模块四汽车车身涂装技术知识点四汽车涂装工艺及设备

1、121 1、什么是涂装？对于汽车，涂装有哪些作用？、什么是涂装？对于汽车，涂装有哪些作用？2 2、汽车涂膜一般由哪几层组成？、汽车涂膜一般由哪几层组成？3 3、涂装工艺的组成。、涂装工艺的组成。4 4、写出涂装三要素。、写出涂装三要素。5 5、涂料的组成？、涂料的组成？6 6、底漆涂装的方式？底漆的类型？、底漆涂装的方式？底漆的类型？7 7、对面漆的要求？（列举三条）、对面漆的要求？（列举三条）8 8、车身表面的主要污染物有哪两个？、车身表面的主要污染物有哪两个？9 9、漆前表面处理的目的？、漆前表面处理的目的？1010、漆前处理方法包括哪几部分？、漆前处理方法包括哪几部分？1111、什么叫脱

2、脂？碱液清洗脱脂法主要是通过哪三个作用来完成的？、什么叫脱脂？碱液清洗脱脂法主要是通过哪三个作用来完成的？1212、什么是磷化处理？、什么是磷化处理？汽车涂装的三要素之一就是涂装技术，涂装技术包括涂装工艺汽车涂装的三要素之一就是涂装技术，涂装技术包括涂装工艺和涂装设备。和涂装设备。4 汽车车身涂装是指具有装饰、保护性功能的多层涂装。根汽车车身涂装是指具有装饰、保护性功能的多层涂装。根据各种汽车的不同使用工况，汽车车身涂装工艺可分为涂三层据各种汽车的不同使用工况，汽车车身涂装工艺可分为涂三层、涂两层两种基本体系，每层分别加热烘干。烘干适用于大量、涂两层两种基本体系，每层分别加热烘干。烘干适用于大

3、量流水生产。流水生产。1.1.涂三层体系涂三层体系 涂三层烘三次体系涂三层烘三次体系 基底漆涂层基底漆涂层+ +中间涂层中间涂层+ +面漆涂层面漆涂层，三层分别烘干。，三层分别烘干。 对于外观装饰要求高的轿车、旅行车和大客车，一般都采对于外观装饰要求高的轿车、旅行车和大客车，一般都采用这一涂饰体系。用这一涂饰体系。 涂三层烘两次体系涂三层烘两次体系 涂层同上，第一层不烘干，涂中间涂层同上，第一层不烘干，涂中间涂层后一起烘干，采用涂层后一起烘干，采用“湿碰湿湿碰湿”工艺，烘干次数由三次减为工艺，烘干次数由三次减为两次。两次。 对于外观装饰性要求不太高的旅行车和大客车车身及载重对于外观装饰性要求不

4、太高的旅行车和大客车车身及载重汽车的驾驶室等，一般采用这一涂饰体系。汽车的驾驶室等，一般采用这一涂饰体系。2.2.涂两层体系涂两层体系 基底漆涂层面漆涂层。无中间涂层。两层分别烘干。基底漆涂层面漆涂层。无中间涂层。两层分别烘干。 中型、重型载货车的驾驶室一般采用这一涂饰体系。中型、重型载货车的驾驶室一般采用这一涂饰体系。 16.2 16.2 涂漆方法及装备涂漆方法及装备 要使涂膜色彩鲜艳、光亮丰满、经久耐用，起到保护作要使涂膜色彩鲜艳、光亮丰满、经久耐用，起到保护作用和装饰作用，除了涂料本身的质量优良外，涂漆方式的选用和装饰作用，除了涂料本身的质量优良外，涂漆方式的选择也很重要。涂漆的方式很多

5、，各有优缺点，应该根据工件择也很重要。涂漆的方式很多，各有优缺点，应该根据工件具体情况正确选择。具体情况正确选择。 汽车车身制造中常用的涂漆方法有刷漆、浸涂、喷涂、汽车车身制造中常用的涂漆方法有刷漆、浸涂、喷涂、静电喷涂、电泳喷涂和粉末喷涂。静电喷涂、电泳喷涂和粉末喷涂。 16.2.2 16.2.2 浸涂浸涂 浸涂是将被涂零件浸人盛有涂料的槽中，经过一定的时间后浸涂是将被涂零件浸人盛有涂料的槽中，经过一定的时间后取出，经流平、干燥即可。取出，经流平、干燥即可。 1.1.浸涂的特点浸涂的特点 浸漆是一种操作简单、生产效率较高、涂装率较高的涂浸漆是一种操作简单、生产效率较高、涂装率较高的涂漆方式。

