样板房混凝土施工方案

1、1、编制依据32、工程概况33、施工部署4施工管理机构图4人员部署4混凝土浇筑流程5流水段划分54、施工准备6机具材料准备：6养护室相关设备：6其它准备6混凝土运输、泵送方式75、商品混凝土的要求7技术要求75.2 材料8资料要求86、施工方法和工艺9浇筑方法9垫层混凝土浇筑9底板混凝土浇筑错误！未定义书签。柱混凝土浇筑9顶板、梁混凝土浇筑9楼梯混凝土浇筑10后浇带混凝土浇注错误！未定义书签。施工缝的留置10混凝土试块留置11混凝土养护11拆模117、质量标准12相关质量要求：12现浇混凝土允许偏差：128、常见质量问题的原因和预防12常见质量问题12防治方法139、注意事项及安全文明施工13

2、10、成品保护措施1311、环保及环卫施工措施14样板房混凝土工程施工方案1、编制依据序号资 料 名 称编号1北塘TBD项目北塘小镇西区中式住宅E区施工图纸2北塘TBD项目北塘小镇施工组织设计3主要规范规程标准混凝土结构设计规范GB50010-20104地下工程防水技术规范GB50108-20085混凝土质量控制标准GB50164-926建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-20069普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200010天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定JJG14

3、-200011地下防水工程质量验收规范GB50208-200212混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-20082、工程概况北塘TBD项目北塘小镇西区中式住宅E区工程共3座建筑楼，其中1,2号楼均为地下一层，地上三层，3号楼地下一层，地上一至三层，地下一层、首层，二、三层3.15m，采用全现浇剪力墙结构体系，楼盖形式为现浇梁板结构，建筑总高度为12.100m，总建筑面积为4971.77。样板房混凝土由天津金隅混凝土有限公司供应。样板房混凝土需求见下表：序号部位类型计划方量（m3）1基础垫层（非地下室部分）C1020基础垫层（地下室部分）C152002防水保护层C20细石1003地下室部分

4、承台、地梁、底板、外墙C30S616004框架柱、梁、楼板、楼梯C3023005构造柱 过梁 抗震扁带C201703、施工部署3.1施工管理机构图3.2人员部署1.项目人员安排编号职务姓名职责1项目经理应丹林现场总负责、总协调2总工程师李炜根据质量计划对工程质量进行总控制3工程经理梅清平负责制定工程进度计划，协调项目与劳务之间的工作安排，并对整个施工现场的混凝土浇筑全过程负责4技术主任韩会军安排技术、试验、测量等各专业的工作5工长王举成按照工程经理的部署，落实技术要求，对样板房的工人直接组织安排6材料主任胡义负责材料供应，协调与供货方的关系7试验员杨国庆根据试验方案和规范要求，做好取样工作，及

5、时送检，为现场施工提供数据，保证拆模、保温、养护工作顺利进行8水电主管朱海涛根据工程施工情况，合理安排水电人员，保障施工用水、用电9技术员王涛对现场混凝土浇筑的技术和质量问题进行全过程的控制，负责落实样板房技术交底施工队成立以队长为组长的领导班子，明确人员分工，合理安排劳动力，确保浇筑混凝土顺利进行。对于长时间进行混凝土浇筑的基础底板，要安排施工人员轮流上班，保证施工安全和施工质量。混凝土工包括振捣手、放料、布料、抹压、摊平、拆管等工种。3.3混凝土浇筑流程技术室要以总进度计划为指导，结合施工现场的条件及混凝土浇筑量制定方案，并进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制。由项目工程室按进

6、度计划进行总工程调度、现场施工管理，要明确人员的管理职责。本工程混凝土均按如下流程进行施工：3.4流水段划分样板房由三座建筑物构成，分为三个区段进行流水施工，其分区情况见下图：1号楼分区：（1-6）/(A-G)轴；2号楼分区：（1-7）/(A-D)轴；3号楼分区：（1-11）/(A-L)轴；4、施工准备4.1机具材料准备：振捣棒、铁锹、刮杠、木抹子、塑料薄膜、温度计、百叶箱、汽车泵等。4.2养护室相关设备：标准养护箱、振动台、坍落度桶、混凝土抗压试模（100x100x100mm）、混凝土抗渗试模、砂浆试模、环刀、温度计、钢卷尺等。准备1、钢筋的种类、规格、数量、接头位置、搭接长度、保护层厚度、

7、墙柱插筋位置等验收完，预埋管道也已验收合格，检查结果填入隐检记录，水、电、土建的联检单签字齐全；2、模板内垃圾等钢筋表面的油污、混凝土浆清除干净，钢筋垫块垫好，模板的缝隙贴海绵条；3、向监理报验，经监理检查合格； 4、测量工在钢筋上放出标高50线、墙体、门洞边线；5、施工队组织好看模、校筋的人员；6、疏通好工地大门到主楼的道路，沉淀池旁准备好洗车水管；7、现场水、电到位、劳力组织配备齐全；8、根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训；9、填写浇筑申请，并经批准；10、浇筑前与搅拌站技术、调度人员开现场协调会，提出技术要求、车辆配置数量，进行浇筑方法交底，确定联络方法、联系负责人。

