钢结构吊装方案编制任务书

1、一、工程概况工程1：某车间为单层、单跨18m的工业厂房，柱距6m，共13个节间，厂房平面图、剖面图如图1所示，主要构件尺寸如图2所示，车间主要构件一览表见表1所示。图1 厂房结构平面图和剖面图图2 主要构件尺寸图表1：车间主要构件一览表厂房轴线构件名称及编号构件数量构件质量 (t)构件长度(m) 安装标高(m) (A).(B).(1).(14)基础梁JL 32 (A).(B)连系梁LL 26(A).(B)(A).(B)(A/1).(B/2)柱Z1柱Z2柱Z34244(1)(14)屋架YWJ18 -114(A).(B)(A).(B)吊车梁 DL-8Z DL-8B224 屋面板

2、YWB156(A).(B)天沟板TGB26工程2：上海市松江区固体废弃物综合处理工程综合处理车间，位于上海市松江区，为轻型钢结构厂房，建筑面积为54301，轴线长度为387m,宽度为138m，檐口高度为7.5m，柱距为9m,跨度为138m（五连跨：27m+27m+30m+27m+27m）,屋面坡度为5，钢柱、钢梁、屋面檩条、墙面檩条采用Q345B钢，其余构件采用采用Q235B;采用刚架柱H350-700×300×13×20和刚架梁H350-700×300×13×20，屋面材料为0.50厚彩钢板+100厚玻璃棉+0.50厚彩钢板，墙面材

3、料为0.50厚彩钢板+100厚玻璃棉+0.50厚彩钢板。钢结构主框架采用摩擦型高强螺栓连接，部分次构件采用普通螺栓连接。钢构件表面均涂环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆二遍，环氧富锌面漆一遍，漆膜总厚度不宜小于150um。本工程耐火等级二级，采用超薄型防火涂料，钢柱应达到2.0小时，钢梁应达到2.0小时的耐火极限。综合处理车间框架图概况3:本工程为某塑料制品有限公司1#生产车间工程，为全钢结构框架，建筑总长78米，宽为18米，檐口高度为6米。基础：本工程为钢筋混凝土独立基础；结构：本工程为轻钢结构，采用刚架柱H350-700×300×13×20和刚架梁H350-700&

4、#215;300×13×20，建筑物所用的钢材为Q345B。钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁；檩条和墙梁采用Q235, C180×70×20×薄壁型钢；钢板天沟采用3mm厚的钢板，内外进行红丹漆防锈处理。二、任务布置 要求每位同学根据工程概况完成一份结构吊装方案。具体内容要求如下：1.工程概况；2.起重机械的选择：型号、数量；3.结构吊装方案：吊装顺序、起重机开行路线、构件堆放等，可以画平面图表示；4.主要构件的安装要点：梁的安装要点；柱的安装要点。学 号1-1516-3031-工程概况123三、吊装方案编制指导（1）1. 起重机的选择及工

5、作参数计算根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。主要构件吊装的参数计算如下：（1） 柱柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。柱Z1、Z2要求起重量：Q=Q1+Q2=柱Z1、Z2要求起吊高度： H=h1+h2+h3+h4=柱Z3要求起重量：Q=Q1+Q2=柱Z3要求起升高度：H=h1+h2+h3+h4=（2） 屋架屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=屋架要求起升高度： H=h1+h2+h3+h4=（3） 屋面板吊装跨中屋面板时，起重量： Q=Q1+Q2=起升高度： H=h1+h2+h3+h4=起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线f=3m，且起

6、重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持1m的水平距离，因此，起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角为根据上述计算，选W1-100型履带式起重机吊装屋面板，起重臂长L取23m，起重仰角=55°，则实际起重半径为 R=F+Lcos=1.3+23×cos55°（m）查W1-100型23m起重臂的性能曲线或性能表知，时，所以选择W1-100型23m起重臂符合吊装跨中屋面板的要求。以选取的L=23m，=55°复核能否满足吊装跨边屋面板的要求。起重臂吊装(A)轴线最边缘一块屋面板时起重臂与(A)轴线的夹角，°，则屋架在(A)轴线处的端部A点与起重杆同屋架在

