现浇砼结构支模方案

1、工程名称： 二期扩建工程建设单位： 施工单位： 编 制 人： 审 核 人：批 准 人：编制日期：第一节、工程概况2一、工程概况2二、施工平面布置2三、施工要求3四、技术保证条件3第二节、编制依据4第三节、施工计划4一、施工进度安排4二、施工准备5三、材料计划6第四节、施工工艺技术8一、技术参数8二、工艺流程9三、施工方法10四、检查验收13第五节、施工安全保证措施14一、组织保障14二、技术措施15三、应急预案17第六节、劳动力计划19一、专职安全生产管理人员19二、特种作业人员20第七节、计算书及相关图纸20本工程建筑面积，平面呈矩形，平面尺寸为A1-A12轴为109.9m，K-L轴尺寸为2

2、3.3m；建筑檐高为11.52-11.9m，结构类型为框架二层局部单层，层高分别为6.2m、4.6m。屋面为钢结构，局部（A6-A7/K-L部分）现浇混凝土屋面，屋面板厚度为135mm；框架柱截面尺寸为700*800mm、800*800mm等。主梁跨度为11.3m、12m，截面尺寸为700*1600、600*1400mm、500*1000mm等；次梁跨度为11m、9.15m，截面尺寸为450*1100mm、450*1000mm、600*1200mm、400*750mm等。本工程现浇楼面为主次梁井字型式的肋形楼盖，现取具有代表性的开间：二层结构的A6-A7/K-Lm，层高为6.2m。为了保证支模

3、工程质量，不使模板胀模、走模和框架梁发生下沉，保证支撑模板顺利进行和保证安全生产，特制订如下模板支撑专项施工方案。1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。1、安全网络一、根据总进度安排施工部位及工期安排见下表1、施工部位及工期安排（详见附表）2、劳动组织及职责分工21、管理人员组织及职责分工：见施工组织设计22、劳务分包队人员组织及职责分工：见施工组织设计23、工人分工及数量 根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表如下： 劳动力准备一览表序号施工部位工种 人数基础工程主体

4、结构基础梁承台、柱顶板梁柱1木工 152030202电气焊工243电工22二、施工准备1、技术准备组织项目部技术、施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、监理、甲方共同协商解决，取得一致意见后，做好记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位尺寸、标高，制定模板初步设计方案。2、机具准备主要机具及工具准备详见表如下序号名 称规 格功 率数 量1锤子502单头板手开口宽（）1719、2224203圆盘锯MJ1043kw24木工平刨床MB5042kw15手电钻26手提电锯M-651A27手提

5、电刨28钢丝钳长150、17549水平尺长450、500、550410钢卷尺5m、20m、50m511直尺32m312靠尺2m213塞规一般21、底层排架支承物及支承排架基土处理应满足如下要求：模板支架下的基土必须坚实，并有排水措施。回填土分层按规范要求压实后垫上500-600mm厚建筑垃圾，并用10吨挖土机碾压不少于六遍，在排架脚下主要受力范围内土的压实系数C应0.94，然后铺设细碎石垫层铺平，支承排架支承在50200mm木垫板上。支撑排架为满堂.本工程由于梁的断面不同，所以梁排架按计算确定，步高按1.5m考虑，立杆接头按2m、4m、6m三个尺寸错开，搭接按对接考虑，在梁底双扣件等处的重要地

6、方的扣件要精选质量好的扣件，以保证安全。整个架体在水平方向和垂直方向均应设置剪刀撑，具体位置见附图。2、模板支设（1）柱模板的支设：柱模及柱箍材料：柱模板采用18厚复合木模板；柱箍采用4.8*2.8钢管。支模前应预先通知水电等单位做好预埋埋件及套管工作，及时清理干净柱内松动石子及垃圾等，安装好柱筋保护层，梁底采用25罗纹钢，梁侧采用塑料定位件，保护层间距按规定设置。柱模底用1：3水泥砂浆找平，并已做好柱钢筋的验收及签证工作；柱截面尺寸为700*800mm、800*800mm、600*600mm，一层柱高为6.2m。支模及浇捣砼时分二次浇筑，先浇筑柱砼至梁底约m左右（约在4.100标高处），待一

7、层柱砼达到强度后，二层梁板模板排架可与柱连结。柱箍的形式、数量、箍距等见（附图）。柱高一般超过3000mm时应在柱模中段设置砼下料孔，否则应采用串筒、斜槽、溜管等进行砼下料；支模过程中，在柱模底部宜留出100mm以上高度的垃圾清扫口；柱模拉杆应与梁、板模板的支撑排架连结，保证柱模位置的正确和稳定。柱模支设好后及时进行验收工作，经验收后才能进行梁、板模板的支模工作。（2）梁模板的支设：梁模板由底板、侧板、夹管及斜支撑组成，梁底板下面用钢管排架支承。支设梁模板所采用的材料：梁底板及侧板模板均采用18mm多层胶合板，外加50100mm的木方支承，木方间距由上面计算确定，梁模板夹管及支撑采用4.8*2