6、它既不要很高的技术，漆方式。它既不要很高的技术，又不需复杂的设备，涂漆过程很容易实现机械化、自动化。又不需复杂的设备，涂漆过程很容易实现机械化、自动化。 浸漆可以达到刷漆不能刷到的部位，如工件孔、洞内腔浸漆可以达到刷漆不能刷到的部位，如工件孔、洞内腔和缝隙。和缝隙。 对挥发性涂料、含有重质颜料的涂料及双组分涂料等对挥发性涂料、含有重质颜料的涂料及双组分涂料等不适用。不适用。 对于工件的铅垂表面，浸涂形成的漆膜易产生上薄下对于工件的铅垂表面，浸涂形成的漆膜易产生上薄下厚、流挂现象。因此，仅适用于外观装饰性不太高的防腐蚀厚、流挂现象。因此，仅适用于外观装饰性不太高的防腐蚀性涂层，如车身底漆等，不适

7、用于面漆性涂层，如车身底漆等，不适用于面漆 16.2.3 16.2.3 喷涂喷涂 一般所说喷涂是指压缩空气喷涂，它是利用压缩空气在一般所说喷涂是指压缩空气喷涂，它是利用压缩空气在喷枪嘴处产生的负压力将漆流带人并分散为雾滴状，涂覆在喷枪嘴处产生的负压力将漆流带人并分散为雾滴状，涂覆在物面上，这是目前使用最普遍的涂饰施工方法。物面上，这是目前使用最普遍的涂饰施工方法。 喷涂所用装置及设备主要有喷枪、空气压缩机、油水分喷涂所用装置及设备主要有喷枪、空气压缩机、油水分离器、漆罐、喷气室等。图离器、漆罐、喷气室等。图16-116-1为喷涂装置示意图。为喷涂装置示意图。 1.1.喷漆装备系统的组成喷漆装备

8、系统的组成 车身装备系统由送风系统和喷漆室组成，见图车身装备系统由送风系统和喷漆室组成，见图16-216-2和图和图16-3.16-3. 送风系统由过滤室、空调机和静压室组成。其功能是送风系统由过滤室、空调机和静压室组成。其功能是为喷漆室提供清洁，具有一定温度、一定压力的新鲜空气。为喷漆室提供清洁，具有一定温度、一定压力的新鲜空气。 喷漆室由抽风机、照明设施等组成。喷漆室由抽风机、照明设施等组成。 2.2.对喷漆室的要求对喷漆室的要求 喷涂是在喷漆室内进行的，喷漆室是一种专用的喷漆设备喷涂是在喷漆室内进行的，喷漆室是一种专用的喷漆设备。 由于空气喷涂过程中有大量溶剂，漆雾污染空气，危由于空气喷

9、涂过程中有大量溶剂，漆雾污染空气，危害工人健康，而且有造成火灾、爆炸的危险，所以喷漆室应设害工人健康，而且有造成火灾、爆炸的危险，所以喷漆室应设置在远离火源的地方，结构上应能防火。置在远离火源的地方，结构上应能防火。 室内温度要求在室内温度要求在18183030，确保涂料的粘度。，确保涂料的粘度。 要有排气装置，使空气从上向下流通，及时将漆雾要有排气装置，使空气从上向下流通，及时将漆雾压人过滤水池，并排出车间；室内保持负压状态，以防止和压人过滤水池，并排出车间；室内保持负压状态，以防止和减少溶剂、漆雾扩散至全车间。减少溶剂、漆雾扩散至全车间。 喷漆室的空气要经过过滤，保持室内清洁、对流、喷漆室

10、的空气要经过过滤，保持室内清洁、对流、无尘土油污。喷漆室地面为隔栅，灰尘可落人水槽及时清除无尘土油污。喷漆室地面为隔栅，灰尘可落人水槽及时清除。 喷漆室的光线要充足，以便能看清喷涂工件的各部喷漆室的光线要充足，以便能看清喷涂工件的各部位，有利于操作。位，有利于操作。 3.3.喷涂工艺的特点喷涂工艺的特点 喷涂工效高，施工方便，可手工喷涂，也可机械喷喷涂工效高，施工方便，可手工喷涂，也可机械喷涂，适用于工件面漆涂装。涂，适用于工件面漆涂装。 能适应不同形状尺寸的工件以及多种油漆材料。涂能适应不同形状尺寸的工件以及多种油漆材料。涂膜光滑平整，厚薄均匀。对于快干和挥发性漆，如硝基漆、膜光滑平整，厚薄

