措施：对周边建筑物及地下 旧有管线，施工中必须加以保护，施工期间，特别是土方开挖阶段，加强 对周边建筑物的沉降观察，及时处理分析监测资料，发现问题立即采取加 固措施，将影响降低到最低限度。对旧有管线跨沟槽的情况，应制定详细 的支吊方案，按照技术规程、规范严格施工。严禁土方施工中出现超挖现 象，缩短工程主体开挖与主体结构混凝土浇筑周期。4、机电、设备安全保证措施4.1 、施工过程中严格执行国家颁布的有关机械设备安全生产操作规 程及有关规定，严禁违章指挥，违章操作。4.2 、机械设备的操作人员，均须经过培训，并持证上岗，机械设备 专人操作，专人负责。

44、4.3 、电动机械设备，必须经过安全部门检查合格后并取得合格证方 能进入现场投入使用，否则不得送电运转。4.4 、吊装较大重量物体时，预先应制定吊装方案，并严格按照方案 执行。4.5 、各种专用机械设备在施工过程中，严格按照机械设备维修规程 做好日常维护和保养工作，并作详实记录，确保设备无病态运转4.6 、外租机械设备，必须与租赁方签订安全协议书，明确规定租赁 双方安全责任，进入施工现场，必须按照统一规定、统一指挥，服从项目 安全规定。4.7 、大型机械设备作业时，应设置专门的指挥人员指挥施工，吊装 作业必须设哨工专门指挥，统一操作口令，操作人员严格执行规程作业。第三节、确保文明施工的技术组织

45、措施1、项目经理部认真执行建筑工程现场文明施工管理办法的规定 和要求，推行现代管理办法，科学组织施工，做好现场文明施工的各项工 作，争创文明施工工地。2、建立健全项目经理部文明施工保证体系，实行项目经理负责制， 项目经理对施工期间的文明施工负全面责任。3、施工现场必须严格按施工组织设计进行施工部署，并经常检查现 场。如果施组与实际施工矛盾，及时调整方案，报原部门审批后实施。4、施工区域及职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包干到人。5、采用封闭式围挡驻地，驻地内包括项目经理部，办公及生活区、 食堂、材料加工及堆放区，汽车、机械设备停置区，仓库设施。施工现场 围挡和大门要封闭严密，牢固美观。6

46、、在施工场地明显设置统一样式的施工标牌，注明工程名称、建筑 面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工 日期、施工许可证批准号等内容，字体清晰，保持整洁。7、场地内设有施工平面图，安全生产管理制度、消防保卫管理制度、 场容卫生环境制度、管理职责等，内容详细、字迹整洁。8、施工场地和道路平整畅通，并设有排水设施，现场内土方，零散 碎料、垃圾及时清理，所有物料及设备摆放整齐。9、施工现场应有施工日志和施工管理各方面专业资料。10、本工程专设洒水车一台，负责日常临时路的洒水降尘。11、所需的水泥、石灰等易扬尘的原材料，全部采用袋装，并要存放 在干燥、封闭的仓库内或用苫布盖严，防

47、止扬尘。12、本工程所需各种材料的运输避开交通高峰期， 以利社会交通畅通。13、对各种进出施工现场的车辆要求在工地出口处铺垫草带，并检查 散料苫布覆盖情况。为防止水污染，车辆清洗处设沉淀池，废水经沉淀后 回收用于洒水降尘。14、施工驻地设生活垃圾集中存放点，定时清运。设专人清扫施工现 场，负责保证现场整洁及卫生工作。15、材料堆放场地， 派专人负责平整夯实， 各种材料按规格码放整齐、 稳固，并有明显标志。第四节、确保工期的技术组织措施1、施工组织实施的保障1.1 、建立以项目经理全面负责，生产副经理、生产计划统筹安排各 部门生产队组全面落实的施工进度保证组织体系；采用全国先进的网络计 划控制系统对工程全过