某钢铁公司三发展规划

1、三年发展规划方案目 次1 总论1.1 概述1.2 企业现况1.3 必要性1.4 规划设计方案2 主要工程项目简述2.1烧结厂2.2 炼铁厂2.3 炼钢厂2.4 轧钢厂2.5钒制品厂3主要辅助设施简述燃气设施4投资估算4.1 投资概况4.2 工程投资5 附图：总体方案总平面布置图1总论1.1 概述本方案的主要内容包括：生产规模与产品方案、工艺流程及金属平衡、主要生产工艺设施和公用辅助生产设施、主要原材料及能源介质需要量和供应、厂址选择及总图运输、建设进度、投资估算等。总体目标 ：实现铁水产能260万吨/年；实现钢材产能250万吨/年；实现盈利水平亿元/年的目标 。保留原有的1350 m3高炉（实

2、际炉容1570 m3）、580m3高炉，在现有厂区基础上扩建，在现有580 m3高炉西北侧建设一座580 m3高炉，在现有厂区形成两座580 m3高炉、一座1350 m3高炉的格局。烧结、炼钢、轧钢在现有基础上扩建。球团矿外购或建设一条年产100万吨链篦机-回转窑生产线，形成268.3万吨铁、255.5万吨优特钢、1.25万吨钒产品的生产规模。1.2 企业现况公司位于-，交通运输得到极大改善。厂区地势较平坦，呈南高北低，原地形标高约在498.42（黄海高程）至502.88之间。厂区现有生产设施主要有：原料、铁精粉、焦炭、溶剂堆场各一处；并建有110KV总降变电所2座、20000Nm3/h、70

3、00Nm3/h制氧各一套、转炉煤气柜、炼、轧钢水处理、中央水处理等全厂公辅设施；其余主要工艺设备见下表： 目前主要工艺设备组成设备名称单 位参 数设计年产能烧结机座×m21×265251万吨烧结矿竖炉座×m22×10100万吨球团矿石灰窑 座×t/d1×30010万吨石灰座×t/d1×600高炉座×m31×58072万吨铁水座×m31×1350126万吨铁水转炉座×t3×70189万吨钢水；6万吨钒渣方坯连铸台×机×流1×5&

4、#215;580万吨方坯园坯连铸台×机×流1×5×5100万吨圆坯合金钢棒材生产线条180万吨棒材V2O5生产线条24000吨V2O51.3 必要性（1）国家对提高“钒钛磁铁矿”综合利用的需要钒钛是宝贵的战略资源，也是我国的优势资源，发展前景广阔。地区钒钛磁铁矿资源蕴藏量仅次于攀枝花地区，居全国第二位。目前提钒能力明显不足，造成钒资源的大量流失和浪费，由于钒钛磁铁矿高炉冶炼和转炉提钒具有特殊性，除“攀钢”等少数企业外，一般钢铁厂不掌握钒钛磁铁矿高炉冶炼和转炉提钒技术，也没有相应的生产设施。钒钛铁精矿只能作为配矿使用，无法回收铁水中的钒。钒制品深加工程度低

5、，附加值低。为了充分发挥地区钒钛磁铁矿的资源优势，提高钒钛资源综合利用水平，利用公司灵活的机制，冶金行业实现科技进步的产业政策，走可持续发展的道路，是国家对提高“钒钛资源”综合利用水平发展的需要。（3）发展规划的战略愿景将建设成为中国最具竞争力的具有钒钛特色的精品特钢基地，其主要特色表现在：精品特钢特色：以中高端齿轮钢、管坯钢和合结钢为核心品种，形成品种、品牌特色；钒钛特色：突出钒钛冶炼特色和钒产品深加工优势；快捷生产特色：实现小批量、多规格、多品种特钢生产组织模式，全面满足客户需求；节能环保、循环经济特色：清洁生产、污染防控；循环经济、能源综合利用达到国内行业一流水平；信息化管理特色：实现物

6、流、资金流、信息流“三流合一”和产、供、销、人、财、物“六M”在线运行；人均劳效一流：实现人均劳效600吨钢，人均效益达到特钢行业先进水平；1.4 规划设计方案1.4.1 规划方案的思路1）以市场需求为导向，结合公司发展策略，确定公司产品发展战略，以投资效益为中心，选择市场急需的高附加值产品。2）采用的工艺和装备水平要体现先进、适用、经济、可靠、高效的原则，对于关键技术和主要设备要瞄准国际先进水平；国内能制造的，并能保证质量的设备由国内制造，以降低工程造价。3）在保证生产工艺流程顺畅的前提下，采用紧凑连续式或半连续工艺流程，使总图布置做到工艺布局紧凑、合理、物流顺畅，节约用地。4）坚持可持续发