11、均匀。对于快干和挥发性漆，如硝基漆、过氯乙烯漆等，使用最合适。过氯乙烯漆等，使用最合适。 油漆有效利用率低，特别是在喷涂小型零件时，漆油漆有效利用率低，特别是在喷涂小型零件时，漆雾损失较大，并易引起火灾和苯中毒，影响工人健康，需要雾损失较大，并易引起火灾和苯中毒，影响工人健康，需要良好的通风除尘设备。良好的通风除尘设备。 4.4.喷涂操作方法喷涂操作方法 喷涂施工的质量主要决定于涂料的粘度、工作气压、喷喷涂施工的质量主要决定于涂料的粘度、工作气压、喷嘴与物面间的距离以及工人操作的熟练程度。为了获得平整嘴与物面间的距离以及工人操作的熟练程度。为了获得平整光滑、均匀一致的涂层，手工喷涂是必须掌握的

12、操作方法。光滑、均匀一致的涂层，手工喷涂是必须掌握的操作方法。 施工前，根据涂料的种类、空气压力、喷涂物的大施工前，根据涂料的种类、空气压力、喷涂物的大小以及物面的状态，将涂料调至适当粘度。小以及物面的状态，将涂料调至适当粘度。 供给喷枪的空气压力一般为供给喷枪的空气压力一般为300300600kPa600kPa。 喷嘴与物面的距离一般以喷嘴与物面的距离一般以250250400mm400mm为宜。为宜。 喷出气流的方向，尽量与物面垂直。运枪时最好以喷出气流的方向，尽量与物面垂直。运枪时最好以101012m/min12m/min的速度均匀移动，不可时快时慢。的速度均匀移动，不可时快时慢。 操作时

13、，每喷涂一条带的边缘，应当叠压在前面一喷操作时，每喷涂一条带的边缘，应当叠压在前面一喷好的条带边缘上，一般以重叠好的条带边缘上，一般以重叠1/31/31/21/2为宜。为宜。 5.5.高压无空气喷涂简介高压无空气喷涂简介 涂料施工中的一项新工艺。高压泵使涂料受压达涂料施工中的一项新工艺。高压泵使涂料受压达10-10-17.5MPa17.5MPa，然后从喷枪最精细的喷孔中喷出，当受高压的涂料，然后从喷枪最精细的喷孔中喷出，当受高压的涂料离开喷嘴到达大气中时，硬立即剧烈膨胀，物化成极细小的离开喷嘴到达大气中时，硬立即剧烈膨胀，物化成极细小的漆粒喷到零件上，形成涂膜。漆粒喷到零件上，形成涂膜。 此法

14、的优点是：涂层厚，生产效率高；漆雾少，涂料损此法的优点是：涂层厚，生产效率高；漆雾少，涂料损失少，利用率高，节约溶剂；同时也改善劳动条件。不仅适失少，利用率高，节约溶剂；同时也改善劳动条件。不仅适宜喷涂一般喷漆，尤其适宜喷涂高粘度涂料；因涂料中没有宜喷涂一般喷漆，尤其适宜喷涂高粘度涂料；因涂料中没有混杂水分与杂质，故提高了漆膜的质量，附着力也好。但是混杂水分与杂质，故提高了漆膜的质量，附着力也好。但是此法的涂抹均匀性及外观装饰性较差，不适应含粘度较大颜此法的涂抹均匀性及外观装饰性较差，不适应含粘度较大颜料涂料的涂饰施工。料涂料的涂饰施工。 16.2.4 16.2.4 静电喷漆静电喷漆 静电喷涂

15、是一种新工艺，它是借助高压电场的作用，使静电喷涂是一种新工艺，它是借助高压电场的作用，使喷枪喷出的漆雾带电，通过静电引力沉积在带异电的工件表喷枪喷出的漆雾带电，通过静电引力沉积在带异电的工件表面上而完成喷漆过程。负高压接在喷枪上，工件接地，喷枪面上而完成喷漆过程。负高压接在喷枪上，工件接地，喷枪与工件之间造成一个不均匀的静电场，靠电晕放电现象，首与工件之间造成一个不均匀的静电场，靠电晕放电现象，首先在负极附近激发出大量电子，被雾化的漆离子一进人电场先在负极附近激发出大量电子，被雾化的漆离子一进人电场就与电子相结合，呈负电荷，在电场力作用下奔向工件（正就与电子相结合，呈负电荷，在电场力作用下奔向