7、平面图上的交点B之间的距离为0.75+3tan=0.75+ 3×°。可得f=3/cos°；由屋架的几何尺寸计算出22剖面屋架被截得的高度h屋×°。根据  得。因为1m，所以满足吊装最边缘一块屋面板的要求。也可以用作图法复核选择W1-100型履带式起重机，取L=23m，=55°时能否满足吊装最边缘一块屋面板的要求。 根据以上各种吊装工作参数的计算，从W1-100型L=23m履带式起重机性能曲线表并列表2可以看出，所选起重机可以满足所有构件的吊装要求。表2车间主要构件吊装参数构件名称柱Z1、Z2柱Z3屋架屋面

8、板吊装工作参数Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)Q(T)H(m)R(m)计算所需工作参数    23m起重臂工作参数82. 现场预制构件的平面布置与起重机的开行路线起重机的开行路线及构件的安装顺序如下：起重机首先自(A)轴跨内进场，按(14)的顺序吊装(A)列柱；其次，转至(B)轴线跨外，按(14)的顺序吊装(A)列柱；第三，转至(A)轴线跨内，按(14)的顺序吊装(A)列柱的吊车梁、连系梁、柱间支撑；第四，转至(B)轴线跨内，按(14)的顺序吊装(B)列柱的吊车梁、连系梁、柱间支撑；第五，转至跨中，按(14)的顺序

9、扶直屋架，使屋架、屋面板排放就位后，吊装轴线的两根抗风柱；第六，按(14)的顺序吊装屋架、屋面支撑、大型屋面板、天沟板等；最后，吊装(14)轴线的两根抗风柱后退场。四、吊装方案编制指导（2）： 钢构件安装方案1钢结构现场安装工艺流程施工机具、设备材料进场钢构件进场基础轴线复核基础轴线复核轴线正确钢柱吊装钢柱校正柱间支撑系统安装屋面大梁安装屋面支撑系统及檩条安装墙梁系统的安装验收局部返工处理合格不合格工程交工2施工准备 为了保证吊装现场的顺利进行，钢构件在安装时不出现构件混乱或缺少，钢构件提前进场后，按照合理的场地布置位置进行堆放，堆放场地要求平整、坚实、无杂草、无积水，在工程现场设置仓库，用以

10、保存工具、小配件、零件、螺栓、焊条、涂料等材料。钢结构进场后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有： （1）钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到得原材料质量证明文件及复试报告。（2）构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔德直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。（3）构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。（4）高强螺栓连接摩擦面得质量及复试报告。（5）构件的涂装质量及有关测试记录。（6）对照构件发运清单检查构件规格、型号、编号、数量。（7）专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。（8）清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对

11、损坏的油漆及时进行修补。 吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清除、准确、醒目4吊装施工特点为确保工期顺利进行，合理利用施工场地，选择好吊装方案和吊装顺序是本吊装专项方案主要解决的问题之一。为保证吊装工序按期实施，采用构件运输与结构吊装同步进行的施工方法。原则上，运输进场的构件做到及时吊装，以减少构件在现场堆放的时间，使吊装机械充分利用作业平面，以提高吊装作业速度。5吊装方案的选择结构吊装的稳定性，是工程施工安全的关键和重点，也是今后使用安全的基本保证点。因此，本工程吊装方案就是

12、从这一基本点出发制定吊装方案的。吊装前必须对所有构件的外观形状及几何尺寸偏差进行复核,尤其是对高强螺栓连接的磨擦面部位更要细致检查,以防被油污、泥土沾污,要始终保持摩擦面清洁干净。在紧固焊接前必须复核空间结构几何尺寸。安装的高强螺栓应在当日终拧完毕，并及时记录和反馈各结构部位偏差情况。根据偏差情况，采取相应调整措施，以避免超标的情况出现。5.1缆风绳、锚定的设置当开始吊装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚锭。由于刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进行固定。如钢柱的侧向刚度较差，应在吊装后