7、展战略，发展循环经济，节约能源，降低成本，提高产品的竞争力。5）认真贯彻国家和地方政府有关环境保护，生产安全与工业卫生、消防等法律、法规，做到“三废”治理项目与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。1.4.2 建设规模和产品方案1) 建设规模规划建设规模见表1.41。表1.41 规划建设规模序号产品名称单位产量备注1钢（连铸坯）万t其中商品圆坯万t702成品钢材万t1803精品钒渣万t4生铁万t5五氧化二钒万t2）产品方案规划实施后产品为；20250mm机械、汽车行业用优质棒材及圆坯，年产量共计250万t，其主要钢种有优质碳素结构钢、合金结构钢、易切削钢、齿轮钢、轴承钢等，总体产品方案见表1.

8、42。2产品方案圆钢部分分类比例%钢种各品种产量（万吨/年）合计产量（万吨/年）分规格产量（万吨/年）备注20-80mm80-250mm碳结钢30.00 10-75（Mn）54.00 54.00 24.00 30.00 80以上缓冷、VD合结钢32.00 20-50Cr30.00 57.60 18.70 9.74 38.90 20.26 80以上缓冷、VD15-42CrMo18.00 5.84 12.16 80以上缓冷、VD20-45Mn23.00 0.97 2.03 80以上缓冷、VDB1-B64.00 1.30 2.70 80以上缓冷、VD35-55SiMnMo（V）1.00 0.32 0

9、.68 缓冷、VD20-40CrMnMo1.00 0.32 0.68 缓冷、VD35CrMnSiA0.60 0.19 0.41 缓冷、VD齿轮钢及保淬透性用钢23.00 18-30CrMnTiH31.90 41.40 20.00 15.41 21.40 16.49 80以上缓冷、VDSAE8620系列2.40 1.16 1.24 缓冷、VDCrMnB系列0.60 0.29 0.31 缓冷、VD40CrH1.20 0.58 0.62 VD、80以上缓冷40Mn2B(H)0.30 0.14 0.16 缓冷、VD40MnBH(H)1.00 0.48 0.52 缓冷、VD35MnBM4.00 1.93

10、 2.07 缓冷、VD弹簧钢1.00 50CrVA0.60 1.80 1.80 0.60 缓冷、VD60Si2Mn1.20 1.20 缓冷、VD管坯钢3.00 36Mn2V1.20 5.40 2.00 0.44 3.40 0.76 缓冷、VD20G0.60 0.22 0.38 VD、80以上缓冷37Mn53.00 1.11 1.89 80以上缓冷、VD12Cr1MoVG0.60 0.22 0.38 缓冷、VD轴承钢10.00 GCr1513.80 18.00 12.00 9.20 6.00 4.60 缓冷、VDGCr15SiMn3.60 2.40 1.20 缓冷、VDG20Cr2NiMo0.6

11、0 0.40 0.20 缓冷、VD其中：退火材5.00 3.00 2.00 缓冷、VD非调质钢1.00 F45MnVS1.20 1.80 1.50 1.00 0.30 0.20 缓冷、VDFAS23400.40 0.33 0.07 缓冷、VD38MnVS0.20 0.17 0.03 缓冷、VD合计100.00 180.00 180.00 80.00 80.00 100.00 100.00 备注：1、棒材年产量180万吨，其中小棒生产线（20-80mm）年产80万吨，大棒生产线（80-250mm）年产100万吨；2、棒材分类：碳结钢、合结钢、齿轮及保淬透性用钢、弹簧钢、管坯钢、轴承钢和非调质钢七

12、大类；3、需要缓冷量120.8万吨，占总量的67.11%；需要过VD量为121.6万吨，占总量的67.56%。圆坯部分分类比例%钢种涉及断面各品种产量（万吨/年）合计产量（万吨/年）备注锻造圆坯碳结钢14.29 10-65(Mn)350-60010.00 10.00 VD合结钢10.00 20CrMnTi350-6001.20 7.00 缓冷、VD20-45CrMnMo350-6001.20 缓冷、VD40Cr350-6004.60 缓冷、VD车轮用钢8.57 CL60300-5003.60 6.00 缓冷、VDB3300-5001.20 缓冷、VDER7300-5001.20 缓冷、VD回转

