英威腾用户手册

1、用户须知2注意事项2拆卸和安装3变频器的功能特点4型号、防爆形式及基本参数4变频器工作原理4使用与维护5操作7操作面板说明7操作流程10运行状态14快速调试15详细功能说明16P0组基本功能组16P1组起停控制组22P2组电机参数组25P3组矢量控制参数26P4组 V/F控制参数28P5组输入端子组30P6组输出端子组36P7组人机界面组39P8组增强功能组42P9组 PID控制组48PA组简易PLC及多段速控制组50PB组保护参数组53PC组串行通讯组56PD组补充功能组58PE组厂家功能组58故障检查与排除59故障信息及排除方法59常见故障及其处理方法61连接方式62 远控故障输出和总调连

2、接方式62 工频运行注意事项62两台联控图63直流母线的作用及连接方法64密码功能64保养和维护65原理图66用户须知1. 该变频调速装置为电力电子器件组成，在运输及安装过程中，尽量避免强烈的震动，尽量垂直运输。2. 该变频调速装置尽量安装在干燥通风的区域，变频器的散热片距墙壁（或遮挡物）距离应大于。3. 长期不用时，应存放清洁干燥的地方；在井下安装好而不运行的状况下，该设备尽量不停电。注意事项1. 变频调速装置其隔爆外壳及本安控制盒的结构和非本安及本安电路的电气参数，在出厂前均已装配调试合格，用户严禁改动变频调速装置壳体的结构和电气参数，以确保本产品的防爆性能、电气性能和本安性能。2. 设备

3、在带电情况下，严禁松动隔爆壳紧固件，在检修或处理故障时，请注意“断电后十分钟开盖”。（注：本安型参数程序控制器和本安型速度按钮控制腔盖不受此限制）3. 外壳应接地良好。4. 装置电源A、B、C停电以后10分钟内禁止对变频器隔爆主腔内的任何电路进行操作，且必须用仪表确认机内电容已放电完毕，方可实施进内作业。5. 负载运行过程中尽量减少瞬间停电。6. 禁止对变频器主回路及控制回路进行耐压试验，如对与变频有电路联系的相关设备进行耐压试验之前应将与变频相关的电路切断。7. 测量变频器输出电压时必须使用整流或交流电压表，使用其它一般电压表或数字式电压表测量高频脉冲电压时，容易产生误操作或显示不准确。8.

4、 在变频D1、D2、D3输出端不可以加装进项电容或阻容吸收装置。9. 当载波频率小于3KHz时，变频器与电机间最大距离应在50米以内。当载波频率大于4KHz时，应适当减少此距离，此接线做好敷设于金属管内，为防止干扰，输出电缆最好选用屏蔽电缆。10. 若变频器需频繁起动，勿将电源切断，必须使用起停钮作起停操作，以免损伤整流桥。11. 主回路配线时，配线线径规格的选择；请依照国家电工法规有关规定施行配线。12. 当变频器加装外围设备（滤波器、电抗器等）时，应首先用1000伏兆欧表测量其对地绝缘电阻，保证不低于4M。13. 在井下停止使用时尽量不要断掉设备电源，断掉电源一段时间后重新使用之前，请打开

5、防爆主腔确认内部是否有潮湿积露存在，如发现潮湿需采取除湿措施后方可使用。14. 变频器的输出相序不受输入相序的影响，改变输入相序并不能改变变频部分的相序输出。在工变频系统的输入供电改变时，应对变频器的工频、变频状态下电机的转向进行测试，以防事故发生。拆卸和安装警告l 设备的设计、安装、调试和运行，必须由经过培训并合格的专业人员来进行；在工作过程中，必须遵循“警告”中所有的规定，否则可能造成严重的人身伤害或重大财产损失。l 输入电源线只允许永久性紧固连接，设备必须可靠接地。l 即使变频器处于不工作状态，以下端子仍然可能带有危险电压： 电源端子A、B、C 直流端子 DC+,DC- 连接电机的端子D

6、1，D2，D3CHARGE灯位置说明：在变频器内部控制板上，为放电指示灯。在电源开关断开后，灯亮说明有电，必须等待10分钟以上，并确认CHARGE灯已经熄灭，表示变频器已放完电，工作人员方可安装作业。l 接地导体的最小截面积至少为10mm²，或者对应下表中数据，要求选择二者之中的最大值作为接地导体截面积：电源线导体截面积Smm²接地导体截面积S16S16S351635SS/2 ! 当心l 托底座抬起柜体，移动变频器时不要抓住面板抬起，否则主单元可能掉落，可能引起人身伤害。l 变频器应安装在金属等阻燃材料上，远离热源和易燃物体，以免引起火灾。l 当在一个柜体中，安装两台以上变

