浓缩车间模板施工方案(共12页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上浓缩车间模板施工方案一、工程概况宁夏银星煤业有限公司银星一井4.0Mt/选煤厂EPC总承包浓缩车间工程地处宁夏灵武市白土岗乡，为一幢直径30米上下俩层的尖底水池。结构形式为钢筋砼圆形水池，钢筋砼框架及轻钢门架结构4，占地面积为769.05，建筑总高度为12m。建设单位：宁夏银星煤业有限公司设计单位：大地工程开发（集团）有限公司勘察单位：大地工程开发（集团）有限公司监理单位：灵州监理施工单位：大地工程开发（集团）有限公司质量安全监督单位： （一）设计概况本工程建筑结构安全等级二级，钢筋砼框架结构，框架抗震等级为四级，有梁板砼为C35，基础梁板顶面标高为-6.1m至-8.

2、14米，事故水池净高7.75米，浓缩池砼池壁高3.55米。（二）现场施工环境1、本项目正负零高程1357.5，自然地坪高程1355.8米。现事故水池池底砼已经浇筑完毕。2、根据现场实际情况，模板施工区支撑系统自事故水池底板砼面上-6.1m至-8.14米搭设，支撑搭设高度7.06米。 l 有利条件：a、模板施工区域砼底板已经浇筑，模板支撑系统自底板砼面开始搭设，砼底板为卸荷创造了条件。l 不利条件：a、搭设高度较高，底板面有坡度。b、部分梁截面面积较大，最大的梁截面为800mm×1400mm，集中线荷载约为10KN/m。c、模板支撑系统搭设高度为7.06米。二、 编制依据1、设计施工图

3、； 2、施工组织设计；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；5、建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则（建质）【2009】254号；6、高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建【2007】32号；7、混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)GB50204-2002；8、混凝土结构设计规范GB50010-2010；13、其他与模板相关的法律、法规、规范性文件、标准等。三、施工及劳动力计划（一）材料与设备计划工程主要材料/设备需要用量计划表序号材料名称单位数量148×3.5A3钢管t1502扣

4、件个150003U形可调支托个40004木楞材M31005胶合板30006松木锯材8007MJ225木工锯台台88木工压刨平机台39碘钨灯盏1010经纬仪台111水准仪台112全站仪台1（三）劳动力使用计划劳动力安排计划表序号作业工种模板工程进场时间1专职安全员1已进场2模板工25按工程实际需要分批进场3架子工15按工程实际需要分批进场4电工2按工程实际需要分批进场5普工5按工程实际需要分批进场累 计48注：人员配备根据工程实际情况适当加以调整，以满足施工需要。四、施工工艺技术（一）材料规格及技术参数要求1、钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/

5、T3092）中规定的Q235A（3#）普通钢管。其规格为48×3.5（计算管壁厚值取=3.0），且每根钢管的最大重量不应大于25kg。质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中A级钢的规定。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。钢管上严禁打孔。新旧钢管外观质量必须满足表-1要求。钢管质量检验要求 表-1项 次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质检验报告3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径、壁厚允许偏差不超过-0.5mm 5端面应平整，偏差不超过1.7mm 6防锈处理必须进行防锈处理，镀锌或涂防锈漆旧管7钢管锈蚀程

6、度应每年检查一次 锈蚀深度应符合0.5mm， 锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查8其它项目同新管项次 3、4、5其它项目同新管项次 3、4、52、扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用符合碳素结构钢（GB/T700）中A3的规定。在抽检时螺栓拧紧扭力矩达65N.M时不得发生破坏。扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、帽口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净，表面应进行防锈处理。3、钢管和扣件

7、均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝、夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm。4、梁底模采用12mm厚多层板，本项目钢筋砼梁最大截面为800×1400，拟设置三道直径为14的用热轧光圆钢筋制作的对拉螺栓，第一道螺栓距梁底200mm，第二道距梁底500mm，第三道距梁底800mm。5、梁侧模、板模采用12mm×1050mm×2440mm多层板进行拼装。6、除钢管支撑系统使用的材料以外，木方、多层板、螺栓等材料的技术参数均应满足施工规范的要求。（二）工艺流程安装钢管支撑架 主次隔栅铺多层板及拼板梁板轴线标高调整面板拼缝连接刷脱模剂质量检