13、支撑用钢7.14 50Mn350-6001.80 5.00 缓冷、VDA105350-6000.60 缓冷、VD20-42CrMo350-6002.60 缓冷、VD风电法兰用钢8.57 Q345E6006.00 6.00 缓冷、VD轴承钢1.71 GCr15350-6000.80 1.20 缓冷、VDGCr15SiMn350-6000.40 缓冷、VD小计50.29 35.20 35.20 管坯油井管用钢21.71 37Mn5250-40011.00 15.20 34Mn6250-4001.20 缓冷、VD30Mn2250-4000.60 缓冷、VD29Mn2250-4001.20 缓冷、VD

14、33Mn2V250-4001.20 缓冷、VD气瓶钢1.71 37Mn（-1/-2）250-4000.80 1.20 缓冷、VD30CrMo250-4000.20 缓冷、VD34CrMo4250-4000.20 缓冷、VD管线钢6.86 16Mn4250-4001.00 4.80 VD14MnNb250-4001.00 缓冷、VD16Mn250-4001.80 缓冷、VD14MnV250-4001.00 缓冷、VD高压锅炉管用钢5.14 20G250-4001.80 3.60 缓冷、VD12CrMoVG250-4000.90 缓冷、VD15CrMoG250-4000.90 缓冷、VD其他管坯钢

15、14.29 20钢等250-40010.00 10.00 小计49.71 34.80 34.80 合计100.00 70.00 70.00 备注：1、圆坯年产量70万吨；2、圆坯分类：锻造圆坯和管坯，分别占总量的50.26%和49.71%；3、需要缓冷量34.4万吨，占总量的49.14%；需要过VD量为49万吨，占总量的70%。1.4.3 工艺流程的选择本规划的工艺流程见物流平衡图图1.4-1：图1.41 物流平衡图1.4.4 建设项目及设备选型建设中的主体工艺设备选型见表1.44。根据设计推荐主体方案所配备的公辅设施的设备选型见表1.45。表1.44 主要生产厂及设备选型序号项目名称单位规格

16、备注1烧结厂：烧结机座×m21×265扩容改造增容30 m2竖炉座×m22×10现有链篦机-回转窑套1新建石灰窑座×t/d1×300现有座×t/d1×600现有2炼铁厂高炉座×m31×580现有高炉座×m3×1350现有高炉座×m31×580新建3炼钢厂：转炉座×t3×70半钢冶炼转炉座×t2×70新建，用于提钒LF钢包精炼炉座×t3×70现有VD真空精炼炉座×t1×70现有V

17、D真空精炼炉座×t1×70新增方坯连铸台×机-流 1×5×5现有圆坯连铸台×机-流1×5×5现有方圆坯连铸台×机-流1×5×5新建4轧钢厂：连续小型轧机套1小规格（现有）连续小型轧机套1大规格（新建）5钒制品厂回转窑座×直径×长度2×2.8×55m现有回转窑座×直径×长度2××80m新建表1.45 主要公辅设施设备选型序号项目名称单 位规 格备注1氧气站台×N m3/h1×7000现有台

18、×N m3/h1×20000现有2自备电厂台×MW1×42在建台×MW1×15新建3全厂中央水处理厂座1现有4全厂110kV总降压变电所座2现有5检验中心座1现有6空压站6.1烧结、竖炉、原料场及石灰窑区空压站台×m3/min3×100现有炼铁、炼钢、轧钢空压站台×m3/min4×200现有台×m3/min1×200新建7高炉煤气柜座×104m31×15在建8转炉煤气柜座×104m31×5在建2 主要工程项目简述2.1 烧结厂2.1.1

19、铁前现状2.1.1.1、烧结厂基本概况烧结厂现有生产设施：265 m2带式烧结机1台、10 m22，能够堆存铁精粉20万吨。265 m2烧结机设计利用系数1.2t/（m2·h），年产高碱度钒钛烧结矿为251.86万吨。10 m2球团竖炉设计年产100万吨酸性氧化球团矿。300t/d石灰竖窑设计年产活性石灰10万吨。600t/d活性石灰回转窑设计年产活性石灰19.8万吨。2.1.1.2、铁前工序匹配情况炼铁厂现有生产设备：1350 m3高炉1座、580 m3高炉1座。其中1350高炉设计产能3618t/d，126.63万吨/年；580高炉设计产能2000t/d，72万吨/年，合计铁水设

20、计产能为198.63万吨/年。按照毛矿耗1.95t/t测算，烧结矿、球团矿和外矿块总需求量为387.33万吨/年。炉料结构为烧结矿：球团矿：块矿=65：30：5。2012年实际生产中，1#高炉未达到设计产量，高炉炉料结构以熟料为主，使用了部分块矿，比例为烧结矿：球团矿：块矿=66：33：1。2.1.2规划背景根据公司发展规划，铁水产量目标为26万吨/年，结合炼铁厂的产能和炉料结构规划方案，制定了烧结厂的三年规划方案。根据炼铁厂规划方案，每年铁水产量按照268.3万吨计算，需毛矿为516万吨。同时按照炼铁厂的规划方案确定以下指标： 综合入炉品位：55%综合返矿率：9.5%2t/t根据设计产能烧结