16、工件（正极），使其均匀地吸附在工件表面上，经过烘干便形成牢固极），使其均匀地吸附在工件表面上，经过烘干便形成牢固的涂膜。的涂膜。 静电喷涂用的高频高压静电发生器是产生直流高压电源的静电喷涂用的高频高压静电发生器是产生直流高压电源的。电压的高低是影响喷涂质量的重要因素，电压高，涂着率就。电压的高低是影响喷涂质量的重要因素，电压高，涂着率就高，但过高时对设备的绝缘性能要求就高。一般采用高，但过高时对设备的绝缘性能要求就高。一般采用8080l00kVl00kV。 静电喷枪的结构形式很多，有固定旋杯式、手提旋杯式、静电喷枪的结构形式很多，有固定旋杯式、手提旋杯式、旋风式等。其中固定旋杯式喷枪的生产效率

17、最高，材料利用率旋风式等。其中固定旋杯式喷枪的生产效率最高，材料利用率达达9090以上。以上。 静电喷涂是一种先进的施工方法，与空气喷涂相比较，有静电喷涂是一种先进的施工方法，与空气喷涂相比较，有以下主要特点。以下主要特点。 生产效率高，可实现喷涂过程的连续化和自动化，工生产效率高，可实现喷涂过程的连续化和自动化，工效高。效高。 漆雾飞散损失小，比空气喷涂可节约涂料漆雾飞散损失小，比空气喷涂可节约涂料1010-50-50，涂料利用率可达涂料利用率可达8080-90-90。 涂膜均匀，附着力好，涂膜质量好。涂膜均匀，附着力好，涂膜质量好。 大大减轻劳动强度，且漆雾飞散少，改善了劳动条件。大大减轻

18、劳动强度，且漆雾飞散少，改善了劳动条件。但静电喷漆所用的电压高，因此必须有很好的绝缘设备，并采但静电喷漆所用的电压高，因此必须有很好的绝缘设备，并采取必要的措施，以免发生危险。同时所需设备和仪器比较复杂取必要的措施，以免发生危险。同时所需设备和仪器比较复杂，因工件形状不同，造成电场强弱不同，因此均匀度差些，漆，因工件形状不同，造成电场强弱不同，因此均匀度差些，漆雾密度小，对漆膜光泽度也有一定的影响。雾密度小，对漆膜光泽度也有一定的影响。 16.2.5 16.2.5 电泳涂漆电泳涂漆 电泳涂漆是电泳涂漆是2020世纪世纪6060年代发展起来的一项涂料施工新工年代发展起来的一项涂料施工新工艺。首先

19、采用阳极电泳法（即阴离子型电泳底漆），因为工艺。首先采用阳极电泳法（即阴离子型电泳底漆），因为工件是阳极，在电泳涂漆过程中发生电偶腐蚀，工件表面的磷件是阳极，在电泳涂漆过程中发生电偶腐蚀，工件表面的磷化膜（磷酸盐）部分溶解，因此降低了涂膜的耐腐蚀性。所化膜（磷酸盐）部分溶解，因此降低了涂膜的耐腐蚀性。所以在以在2020世纪七八十年代又研究发展了工件阴极电泳涂漆。世纪七八十年代又研究发展了工件阴极电泳涂漆。 1.1.电泳涂漆原理电泳涂漆原理 电泳涂漆与电镀相似，将工件作为阳（或阴）极，浸渍电泳涂漆与电镀相似，将工件作为阳（或阴）极，浸渍于盛有电介质于盛有电介质水溶性涂料的槽中，槽体作为阴（或阳）

20、极水溶性涂料的槽中，槽体作为阴（或阳）极。两极间通一直流电后，在工件表面就形成一层均匀的涂膜。两极间通一直流电后，在工件表面就形成一层均匀的涂膜。其实质就是胶体化学中的电泳原理，即带电荷的胶态粒子。其实质就是胶体化学中的电泳原理，即带电荷的胶态粒子在直流电场作用下，向与它所带电荷相反的电极方向运动，在直流电场作用下，向与它所带电荷相反的电极方向运动，在电极（工件）上脱去电荷，并沉积在工件表面上。在电极（工件）上脱去电荷，并沉积在工件表面上。 2.2.阴极电泳阴极电泳 涂装时，工件为阴极，金属表面不被溶解，且树脂中涂装时，工件为阴极，金属表面不被溶解，且树脂中的胺基具有缓蚀作用。因此阴极电泳涂膜