7、频器时，需安装冷却风机并控制空气温度低于40，否则过热会引起火灾或装置损坏。变频器运行的环境条件1.温湿度运行环境温度在1040之间，超过40以上须降额使用，最高不超过50。超过40环境温度，每升高1，降额4%。空气的相对湿度90%，无凝露。变频器安装在海拔高度1000M以下时，压力（80106）kPa可以运行在其额定功率，当海拔高度超过1000M后，变频器功率需要降额。请安装在不可能受到剧烈振动和冲击的场所，最大振幅不超过/S²（）。请安装在远离电磁辐射源的地方。请安装在金属粉末、尘埃、油、水等不能侵入到变频器内部的地方。请勿安装在阳光直射，有油雾、蒸汽、盐份的环境中。有甲烷爆炸性

8、气体及煤尘爆炸危险的矿井中。污染等级为3级。变频器的功能特点1. 变频器的操作回路为本质安全型电路,由一只DC24V本安电源提供操作电源.2. 变频器对电磁干扰进行了特别处理,符合有关EMC规范.3. 变频器具有过压、欠压、过载、短路、缺相等保护功能.并具有故障记忆功能.漏电闭锁和漏电保护由上级开关提供保护.4.变频器操作面板具有良好的人机对话功能,方便的显示运行参数和故障信息.5.变频器所有参数的调整都在机外进行,大大减轻了劳动强度和提高了安全性.型号、防爆形式及基本参数变频器型号及基本参数1型号BPJ3 - 400 / 1140额定电压额定功率设计顺序号隔爆兼本质安全型变频器2防爆型式：矿

9、用隔爆兼本质安全型；防爆标志：ExdibI3规格a) 额定功率：400kW；b) 额定电压：AC1140V；c) 额定电流：245A；d) 输出频率范围：（1050）Hz；e) 载波频率：2.0kHz；f) 工作制：连续工作制；g) 冷却方式：热管冷却加散热风机；h) 控制方式：无传感器矢量控制；i) 加减速度曲线：直线型和“S”型曲线。j) 本安电源：由上海煤科实业有限公司生产，型号：CSTI-I；名称：输出本质安全型电源；防爆证号：2074147U；输入电压：220V AC本安输出：Uo=24.5V;Io=µ变频器工作原理BPJ3-400/1140变频器主回路主要由快速熔断器、E

10、MC抑制设备、进线电抗器、整流单元、充电单元、平波电容、逆变单元、本安电源、中间继电器、变频控制板、参数设定按钮、本控/远控旋钮、速度设定旋钮、显示面板、状态指示灯等部分组成.系统的工作原理如下:1. 充电过程:变频器电源开关上电后,变频器进线端子R S T有1140VAC电源电压,变频控制板控制整流单元半控桥逐渐打开,电流通过进线电抗器 整流单元 充电电阻向平波电容充电,当电容两端电压达到一定值时,充电单元接触器自动闭合,充电完成.有效抑制du/dt dI/dt上升率,从而保护电容,延长电容使用寿命.这时变频器处于工作状态.2. 参数设定:变频器初次使用要根据变频器使用说明书进行参数设定,主

11、要有电机参数部分,包括电机额定功率、额定电流、额定电压、额定转速、功率因数等.还要根据现场情况选择变频器控制模式,主要有变频器是单机运行还是多机连动，是速度控制还是压力（温度）控制。以及变频器起动停止命令源,主要有变频器本控还是远控。信号给定源和给定值.主要是定义变频器输出频率指令。另外还要设定变频器加减速时间和相关极限值等，主要是控制设备加速度和防止超速.3.变频器工作变频器参数设定完成后,变频器再次上电就处于工作等待状态,当接到起动命令后,就会根据给定值和设定的起动曲线加速到给定转速,然后维持这个速度运行,当给定值发生变化时变频器控制板就会自动控制变频器的输出,通过加速或减速使电机的转速符

12、合新的指令要求.同时变频器控制板自接到起动命令后,就不断采集变频器的各种运行参数,主要有电压 电流 温度 频率以及各种故障和报警信息.通过控制板CPU分析计算,不断向各环节发出指令,使变频器输出严格按设定要求运行,当有异常时,变频器还会自动判断异常的程度,分别发出报警信息和故障信息,报警信息不停车,故障信息立即停车.这样既保证了生产又保护了设备.工作人员根据报警(故障)信息,对照说明书很容易找出原因,及时排除. 使用与维护1.使用1.1 外观检查变频器在投入使用前，先检查是否有产品出厂检验报告，出厂合格证书，产品使用说明书，并仔细检查在运输过程中各部分有无损坏和松动现象，并对照产品名牌上的额定

