焊接工艺评定标准表格及附属试验表格实例

1、焊接工艺评定指导书单位名称焊接工艺指导书编号XXXXXX 日期XXXXXX 焊接工艺评定报告编号XXXXXXXX焊接方法GTAW/SMAW 机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头： 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V衬垫（材料及规格） / 其他 / 母材：分类号 1 与分类号 1 相焊即标准号GB/T 8163-1987钢号 20# 与标准号 GB/T 8163-1987钢号20#相焊厚度范围：7.515母材：对接焊缝 /角焊缝 / 管子直径、壁厚范围：对接焊缝 管径不限 壁厚7.515角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝7.515角焊缝 不限 其他

2、 / 焊接材料：焊接类别焊丝焊条焊材标准GB/T8110-1995GB/T5117-1995填充金属尺寸2.4*1000mm、焊材型号E5015焊材牌号（钢号）TIG-J50J507其他化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/其他：焊接位置： 对接焊缝的位置: 所有位置 焊接方向：(向上、向下) 角焊缝位置： 所有位置 焊接方向：(向上、向下)焊后热处理： 温度范围() / 保温时间(h) / 预热： 预热温度()(允许最低值)： / 层间温度()(小于): / 保持预热时间: / 加热方式: / 气体： 气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 Ar/8尾部保护气 /背面保

3、护气 /电特性电流种类： 直流 极性：GTAW:正接/SMAW:反接焊接电流范围(A)：80110 电弧电压(V)：GTAW:15-17/SMAW:20-28(按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A)1GTAWTIG-J502.0直正100-11012-132SMAWJ507直反80-9520-223SMAWJ507直反80-9520-224SMAWJ507直反90-10025-28钨极类型及直径铈钨极/2.5 喷嘴直径(mm) 10 熔滴过渡形式/ 焊丝送进速度(cm

4、/min) / 技术措施：摆动焊或不摆动焊：不摆动（GTAW）摆动(SMAW)摆动参数： / 焊前表理和层间清理： 均清理 背面清根方法: / 单道焊或多道焊(每面): / 单丝焊或多丝焊: / 导电嘴至工件距离(mm)： 1518 锤击: / 其他: / 编制日期审核日期批准日期XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX单位名称:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX焊接工艺评定报告编号:XXXXXXXX焊接工艺指导书编号:XXXXXXXXX焊接方法: GTAW/SMAW机械化程度:(手工、半自动、自动) 手工 接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度

5、)母材：材料标准：GB/T 8163-1987钢号：20# 类、组别号： 1与类、组别号： 1相焊厚度：10直径：133质保书编号：2007041001其他： / 焊后热处理：热处理温度（）： / 保温时间（h）： / 保护气体：气体种类 混合比 流量(L/min)保 护 气 Ar/8 尾部保护气 /背面保护气 /填充金属：焊材标准：GB/T8110-1995;GB/T5117-1995焊材牌号： TIG-J50;J507 焊材规格：2.4;、3.2 焊缝金属厚度：2; 8质保书编号：040504-13;0518981、H050287其他： / 电特性：电流种类： 直流 极性： 正接（GTAW

6、）;反接(SMAW)钨极尺寸：2.5 焊接电流（A）：100(GTAW);80-100(SMAW)电弧电压（V）：15-18 ;20-28其他： / 焊接位置：对接焊缝位置：水平固定方向：向上角焊缝位置：/方向： / 技术措施：焊接速度（cm/min）： / 摆动或不摆动： 摆动(SMAW)摆动参数： / 多道焊或单道焊（每面）： 单道焊 多丝焊或单丝焊： / 其他： / 预热： / 预热温度（）： / 层间温度（）： / 其他： / 拉伸试验 试验报告编号：08-S-XXXX试样编号试样宽度(mm)试样厚度(mm)横截面积(mm2)断裂载荷（kN）抗拉强度(MPa)断裂部位和特征XXXX10

7、断于母材XXXX10断于母材弯曲试验试验报告编号：08-S-XXXX试样编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度（º）试验结果XXXX-1面弯103090合格XXXX-2面弯103090合格XXXX-3背弯103090合格XXXX-4背弯103090合格冲击试验 试验报告编号：08-C-XXXX试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注XXXX5*10*55V焊缝常温47XXXX5*10*55V焊缝常温41XXXX5*10*55V焊缝常温52XXXX5*10*55V热影响区常温44XXXX5*10*55V热影响区常温38XXXX5*10*55V热影响

8、区常温36金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）/， 焊缝：（熔合、未熔合） / 焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）/。检验截面I焊脚差(mm)/无损检验RT：I合格 UT： / MT： / PT： / 其他 / 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）： / 附加说明：结论：本评定按蒸汽锅炉安全技术监察规程规定焊接试件、检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：合格焊工姓名XXXX焊工代号XXX施焊日期2007.5.20编制日期审核日期批准日期第三方检验/XXXXXX公司焊接表面质量检查记录XXXX XXXXX

9、XX工程名称焊接工艺评定焊接部位焊接方法GTAW/SMAW材质及规格20#?*10总接头数1抽查比例100%接头编号焊工钢印外观尺寸外观缺陷检查结果焊缝高度mm高度差mm宽度差mm错边量mm角变型(°)气孔、裂纹、咬边等1#135无无无合格检验意见： 检验人员年月 日XXXXXXX公司现场焊接参数记录表 XXXX XXXXXX工程名称焊接工艺评定接头编号焊接部位焊接位置水平固定器材及规格20#、133*10焊接方法GTAW/SMAW焊工姓名XXXX钢印号XXX焊接参数第一层第二层第三层第四层焊前检查坡口65°焊材及规格TIG-J50J507J507J507间隙mm焊接极性直

10、正直反直反直反钝边mm焊接电流(A)100-11080-9580-9590-100错口无mm焊接电压(V)15-1820-2220-2225-28点固长度10mm焊接速度(mm/min)焊后检查焊缝高度mm保护气体Ar焊高差mm气体纯度99.99%焊缝宽度mm气体流量8L/min宽度差mm喷咀尺寸10mm咬边(长×宽)mm钨极尺寸气孔mm角变形°备注检验结论：XX检验员：日 期：XXXX公司 金属冲击试验报告单 通安试007试验用途焊接工艺评定 材质及规格 20#/133*10 NO:08-C-G107试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功（J）备注G107-C-015*10*55V焊缝常温47G107-C-025*10*55V焊缝常温41G107-C-035*10*55V焊缝常温52G107-C-045*10*55V热影响区常温44G107-C-055*10*55V热影响区常温38G107-C-065*10*55V热影响区常温36试验结论： 试验员： 审核： 年 月 日XXXXXXXX公司射 线 检 验 报 告 2007年5月24日 编号: XXXXXX委托单位工程名称焊接工艺评定试件名称对接焊缝检验比例100%焊接方式GTAW/SMAW坡口形式V规 格133×10材 质20#验收标准锅规工艺标