21、的防腐蚀能力远的胺基具有缓蚀作用。因此阴极电泳涂膜的防腐蚀能力远比阳极电泳涂膜好得多，即使在不加防锈颜料的情况下，比阳极电泳涂膜好得多，即使在不加防锈颜料的情况下，仍有很好的耐盐雾性能。在磷化处理以后电泳涂漆，耐盐仍有很好的耐盐雾性能。在磷化处理以后电泳涂漆，耐盐雾能力达到雾能力达到800- 1200h,800- 1200h,加上阴极电泳涂料的高泳透力，能加上阴极电泳涂料的高泳透力，能满足汽车车身满足汽车车身1010年无穿孔腐蚀的防护要求，因而在汽车上年无穿孔腐蚀的防护要求，因而在汽车上得到广泛采用。得到广泛采用。 电泳涂料从阳极电泳涂料发展成阴极电泳涂料，也消除了电泳涂料从阳极电泳涂料发展成

22、阴极电泳涂料，也消除了阳极电泳涂膜经常产生的丝状腐蚀和疤痕腐蚀对涂层外观装饰阳极电泳涂膜经常产生的丝状腐蚀和疤痕腐蚀对涂层外观装饰性的影响；阴极电泳涂膜的良好展平性，赋予涂层高的鲜映性性的影响；阴极电泳涂膜的良好展平性，赋予涂层高的鲜映性。新一代阴极电泳涂料的展平率达到。新一代阴极电泳涂料的展平率达到8383，涂膜粗糙度，涂膜粗糙度RaRa在在0.2m0.2m以下。厚膜阴极电泳涂料的推出（涂膜厚度达以下。厚膜阴极电泳涂料的推出（涂膜厚度达35,m35,m），），能省去二道浆，简化涂装工艺，同时提高棱边的耐腐蚀性。厚能省去二道浆，简化涂装工艺，同时提高棱边的耐腐蚀性。厚膜阴极电泳涂膜的耐盐雾性可

23、达膜阴极电泳涂膜的耐盐雾性可达1000-1200h1000-1200h。 阴极电泳涂料相对于阳极电泳涂料，价格较高，设备投资阴极电泳涂料相对于阳极电泳涂料，价格较高，设备投资大，工艺管理要求更严格。因此，阴极电泳涂料要求有良好的大，工艺管理要求更严格。因此，阴极电泳涂料要求有良好的长期使用稳定性，以防槽液变质报废而造成损失；要有高的泳长期使用稳定性，以防槽液变质报废而造成损失；要有高的泳透力，使车身内腔、缝隙内都能均匀地涂上涂膜，以达到产品透力，使车身内腔、缝隙内都能均匀地涂上涂膜，以达到产品的整体防护性要求；涂膜要有高的耐腐蚀性能，使之高投人、的整体防护性要求；涂膜要有高的耐腐蚀性能，使之高

24、投人、高技术水平的工艺装备能体现出实际价值。高技术水平的工艺装备能体现出实际价值。 在阴极电泳涂装中，两极发生如下反应在阴极电泳涂装中，两极发生如下反应: :222122OOHeOHOHHOH2OHHeOH22222阳极阳极：阴极阴极： 电泳涂漆是一个复杂的电化学反应过程，主要包括以下几电泳涂漆是一个复杂的电化学反应过程，主要包括以下几个反应。个反应。 电离电离 电泳漆在水溶液中，由于水的作用离解成带正电泳漆在水溶液中，由于水的作用离解成带正、负电荷的离子。、负电荷的离子。 电泳电泳 带正、负电荷的粒子在电场力的作用下产生泳带正、负电荷的粒子在电场力的作用下产生泳动，即正离子向阴极、负离子向阳

25、极运动。不带电荷的颜料、动，即正离子向阴极、负离子向阳极运动。不带电荷的颜料、填料离子吸附在带电荷的粒子上也随着电泳。填料离子吸附在带电荷的粒子上也随着电泳。 电沉积电沉积 在电场作用下，带电的胶体粒子到达工件（在电场作用下，带电的胶体粒子到达工件（阳极或阴极），脱去电荷，然后沉积在工件表面，形成不溶阳极或阴极），脱去电荷，然后沉积在工件表面，形成不溶于水的涂膜，这是电泳漆过程中的主要反应，称为电沉积。于水的涂膜，这是电泳漆过程中的主要反应，称为电沉积。电沉积逐渐移动，直到均匀、完全涂覆成膜。电沉积逐渐移动，直到均匀、完全涂覆成膜。 电渗电渗 漆膜内的水在电场力作用下，被排挤到膜外，漆膜内的水