13、工作电压，额定功率等是否与被控设备相符，否则不准使用。变频器在出厂前都经过绝缘检测和带机运行，用户在现场不必做绝缘检测。（如果现场发现雨淋或水泡请及时与我公司联系）1.2 安装变频器安装前应仔细阅读产品使用说明书，变频器应安装在干燥通风的场地，环境符合变频器使用条件中规定的内容。1.3 接线变频器接线前应仔细阅读产品使用说明书，只有具备资格的电气工程师才允许接线，根据图纸把电源进线分别接到R S T端子。电机出线用屏蔽电缆或铠甲电缆接到U V W端子。控制电缆用屏蔽电缆分别接到相应控制端子。接线完成仔细检查无误后方可进行下步工作。1.4 参数整定变频器上电前应仔细阅读产品使用说明书，只有具备资

14、格的电气工程师才允许上电调整参数。变压器上电前请再次核对变频器供电电源和被控设备是否与变频器技术参数相符。参数调整按3.2项，结合变频器说明书进行。1.5 试车变频器试车前应仔细阅读产品使用说明书，只有具备资格的电气工程师才允许此项工作。变频器参数调整完成后，要进行试车，原则上先轻载后重载，先低速后高速。先近控后远控，达到生产工艺要求后交付使用单位。1.6 操作者使用变频器操作者使用前应仔细阅读产品使用说明书，明确各操作按钮的位置，名称和功能意义。下面以本控为例说明操作步骤。 首先将转向选择开关打到本控正转（反转）位置。1.6.2 按起动按钮。1.6.3 观察变频器起动运行情况。1.6.4 停

15、车时按停止按钮。1.6.5 紧急时按下紧急停车按钮。2. 维护变频器正常运行情况下，维护操作人员要保持变频器壳体的卫生，定期清扫，特别是变频器散热器部分不能有积尘，否则影响变频器功率组件的散热和使用寿命。另外还要经常检查变频器的接地线，确保完好牢固。当变频器出现故障需开门维修时应遵循以下规则。禁止带电维修变频器 电机和电缆。变频器供电电源断开10分钟以后，方可打开门盖。在开始操作之前，还应使用万用表（阻抗至少1兆欧）测量端子UDC+和UDC-之间的电压，确信变频器放电完毕。所有绝缘测试必须在断开电缆连接的情况下进行。电子电路部分禁止摇测绝缘。重新连接主电缆时，应确保相序正确。不管电机是否运行，

16、只要变频器输入电源接通，电机电缆端子都会存在危险高电压。不要用手触摸变频器上敏感电子元件，以免人体静电损坏这些元器件，在处理电路板时，应佩戴接地腕带，不要无故接触电路板。4.3 影响本安电路和与本安电路相关的元器件的规格、型号和参数不得随意更改。禁止带电开盖，断电十分钟后方可开盖。操作操作面板说明面板示意图数码显示编程或退出键快捷键运行键数字修改键功能指示灯单位指示灯数据确认键移位键停止故障复位键RPMVAHZRUN/TUNE FWD/REV LOCAL/REMOT TRIPESCPRGDATAENTQUICKJOGSHIFTRUNSTOP RST%操作面板示意图1 2按键功能说明按键符号名称

17、功能说明PRG ESC编程键一级菜单进入或退出，快捷参数删除DATA ENT确定键逐级进入菜单画面、设定参数确认UP递增键数据或功能码的递增DOWN递减键数据或功能码的递减SHIFT移位健在停机显示界面和运行显示界面下，可循环选择显示参数；在修改参数时，可以选择参数的修改位RUN运行键在键盘操作方式下，用于运行操作STOP RST停止/复位键运行状态时，按此键可用于停止运行操作，受功能码的制约；故障报警状态时，可以用该键来复位故障，不受限制QUICK JOG快捷多功能键盘该键功能由功能码确定0：快捷菜单QUICK功能，进入或退出快捷菜单的一级菜单。1：正转反转切换，为正反转切换键2：寸动运行，

18、寸动运行键，寸动运行方向由来决定3：清除UP/DOWM设定，清除由UP/DOWM设定的频率值RUN+STOP RST组合RUN键和STOP/RST同时被按下，变频器自由停机指示灯说明1）功能指示灯说明：指示灯名称指示灯说明RUN/TUNE运行状态指示灯灯灭时表示变频器处于停机状态；灯闪烁表示变频器处于参数自学习状态；灯亮时表示变频器处于运行状态；FWD/REV正反转指示灯；灯灭表示处于正转状态；灯亮表示处于反转状态。LOCAL/REMOT控制模式指示灯；灯灭表示键盘控制状态；灯闪烁表示端子控制状态；灯亮表示远程通讯控制状态。TRIP过载预报警指示灯；灯灭表示变频器正常状态；灯闪烁表示变频器过载

