工业锅炉热工测试工艺

1、编号状态AHTJ/OD- NX012011工业锅炉能效测试工艺批 准：审 定：编写人员：发布日期：二一一年六月七日实施日期：二一一年六月十日安徽省特种设备检测院地址：安徽省合肥市包河工业开发区延安路13号 邮政编码： 230051电话3356625 电子邮件： ahtjlm传真网 址：http:/ 1.0目的确保各类型工业锅炉经济、节能、环保，根据特种设备安全监察条例、锅炉节能技术监督管理规程、工业锅炉能效测试与评价规则以及有关锅炉安全技术规范的规定，为了更好地规范锅炉制造过程中的定型试验、验收试验和工业锅炉使用中运行试验，特制订工业锅炉

2、能效测试工艺。2.0适用范围本作业指导书适用工业锅炉压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉以及热水锅炉能效测试。有机热载体锅炉及以垃圾作燃料的锅炉可参照采用。本作业指导书不适用于余热锅炉。3.0引用标准3.1特种设备安全监察条例3.2锅炉节能技术监督管理规程TSG G0002-20103.3工业锅炉能效测试与评价规则TSG G0003-20103.4工业锅炉热工性能试验规程GB/T 10180-2003；3.5生活锅炉热效率及热工试验方法GB/T 10820-2002；3.6工业锅炉节能检测方法GB/T 15317-2009；3.7工业锅炉经济运行GB/T 17954-2007；3.8工业锅炉房能耗分

3、等JB/T 50158-1999；3.9工业锅炉水质GB/T 1576-2008；3.10煤样的制备方法GB/T 474-2008；3.11电工名语术语锅炉GB/T 2900.48-2008。以上标准有更新应使用最新版。4.0一般规定4.1测试锅炉效率应同时采用正平衡法和反平衡法，锅炉效率取正平衡法与反平衡法测得平均值。当锅炉额定蒸发量（额定热功率）大于或或等于20t/h（14MW），用正平衡法有困难时，可采用反平衡法测定锅炉效率；手烧锅炉允许只用正平衡法测定锅炉效率。4.2本作业指导书规定的锅炉效率，为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量的毛效率值，必要时，进行净效率计算。4.3蒸汽锅炉

4、的出力由折算蒸发量来确定，要扣除自用蒸汽量和取样量。4.4能效测试分为以下几种：定型产品热效率测试、验收产品热效率测试、仲裁热效率测试、锅炉热效率简单测试、锅炉热效率详细测试。5.0测试前准备5.1测试负责人应熟悉能效测试基本要求及有关规定，结合具体情况制定测试大纲（内容有测试任务、目的和要求、测量项目、测定布置与所需仪器、人员组织与分工、测试工作程序等）。5.2 测试使用仪表均应是在法定计量部门检定合格证和标定的有效期内。5.3按测试大纲中测点布置图的要求安装仪表。5.4被测试锅炉燃烧系统、汽水系统应运行正常且独立或完全隔绝。试验前对该锅炉及系统进行检查，确认锅炉正常运行后，必要时进行预备性

5、测试。5.5测试前应对所用仪表加以检查同时进行预备性试验。5.6按照测试大纲要求进行现场测试与取样工作，并记录好数据等。5.7仲裁热效率测试、验收产品热效率测试应在有制造商参与使用单位代表参加的情况下进行。5.8锅炉在测试前应提供相关出厂技术资料，包括：节能审查过的总图、热力系统图、热力计算书、烟阻力计算书、水动力计算书、锅炉使用说明书、燃烧器型号（适用于燃油、燃气）等。锅炉热效率简单测试、锅炉热效率详细测试可以提供原出厂技术资料。6.0测试要求6.1正式测试应在锅炉热工况稳定和燃烧调整到试验工况1h后开始进行。6.2制造厂提出的锅炉出力、效率等保证值是对稳定工况而言，所以在进行定型测试时应保

6、证锅炉处于稳定工况下运行。6.3锅炉测试所使用燃料应符合工业锅炉用燃料分类标准，同时符合制造厂设计要求。6.4测试期间锅炉工况应保持稳定，具体参数要求应符合GB/T10180或GB/T10820的规定。6.5测试期间安全阀不得起跳、锅炉不得吹灰、不得排污。6.6锅炉测试所使用的燃料特性应符合设计要求。6.7测试环境一般应为0-30；若为露天装置的锅炉,应避免阳光直接照射,风速大于5.4m/s或雨雪天气应停止测试。7.0测量项目7.1热效率计算项目：7.1.1燃料元素分析、工业分析、发热值、含水量等； 7.1.2液体燃料的密度、温度、含水量等；7.1.3气体燃料组成成分；7.1.4混合燃料组成成