8、查下道工序。（三）施工方法模板工程是主体结构施工过程中的关键工序，其安装质量，速度将直接影响工种的施工质量，工期及工程成本，故在主体砼结构施工阶段应重点解决模板的制作安装，严格控制其分项质量。为了保证施工质量，制定以下施工方案。1、支撑系统：1.1、根据现场实际施工组织情况，本项目模板支撑系统自-6.1m至-8.14米开始搭设，梁板底立杆落在现浇砼板上，搭设满堂钢管脚手架前，现浇砼设备基础和基础梁均已按设计要求施工完成，且其强度已满足搭设要求； 1.2、纵横向立杆间距均取1200mm，沿梁跨度方向加密立杆间距为1000mm，梁高为1000mm的，再在梁底增设一排加强立杆，立杆顶部与梁或板的木楞

9、梁间的连接采用U形可调支托。1.3、U型支托选择可以与48×3.5脚手管配套使用的可调支托，与楞梁两侧间如有间隙，必须用木楔楔紧。同时确保其螺杆伸出钢管顶部小于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不大于3mm，安装时应保证上下同心。1.4、立杆接长采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。1.5、因本项目现场实际情况比较特殊，扫地杆在-5.9m即紧贴基础板面沿纵向通长设置。因池底为锥形，横向扫地板用1.5及2米钢管在纵向扫地杆上测设置。其它水平杆的设置方法如下：结构标高范围内间距不超过1

10、.5米设一道。自扫地杆往上共设置四道纵横向水平杆，其中第一步到第二步步距为1500mm，第三步步距约为1000mm，第四步步距根据梁及屋面找坡方向实时调整；1.6、在模板支撑系统周圈由下至上设置连续式竖向剪刀撑，另外在环梁底部增设一道连续式竖向剪刀撑。撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角介于45°-60°之间。剪刀撑接长采用搭接，搭接长度取1000mm，在离杆端不小于100mm处各设一个旋转扣件，另外在前述两个扣件中间再设一个旋转扣件，总共设三个旋转扣件锁紧固定。模板支撑系统内，水平剪刀撑在扫地杆、+4.70m水平杆、梁底往下第一步纵横向水平杆处各设置一道，连续布置，夹角介于为4

11、5°-60°之间。 1.7、钢管支撑系统的扫地杆与立杆、水平杆与立杆、剪刀撑与水平杆和立杆、拉墙杆与立杆等架体钢管交接处均采用扣件连接，锁紧，其中立杆接长采用直接扣件，水平杆与立杆、拉墙杆与立杆之间采用直角扣件，剪刀撑与水平杆和立杆采用旋转扣件。同时确保施工时扣件的扭力矩控制在4560N.m间。2、梁板模板安装2.1、梁模板安装工艺弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。2.2、板模板安装工艺搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标

12、高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。2.3、梁板模板安装要求2.3.1、模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆。拼装的精度要求如下：1) 两块模板之间拼缝 1mm；2) 相邻模板之间高低差 1mm；3) 模板平整度 2mm；4) 模板平面尺寸偏差 ±3mm。2.3.2、与砼接触的多层板模板面应清理干净。2.3.3、构造要求：1) 底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立杆应连接牢固。2) 钢筋砼梁梁高大于700mm的梁侧模采用对拉螺栓，螺栓根数根据实际梁高确定。对拉螺栓固定采用两根并列通长的50*100木楞作支托，采

13、用蝴蝶卡卡紧。3) 安装梁侧模时，应边安装边与底模连接，当侧模高度方向多于两片时，应采取临时3、梁板模板拆除3.1、底模及模板支撑体系拆除前，有梁板同条件养护试件送有资质的建设工程检测中心检测检查，当砼强度达到设计强度的100%，并经项目技术负责人审核批准后开始实施。3.2、拆模顺序遁形后支的先拆、先支后拆、先拆非承重模板、后拆承重模板原则，从上而下逐块进行拆除，不得成片撬落或拉倒。拆下的模板不得抛掷，应按指定地点堆放。3.3、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的工作面，人员应站在安全处。拆除如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固，

14、否则应一次性拆除活动部件。3.4、模板支撑系统的拆除从上之下逐层进行，严禁上下同时作业。拆卸下来的构配件应严禁抛掷，应按要求指定地点堆放。（四）检查验收1、材料检查验收脚手架钢管必须采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢材质量必须符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，外观质量满足要求；旧钢管表面锈蚀深度，弯曲变形应满足JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范P52表8.1.8规定要求。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技