21、矿与球团矿年产量为351.86万吨，缺口为161.14万吨。2.1.3烧结、球团现有产能提升方案在现有设备装配水平下，通过设备管理提升、精细化操作管理，在设计产能的基础上提升，与设计产能相比各产品提升目标为：烧结产能提升107%，竖炉116%，石灰110%。265 m2烧结机利用系数提高0.026 t/（m2·h）达到1.226 t/（m2·h），日产由设计7632吨提高到7800吨，设备运转率达到日历天数的95%，全年烧结矿产能达到270万吨，较设计产能提升18.14万吨/年，提高7.2%。10 m2球团竖炉产能由设计的100万吨/年提高到116万吨/年，提高16万吨/年

22、，提高16%。600t/d活性石灰回转窑由设计年产活性石灰19.8万吨，提高到22万吨，提高2.2万吨/年，10%。通过产能提升，烧结矿和球团矿产能为386万吨/年，高炉炉料需求缺口为130万吨/年。2.1.4烧结、球团增加产能规划2.1.41方案一：烧结机进行局部改造，新建链篦机-回转窑或外购含钒球团矿1）、产能规划：265 m2烧结机进行设备改造，产能达到300万吨/年；原有2座10平竖炉提产后产能116万吨，加上新建一条年产100万吨球团矿的链篦机-回转窑生产线或外购含钒球团矿100万吨，合计球团产能216万吨。原料产能516万吨。2）、高炉炉料结构：烧结矿：球团矿（包括块矿）=56：4

23、4。此种模式，烧结矿碱度2.15。3）、烧结机改造方案：烧结机台车加宽，宽度由4000mm增加到4300mm，有效烧结面积增加19.8 m2，年产烧结矿增加20.4万吨；将有效烧结长度增长约2米，有效烧结面积增加10 m2，年产烧结矿增加10.2万吨。合计增加约30万吨产能。4）、主要改造内容：更换125节台车；点火器改造；烧结机台车桁架改造；环冷机和筛分设备做能力提升改造。受料及上料系统、配料系统、混料制粒系统、破碎系统等不需改造。主抽风机能力偏小，但可以通过降低系统漏风率，改善原料结构（配加10%以上粗粒原矿），提高料层透气性等措施加以弥补。整条生产线的皮带大基本能够满足扩能需求。6）、2

24、65平烧结机改造后技经指标烧结工艺的主要技术经济指标序号项目单位指标备注1烧结机台× m21×2952烧结矿产量（出厂）104 t/a3003主要操作指标: (1)工作天数(2)主机作业率(3)利用系数d/a346%95t/m2.h4烧结矿质量：(1)TFe (2)碱度 (3)粒度 (4)含粉率%CaO/SiO2mm5150其中：+50mm7%105原燃料消耗（干基）：(1)匀矿其中：铁精矿粉烧结矿返矿球团矿返矿(2)轻烧白云石(3)生石灰(4)碎焦104t/a104t/a104t/a36高炉槽下返回50mm104t/a9高炉槽下返回50mm104t/a104t/a18.5

25、104t/a6动力消耗：(1)水 (2)电(3)煤气 (4)蒸汽(5)压缩空气m3/t-skwh/t-s48GJ/t-skg/t-s30m3/t-s127装机容量kw290008设备重量t9工程静态投资估算万元12007）、100万吨链篦机-回转窑技经指标序号项目单位指标备注1球团矿产量（出产）104t/a2年工作天数D3303作业率%924球团矿: TFe%FeO%<1抗压强度N/个球2500转鼓指数（）%95球团矿粒度mm516球团矿含粉率（5mm）%<45主要原料消耗（干）：精矿104t/a膨润土104t/a污泥104t/a6动力消耗：电KWh/t-P35水M3/t-P蒸汽K

26、g/t-P15压缩空气M3/t-P高炉煤气GJ/t-p7装机容量KW80008设备总重量t9占地亩3010工程静态投资估算万元12000不含征地、拆迁费用链篦机-回转窑工艺的主要技术经济指标2.1.42方案二：新建烧结机和竖炉1）、产能规划：按照33%球比核算，在烧结机、竖炉产能提升后，烧结矿缺口为78万吨/年，球团矿缺口为51万吨/年。原有一台265烧结机，再新建一台90平烧结机，合计烧结矿产能约350万吨。原有2座竖炉提产后，再新建一座10平竖炉，合计产能约170万吨。2）、高炉炉料结构：烧结矿：球团矿（包括块矿）=67:33。此种模式，烧结矿碱度1.9。3）、90平烧结机技经指标烧结工艺