19、预报警状态；灯亮表示变频器故障状态。2）单位指示灯说明：符号特征符号内容描述Hz频率单位A电流单位V电压单位RPM转速单位%百分数3）数码显示区：5位LED显示，可显示设定频率，输出频率等各种监视数据以及报警代码。4) 面板指示灯说明：当绝缘降低或漏电时，红灯亮；当工频工作时，黄灯亮。操作流程参数设置三级菜单分别为：1、 功能码组号（一级菜单）；2、 功能码标号（二级菜单）；3、 功能码设定值（三级菜单）。DATA/ENTPRG/ESC说明：在三级菜单操作时，可按 或 返回二级菜单。两者的DATA/ENT区别是：按 设定参数存入控制板，然后再返回二级菜单，并自动转移到下一PRG/ESC个功能码

20、；按 则直接返回二级菜单，不存储参数，并保持停留在当前功能码。举例：将功能码P1.01从00.00Hz 更改设定为01.05Hz的示例。停机/运行PRG ESCPRG ESC SHIFTP0 DATA ENTPRG ESCPRG ESCDATA ENTDATA ENT三级菜单操作流程图在三级菜单状态下，若参数没有闪烁位，表示该功能码不能修改，可能原因有：1） 该功能码为不可修改参数。如实际检测参数、运行记录参数等；2） 该功能码在运行状态下不可修改，且变频器当前处于运行状态，需停机后才能进行修改；快捷菜单 快捷菜单提供更为快捷的查看和修改功能参数的方法。可将常用的功能参数放在快捷菜单中，在快捷

21、菜单中参数的显示形式为“hP”,表示的是功能参数P0.11，在快捷菜单中修改参数与在普通编程状态下修改相应的参数效果是一样的。 快捷菜单最多可放入16个功能参数，在功能码P7.03设为0时可以对快捷菜单进行增减。增加快捷参数：比如将功能码P0.00设置为快捷参数，其操作如下：停机/运行 停机/运行PRG ESCPRG ESCQUICKJOGQUICKJOGDATA ENTQUICK JOGP0DATA ENTPRG ESCDATA ENTQUICKJOGQUICK JOGPRG ESCPRG ESCDATA ENTDATA ENTDATA ENTQUICK JOGP添加快捷菜单操作示例 快捷菜

22、单操作示例在三级菜单状态下，若参数没有闪烁位，表示该功能码不能修改，可能原因有：3） 该功能码为不可修改参数。如实际检测参数、运行记录参数等；4） 该功能码在运行状态下不可修改，且变频器当前处于运行状态，需停机后才能进行修改；快捷菜单 快捷菜单提供更为快捷的查看和修改功能参数的方法。可将常用的功能参数放在快捷菜单中，在快捷菜单中参数的显示形式为“hP”,表示的是功能参数P0.11，在快捷菜单中修改参数与在普通编程状态下修改相应的参数效果是一样的。 快捷菜单最多可放入16个功能参数，在功能码P7.03设为0时可以对快捷菜单进行增减。增加快捷参数：比如将功能码P0.00设置为快捷参数，其操作如图：

23、QUICK/JOG说明：在编程二级菜单下按 ，显示内容闪烁，提示是否将该参数存入快捷PRG/ESCDATA/ENT菜单中，按 确认，显示内容停止闪烁，操作完成；按 取消，显示内容停止闪烁，操作取消。若16个参数存满，则再存入时显示“NULLP”。快捷参数的操作： 快捷菜单分为两级菜单，对应普通编程方法的二、三级菜单，没有对应的一级菜单。操作举例如图：QUICK/JOG说明：在停机或运行显示界面下，按 进入快捷一级菜单，用“”和DATA/ENT“”可选择不同的快捷参数，然后按 进入快捷二级菜单，快捷二级菜单修QUICK/JOG改方法和普通参数三级菜单修改方法相同。若要退回上层显示，按 。如果进入

24、快捷一级菜单时显示“NULLP”表示快捷菜单为空。删除快捷参数：PRG/ESC停机/运行 说明：在快捷一级菜单下按 显示闪烁，提示DATA/ENT是否删除，按 确认，显示停止闪烁，跳到下一个QUICK/JOGQUICK JOGQUICK JOG快捷参数，删除操作完成，若按 ，显示停止闪烁，hp5.05 PRG ESCQUICK JOG删除操作取消。若删除的是最后一个快捷参数，删除后显示DATA ENT“NULLP”，表示快捷参数已空。hQUICK JOGQUICK JOG快捷菜单删除操作示例STOP/RST故障复位变频器出现故障以后，变频器会提示相关的故障信息。用户可以通过键盘上的 按键，或者