8、.8钢管。支承排架钢管脚的开档（垂直于梁长方向），确定为900-1000 mm间（具体见附图）；支承排架钢管脚的间距（平行于梁长方向）按上述计算确定；支承排架钢管在水平方向设有水平拉杆，离地200mm设一道，以上每隔1500mm设一道；支承排架还应设置剪刀撑，以使支承排架与水平拉杆互相拉撑成一整体；支承排架脚的开档和间距应按主梁与次梁分开，水平拉杆的设置位置考虑到整体性应统一。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误加以固定后，才进行次梁模板的安装。本工程框架梁高较大，由于砼的侧压力大，仅在侧板外支设横档、斜撑不易撑牢，采取在梁中部用14mm的螺栓对拉将两侧模板拉紧，以防胀

9、模；为便于高梁绑扎钢筋，可先安装一面侧板，钢筋绑好后再安装另一面侧板；对拉螺栓在钢筋入模后安装。本工程最大框架梁梁高1600，在梁中设置4道14mm的对拉螺栓，间距按最下一道一般离梁底约300 mm，第二道离梁底约600 mm，第三道离梁底约900mm，第四道离梁底约1200mm。主梁高为、1400、1200mm，在梁中设置3道14mm的对拉螺栓，间距按计算结果布置，最下一道一般离梁底约300 mm，第二道离梁底约600 mm，第三道离梁底约900mm。支模时，先支梁底板，然后绑扎钢筋，再支梁侧模。本工程次梁高1100、1000、900、750的梁，在梁中偏下部位设置一道14mm的对拉螺栓。对

10、于小于700梁高的梁，不设对拉螺栓，梁二侧采用斜支撑进行紧固。本工程主、次梁跨度均大于4m，梁底板应在跨中起拱，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。要及时做好梁模板的验收工作。（3）板模板的支设：支设板模板所采用的材料：平板模板采用18mm厚的多层胶合板；平板模板下的搁栅采用断面为50mm*100mm的方木，搁栅下用排架钢管支承。板模板支承排架的间距和步距一般同梁支承排架的间距，这样便于水平拉杆拉通，整体性好。搁栅一般采用2m长的，安放间距多层胶合板为250mm （具体见详图）；在平板模板接缝处应多安放一根。平板模板应先沿两梁边交叉点开始整张铺设，余下的部分采用同类模板进行找补；平板模

11、板应用铁钉与梁侧模及搁栅钉牢。平板模板铺设好后，板缝可粘贴胶带纸，以防跑浆，然后再涂刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀。4、柱周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。现浇钢筋砼结构的模板是保证构件几何尺寸、位置的前提，当模板安装完毕后，立即对其进行位置、标高、截面尺寸、垂直度以及表面高低差和表面平整度的检查，否则不能进入下一道施工工序。模板工程要分

12、层、分段办理模板技术复核记录单及模板分项工程验评表，自检确认合格后向监理报验。模板安装的允许偏差和检查方法可以依据中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002执行。1、安全保证体系2、环境保护体系1、准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安

13、装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设(1) 楼梯模板1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设

14、后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 (2) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标告处设置不少于2根斜撑。 (3) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须

15、用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板拆除(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。1) 侧模

16、在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该

17、段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(6) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(7) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。为积极应对可能发生的建筑工程安全事故，高效、有序地组织事故抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，维护正常的社会秩序和工作秩序，按照安全生产法和

18、建筑工程安全生产管理条例的规定，结合工程的实际情况，特制定安全生产事故应急救援预案，以便发生事故后，能根据预案及时进行救援处理，防止事故的进一步扩大和蔓延。1、应急救援的组织和人员职 务姓名联系电话项目经理专职安全员现场施工员2、应急救援器材与设备的配备：（1）发生事故后，根据现场实际发生的事故情况，迅速拨打电话120急救中心和医院对伤员进行抢救，并与公司应急救援组织联系。立即调集汽车吊、挖掘机等机械设备及人员，由现场配备的急救的担架和急救药物，并负责现场临时急救工作，确保伤员得到及时医治。（2）发生事故后要尽快采取一切措施，防止二次事故的发生，在事故现场积极抢救伤员的同时，立即在周围设置警戒

19、线，快速撤离所有无关人员，并禁止无关人员和一切车辆进入危险区域，有效地控制事故蔓延，并派专人负责保护事故现场。（3）按照不同事故的类型，采取不同的抢救方法，针对事故的性质，迅速作出判断，切断危险区再进行积极抢救。由项目经理负责调集车辆和人员进行抢救并向上级有关部门报告；由现场施工员、财务会计负责护送伤员到医院抢救；由专职安全员负责保护事故现场。（4）组织应急人员和相关人员学习掌握预案的内容和有关措施，并参加公司的应急救援演练，确保在紧急情况下按照预案的要求开展事故的应急处理工作。应急救援抢救器具及急救药物序号名称单位数量1担架付12消毒药水千克13红药水千克14纱布、绷带、药棉各备卷各25防暑

20、药瓶20搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下（项目经理）组长，负责协调指挥工作；（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；（安全员）组员，负责现场安全检查工作；（架子工班长）组员，负责现场具体施工；木工（人）30钢筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）25水电工（人）10其它工种（人）77001600梁验算面板的受弯应力计算值2小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/m

