电气化铁道接触网零件(定位线夹定位器)

1、编号：ZJZ302（GD）-2003-028铁道部产品质量监督抽查检验实施细则电气化铁道接触网零件（定位线夹 定位器）2003年7月14日发布 2003年7月14日实施 铁道部科学技术司批准前 言本细则由铁道部产品质量监督检验中心接触网零部件检验站负责起草。本细则由铁道部产品质量监督检验中心负责解释。1适用范围本细则规定了电气化铁道接触网用定位线夹、定位器产品质量检验的全部项目。适用于定位线夹、定位器产品质量监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。2检验依据TB/T2073-1998 电气化铁道接触网零部件通用技术条件TB/T2074-1998 电气化铁道接触网零部件试验方法

2、TB/T2075.13-2002 电气化铁道接触网零部件第13部分：定位线夹 TB/T2075.17-2002 电气化铁道接触网零部件第17部分：定位器GB/T2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表工厂图纸3. 抽样3.1 抽样方案按GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表确定一次抽样方案： 判断水平 不合格质量水平RQL A类40、B类65 抽样方案(n；Rn，Re) A类(n；0，1)B类(6；2，3)抽取样本数为8套，其中2套作为备样。3.2 抽样地点在生产企业成品库抽样。在用户处或销售单位处抽样。3.3 抽样要求3.3.1 该产品由铁道部质检中心组织人员抽样。3.3.2 须至

3、少2名抽样人员持“铁道部监督抽查通知书”前往抽样地点抽样，并将通知书以适当方式送达被检企业。3.3.3 样品由抽样人员从经生产企业检验合格的近期(一年内)产品中随机抽取。抽样时应核查样品的生产企业标记及出厂合格证。3.3.4 抽取的样品，在参加现场抽样人员全部在场的情况下，当场立即作好样品标记、 3封存，并进行隔离。封样时，封条/铅封/样品上须进行标记。所有标记必须清晰。 3.3.5 对所抽样品不允许更换、调整和再加工。3.3.6 抽样完毕立即填写“铁道部监督抽查产品抽样登记表”一式三份。各方按规定格式签字和加盖公章。3.3.7 所抽样品一般应由抽样人员负责带至检验地点。如由于特殊原因不便携带

4、，样品应由被抽查企业在规定的时间内寄、送至抽样人员指定的检验地点。样品的包装按要求办理。3.3.8 样品送至检验地点后，经抽样人员对样品进行确认，由检验单位样品管理员对样品进行编号和资料登记，并标注“待检”状态标识，存放于样品室。4. 检验条件4.1 检验环境条件检验在试验室内常温下(1035)进行。振动试验在室外振动场进行。试验室要求电源可靠，光线充足，环境安静，无任何影响或干扰正常试验物体存在。 4.2 检验用仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备要求见表2。表2序号 1 2 3 4 5 6 7 8仪器设备名称 接触网零部件试验机 万能材料试验机 数显液压卧式拉力试验机 振动试验机接触网零部件

5、疲劳试验机 工具显微镜 扭矩扳手 游标卡尺型号 JLS-100WE-100LES-300TKJ-2 YEG-4019JPC / /规格 0100kN/±1 0100kN/±1 0300kN/±1 振幅±35mm，频率4Hz040kN/±11分0200N·m/±3 0150mm/±0.02mm编号 ZJZ(JCW)-04ZJZ(JCW)-23ZJZ(JCW)-06ZJZ(JCW)-07ZJZ(JCW)-32ZJZ(JCW)-28/ /备注5检验内容及检验方法定位线夹检验内容、检验方法、执行标准条款及检验类别划分见表3

6、，定位器检验内容、检验方法、执行标准条款及检验类别划分见表4。表3号1 2 3 4 5 6 7 8检验 项目外观检查 组装检查 尺寸检查 角度检查紧固力矩滑动荷重学 工作荷重能破坏荷重检验质量指标 类别 执行标准及条款 标准要求B B B B A A A ATB/T20731998标准5.3条 TB/T20741998 标准5.3.1条 按工厂图纸检3个表面光洁无缺陷 装配灵活无松脱 按工厂图纸检 验 方 法执行标准及条款检验方法要点说明TB/T20741998标准5.1条 TB/T20741998标准5.3条 TB/T20741998标准5.2条 TB/T2074-1998 标准5.2条 T

7、B/T20741998标准5.6条 TB/T20741998标准5.7条 TB/T2074-1998 标准5.4条仪器设备名称 备注TB/T2075.1320025l±1°、27±1°标准5.2.2条 TB/T2075.13200225N·m标准5.4.4条 TB/T2075.1320021.5kN标准5.4.2条 TB/T2075.1320022.5kN标准5.4.1条 TB/T2075.1320027.5kN标准5.4.3条详见TB/T20741998/标准5.1.15.1.2条详见TB/T20741998/标准5.3.15.3.2条详见T

8、B/T20741998游标卡尺标准5.2.15.2.3条详见TB/T20741998工具显微镜标准5.2.15.2.3条详见TB/T20741998扭矩扳手标准5.6.15.6.6条详见TB/T20741998标准5.7.15.7.8条接触网零部件试验机详见TB/T20741998 万能材料试验机 标准5.4.15.4.8条9振动 试验振动试验 振后 滑动荷重 疲劳试验ATB/T2075.1320022×10次无裂纹，无TB/T2075.132002标准6.5条 变形 标准6.2.2条10 A11疲劳试验A疲劳振动后滑动破坏荷重A频率4Hz振幅±35mm详见TB/T2074