25、外部复位端子（由P5组功能码来设定）进行故障复位，变频器故障复位以后，处于待机状态。若果变频器处于故障状态，用户不对其进行故障复位，则变频器处于运行保护状态，变频器无法运行。参数拷贝 详情请参考LCD外引键盘的功能说明电机参数自学习选择矢量控制模式时，必须准确输入被控电机的铭牌参数，CHV系列变频器将根据此铭牌参数自动匹配标准电机参数。为了获得良好的控制性能，建议进行参数自学习，具体自学习步骤如下；首先将运行指令通道选择（P0.01）设置为键盘指令通道。然后请按电机铭牌输入下面的参数：P2.01：电机额定频率；P2.02：电机额定转速；P2.03：电机额定电压；P2.04：电机额定电流；P2.

26、05：电机额定功率。设置P0.17为1，然后按键盘面板上的RUN键，变频器自动进行电机参数自学习，变频器会自动计算出下列参数，详细电机参数自学习过程请参与功能码P0.17的说明：P2.06：电机定子电阻；P2.07：电机转子电阻；P2.08：电机定、转子电感P2.09：电机定、转子互感P2.10：电机空载电流；-END-TUN-2TUN-1在自学习过程中，键盘会显示 、 ,当键盘显示 后，电机参数自学习过程结束。注意：参数自学习过程中，电机要和负载脱开，否则，自学习得到的点击参数可能不正确。CHV系列变频器提供用户密码保护功能，当P7.00设为非零时，即为用户密码，退出功PRG/ESC能码编辑

27、状态，密码保护即生效，再次按 键进入功能码编辑状态时，将显示-“”，操作者必须正确输入用户密码，否则无法进入。若要取消密码保护功能，将P7.00设为0即可。用户密码对快捷菜单中的参数没有保护功能。运行状态上电初始化变频器上电过程，系统首先进行初始化，LED显示为 等初始化完成以后，变频器处于待机状态。待机在停机或运行状态下，可显示多种状态参数。可由功能码P7.06（运行参数）、P7.07（停机参数）按二进制的位选择该参数是否显示，各位定义见P7.06和P7.07功能码的说明。/SHIFT 在停机状态下，共有十六个停机状态参数可以选择是否显示，分别为：输入端子状态、输出端子状态、PID给定值、P

28、ID反馈值、模拟量AI1值、模拟量AI2值、模拟量AI3值、模拟量AI4值、脉冲频率1（HDI1）、脉冲频率2（HDI2）、PLC及多段速段数，是否显示由功能码P7.07按位（转化为二进制）选择，按 顺序切换显示选中的参数。电机参数自学习详情请参考功能码P0.17的详细说明。运行/SHIFT 在运行状态下，五个运行状态参数：运行频率，设定频率，母线电压，输出电压，输出电流为固定显示，其它的十六个显示参数：运行转速、输出功率、输出转矩、PID给定值、PID反馈值，输入端子状态、输出端子状态、模拟量AI1值、模拟量AI2值、模拟量AI3值、模拟量AI4值、脉冲频率1（HDI1）、脉冲频率2（HDI

29、2）、PLC及多段速段数、实际长度值、实际计数值，是否显示由功能码P7.06按位（转化为二进制）选择，按 顺序切换显示选中的参数。故障/SHIFT 在故障状态下，除了现实故障状态外，还会显示停机状态的显示参数。按 键向右顺序切换显示停机状态的参数。CHV系列变频器提供多种故障信息，详情请参考CHV系列变频器故障及其对策。快速调试矢量控制（有PG/无PG）开始选择合适的控制方式设置P2组电机参数自学习选择合适的控制方式选择合适的频率设定方式设置P0.03、P0.04、选择电机启动方式启动电机运行，观察现象，如有异常，请参考异常故障处理达到要求的控制效果结束快速调试流程图详细功能说明P0组 基本功

30、能组功能码名称设定范围速度控制模式02【0】选择变频器的速度控制模式。0：无PG矢量控制无PG矢量控制模式指开环矢量，适用于不装脉冲编码器的高性能通用场合，要求低频力矩大、速度控制精度要求较高的场合，一台变频器只能驱动一台电机。如：机床、离心机、拉丝机、注塑机等负载。1：有PG矢量控制有PG矢量控制指闭环矢量，能实现高精度的速度和力矩控制，非常适合于对速度和力矩有高精度要求的场合，如：纺织、造纸、其中、电梯等行业。使用有PG矢量控制，须配备PG卡，正确选择和安装速度反馈编码器。2：V/F控制V/F控制适用于对控制精度要求不高的调速场合，也可用于以台变频器拖动多台电机的场合。注意：选择矢量控制方