8、4.4混凝土运输、泵送方式1、采用汽车泵泵送混凝土汽车泵布设：汽车泵根据现场需要灵活安排，合理选择汽车泵停放位置，并配有技术、工程人员在现场及时解决问题。2、商品混凝土进场后，混凝土通过汽车泵泵送到现场作业面进行浇筑。混凝土辅助输送方式：用汽车泵不方便浇筑的部分，由塔吊吊料斗吊运混凝土。3、混凝土运输路线：为保证混凝土浇筑顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作，事先做好灌车的行车路线规划。同时做好混凝土浇筑记录，并留作存档。由实验室收好随车小票，浇筑完成后，由专人做好分析。5、商品混凝土的要求1、配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的混凝土配合比进行混凝土的生产，保证混凝土的强度、抗渗等级

9、达到设计要求。2、混凝土各成分及含量：水泥采用普通硅酸盐水泥，结构混凝土中水泥含量均不得低300Kg/m3；最大水灰比不。3、坍落度：混凝土的坍落度控制在160±20mm。4、初凝时间：防水混凝土的初凝时间不少于68小时，普通混凝土初凝时间不少于4小时，基础梁初凝时间为68小时，终凝时间不大于10小时。5、混凝土碱含量：每立方混凝土中碱含量控制在3Kg以内，商品混凝土供应方应提供混凝土原材料碱含量报告和单方混凝土碱含量计算书。6、混凝土供应速度：搅拌站必须保证混凝土能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次混凝土浇筑施工时，按工地项目部

10、要求供应速度保证供应。7、每次浇筑前搅拌站先送1m3左右的同混凝土配合比的无石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）天泵，另一方面用来墙柱等根部的施工缝接茬处理。8、每次混凝土浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供混凝土配合比申请单、配合比通知单、混凝土开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供混凝土小票。9、混凝土浇筑完后28天以内，搅拌站必须提供商品混凝土合格证、混凝土抗压强度报告等资料。10、每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥。11、混凝土到场后，试验人员对混凝土进行坍落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货。搅拌

11、站应根据实际情况及时调整配合比。12、若混凝土从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。13、合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出炉至到现场控制在一小时以内，避免停留时间过长离析现象。5.2 材料所有材料必须符合相应的规范、标准及天津有关规范、标准；砂、石必须有碱活性、放射性检测报告，水泥、掺合料、外加剂必须有氯化物含量、碱含量、室内环境污染物检测报告，其含量不能超出规范规定。1、水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿碴水泥，所选用的水泥应得到甲方及监理工程师的认可，普通混凝土水泥用量不小于300kg/ m3，强度等级不低于32.5MPa；防

12、水混凝土不小于320kg/ m3 。2、砂：宜采用中砂，细度模数在2.3-3.0之间，含泥量小于3.0，泥块含量小于1.0。3、石子：宜采用粒径5-25mm范围，连续级配，含泥量小于1.0，泥块含量小于0.5，针片状颗粒小于10。4、掺合料：砼掺加的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不宜大于20。5、混凝土外加剂：混凝土外加剂必须选用符合天津市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，使用前应得到甲方的认可。6、水：拌制砼的水宜采用生活用水，采用其他水源应满足混凝土用水标准JGJ63-2006的规定。5.3资料要求1、混凝土配合比申请单、通知单。2、商品混凝土开盘鉴定。3、水泥试验报告。4、砂子试验报告（

13、有碱活性反应试验报告）。5、石子试验报告（有碱活性反应试验报告）。6、掺合料出厂合格证、使用说明书、型检报告（带有碱含量指标）。7、掺合料试验报告。8、外加剂资料：外加剂使用说明书；外加剂厂出厂试验报告；外加剂厂合格证（外加剂性能指标）及防伪标志；搅拌站提供外加剂试验报告；质量检测中心提供检测报告（有碱活性反应试验报告）。9、混凝土的环境污染检测项目的相关报告。10、加剂除必试项目外还应有初、终凝时间试验报告。11、出厂合格证。12、商品混凝土搅拌站进场水泥28天复试报告。13、搅拌站28天强度试验报告（如抗掺混凝土应有抗掺报告）。6、施工方法和工艺浇筑方法1、钢筋工程、模板工程验收合格后，方

14、可浇筑混凝土。2、浇筑混凝土前先浇筑3-5cm厚同配比砂浆。3、混凝土浇注时其自由倾落高度不得超过2m，超过时应用滑槽、串筒或减速串筒来降低自由倾落度。4、浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。5、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。振捣棒的移动间距，应保证振捣棒的平板覆盖已振实部分的边缘。6、浇筑混凝土应连续进行。如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕,超过6小时（混凝土初凝时间为6小时）按施工缝处理。7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、

15、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。根据测量放线，垫层边缘用方木做模板，用短钢筋棍加固。边打边摊平抹压，原浆压光。平整度要求5mm（用2m靠尺检查）。6.3柱混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填充3-5cm厚同配比砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣棒时每层厚度不大于50cm（倍振捣棒有效作用半径），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2、柱子高度大于2m，应采用斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，施工缝留在主梁下面。浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。3、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面（高出梁底20m