9、1998标准5.9条TB/T2075.132002TB/T20741998详见TB/T207419981.35kN标准6.3条 标准5.7条 标准5.7.15.7.8条2.5±0.75kN频率3HzTB/T2075.1320025×10次无裂纹，无TB/T2075.132002TB/T2075.132002标准6.5条 变形 标准6.2.3条标准6.2.3条TB/T2075.132002TB/T20741998详见TB/T207419987.12kN标准6.4条 标准5.4条 标准5.4.15.4.8条振动试验机 接触网零部件试验机万能材料试验机 接触网零部件疲劳试验机接触

10、网零部件试验机万能材料试验机表4序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10镀层 检验 力 学 性 能 振动试验检验 项目 外观检查 组装检查 尺寸检查 镀层厚度 镀层均匀性 耐拉伸荷重 耐压缩荷重 最大工作荷重 破坏荷重 振动试验 疲劳试验 疲劳振动后 破坏荷重检验 类别 B B B B B A A A A A A A质量指标 检 验 方 法执行标准及条款 标准要求 执行标准及条款 检验方法要点说明 TB/T20731998 TB/T20741998详见TB/T20741998表面光洁无缺陷标准5.1条 标准5.3条 标准5.1.15.1.2条TB/T20741998 TB/T20741

11、998详见TB/T20741998装配灵活无松脱标准5.3.1条 标准5.3条 标准5.3.15.3.2条TB/T20741998详见TB/T2074-1998按工厂图纸检2个按工厂图纸标准5.2条 标准5.2.15.2.3条 TB/T20741998详见TB/T2074-19986570mTB/T2075.17-2002标准5.16条 标准5.16.15.16.4条标准5.2.4条 TB/T20741998详见TB/T207419985次标准5.14条 标准5.14.15.14.3条TB/T2075.17-2002G1： 2.3kN详见TB/T20741998 标准5.4.2条 G2、G3：

12、 3.7kNTB/T20741998标准5.5条 标准5.5.15.5.3条 TB/T2075.17-2002G1： 1.5kN标准5.4.3条 G2、G3： 2.5kNTB/T2075.17-2002G1： 1.5kN详见TB/T2074-1998 G3： 2.5kNTB/T20741998 标准5.4.1条 G2、标准5.4条 标准5.4.15.4.8条 TB/T2075.17-2002Gl： 4.5kN标准5.4.4条 2、G3： 7.5kNTB/T2075.17-20022×10次无裂TB/T2075.17-2002频率4Hz振幅±35mm标准6.4条 纹，无变形

13、标准6.2.2条TB/T2075.17-20025×10次无裂TB/T2075.17-2002工作荷重±30工作荷标准6.4条 纹，无变形 标准6.2.3条 重频率13Hz TB/T2075.17-2002TB/T20741998详见TB/T2074-1998破坏荷重×95标准5.4.15.4.8条 标准6.4条 标准5.4条仪器设备名称 备注/ / 游标卡尺 涂镀层测厚仪 硫酸铜溶液数显液压卧式拉力试验机振动试验机 接触网零部件疲劳试验机 数显液压卧式拉力试验机11 疲劳 12 试验6检验程序6.1 检验开始前，检验单位必须作好下列准备工作：a.检验负责人从样品

14、管理员处领取被检试件，对样品标记、状态进行认真检查、确认，出库后，样品管理员应标注样品“在检”状态标识。b.检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、调整、确认并作好记录； c.检验负责人对仪器设备状态、性能进行检查并作好记录；d.检验负责人对试样的安装状态进行检查；确认以上无误后方能进行正式检验。6.2 项目检验顺序产品各项目检验按下列顺序进行：6.2 检验操作程序6.2.1 检验工作应由经过培训、持有检验员证的检验人员进行，并至少有二人参加。6.2.2 检验操作严格按本细则所依据的产品标准及试验方法进行。对试验周期较长的振动、疲劳试验项目，须经常保持对疲劳力值的控制，并注意观察试件安装状况，

15、必要时及时调整。6.2.3 检验过程中，发生停电或仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求而影响测试结果的力学性能检验项目，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。 检验过程中，发生停电或仪器设备故障等情况，对故障排除后继续试验并不影响测试结果的振动、疲劳检验项目，待故障排除后，应用原样品继续开始试验。6.3 检验结束后的处理6.3.1 检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.3.2 检验后的样品应放入已检试品库，由样品管理员标注样品“已检”状态标识。样品应保留至“监督抽查质量通报”公布后，退还被抽查企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向被抽查企业说明情况。企业要求样品不退还的，可以由双方协商解决。当需要继续留存时，应标注样品“留存”状态标识。6.3.3 现场检验的样品，经企业确认后退还企业。7. 数据处理7.1 有效值截取方法各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4 序号123 检验项目 尺寸检查 滑动荷重 力学性能 读数值位数 小数点后两位 小数点后一位 小数点后一位 检验结果 有效值位数 小数点后两位 与标准要求值一致 与标准要求值一致 备注7.2 异常值的判断与剔除原则对尺寸和滑动荷重的检验，当出现异常值时，可增加测量次数。当三次试验结果的最大值或最小值与平均值之差大于平均值