31、式时，必须正确设定电机的铭牌参数，并在运行前完成电机参数自学习，以获得准确的电机参数，只有得到准确的电机参数才能发挥矢量控制的高性能。调整矢量控制参数（P3组）可以优化矢量控制性能。功能码名称设定范围运行指令通道02【0】选择变频器控制指令的通道。变频器控制命令包括：起动、停机、正转、反转、寸动、故障复位等。STOP/RST RUN 0：键盘指令通道（“LOCAL/REMOT”灯熄灭）；QUICK/JOG 变频器启动、停机命令由 、 按键来控制，寸动、正反转命令则只能通过多功键 来控制，具体功能参见P7.03的说明。STOP/RST RUN 在运行状态，如果同时按下与，即可使变频器自由停机。1

32、：端子指令通道（“LOCAL/REMOT”等闪烁）；由多功能输入端子正转、反转、正转寸动、反转寸动等进行运行命令控制。2：通讯指令通道（“LOCAL/REMOT”灯点亮）；运行命令由上位机通过通讯方式进行控制。选择此项时，必须选配我公司带有串行通讯接口的扩展卡。功能码名称设定范围键盘及端子UP/DOWN设定03【0】通过键盘的“”和“” 以及端子UP/DOWN（频率设定递增/频率设定递减）功能来设定频率，其权限最高，可以和其他任何频率设定通道进行组合。主要用来在控制系STOP/RST统调试过程中微调变频器的输出频率。0：有效，且变频器掉电存储。可设定频率指令，且在变频器掉电后，存储该设定频率值

33、，下次上电后，自动与当前的设定频率进行组合。1：有效，且变频器掉电不存储。可设定频率指令，在变频器掉电后，该设定频率值不存储。2：无效。键盘的“”和“”及端子UP/DOWN功能无效，设定自动清零。3：运行时有效，停机时清零。“”和“”及端子UP/DOWN功能运行时有效，停机时设定自动清零。注意：当用户对变频器功能参数进行恢复缺省值操作后，键盘及端子UP/DOWN功能的设定自动清零。功能码名称设定范围A频率指令选择07【0】选择变频器A频率指令输入通道。共有8种主给定频率通道：“键盘设定频率”的值，达到修改变频器设定频率的目的。1：模拟量AI1设定2：模拟量AI3设定指频率由模拟量输入端子来设定

34、。变频器标准配置提供2路模拟量输入端子，另外，可选件多功能I/O扩展卡可提供2个模拟量输入端子（AI3、AI4）。其中AI1、AI4为010V电压型输入；AI2可为010V/0(4)20mA电压/电流输入，输入方式可通过跳线J18进行切换；AI3为-1010V输入。注意；当模拟量AI2选择020mA输入时20mA对应的电压为5V。模拟输入设定的100.0%对应正向的最大频率（功能码P0.07），-100.0%对应反向的最大频率（功能码P0.07）。3：高速脉冲设定（HDI1）频率给定通过高速脉冲输入端子来设定。变频器标准配置提供1路高速脉冲输入（HDI1），多功能I/O扩展卡可提供另外1路高速

35、脉冲输入（HDI2）。脉冲设定信号规格：脉冲电压范围930V、脉冲频率范围0.050.0kHz。脉冲输入设定的100.0%对应正向最大频率（功能码P0.07），同样，-100.0%对应反向的最大频率。注意：脉冲设定只能从多功能输入端子HDI1或HDI2输入。并通过P5.00设置HDI1或HDI2输入，HDI功能选择为“设定输入”。4：简易PLC程序设定选择此种频率设定方式，变频器以简易PLC程序运行。需要设置PA组“简易PLC及多段速控制组”参数来确定对应段的运行频率、运行方向、加减速时间以及持续时间等。具体请参见PA组功能的介绍。5：多段速运行设定选择此种频率设定方式，变频器以多段速方式运行

36、。通过P5组设定的端子组合来选择当前运行段；通过PA组参数来确定当前段运行频率。当P0.03不等于5时，多段速设定具有优先权，但低于寸动运行。当多段速优先时，其设定段只能为115段；如果P0.03=5，则设定段为015.6：PID控制设定选择此参数则变频器运行模式为过程PID控制。此时，需要设置P9组“PID控制组”。变频器运行频率为PID作用后 的频率值。其中PID给定源、给定量、反馈源等含义请参考P9组“PID功能”介绍。7：远程通讯设定频率指令由上位机通过通讯方式给定。详情请参考CHV系列第9章ModBus通讯协议。功能码名称设定范围B频率指令选择02【0】B频率指令参考对象选择01【0