26、在电场力作用下，被排挤到膜外，起到脱水作用。起到脱水作用。 电解电解 当电流通过电介质水溶液时，水便发生电解反当电流通过电介质水溶液时，水便发生电解反应，在阴极放出氢气、阳极放出氧气，同时阳极本身也发生应，在阴极放出氢气、阳极放出氧气，同时阳极本身也发生溶解。电解反应放出过量气体会影响漆膜质量，要加以控制溶解。电解反应放出过量气体会影响漆膜质量，要加以控制。 3.3.电泳涂装设备电泳涂装设备 以应用最广泛的阴极电泳漆系统为例，主要由电泳槽、槽以应用最广泛的阴极电泳漆系统为例，主要由电泳槽、槽液循环系统、阳极液循环系统、配漆系统、热交换器、超滤系液循环系统、阳极液循环系统、配漆系统、热交换器、超

27、滤系统组成。统组成。 电泳槽电泳槽 电泳槽是电泳装置的主体部分，槽体必须与电泳槽是电泳装置的主体部分，槽体必须与槽液绝缘，绝缘层耐压槽液绝缘，绝缘层耐压20kV20kV以上，一般采用玻璃钢结构。在生以上，一般采用玻璃钢结构。在生产线上，槽体长度是由运输链的速度、电泳时间、产品大小来产线上，槽体长度是由运输链的速度、电泳时间、产品大小来决定的，槽体宽度取决于工件的最大宽度与极板之间的距离（决定的，槽体宽度取决于工件的最大宽度与极板之间的距离（通常通常200200300mm300mm）。）。 槽液循环系统槽液循环系统 槽液循环系统的作用是保证整个电泳槽槽液循环系统的作用是保证整个电泳槽内漆液的成分

28、和温度均匀，防止产生沉淀，破坏颜基比，消除内漆液的成分和温度均匀，防止产生沉淀，破坏颜基比，消除电沉积过程中所产生的气泡，以使涂膜具有良好的外观。槽液电沉积过程中所产生的气泡，以使涂膜具有良好的外观。槽液循环系统一般设有搅拌装置。为保证漆膜均匀、细密、平整及循环系统一般设有搅拌装置。为保证漆膜均匀、细密、平整及超滤器正常工作，在系统中还设置了过滤器。超滤器正常工作，在系统中还设置了过滤器。 阳极液循环系统阳极液循环系统 阳极液循环系统由阳极液槽、阳极液循环系统由阳极液槽、阳极罩、阳极液电导控制器及循环泵等组成。阳极罩、阳极液电导控制器及循环泵等组成。 阳极罩与阳极槽形成一封闭系统。阳极罩内的液

29、面高于阳极罩与阳极槽形成一封闭系统。阳极罩内的液面高于电泳槽的液面形成正压，这样电泳漆就不易渗入阳极罩中。电泳槽的液面形成正压，这样电泳漆就不易渗入阳极罩中。 在阳极反应中在阳极反应中pHpH值逐渐降低，电导率升高，可以通过自值逐渐降低，电导率升高，可以通过自动控制电导装置对阳极液进行调整。动控制电导装置对阳极液进行调整。 配漆系统配漆系统 配漆系统由带搅拌器的混合罐、高压供配漆系统由带搅拌器的混合罐、高压供漆泵、漆液输送泵及过滤器等组成。漆泵、漆液输送泵及过滤器等组成。固体分需要通过供气泵打人混合罐中，使其稀释，并搅拌均固体分需要通过供气泵打人混合罐中，使其稀释，并搅拌均匀，然后通过漆液输送

30、泵和过滤器将漆液输送到电泳槽内。匀，然后通过漆液输送泵和过滤器将漆液输送到电泳槽内。 热交换器热交换器 阴极电泳漆的工作温度要求较严格，阴极电泳漆的工作温度要求较严格，必须控制在一定范围内，因此必须设置热交换系统。漆液温必须控制在一定范围内，因此必须设置热交换系统。漆液温度调节所用的热交换器有蛇管式、列管式及平板式等类型，度调节所用的热交换器有蛇管式、列管式及平板式等类型，均借助于外循环搅拌系统的泵，使漆液进行冷却或加热循环均借助于外循环搅拌系统的泵，使漆液进行冷却或加热循环。 超滤系统超滤系统 超滤系统在整个电泳过程中起着很重要的超滤系统在整个电泳过程中起着很重要的作用。漆液通过超滤器时，由

