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文档简介
1、有机玻璃注射工艺参数有机玻璃注射工艺参数有机玻璃（PMMA） 用于注射的有机玻璃（有的叫做亚克力），其实是由聚甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯和其他丙烯酸酯共聚而成。 共聚物可以改进其加工流动性，便于注塑成形。物理性能稍有影响。这种共聚物中如果x成分的量大大超过y的成分，制成物是372号模塑料，如是其中以苯乙烯为主，即yx，则是204号无色透明材料。有机玻璃（PMMA） 聚合物粒料吸附有水汽（0.3%以上），实验资料称：浸入水中24小时，吸收水分0.35%，48小时则高达2%。成型加工前务必干燥，干燥温度需低于颗粒软化点10-15%，干燥时间46小时，加工前水分含量就0.65%，以免在成型时形成汽泡。对
2、于光学件创应在8090随，真空干燥箱内烘68小时，水份含量应0.03%。 有机玻璃（PMMA） 在加工温度下有机玻璃分子熔融粘度比PS、PE等都高很多，所以注射压力要高一些，其熔体粘度随温度升高而下降，它对温度的敏感性比其它热塑性塑料要高。一般注射压力控制在120130Mpa，注射温度为170240。有机玻璃（PMMA） 注射速度可用快速，但为避免内应力的产生，宜用多级注射速度。如慢快慢等。厚壁件或要求高的，建议慢速。有机玻璃（PMMA） 由于聚合物是无定形的，成形加工时在制件内部残留内应力。为减少内应力，模具应加热。模具温度为6080。对于厚壁件和光学件可采用高模温（7090 ）低料温（例如
3、200 ，有时可为190 或更低一些），低注射速度。即所谓“一高两低”操作法。若拥有能对注射压力，注射速度实行多级控制，且因时间切换多级保压压力，则将十分优质高产。 有机玻璃（PMMA） 制品进行热处理，以加速应力松驰，达到消除内应力的目的。有机玻璃的热稳定性不太高，在高温下停留时间过长会造成降解。降解会导致塑件产生气泡，烁斑，严重者则产生黑斑纹。所以要尽量减少熔体在料筒内停留时间。背压不可太大，以减少过度的剪切和降解。浇口要开得足够大，并最好开在塑件最厚部位。使赋型压力能充分传递。有机玻璃（PMMA） 有机玻璃易划伤，必须单件塑料袋包装。切忌用PVC 薄膜作包装。工艺条件PMMA机筒温度/ 后部 中部 前部喷嘴温度/模具温度/注射压力/MPa保压压力/MPa注射时间/s保压时间/s冷却时间/s螺杆转速/RP/p>
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