15、术性能符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。U型可调支托螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹GB/T5796中第2、3部分的规定要求。螺杆与支托板间的焊缝必须大于等于6mm，与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。U型可调支托支托板不得小于5mm。木楞尺寸、强度应满足设计要求；胶合板强度，外观应满足要求，脱皮、分层的胶合板严禁使用。模板与砼接触面应涂刷不影响装饰装修的隔离剂（脱模剂）。2、模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不

16、得超过模板支撑系统设计荷载要求。3、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。4、支撑体系架体构造检查验收要求：（1）立杆垫板尺寸、垫设方法符合要求；（2）顶托螺杆伸出长度应符合规定；（3）立杆的规格尺寸和垂直度符合要求，不得出现偏心荷载；（4）扫地杆、纵横向水平拉杆、拉顶节点、抱柱节点、水平剪刀撑、竖向剪刀撑等的设置符合规定，固定可靠；5、模板构造检查和验收（1）当跨度超过4m时，应按设计跨度的13起拱；（2）模板的接缝应严密，不漏浆；（3）轴线位置，平整度，梁底模、相邻两板高低差，梁截面尺寸等应满足设计要求；（4）预埋件、预

17、留孔洞的位置、数量应满足设计要求，固定牢固；（5）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。（五）砼浇筑方案A、作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、浇筑前浇水使模板湿润。3、施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润、无明水。B、砼浇筑与振捣的一般要求1、模板支撑系统处有梁板的浇筑，先浇筑相邻部位的有梁板砼，然后从该有梁板两边向中间浇筑，直至会合，浇筑完成。2、砼采用泵送普通商品砼，浇筑过程应确保匀速输送，确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。砼自输送泵口下落

18、的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，如用串桶或溜槽等。3、使用插入式振动泵应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距一般为300400mm。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。4、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕。一般超过2小时应按施工缝处理。5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。C、管理人员安排：1、项目技术负责人一名：负责砼

19、浇筑的总体协调与指挥；2、施工员一名：负责前台板面砼施工，指挥砼班组浇捣路线，指挥板面钢筋的护筋并及时处理前台出现问题；同时兼顾模板支撑系统安全；3、安全员一名：负责现场安全事宜，协助木工施工员监测砼浇捣过程中的超高模板支撑系统安全，并处理突发事宜；4、仓管员一名：负责现场商品砼的收料及仓库的进出料的管理；5、材料员一名：负责后勤材料的供应；6、电工一名：负责现场临时用电的安全。D、劳动组织及施工进度：汽车车载泵1台1小时可泵送砼3040m3，考虑到商品砼公司的供料能力与砼罐车的路上行驶时间、中间间歇时间，砼浇捣时要安排组织好人、机料，连续施工。E、安全措施：1、工人必须配戴好安全帽；2、泵送

20、管出料口2米内不得站人；3、泵送水平管底必须垫好橡皮轮胎，防止模板支架振动；4、前后台必须采用对讲机指挥送料。五、施工安全保证措施（一）、组织保障1、成立安全管理小组：项目经理刘亚伟任组长，项目技术负责人刘魁任副组长，组员由王珂、连利前、杜波组成。姓 名职 务联系电话备注刘亚伟组 长项目经理刘魁副组长项目技术负责人王珂成 员安全员连利前成 员施工员冯智慧成 员质检员杜波成 员材料员2、建立安全管理机构和安全生产责任制，实现目标明确、分工负责、责任到人的管理体制，安全工作做到齐抓共管，保证项目安全目标的实现。3、必须由持证人员操作，并严格遵守本工种操作规程，严禁无证人员上岗作业。（二）、技术管理

21、措施1、过程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2) 施工中管理要点1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果

22、和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3) 质量管理措施1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁布的混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找

23、出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目部质检“四检”制度，确保模板安装质量；4) 浇灌砼时派1名专职管理人员在超高模板区域，观察并监测钢管支撑系统，一有异动立即通知停止浇筑，并负责指挥现场值班架工及木工及时采取纠正措施，确保超高模板支撑系统体系的安全。夜间施工时应有足够照明，万一有变形或爆模时，及时采取纠正和防爆措施。隐患排除后继续浇筑混凝土。5) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；6) 阴、阳角模必须严

24、格按照模板设计图进行加固处理7) 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、安全管理措施(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装

25、拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6) 安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(8) 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(9) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。3、环境保护措施(1) 安全警示标志牌1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；2) 安全文明标志牌须由安全色、几

26、何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；3) 如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。(2) 现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。(3) 场容场貌1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；2) 通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。(4) 材料堆放1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。(5) 消防