31、于进出口的压力差及超滤的低分作用。漆液通过超滤器时，由于进出口的压力差及超滤的低分子透过性，一些低分子的溶质和溶剂（电泳漆液中的水、乙醇子透过性，一些低分子的溶质和溶剂（电泳漆液中的水、乙醇、丁醇、各种无机杂质离子和低分子量的树脂）透过超滤膜形、丁醇、各种无机杂质离子和低分子量的树脂）透过超滤膜形成超滤水，而高分子量的物质（电泳漆液中高分子量树脂、颜成超滤水，而高分子量的物质（电泳漆液中高分子量树脂、颜料颗粒）则不能透过超滤膜，从而达到分离的目的。通过排放料颗粒）则不能透过超滤膜，从而达到分离的目的。通过排放超滤液，可以排除电泳槽的杂质离子和低分子量产物，使漆液超滤液，可以排除电泳槽的杂质离子

32、和低分子量产物，使漆液的的pHpH值和电阻值稳定，以保证漆液的稳定和电泳漆的正常进行值和电阻值稳定，以保证漆液的稳定和电泳漆的正常进行。 4.4.影响电泳涂膜质量的主要因素影响电泳涂膜质量的主要因素 电压电泳的电压是决定漆膜厚度和外观的主要因素。电压电泳的电压是决定漆膜厚度和外观的主要因素。电压过低则泳透力差，漆膜薄。电压过低则泳透力差，漆膜薄。电压高，泳透性能好。但电压超过一定限度会使漆膜表面粗糙电压高，泳透性能好。但电压超过一定限度会使漆膜表面粗糙，有针孔、橘皮等。电压高低决定于涂料类型、工件材料、工，有针孔、橘皮等。电压高低决定于涂料类型、工件材料、工件外形复杂程度和极间距。一般情况下可

33、采用件外形复杂程度和极间距。一般情况下可采用130-180V130-180V。 电泳时间涂膜厚度随着电泳时间的延长而增加，当漆电泳时间涂膜厚度随着电泳时间的延长而增加，当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，膜厚度也不再增加，一膜达到一定厚度时，继续延长时间，膜厚度也不再增加，一般电泳时间为般电泳时间为1 13 min3 min。 漆液温度电沉积量随温度升高而增厚，但温度也不应漆液温度电沉积量随温度升高而增厚，但温度也不应过高。过高会影响漆膜与金属的结合力，一般应控制在过高。过高会影响漆膜与金属的结合力，一般应控制在(25(25士士5)5)。 5.5.电泳漆特点电泳漆特点 电泳漆用水作溶剂，避免了

34、用有机溶剂易中毒和产生火灾电泳漆用水作溶剂，避免了用有机溶剂易中毒和产生火灾等危险，大大改善劳动条件。从根本上消除了漆雾，涂料利用等危险，大大改善劳动条件。从根本上消除了漆雾，涂料利用率高，可达率高，可达90%-9590%-95。施工速度快，可实现机械化和自动化连。施工速度快，可实现机械化和自动化连续操作，提高劳动生产率，减轻劳动强度。涂层质量好，涂膜续操作，提高劳动生产率，减轻劳动强度。涂层质量好，涂膜均匀，附着力强。一般涂装方法不易涂到、涂不好的地方（如均匀，附着力强。一般涂装方法不易涂到、涂不好的地方（如工件内腔、凹缘、锐边、焊缝等处），用此法都能获得均匀、工件内腔、凹缘、锐边、焊缝等处

35、），用此法都能获得均匀、平整、光滑的涂膜。平整、光滑的涂膜。 但是电泳涂漆也存在着一些缺点，例如设备较复杂，投人但是电泳涂漆也存在着一些缺点，例如设备较复杂，投人费用大；只限于在导电的被涂物表面上涂漆；烘烤温度较高，费用大；只限于在导电的被涂物表面上涂漆；烘烤温度较高，耗电量稍大，不易变换涂料颜色，废水必须经处理等。耗电量稍大，不易变换涂料颜色，废水必须经处理等。 16.3 16.3涂膜干燥涂膜干燥 1.1.涂膜干燥机理涂膜干燥机理 涂膜干燥过程也就是漆膜形成过程，各种不同的涂料有涂膜干燥过程也就是漆膜形成过程，各种不同的涂料有着不同的特点，其涂膜干燥的机理也不同。着不同的特点，其涂膜干燥的机

