工艺流程梳理报告

1、工艺条线流程梳理报告工艺条线的运行现状1、工艺线的运行流程图备注：1审单：由坯布工艺员，坯布主管，前处理、染色、后整理工段长，工艺组长对订单进 行审核，并填写审单提示表，由技术主管进行终审。2工艺的下发：工艺员将通过审核的联发印染生产工艺流转卡放置于摊布缝头处的 文件筐内，由缝头工将流转卡置于对应的布车上。2、工艺审核流程图工艺审核流程备注:1工艺员开工艺单分为2类：漂白布（前处理一后整理）和染色布（前处理一染色一后 整理），每人均要开完整个流程。2开工艺需具备的材料：档案袋（含有指令表变更通知单、审单提示单、 南通联发印染有限公司坯布生产指令表八坯布、印染坯布外观质量抽检报告 印染坯布内在质

2、量抽检报告。3坯布的外在质量、内在质量合格（不合格的必须要有指定放行人的签字：外在质量质检主管，外在质量技术主管）4非常规品种为：特种整理、特殊组织5试样必须在48小时内完成，不能完成的及时反馈给技术主管。3、大样、船样的颜色放行流程图备注：通常情况下，不赞同大样进行返工，因大样经过返工的话，做大货时的色光不好控 制。除非色光偏差较大，由大样、船样工艺员鉴定通知染色工段进行返工，大样、船样工艺员无法鉴定的由技术主管进行鉴定。4、大样、船样与成品交接流程图二、问题来源1、下发、回收的调查问卷;2、对相关岗位手册、文件的批注;3、对员工的访谈。三、问题汇总表序号问题1工艺员开工艺前的准备工作花费时

3、间较长，主要是找坯布内在质量报告和外观质量报告单， 要一个一个花号的找，约花10min时间。2助剂消耗应由哪个岗位统计较合适（机台组长 /领班）？3设备线人员未能对设备进行定期保养，例如：机台缝纫机，需要每天定时加油，而事实上没 有；又如生产过程中出现的倒卷情况，会导致机台停车，导致停车档、变色、沾污、染色不 良影响。4找返工布需花费较多时间。5车间内布车、木马不足。6操作工的操作技能有待提咼。7现有的大样、船样的颜色放行流程较花费时间。8大样、船样不能按时交货。9找颜色流转卡要花费较多时间，据估计，染色领班每天花在找流转卡上的时间为1-2个小时。10染色布中剥色复染的与正常的白布染色的（其强

4、力不同）未进行标识，对后道生产有影响。11潮交联、免烫品种强力测试不合格经常发生。12在实际工作过程中，存在手工签字、写条放行等违反样品检测规定中要求（主要指规定中有2000m以下的不可复测的要求）的情况。四、分析对策表序号问题工艺员开工艺前的准备工作花费时间较1长，主要是找坯布内在质量报告和外观质量报问题类别原因分析坯布内在质量报告和外观质量管理报告单均为手写版，未录入计算机 系统。解决对建立坯布检 共享系统、物测结 系统，以缩短工艺 的准备时间，提告单，要一个一个花号 的找，约花 10min 时间。机台上每天的助剂 使用量应由哪个岗位统2计较合适（机台组长 / 领 班）？机台人员反应设备

5、线人员未能对设备进行 定期保养，例如：机台 缝纫机，需要每天定时 加油，而事实上有时没 有；又如生产过程中出3 现的倒卷情况，会导致 机台停车，导致停车档、 变色、沾污、染色不良 影响。但是设备线人员对 此又予以否认。1、数据缺乏准确性， 因为此数据是 由操作工统计而来的， 可能出现 疏漏。管理2、领班的事情较多， 统计数据不及时；3、机台组长一直在机台上，能及时、准确的进行统计。有制度，执行 对设备线人员的工作情况缺少不到位 合理的检查、监督措施。找返工布需花费较多时4 间。5 车间内布车、木马不足。1、工序间信息反馈单上无“放置地点及布车号”此项内容。2、后道反馈人员经提醒要在工序 无制度

6、间信息反馈单注明返工布放置 的地点及布车号（或 A 字架号）， 但会忘记填写。无制度1、从整理运入的色织布， 有时需要由机台组长助剂使用量的统1、根据设备线人 进行组合，并 期定人检修；2、设计点检表（ 期、部位、检 修人员）粘贴 并要求检修人 后进行填写， 进行监督，每 进行检查，对 行的设备线 核。在工序间信息 加一项内容“放置 号”（见附件二 馈人员填写。1、 成品验收完布印染厂出布车装运，进行生产。员将布车、木2、由仓库中运回的织造下机的布整理定置摆放轴，摊布进行生产时要使用印染严禁整理分厂的布车、木马。使用印染的布待整理结束、成品验收后，空一经发现要出的印染的布车、木马未能及时运核。

7、回而被整理分厂占用。新工较多，例如退煮漂机台总车间进行培前处理工段操作工6的操作技能有待提高。有制度，执行不到位共有 5 人，其中有 3 人是新工，占比为 60%，且未能接受长期的定岗培训，对本岗位所需的必要技能不能很好的掌握。交班组，班组再评，同时观察 1-其是否适合此岗合，则进行调岗适合岗位的进行1、适当放宽对大现有的大样、船样 的颜色放行流程较花费 7 时间。（见“大样、船 样的颜色放行流程 图”）。有制度，执行不到位1、2、对大样的颜色要求尺度过严。大样、船样颜色无法确认的，要由技术主管进行确认， 而技术主管较忙，经常不在办公室，工艺员要花时间去找， 此过程较浪费时间。度要求，可将其直

8、验由客户去确认2、可以将大样、放行权交给当班短颜色放行所需时，他们也应承任。大样、船样不能按 时交货（ 10.31-11.6 共 8 有 28 单未按成品交期完 成，其中坯布未送整的 22 单，投产的 6 单）。有制度，执行不到位坯布送整不及时，导致整理时间1、对生产大样时短促；加成计算，例车间机台人员不配合，他们的工样，其产量可资是以产量来衡量的， 而大样的以提高车间人数量很小， 他们经常跳过计划中极性；的大样做大货；2、增加一名大样每晚 00:00-7:00 之间无人跟踪，员，以保证大大样、船样停止运转（次要）；正常运转；修改后的流程1、2、10内，将所有的按顺序排放其需用到流转卡的人员将

9、其拿走签注明细化）后，放置在某一位置（如机台、化2、准备一个流转验室），待其他人需用时，就不易本（表），记找到。取用人、取用地点、归还时11录本（表）用 带离对色房的 制作颜色标签，粘 染的布的生产流 区分： 标签颜色：橙色 形状：等边三角 2.2cm） 粘贴位置： 联 工艺 页右4、成品验收不及时，成品验收计划 3、成品每天将当 安排不合理， 没有将当天要与送样、船样排计样员交接的品种排在验收计划确保准时与复内。1、放置一个书找颜色流转卡要花 费较多时间，据估计， 染色领班每天花在找流 转卡上的时间为 1-2 个无制度 小时。染色布中剥色复染的（指在染色工段中进行的）与正常的白布染无制度色的未进行标识，对后道生产有影响（其强力 不同）。粘贴人：染色工段潮交联、免烫品种 1、为原纱、坯布的质量问题 强力测试不合格经常发 工艺技术2、工艺的不成熟 生。在实际工作过程 这种情况的存在主要是由于工 中，存在手工签字、写 有制度，未执艺的不成熟，待