13、在侧面设置缆风绳。屋面屋架吊装后，应在吊钩撤走之前将缆风绳固定好，屋面屋架至少应设置4对缆风绳。缆风绳应采用钢丝绳，锚锭在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于2.5米。5.2起重设备的配置依据本工程的构件重量（钢柱最重约1.3吨，钢屋架最重约0.7吨）及长度（钢柱最约7.5米，屋架最长吊装段约12.73米），因此选用主吊机械16吨汽车吊两台能满足吊装要求。在吊装时，根据主体刚架钢结构稳定性、构件吊装高度、结构单件重量及吊车工作幅度的要求，为确保本工程按期完成，并结合我公司吊装综合实力，选用16吨汽车吊装,其中一台汽车吊（用于卸货、

14、辅助吊装）组成强有力的吊装机组，各机组协调配合，确保吊装作业的按质按量顺利进行共同完成各作业区的吊装任务。 6钢柱的安装6.1吊装施工现场场地平整和道路处理基础工程回填完毕后，处理吊装工程现场时，需用塘渣铺满场地，使用推土机进行平整、10t震动式压路机碾压密实。在距建筑物轴线m处留出6-7m宽的场地作为重型起重机行走道路,以保证起重机械行驶和吊装作业的安全。6.2柱基础复查验收（1）建筑施工可以分批向安装交付钢结构的基础，但每次必须交付一个以上安装单元的柱基基础。（2）基础混凝土强度达到设计强度。（3）基础周围回填夯实完毕。（4）基础的行、列线标志、标高基准点、地脚螺栓（锚栓）的规格正确、位置

15、准确，相应的测量资料应齐全。（5）二次灌浆及压顶处的表面应凿毛。其顶面标高应按设计要求值低于柱底标高。（6）钢柱底板下的支撑面，无论是基础顶面、或是基础顶面预埋钢板、或是座浆垫板，其支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）支 承 面标 高水 平 度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移螺栓（锚栓）露出长度螺 纹 长 度预 留 孔 中 心 偏 移6.3钢柱吊装钢柱吊装前，先将基础清理干净，并在水准仪的配合下调整基础支撑面标高，然后按放线、就位、绑扎、吊装、校正、固定的顺序，依次进行钢柱的吊装。（1）放线：在基础顶面用木工墨斗弹出纵横轴向十字基准线，作为钢柱

16、吊装的定位线。同时，在钢柱上下两端都要设置标高观测点和中心线标志（三面刻线），同一工程的标高观测点和中心线标志的设置位置一致。（2）就位：钢柱运到现场后，将其分别摆放到吊车作业半径范围内的基础旁边，以方便钢柱吊装。旋转过程 （3）吊装： 根据钢柱形状、断面、长度和吊车的机械性能等因素，采用一点绑 扎吊装法。在吊点绑扎处，用木枋将吊索和钢柱隔开，防止钢柱菱角割断吊索，同时用套管保护螺栓，防止钢柱就位时破坏螺栓。在钢柱根部绑扎一根麻绳（注意防护），作为牵制溜绳，以调整钢柱方向。绑扎就绪后，先将钢柱的一端吊离地面200mm左右，停机检查吊索绑扎情况和吊车稳定情况。确认一切正常后，吊车边起钩边回转起重

17、臂，直至将钢柱吊直并处于需安装的位置上面时，指挥吊车缓慢下钩。当钢柱底面距离基础锚栓40100mm时，调整柱底位置，使螺孔完全对准锚栓，再让吊车下钩至钢柱就位后，利用吊车起重臂回转进行垂直度的初较，再拧紧全部螺母，将柱子可靠固定后摘除吊钩，按此方法，继续吊装稳定单元内的其余所有钢柱。在吊钢柱时，若钢柱长度大于10米时应对第一、二、三根钢柱设缆风绳加以临时稳定，若钢柱长度小于或等于10米时可以不设缆风绳，但大风天气例外。吊装过程（4）校正钢柱的平面位置，在临时固定前，用千斤顶、正反螺纹撑杆，撬杠对钢柱底部顶、撑、撬使其准确就位。钢柱的标高，在基础支撑面处理时就已调整完毕。钢柱本身的长度及各部位的