27、的主要技术经济指标序号项目单位指标备注1烧结机台× m21×902烧结矿产量（出厂）104 t/a1003主要操作指标: (1)工作天数 (2)主机作业率(3)利用系数d/a330%92t/m2.h4烧结矿质量：(1)TFe (2)碱度 (3)粒度 (4)含粉率%CaO/SiO2mm5150其中：+50mm7%105原燃料消耗（干基）：(1)匀矿其中：铁精矿粉烧结矿返矿球团矿返矿(2)轻烧白云石(3)生石灰(4)碎焦104t/a104t/a104t/a12高炉槽下返回50mm104t/a3高炉槽下返回50mm104t/a104t/a104t/a56动力消耗：(1)水 (2)

28、电(3)煤气 (4)蒸汽(5)压缩空气m3/t-skwh/t-s40GJ/t-skg/t-s30m3/t-s127装机容量kw90008设备重量t9工程静态投资估算万元10000不含征地、拆迁费用4)、投资估算：新建90m2烧结机投资约10000万元；新建10m2竖炉需投资约6000万元；总费用投资为16000万元。新建设备设施需征地7.5万平方米（120亩）。2.1.5烧结、球团产能规划建议方案一优点：投资小、占地小、工期短，且炼铁产能再提高时， 2座10m2球团竖炉和100万吨链篦机-回转窑可满足球团矿需求，新建产能匹配的烧结机即可。方案一缺点：高炉炉料结构与国内主流结构差异较大，对炉况有

29、一定的不利影响。方案二优点：高炉球比处于合理范围，与目前水平相当，操作制度熟悉，有利于炉况稳定；烧结产能略高于炼铁需求，有利于烧结矿质量的提高。方案二缺点：投资大、占地大、工期长，且炼铁产能再提高时，需再征地新建烧结机或拆除90m2烧结机90m2烧结机大烧结机，另外，90m2烧结机90m2烧结机不符合国家产业政策。综上所述，建议选方案一作为规划方案。2.生石灰产能规划在现有原料条件下，按照铁水产能268.3万吨/年对生石灰的平衡进行了规划测算，生石灰的需求量为68.63kg/t铁水，全年需求量为18.5万吨。炼钢按照255.5万吨/年测算，生石灰块需求量为11.5万吨/年。则年需求生石灰量为3

30、0万吨。300t/d石灰竖窑与600t/d活性石灰回转窑年产活性石灰32万吨，将300t/d石灰竖窑恢复生产，生石灰量即可满足要求。烧结不足的熔剂使用石灰石粉补充，每天约消耗530吨石灰石粉，外购约400吨。2.1.7综合料场2.1.7.1规划依据综合原料场按年产含钒铁水26t，年生产300万t烧结矿和220万t球团矿设计。2.1.7.2规划方案一2.1.7.2.1综合料场建设方案料场设两个库区，一库区设三跨，1跨宽15米、长100米，堆存高度12米，用于存储竖炉用高钛粉；2、3跨宽30米、长100米，堆存高度12米，用于存储竖炉用钒钛粉。1跨设10吨抓斗起重机2台，2、3跨设抓斗起重机各3台

31、。二库区设3跨，每跨宽30米、长100米，堆存高度12米用于存储烧结机用钒钛粉和外粉，每跨设10吨抓斗起重机3台。跨区四周建设砼围墙，高度5米。料库两侧留出通道已方便车辆通行卸车。内倒物料库6个，用于存储钢渣磁选粉、瓦斯灰、槽返、弃渣、石灰石粉等，使用时经一次配料设施进行一次配料后带式输送机送往烧结配料槽。取样装置：综合料场需两台自动取样机、3套检斤系统及一次配料控制系统。2.1.7.2.2主体工程简介：1）砼围墙长600米左右、高5米； 2）厂房面积13500平方米，高度17米； 3）轨道敷设12条； 4）内倒物料库建设；16500平方米，高度17米； 5）17台10吨抓到起重机安装； 6）