37、】0：模拟量AI2设定1：模拟量AI4设定2：高速脉冲设定（HDI2） B频率指令在作为独立的频率给定通道(频率设定源选择为B给定通道)时，其用法与A频率指令相同。具体参照P0.03说明。 0：最大输出频率，B频率设定的100%对应为最大输出频率。如需在A频率指令基础上进行调节，则可以选择本设置。功能码名称设定范围设定源组合方式03【0】0：A，当前频率设定通道为A频率指令。1：B，当前频率设定通道为B频率指令。2：A+B，当前频率设定通道为A频率指令+B频率指令。3：Max（A,B）：表示如果A频率指令大于B频率指令，则以A频率指令为设定频率。反之，以B频率指令为设定频率。注意：(0、1、2

38、)组合方式可通过端子功能（P5组）进行切换。功能码名称设定范围最大输出频率0400.00HZ【50.00Hz】设定变频器的最高输出频率。它是频率设定和加减速快慢的基础，请用户注意。功能码名称设定范围运行频率上限P0.09P0.07【50.00Hz】变频器输出频率的上限值。该值应该小于或者等于最大输出频率。功能码名称设定范围运行频率下限0.00P0.08【0.00Hz】变频器输出频率的下限值。可通过功能码P1.14选择变频器设定频率低于下限频率时的动作：以下限频率运行、停机或休眠。其中，最大输出频率上限频率下限频率功能码名称设定范围键盘设定频率0.00P0.08【0.00Hz】当A频率指令选择为

39、“键盘设定”时，该功能码值为变频器的频率数字设定初始值。功能码名称设定范围加速时间00.03600.0s【20.0s】减速时间00.03600.0s【20.0s】加速时间指变频器从0Hz加速到最大输出频率（P0.07)所需时间。减速时间指变频器从最大输出频率（P0.07）减速到0Hz所需时间。输出频率实际加速时间 实际减速时间 时间t 设定加速时间 设定减速时间Fmax Fset加减速时间示意图当设定频率等于最大频率时，实际加减速时间和设定的加减速时间一致。当设定频率小于最大频率时，实际的加减速时间小于设定的加减速时间。实际的加减速时间=设定的加减速时间×（设定频率/最高频率）CHV

40、系列变频器有4组加减速时间。第一组：P0.11、P0.12；第二组：P8.00、P8.01；第三组：P8.02、P8.03；第四组：P8.04、P8.05.可通过多功能数字输入端子中的加减速时间选择端子的组合来选择加减速时间。功能码名称设定范围运行方向选择03【0】0：默认方向运行。变频器上电后，按照实际的方向运行。 1：相反方向运行。用来改变电机转向，其作用相当于通过调整任意两条电机线来改变电机旋转方向。 注意：参数初始化后，电机运行方向会恢复原来的状态。对于系统调试好后严禁更改电机转向的场合，请慎用。 2：禁止反转运行。禁止变频器反向运行，应用在特定的禁止反转运行场合。功能码名称设定范围载

41、波频率设定 016.0 【机型设定】载频对环境的影响关系载波频率电磁噪音杂音、漏电流散热度1KHz10KHz16KHz大xiao ao 小xiao ao 小xiao ao 小xiao ao 大xiao ao 大xiao ao 机型和载型的关系表机型载波频率出厂值1.511kW8kHz1555kW4kHz75kW185kW2kHz200kW1kHz 高载波频率的优点：电流波形比较理想、电流谐波少，电机噪音小； 高载波频率的缺点：开关损耗增大，变频器升温增大，变频器输出能力受到影响，在高载频下，变频器需降额使用；同时变频器的漏电流增大，对外界的电磁干扰增加。 采用低载波频率则与上述情况相反，过低的

42、载波频率将引起低频运行不稳定，转矩降低甚至振荡现象。 变频器出厂时，已经对载波频率进行了合理的设置。一般情况下，用户无须对该参数进行更改。 用户使用超过缺省载波频率时，需降额使用，没增加1K载频，降额20%。功能码名称设定范围PWM方式选择01【0】 0：固定PWM的电机噪声频率固定。 1：随机PWM可以有效的抑制电机噪声，但会引起谐波增大。功能码名称设定范围载频调整选择01【0】0：载频不随温度调整：载波频率随变频器温升升高而降低，温升降低而升高，使用此功能可以有效防止过热故障的频繁报警。功能码名称设定范围电机参数自学习02【0】0：无操作。1：旋转参数自学习电机参数自学习前，必须正确输入电

43、机铭牌蚕食（P2.01-P2.05），并将电机与负载脱开，使电机处于静止、空载状态，否则电机参数自学习的结果有可能不正确。-TUN-DATA/ENT电机参数自学习前，应根据电机的惯量大小适当设置加、减速时间（P0.11、P0.12），否则电机参数自学习过程中有肯呢出现过流、过压故障。设定P0.17为1然后按 开始电机参数自学习，此时LED显示“”并TUN-1TUN-0RUN闪烁，按 开始进行参数自学习，此时显示“”、显示“” 后，-END-RUN/TUNE电机开始运行，“”灯闪烁。当参数自学习结束后，显示“”，最后PRG/ESC-TUN-显示回到停机状态界面。当“”闪烁时可按 退出参数自学习状