16、m）。4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。5、施工缝处理：将软弱层剔除掉至密实石子处。6.4顶板、梁混凝土浇筑1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、框架梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙

17、体交界处，墙体根部两侧用铁抹子压光20cm，平整度保证在3mm之内，以利于下步支模。6.5楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2、楼梯间施工缝留在楼梯梁后平台板内1/3跨中范围内（楼梯平台浇筑至2/3位置），如下图所示。3、踏步宽度、高度偏差±3mm。6.6施工缝的留置1、施工缝留设原则墙体施工缝设在门洞过梁跨中1/3区段；梁板留在跨中1/3处；楼梯施工缝设在平台1/3处，楼梯梁处预留梁洞。所有施工缝在下道工序施工前先弹线用切割机切缝，凿毛外露石子，并清理干净，合模时

18、贴海棉条防止漏浆。反梁施工缝留设在底板顶面上，其他水平施工缝留在楼板顶和楼板底。墙、柱水平施工缝位于顶梁下皮向上20mm；楼梯间施工缝留在楼梯梁后平台板内1/3跨中范围内。2、施工缝留设方法混凝土浇筑时在施工缝处用竹胶板制成梳子板隔离开，并做同条件试块进行测试，等混凝土强度达到MPa时方可进行下道工序。等下次浇筑混凝土前要把施工缝处的梳子板及杂物清理干净。混凝土浇筑前要凿除松散石子至混凝土密实处，清除混凝土渣，浇筑混凝土前要充分湿润混凝土结合面，施工缝处要加强养护。对于有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天，而且要保证混凝土处于湿润状态。6.7混凝土试块留置1、混凝土强度试验试块取样以不超过

19、100m3、每一流水段为一取样单位。2、板、梁、墙、柱：同条件试块3组(3d、7d、14d)，标养28d试块1组。3、底板、地下室外墙抗渗混凝土：连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块，一组为6个抗渗试件，且每项工程不得少于2组。4、混凝土试块在卸料量的1/4至3/4之间，在浇筑地点随机取样制作，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少0.02立方米。5、30%的试块要求有见证人（监理）参加的见证试验。6.8混凝土养护1MPa以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。2、养护时间：普通混凝土养护时间不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。3、拆模后，要仔细检查混凝土外观

20、质量，要及时浇水养护。6.9拆模1、墙体混凝土在浇筑完毕后在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏方可拆模，墙体拆模强度一般要大于。2、顶板、框架梁混凝土必须达到规范规定所需拆模强度方可拆模，提前拆模必须按要求回顶。顶板拆模强度要求如下：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件、楼梯-100 混凝土拆模强度的确定必须做同条件的混凝土试块来确定，等到试块强度试压后满足拆模条件方可通知拆模，同时要做好拆模记录。由技术室下发拆模通知后，工程室方可通知施工队拆模，没有通知不得擅自拆模

21、。7、质量标准7.1相关质量要求：1、混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合混凝土强度检验评定标准（GB50107-2010）的要求。2、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。3、混凝土配合比、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。4、设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。5、混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.2现浇混凝土允许偏差：见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏移柱、墙、梁8尺量检查2标高层高±10

22、用水准仪或尺量检查全高±303柱、墙、梁截面尺寸+8，-5尺量检查4垂直度层间（5m）8用经纬仪或尺量检查全高H/1000且305表面平整度(2m以上)8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋螺栓中心线位置偏移58预留洞中心位置偏移158、常见质量问题的原因和预防8.1常见质量问题1、蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小,柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，或梁、板底部振捣不密实。3、麻面：原因是拆模过早或模板表

23、面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6、洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。7、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支撑此部位模板时未认真控制断面尺寸。8、楼板表面和楼梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面未用木抹子认真抹平。 1、一次下料不要过多，浇筑高度要小于2m，振捣要均匀。2、模板拼缝紧密，模板表面要清

24、洁，脱模剂要刷均匀。3、混凝土配合比要准，级配要好，保证混凝土的和易性。4、较大洞口下侧要设排气孔。5、模板刚度要合格。6、浇筑柱时，要先在底部浇筑3cm-5cm同配比砂浆。9、注意事项及安全文明施工1、砼浇筑前进行清理，保证浇筑范围内无杂物。2、砼浇筑过程中，要派专人观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形，发现问题及时处理，杜绝质量隐患。3、施工人员必须戴安全帽，振捣手操作时，要带绝缘手套，电机专人看管。4、基坑边设安全防护栏。5、塔吊司机操作严格服从信号工指挥。6、施工现场严禁吸烟，服从指挥、统一安排，做到文明施工。10、成品保护措施1、混凝土浇筑前检查好预埋管道与铁件的规格、数量与埋设位置，严禁在混凝土浇筑成型后剔凿。2、浇筑过程中注意保护好钢筋、模板、预埋件、垫块等成品，严禁乱踩乱动，并派专人看护，及时调整。3、底板混凝土浇筑完后将基坑封闭