32、配套仪表电器、监控系统。2.1.7.2.3工程投资估算工程静态投资：7500万元（不含征地、拆迁费用）。2.1.7.3规划方案二2.1.7规划内容综合原料场主要有受卸系统、铁粉料场、内倒物料库、铁粉一次配料设施、供料系统等组成。表1 综合原料场主要技术经济指标序号项目指标1主要输送系统能力卸堆系统（t/h）800供料系统（t/h）6002工作制度（班/d）33料场贮量（万吨）272.1.7受卸系统受卸系统承担铁粉卸车转运任务，由两排共8个受矿槽组成（每台堆料机4个受矿槽，为3使1备运行方式），每个受矿槽给料能力为300t/h，汽车进厂铁粉由汽车受料槽受卸，经槽下圆盘给料机给料、带式输送机转运至

33、堆料机，综合给料能力800t/h。2.1.7堆取料机：料场选用两台斗轮堆取料机进行堆取料作业（烧结、竖炉各一台），其堆料能力800t/h，取料能力为600t/h，堆料半径30m。堆料能力为800t/h；取料能力为600t/h；堆料半径30m。2.1.7一次配料设施一次配料设施由配料槽，匀料输出系统组成。配料槽设有12个称重式料仓，每个仓容为200吨(烧结8个、竖炉4个)。对已经堆取的铁粉进行全断面切取，两堆交替使用取出铁粉经一次配料后带式输送机送往烧结及竖炉配料槽。内倒物料库6个，用于存储钢渣磁选粉、瓦斯灰、槽返、弃渣、石灰石粉等，使用时经一次配料设施进行一次配料后带式输送机送往烧结配料槽。2

34、.1.7取制样装置在一次配料后带式输送机头部设有混匀物料自动取制样装置一套。通过对采取的试样进行分析，可以检测混匀效果及指导生产。2.1.7供料设施原料场供料系统采用带式输送机运输方式。各运输系统带式输送机能力见表：表2 带式输送机能力序号系统名称系统能力 (t/h)备注1汽车受料槽料场8003料场一次配料槽6004一次配料槽烧结配料槽8002.1.7辅助设施综合原料场设有综合楼，内设电气集中控制室、值班室、办公室、会议室；磅房、取样机操作室及制样室等。2.1.7装备水平：控制系统、监控系统、通讯系统、计量系统、取制样系统全部采用先进的技术系统。2.1.7.3.8 综合原料场主要设备1）、建设

35、受矿槽8个，双排每排4个，单个受矿槽容积150m3，地下8米，地上7米。2）、轨道敷设12条，每条100米。3）、一次配料槽12个，每个容积100 m3，地下6米，地上5米。4）、内倒物料库6个，石灰石粉、槽返库容积800 m3，钢渣磁选粉500 m3，弃渣、瓦斯灰容积300 m3，型式为矩形储库。5）、料场综合楼、磅房、取样操作室及制样室等配套设施。6）、皮带机、堆取料机、圆盘、皮带秤及配套仪表、电气安装工程。2.1.7.3.9工程投资估算工程静态投资：2.37万元（不含征地、拆迁费用）方案二混匀效果好，但投资高、占地面积大，建议选用方案一。2.2 炼铁厂2.现状分析2.2.1.1、产能分析

36、表1 高炉产能差异表高炉产能（万吨）实际产能设计产能最大产能规划产能缺口1350m311512613026580m3667070如要达到268.3万吨/年铁水产能按设计产能缺口为72.3万吨/年，按最大产能缺口为68.3万吨/年。因此，需新建580 m3高炉或拆除580 m3高炉再建一座1350 m3高炉。2.2.1.2、达到设计产能措施1）、1350m3高炉操作管理提升：目前炉况稳定性较差，高炉操作管理存在进一步提升空间。具体措施：完善交接班制度统一操作，制定1#高炉维持顺行标准，达不到标准不的交班；制定高炉外部条件变化时高炉操作调剂思路，指导高炉调剂，减少炉况波动；高炉操作人员分析2012

37、年11月份至今各班炉况调剂、经验教训总结，并汇总分享。2）、1350m3高炉风压稳定在350-360kpa，风量稳定在31503250m3/min左右。3）、1350m3高炉根据炉况趋势，充分利用制氧产能，富氧量40005000m3/h，富氧率在2.0%左右，提高顶压（190kpa200kp）以及增加矿批重等提升冶强措施，提高产量。4）、580m3高炉冷却设备修复后产能提升：目前580m3高炉炉腹（5-6层）冷却设备损坏严重共21块（约40%），另外9层1块。高炉控制富氧量操作，同时炉渣碱度受烧结矿碱度影响波动大出现炉皮发红、炉皮开焊等事故高炉慢风或休风作业影响产能。后续措施：冷却壁损坏部位较