36、理也不同。 (1) (1) 挥发型涂料挥发型涂料 例如纤维漆和乙烯类树脂漆等，是在室温下，由于溶剂例如纤维漆和乙烯类树脂漆等，是在室温下，由于溶剂的挥发而成膜的，成膜物质的分子结构没有显著的化学变化的挥发而成膜的，成膜物质的分子结构没有显著的化学变化。 (2) (2) 强氧化性涂料强氧化性涂料 例如油性调和漆、油性磁漆等。其漆膜的干燥不仅是由例如油性调和漆、油性磁漆等。其漆膜的干燥不仅是由于溶剂的挥发，同时还借助于油脂的氧化一聚合作用，生成于溶剂的挥发，同时还借助于油脂的氧化一聚合作用，生成坚韧耐久的漆膜，这种干燥是物理变化和化学变化两个过程坚韧耐久的漆膜，这种干燥是物理变化和化学变化两个过程

37、同时发生的。同时发生的。 (2) (2) 烘烤聚合型漆烘烤聚合型漆 如氨基烘漆、丙烯酸烘漆等，必须经过一个较高的温度烘如氨基烘漆、丙烯酸烘漆等，必须经过一个较高的温度烘烤，才能使成膜物分子的官能团发生交联固化。如环氧树脂漆烤，才能使成膜物分子的官能团发生交联固化。如环氧树脂漆中的不饱和基，在高温和催化剂的作用下由低聚合体形成多聚中的不饱和基，在高温和催化剂的作用下由低聚合体形成多聚合体结构，这种干燥也是漆膜化学变化的结果。合体结构，这种干燥也是漆膜化学变化的结果。 2. 2.人工干燥人工干燥 为保证涂层的装饰质量，在考虑生产纲领和生产条件等条为保证涂层的装饰质量，在考虑生产纲领和生产条件等条件

38、下，必须根据涂料的特性，正确选择干燥方式。件下，必须根据涂料的特性，正确选择干燥方式。 干燥方式分为自然干燥和人工干燥两种。自然干燥不需要干燥方式分为自然干燥和人工干燥两种。自然干燥不需要设备，只需要通风良好的较大场地，成本最低。在现代汽车制设备，只需要通风良好的较大场地，成本最低。在现代汽车制造工业中，为了缩短油漆的施工周期，提高涂层质量，广泛采造工业中，为了缩短油漆的施工周期，提高涂层质量，广泛采用人工干燥法。用人工干燥法。 人工干燥法主要有对流式热风干燥和热辐射式干燥两种。人工干燥法主要有对流式热风干燥和热辐射式干燥两种。 (1) (1) 对流式热风干燥对流式热风干燥 对流式热风干燥方式

39、是用电、油、煤气和蒸汽首先加热传对流式热风干燥方式是用电、油、煤气和蒸汽首先加热传导介质导介质空气，然后以自然对流或强制对流的方式，将热传导空气，然后以自然对流或强制对流的方式，将热传导给被涂饰的工件，从而使漆膜干燥。给被涂饰的工件，从而使漆膜干燥。 这种干燥方式的热量传递是由漆膜表面向内部进行的，漆这种干燥方式的热量传递是由漆膜表面向内部进行的，漆膜表面首先受热，很快干燥成皮，使内部溶剂不易挥发散出，膜表面首先受热，很快干燥成皮，使内部溶剂不易挥发散出，从而降低干燥速度。当膜内溶剂扩散力小于漆膜阻力时，引起从而降低干燥速度。当膜内溶剂扩散力小于漆膜阻力时，引起漆膜鼓泡；当扩散能力大于漆膜阻力

40、时，引起漆膜表面针孔。漆膜鼓泡；当扩散能力大于漆膜阻力时，引起漆膜表面针孔。 对流式热风的设备体积大，占地面积多，升温时间长，热对流式热风的设备体积大，占地面积多，升温时间长，热能利用率及干燥效率都比较低。能利用率及干燥效率都比较低。 由于设备简单，流式热风干燥方式仍是目前应用较普遍的由于设备简单，流式热风干燥方式仍是目前应用较普遍的方法。方法。 (2) (2) 热辐射式干操热辐射式干操 热辐射式干燥方式是把热能转变为各种波长的电磁辐射能热辐射式干燥方式是把热能转变为各种波长的电磁辐射能直接传导给被涂饰的工件，并能透过漆膜被工件所吸收而转变直接传导给被涂饰的工件，并能透过漆膜被工件所吸收而转变成热能，使涂层从