工艺设备安全管理制度

1、工艺、设备安全管理制度1 本制度涵盖生产过程工艺操作规程建立、工艺操作设施条件、工艺操作行为、设备选购、使 用安全管理等内容。2 本制度分别由公司技术管理部（以下简称技术部）、设备管理部（以下简称设备部）落实。技术部承担工艺过程的职能，设备部承担设备购置、使用过程的职能。3 工艺操作安全管理制度运行必须编制产品的工艺规程和岗位安全操作规程，严格按照安全规程操作改变或修订工艺指标和工艺条件，必须由技术管理部门以书面形式下达技术通知书，操作者必 须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标和工艺条件。操作工必须严格执行原化工部颁发的操作工六严格规定，不得擅自离开自己的岗位安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，

2、声、光、报警等信号不能随意切断。在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查， 必须有人监护。严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。正确判断和处理异常情况，紧急情况下可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等 ）。在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。开车检查并确认水、电、汽 （气 ）、冷，必须符合开车要求，各种原材料、辅助材料的供应必须齐全、 合格；投料前必须进行分析验证。检查阀门状态及盲板抽加情况，保证装置流程通畅，各种机电设备及电气仪表均应处在完好状 态。保温、保压及清洗置换的设备要符

3、合开车要求，必要时应重新置换，清洗和分析，使之合格。安全、消防设施完好，通讯联络通畅，危险性较大的生产装置开车，应通知消防及医疗卫生部 门的人员到场。必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温，升降压和加减负荷的幅度（速率 ）要求。开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行情况，加强与有关部门的联系，发现异常现象应 及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。停车重点岗位停车，必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车的联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗

4、位和部门的联系。系统降压、降温必须按要求的幅度（速率 ）并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备（容器 ）等，停车后要按时记录压力、温度的变化。大型转动设备的停车，必须先停主机，后停辅机设备 （容器 ）卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事 故。冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角吸水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温 器件的情况、防止冻坏。紧急处理发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关方面报告，必要时，先处 理后报告。工艺和机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按 步骤紧急停车。发生停电

5、、停水、停气 （汽 ）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损 坏。发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料 ）源，同时通知相关岗位并向上级报4 设备安全管理制度公司设备部为设备管理机构，负责设备的选型、指导安装、调试、制定设备操作、养护规程； 修订设备操作和养护规程；判定设备报废、更新、大修；监督检查设备的运行过程；建立健全 设备档案，完善设备全过程监控。公司鼓励车间及相关部门对生产设备安全性进行革新改造，更新替换更安全、更可靠的设备， 从而到达节能降耗、优化环境、提高生产效益的目的。各生产岗位配电柜、箱都必须做到无积尘，闸刀、开关护罩、保险丝完好，无裸露破损电缆

6、；各种机电设备避雷、防潮设施完好，接地、防静电设施完好。设备及其附件必须安全、完好、整洁、标牌明示。设备上无油污积存，切实做好防锈、防腐处理，保护设备本色；移动设备（如电焊机、机泵、砂轮机等）防护部件必须完好。设备操作人员应熟悉设备操作安全规程，做到“四懂”、即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途； “四会”、即会使用、会维护保养、会排除故障、会检查；特殊工种需由国家质监部门、安监部 门颁发的操作合格证，持证上岗。设备部每月对各生产车间设备进行一次全面评定，根据日查、周查记录评定出设备完好率、泄漏率、出力率，并结合以上情况评定设备管理工作的好或差。各车间装置设备管理（兼职）人员，针对本车间的设备养护进行巡回检查，确保设备无超温、 超压、泄漏、振动