38、多处加长风口长度（由340mm改为360mm）；关注水浊度20NTU及硬度500mg/L,发现超标后及时置换；采取抑制边缘，发展中心的布料角度；检修时插铜棒处理，年修时更换冷却壁。冷却壁影响消除后提高富氧量至3%，580m3高炉提高冶强可达到设计产能（2000吨/天）。5）、稳定炉温，超前调整焦炭负荷，保证物理热1430，【Si+Ti】0.5 %。6）、两座高炉根据入炉原燃料变化实时调整装料制度，使煤气流分布合理，稳定煤气通路； 7）、根据入炉球矿碱度变化及炉渣实际碱度，及时调整球比，稳定渣系成分，长期保持良好渣铁流动性。8）、执行每小时监测各部冷却设备、炉衬温度，出现连续偏低、煤气曲线分布失

39、常，采取适当发展边缘的装料制度，防止炉墙粘结厚。9)、与东北大学合作研究：改善烧结矿质量，烧结矿低温还原粉化RDI75%和RDI10%；优化高炉渣系，选择合理的（MgO）含量；优化炉料结构，选择合理的球比、块矿比和烧结矿碱度。根据合同至2013年10月份将高炉利用系数提高至2.80 t/m3.d，煤比大于160kg/t，烟煤配比大于60%；综合焦比小于498kg/t，二级焦比例大于40%。10)、烧结矿质量提升：根据对标和生产摸索，将烧结矿TiO2含量降至1.80%以下，烧结矿低温还原粉化RDI可达70%左右；另外通过与承钢对标，计划喷洒复合防粉化剂可将烧结矿低温还原粉化RDI提高至80%以上

40、，达到普矿水平。烧结矿低温还原粉化指标大幅降低后，高炉透气性将明显改善，消除高炉频繁憋压主要原因，高炉稳定性提高，相应产能和指标将明显改善。2.2.1.3、主要附属设备设施现状1)、燃料货场；原料名称场地最大存储量（万吨）安全库存（万吨）差异（万吨）单项合计焦炭新货场4化肥线1580风机房原煤新货场-1原煤池1通过以上对比可知，目前货场最大存储量不能满足高炉燃料安全库存要求，部分高炉焦炭、原煤临时堆放场内非专用场地。如进一步扩大产能，现有货场更不能满足需求，要求增加燃料存储场地。2)、送风系统： 1350 m3高炉CG100/3.82-Q 100t锅炉一台， N22-3.43/435汽机一台，

41、 AV71-15轴流风机一台，备用4SJK180电拖风机一台；580高炉离心式风机SJK2500-410/94两台。3)、喷煤系统；MWF28D中速磨一台，设计产能65t/h，两座高炉最高煤比200kg/t。4）、铁水运输系统：目前有GMY600机车四台，75吨铁水罐36个，罐架子26个。2.、产能规划 根据公司268.3万吨/年铁水产能要求，炼铁铁水产缺口约72.3万吨/年。2.方案一：新建一座580m3高炉。新建580 m3高炉后总计设计产能将达到268.3万吨/年，满足公司总体规划要求。在现有580m3高炉北侧新建580m3高炉一座，增加铁水产能71万吨。可充分利用现有580 m3高炉设

42、备，可延长现有580 m3高炉矿槽，为新高炉使用。在现有580 m3高炉热风炉、布袋箱体、风机房西侧建相应设备，方便设备管理。同时目前580 m3高炉风机为离心风机，高炉电耗较高（较轴流风机高约20kwh/t），如再上580 m3高炉风机房可建在目前580 m3高炉旁，采用轴流风机，现用两台离心风机可当备机用，以降低铁水电耗。目前580 m3高炉炉前除尘设备电耗高、效果差，利用新建项目时机进行改造，建一座共用的铁前布袋除尘设备，利用率高除尘效果好。580 m3高炉的主要经济技术指标序号指 标 名 称单位指 标备 注一主要产品及副产品1铁水104t/a712水渣104t/a含水率15%3高炉煤气

43、108m3/a4煤气灰104t/a1.56二主要技术指标1年平均利用系数t/(m3.d)3.52焦比kg/t4103煤比kg/t160设备能力2004渣比kg/t4265入炉矿品位6熟料率100%7入炉风量Nm3/min19308热风温度11659富氧率%开7000m3制氧后可达3%。10炉顶压力kPa30160三原燃料消耗入炉料配比烧结矿58、球团矿421烧结矿104t/at/t.Fe，不含粉矿2球团矿104t/a0.6310 t/t.Fe，不含粉矿3熔剂104t/a02t/t.Fe，包括萤石、锰矿4焦炭104t/a0.385t/t.Fe，不含碎焦5喷吹煤104t/a6t/t.Fe，四主要动