44、态。参数自学习的过程中可以按 终止参数自学习操作。注意：参数自学习的起动与停止只能由键盘控制；参数自学习完成以后，该功能码自动恢复到0.2：静止参数自学习电机静止参数自学习时，不必将电机与负载脱开，电机参数自学习前，必须正确输入电机铭牌参数（P2.01-P2.05），自学习后将检测出电机的定子电阻、转子的电阻以及电机的漏感。而电机的互感和空载电流将无法测量，用户可根据经验输入相应数值。功能码名称设定范围功能参数恢复03【0】 0：无功能 1：变频器将所有参数恢复缺省值 2：变频器清除近期的故障档案 3：恢复注塑机专用出厂参数注意：该操作完成后，该功能码值自动恢复到0；恢复缺省值不会恢复P2组的

45、参数。P1组 起停控制组功能码名称设定范围起动运行方式02【0】0：直接起动：从起动频率开始起动。1：先直流制动再起动：先按照P1.03和P1.04设定的方式直流制动，在从启动频率起动。适用于小惯性负载在启动时肯呢过产生反转的场合。2：转速追踪在启动：变频器先计算电机的速度和方向，然后从当前速度开始运行，实现旋转中电机的平滑无冲击起动，适用于大惯性负载的瞬时停电再起动。注：5.5kW以下无转速追踪功能。功能码名称设定范围直接起动开始频率0.0010.00Hz【1.5Hz】起动频率保持时间0.050.0s【0.0s】）开始运行，经过起动频率保持时间（P1.02）后，再按设定的加速时间加速到目标频

46、率，若目标频率小于起动频率，变频器将处于待机状态。起动频率值不受下限频率限制。注：无PG矢量控制和V/F控制时，起动频率缺省值为1.5Hz。有PG矢量控制时，起动频率缺省值为0Hz.功能码名称设定范围起动前制动电流0.00150%【0.0%】起动前制动时间0.050.0s【0.0s】P1.03起动前直流制动时，所加直流电流值，为电机额定电流的百分比。P1.04直流电流持续时间。若设定直流制动时间为0，则直流制动无效。直流制动电流越大，制动力越大。功能码名称设定范围加减速方式选择01【0】起动、运行过程中频率变化方式选择。0：直线型输出频率按照直线递增或递减。1：S曲线型输出频率按照S曲线递减或

47、递减。S曲线一般用于对起动、停机过程要求比较平缓的场所，如电梯、输送带。器参数定义见P1.06及P1.07.。功能码名称设定范围S曲线开始段比例0.040.0%【30.0%】S曲线结束段比例0.040.0%【30.0%】下图中t1即为参数P1.06定义的时间，在此段时间内输出频率变化斜率逐渐增大.t2即为参数P1.07定义的时间，在此段时间内输出频率变化斜率逐渐减小。在t1和t2之间的时间内，输出频率变化的斜率是固定的。S曲线的曲率由加速范围、加减速时间、开始段时间，结束段时间共同决定。tt1 t2 t2 t1输出频率fS曲线加减速示意图功能码名称设定范围停机方式选择01【0】0：减速停车停机

48、命令有效后，变频器按照减速方式及定义的减速时间降低输出频率，频率降为0后停机。1：自由停车停机命令有效后，变频器立即终止输出。负载按照机械惯性自由停车。功能码名称设定范围停机制动开始频率0.0010.00【0.00Hz】停机制动等待时间0.050.0s【0.0s】停机直流制动电流0.0150.0%【0.0%】停机直流制动时间0.050.0s【0.0s】停机制动开始频率：减速停机过程中，当到达该频率时，开始停机直流制动。停机制动开始频率为0，直流制动无效，变频器按所设定的减速时间停车。停机制动等待时间：在停机直流制动开始前，变频器封锁输出，经过该延时后在开始直流制动。用于防止在速度较高时开始直流制动引起的过流故障。停机直流制动电流：指所加的直流制动量。该值越大，制动力矩越大。停机直流制动时间：直流制动量所持续的时间。起动时直流制动时间时间t输出电压输出频率制动等待时间时间t功能码名称设定范围正反转死区时间0.03600.0【0.0s】设定变频器正反转过渡过程中，在输出零频处的过渡时间。如下图示：死区时间输出频率f正转反转正反转死区时间示意图功能码名称设定范围运行频率低于频率下限动作（频率下限大于0有效）02【0】该功能码是确定当设定频率低下