7、分；7.1.5燃料消耗量：电热锅炉耗电量；燃煤锅炉消耗量（称量或测煤斗容积量×煤比重）；燃油、燃气消耗量用流量计记录7.1.6蒸汽锅炉输出蒸汽流量（饱和蒸汽测给水量和过热蒸汽流量，热水锅炉的循环水流量，有机热载体炉的循环油流量）；7.1.7蒸汽锅炉的给水温度、给水压力、给水流量；7.1.8热水锅炉的进、出口水温或进、出口水温温差及进水温度；热油载体炉的进、出口油温；7.1.9过热蒸汽温度；7.1.10蒸汽锅炉的蒸汽压力；热水锅炉的进、出口水压力；有机热载体炉进、出口油压力、比热容、密度；7.1.11蒸汽湿度（蒸汽取样量（500mL），锅水取样量（500mL）；7.1.12排烟温度（省

8、煤器出口处或空气预热器出口处），燃烧室排渣温度，溢流灰、炉冷灰温度，漏煤温度，炉墙散热表面温度；7.1.13排烟烟气成份（RO2、O2、CO等）；7.1.14炉渣、漏煤、烟道灰、溢流灰、冷灰的重量；7.1.15自用蒸汽量（测试时一般停用）；7.1.16连续排污量（测试时一般停用）；7.1.17入炉冷空气温度；7.1.18当地大气压力；7.1.19环境温度、温湿度仪；7.1.20试验前锅炉水位、试验后锅炉水位；7.1.21燃煤、炉渣、漏煤、飞灰、液体燃料、气体燃料取样，7.1.22测试时间；7.1.23锅炉体积测量；7.2能效测试情况分析测量项目：7.2.1炉膛实压；7.2.2燃烧器前油、气压力

9、；7.2.3燃烧器前油、气温度；7.2.4沸腾燃烧锅炉的沸腾层温度；7.2.5一次风风压；7.2.6二次风风压；7.2.7炉膛出口温度；7.2.8烟道各处压力（省煤器进、出口，过热器进出口，空气预热器进出口）；7.2.9省煤器进出口烟温；7.2.10空气预热器进出口烟温和热风出口温度；7.2.11对煤粉锅炉，应测煤粉细度和灰熔点；对沸腾燃烧锅炉，应测燃料的粒度组成；对火床锅炉，在必要时可测燃料的粒度组成；对燃烧重油锅炉，测重油的黏度、凝固点；7.2.12辅机（送风、引风、破碎机、炉排传动、给水泵）耗电量。7.3各种仪表测定和记录时间为每15min读数记录一次。8.0测试方法8.1燃料取样8.1

10、.1入炉原煤取样，数量不少于总量1%，且不少于10Kg应具有代表性。8.1.2液体燃料取样, 数量不少于总量1L，应具有代表性。8.1.3气体燃料取样, 数量不少于总量0.3M3，应具有代表性或燃气公司提供的当日气体分析报告。8.1.4燃料的计量,计量器具应经检定合格,精度符合标准要求。8.1.5当锅炉额定蒸发量的(额定热功率大于或等于20t/h(14MW,仅用反平衡法测量效率时,锅炉的效率先行估取,当计算所得反平衡效率与估取相差±2%范围内,计算结果有效。8.1.6蒸汽锅炉蒸汽量的测量仪表、方法：饱和蒸汽一般通过测量锅炉给水流量来确定.给水流量可用水箱、涡轮流量计（精

11、度不低于0.5级）、超声波流量计（精度不低于1.5级）等来测量给水流量。过热蒸汽采用直接测量蒸汽流量来确定.压差变送器（精度不低于0.5级）、积算仪（精度不低于0.5级）等来测量。8.1.7热水锅炉循环水量.在进水管道上安装涡轮流量计（精度不低于0.5级）、超声波流量计（精度不低于1.5级）等来测量。8.1.8有机热载体炉循环油量.在进出油管道上安装高温超声波流量计（精度不低于1.0级）等来测量。9.0锅炉效率的计算按照工业锅炉热工性能试验规程GB/T10180-2003具体内容进行锅炉效率计算。10.0试验组织及分工10.1安徽省特种设备检测院能效测试与评价中心负责测试大纲编写，负责提供测试所必须的仪器仪表。10.2能效测试负责人应当由具有测试经验的专业人员担任，在测试前负责对测试测点的安装提供技术指导，对测试测点进行检查，以确认满足测试的要求；测试进行的过程中承担指挥职责，并对运行人员的操作进行必要的指导；负责现场突发事情的处理；负责测试工作的具体实施，并按要求按时完成性能测试工作；负责按时提交性能测试报告。10.3被测试单位负责与调度的负荷联系以及运行工况的调整；负责提供材料按测试的要求完成现场测点的制作与加工；负责根据测试承担单位的要求提供或借阅有关的工程图纸、资料；负责完成测试的配合