18、加工已经质量检验认可，符合设计要求和规范规定，钢柱就位后的标高也应是符合设计要求的。钢柱矫正的重点是垂直度。校正时，用两台经纬仪分别在横向轴线和纵向轴线观测钢柱的垂直度。柱子三面所弹中心线从顶部到底部是垂直线时，钢柱就是垂直的。同时，钢柱底板上表面两边的中心线与基础上所画十字中心线对准时，钢柱的位置就是准确的。若钢柱在纵、横两面都出现垂直度偏差时，先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面；若两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。校正方法可用敲打楔形垫铁法，撬杠顶平法。千斤顶、正反螺纹撑杆斜顶法等，依据现场实际情况选用。钢柱校正时，还要考虑风力，尤其是气温的影响。钢柱安装的允许偏差应符合钢

19、结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中表的规定。钢柱垂直校正测量示意图（NO.4E）经纬仪视线柱子中心线7钢屋架吊装（1）钢屋架在两根钢柱校正符合规定后进行吊装，将两根钢柱连接起来。同一吊装小区的第三根钢柱校正符合规定后用钢屋架将其与先吊装的一根钢柱连接起来。当四根钢柱都相互连接牢固之后，一个刚性结构空间就形成了。（2）钢屋架从制造厂运到现场后，应经质量检验合格后才可进行安装。（3）起吊钢屋架的吊绳绑扎位置应适当，吊索与水平线的夹角不小于45°。绑扎中心（吊索拉力的合力作用点）必须在钢屋架重心之上。由于一榀屋架由两段运输单元通过高强螺栓在现场拼装组成，由于两个绑吊点在该榀

20、屋架的两个受力点内，因此其接头处的高强螺栓及平面内、平面外的稳定性都能满足吊装时产生的荷载。钢屋架的吊装（4）单机吊装钢屋架梁时，先将钢屋架吊离地面500mm左右，检查绑扎稳妥后，提升钢屋架转至其中心对准安装位置中心后，再落钩，尽量减少吊车起落吊杆。（5）第一榀钢屋架安装到位，经固定和校正后，用缆风绳固定再松开吊钩。钢屋架与钢柱连接时，应保证钢屋架与钢柱接触面的严密性。（6）第二榀钢屋架用同样的方法吊装就位。（7）第三榀及第四榀钢屋架校正固定后，将角钢斜支撑与两侧钢屋架按设计要求进行连接，以保证该吊装小区结构的垂直度和整体刚度。以后，随着吊装工程的进展，角钢斜撑的安装和柱梁连接处的焊接都紧随其

21、后跟进施工。柱梁连接时，为了方便操作人员操作，我们需要使用毛竹梯，毛竹梯具有方便、灵活的特点，让操作人员站在上面操作，并设置生命线，以保证操作人员的安全和便于施工操作。（8）钢屋架的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB20205-2001表的规定。（9）主体钢结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB20205-2001表的规定。a.首先检查檩托位置和质量情况，发现不合格及时处理。b.根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。c.根据条件采用适当的起吊形式，一般可用人工手拉，

22、卷扬机或汽吊，具体根据施工方便、合理来定。d.安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理，电焊质量满足规定要求。e.安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入屋面安装。根据天沟的排水坡度和方向先划线，然后根据划线安装天沟支承檩条，天沟支承檩条安装应符合规定要求。a.起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。b.对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。10焊接工艺（2）参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。（3）按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。（4）焊条应经过烘箱300-350度1小时，烘干后放入保温筒使用，当天来使用完的焊条，需存入在电热干燥箱中。（5）直接受降雨影响时停