21、m2，满足要求！面板的最大挠度计算值 =0.148mm 小于面板的最大容许挠度值，满足要求！次楞最大受弯应力计算值 = 3.9 N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！次楞的最大挠度计算值 =0.3mm 小于次楞的最大容许挠度值，满足要求！主楞的受弯应力计算值2小于主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！梁底模面板计算应力 =5.1 N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！面板的最大挠度计算值: =0.307mm 小于面板的最大允许挠度值，满足要求！方木的最大应力计算值 4.9 N/mm2小于方木抗弯强度设计值 13 N/

22、mm2,满足要求!方木的受剪应力计算值 0.926 N/mm2小于方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木的最大挠度计算值 = 0.238 mm 小于方木的最大允许挠度 =1.6 mm，满足要求！支撑小横杆的最大应力计算值 34.7 N/mm2小于支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大应力计算值 31.9 N/mm2小于支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度max小于800/150与10 mm,满足要求!支撑钢管的最大应力计算值 179.9 N/mm2小于支撑钢管的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支

23、撑钢管的最大挠度max小于800/150与10 mm,满足要求!按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 钢管立杆稳定性计算 = 202.7 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！钢管立杆稳定性计算 = 151.3 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！钢管立杆稳定性计算 = 74.4 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f

24、= 205 N/mm2，满足要求！6001400框架梁验算（6001200、5001000、4501100、4501000等）面板的受弯应力计算值 =2N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！面板的最大挠度计算值 =0.082mm 小于面板的最大容许挠度值，满足要求！次楞最大受弯应力计算值 = 3.4 N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！次楞的最大挠度计算值 =0.258mm 小于次楞的最大容许挠度值，满足要求！主楞的受弯应力计算值2小于主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！梁底模面板计算应力 =3.3 N/mm2小于梁底

25、模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！面板的最大挠度计算值: =0.145mm 小于面板的最大允许挠度值，满足要求！方木的受剪应力计算值 1.413 N/mm2小于方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木的最大挠度计算值 = 2.902 mm 小于方木的最大允许挠度 =3.2 mm，满足要求！支撑小横杆的最大应力计算值 81.3 N/mm2小于支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。R

26、 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 钢管立杆稳定性计算 = 83.5 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！钢管立杆稳定性计算 = 131.7 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！钢管立杆稳定性计算 = 64.7 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！400900框架梁验算（400750梁）面板的受弯应力计算值2小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！面板的最大挠度计算值 =0.01mm 小于面板的最大容许挠度值，满足要求！次楞最大

27、受弯应力计算值 = 2 N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！次楞的最大挠度计算值 =0.154mm 小于次楞的最大容许挠度值，满足要求！主楞的受弯应力计算值2小于主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！梁底模面板计算应力 =1 N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！面板的最大挠度计算值: =0.019mm 小于面板的最大允许挠度值，满足要求！方木的最大应力计算值 6.9 N/mm2小于方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木的受剪应力计算值 0.651 N/mm2小于方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2

28、,满足要求!方木的最大挠度计算值 = 1.337 mm 小于方木的最大允许挠度 =3.2 mm，满足要求！支撑小横杆的最大应力计算值 95.7 N/mm2小于支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 钢管立杆稳定性计算 = 74.4 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！钢管立杆稳定性计算 = 138.1 N/mm

29、2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！钢管立杆稳定性计算 = 67.9 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！350600梁验算（250600、250400等）面板的受弯应力计算值2小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！面板的最大挠度计算值 =0.001mm 小于面板的最大容许挠度值，满足要求！次楞最大受弯应力计算值 = 3.1 N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！次楞的最大挠度计算值 =0.601mm 小于次楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！主楞的受弯应力计算值2小于

30、主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！主楞的最大挠度计算值 =0.031mm 小于主楞的最大容许挠度值，满足要求！斜撑受压应力计算值为2，小于斜撑抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！小于 6kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!梁底模面板计算应力 =6.3 N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！面板的最大挠度计算值: =1.143mm 小于面板的最大允许挠度值，满足要求！方木的最大应力计算值 5.9 N/mm2小于方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木的受剪应力计算值 0.557 N/mm2小于方木抗剪强度设计值 1

31、.7 N/mm2,满足要求!方木的最大挠度计算值 = 1.144 mm 小于方木的最大允许挠度 =3.2 mm，满足要求！支撑小横杆的最大应力计算值 150.9 N/mm2小于支撑小横杆的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 钢管立杆稳定性计算 = 178.5 N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！160厚现浇板验算（13

32、5mm厚现浇板）面板的最大应力计算值为 0.798 N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!面板的最大挠度计算值 0.026 mm 小于面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!方木的最大应力计算值为 1.324 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木的受剪应力计算值 0.248 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!方木的最大挠度计算值 0.085 mm 小于方木的最大允许挠度 3.2 mm,满足要求!支撑钢管的最大应力计算值 99.135 N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 0.859mm 小于 800/150与10 mm,满足要求!按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 钢管立杆的最大应力计算值 = 31.922 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！钢管立杆的最大应力计算值 = 41.109 N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！800800柱模验算（800