44、力消耗指标1高炉鼓风Nm3/t.Fe1930入炉风量2高炉煤气Nm3/t.Fe600热风炉用量3蒸汽42冬季取暖用4氧气Nm3/t.Fe不包括富氧5氮气Nm3/t.Fe不喷煤时6压缩空气Nm3/t.Fe177电50不含鼓风站耗电8净循环水449补充新水10水冲渣浊循环水11水冲渣补充水补充钒化水或回用水四工程静态投资估算万元24000含区域综合管网改造2.方案二：拆除580 m3高炉建1350 m3高炉。拆除现有580 m3高炉新建一座1350 m3高炉，总设计产能253.26万吨/年，发挥最大产能可达264.6万吨/年，基本满足公司总体规划要求。1350m3高炉主要技术经济指标表序号指 标

45、名 称单位指 标备 注一主要产品及副产品1铁水104t/a2水渣104t/a含水率15%3高炉煤气108m3/a4煤气灰104t/a二主要技术指标1年平均利用系数t/(m3.d)设计能力2焦比kg/t4303煤比kg/t130设备能力2004渣比kg/t4215入炉矿品位6熟料率100%7入炉风量Nm3/min29408热风温度1200设备能力12509富氧率%设备能力3（需开7000m3制氧）10炉顶压力kPa195设备能力250三原燃料消耗入炉料配比烧结矿66、球团矿341烧结矿104t/a不含12%的粉矿2球团矿104t/a77.89不含5%的粉矿3块矿104t/a4锰矿104t/a5萤

46、石104t/a6白云石104t/a7焦炭104t/a53.6.0.405kg/t，不含碎焦。8喷吹煤104t/a四主要动力消耗指标1高炉鼓风Nm329402高炉煤气Nm38103蒸汽0.444氧气Nm3205氮气Nm3426工业水循环量m37水冲渣循环水量m3/h20008补充工业水m30.669软水循环水量m321.4910补充软水m30711全厂新水耗量m312炼铁专业用电13高炉系统用电52不含鼓风站四工程静态投资估算万元700002.两套方案对比分析序号项目方案1方案2对比分析1选址在现580 m3高炉西侧新建一座580 m3高炉。拆除钒化厂房后建一座1350 m3高炉，建好后拆除58

47、0 m3高炉。新建580高炉铁水运距短，铁水罐不易结壳维护费用低2设备通用性1、可与目前580 m3高炉设备通用。2、可延长现有580 m3高炉矿槽，为新高炉使用，减少。3、在现有580 m3高炉热风炉、布袋箱体、风机房西侧投建相应设备，方便设备管理。4、目前580 m3高炉风机为离心风机，高炉电耗较高（较轴流风机高约20kwh/t），如再上580 m3高炉风机房可建在目前580 m3高炉旁，采用轴流风机，现用两台离心风机可当备机用。5、目前580 m3炉前除尘设备电耗高、效果差，利用新建项目时机进行改造，建一座共用的铁前布袋除尘设备，利用率高除尘效果好。炼铁厂两座炉型相同高炉，设备可通用。1

48、、新建580 m3高炉可充分利用目前580 m3高炉矿槽基建及设备，减少投资。2、降低目前580 m3高炉电耗，降低铁水成本。3、改善目前580 m3高炉除尘效果，降低电耗。3筹建周期9个月10个月580 m3高炉筹建周期短。4投资7亿580 m3高炉投资成本低。5原燃料需求1、目前钒钛烧结矿、球团矿即可满足要求。2、主焦为二级焦炭即可，可适量配加三级焦炭或小粒焦炭。1、目前烧结矿质量需进一步提升，提高低温还原粉化指标至RDI+3.15至70%以上。2、主焦为一级焦炭，资源紧缺，价格较高。580 m3高炉原燃料质量要求低，目前原料质量即可满足生产。1350 m3高炉原料质量要求高，主焦为一级焦炭，资源紧缺价格较高。6炉况运行钒铁冶炼炉况稳定性好，目前580 m3/(m3.d)，煤比160kg/t。/(m3.d)，煤比120Kg/t。580 m3高炉钒铁冶炼高炉稳定性好，利用系数高。通过以上对比分析，建议采用方案一新建580 m3高炉。2.炉料结构调整2.2.3.1、方案一、合理炉料结构根据铁粉资源和生产实际情况，合理球比在33%左右。则球矿需求如下：炼铁产量球比球团返矿率烧结矿返矿率综合入炉品位铁损返矿率万吨%3351355烧结矿需求烧结矿产能烧结矿缺口球团需求竖