罩壳零件冲压模具设计

1、全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254前 言一、我国模具加工设备迎来广阔市场空间模具为单件生产，有对特定用户的依赖特性，其流程特点为：每件模具产品复杂，单价高，产品按照订单提供、按照用户要求进行创新和改型结合的设计，到用户处安装调试。在整个流程中的修改与调整，随时监控更显得重要，这就对模具加工设备、测量设备有其特殊要求。二、模具加工设备市场达100亿元美元我国模具生产工艺装备水平低，需要大力发展，添置大量先进装备。据有关机构发布，2005年我国机床(含成型机床)生产厂家约870家，销售收入591亿元，机床总产量45万台，比上一年增长12.7%，其中数控机床产量约

2、6万台，同比增长14%。2005年进口机床11.65万台，同比减少9%。2006年国内机床消费总额为120亿美元左右。预计2007年国内机床消费总额将会达到200亿美元目前，三资企业多使用产地为日本、欧美的模具加工关键设备；民营企业经过创业阶段的原始积累，随着模具水平的提高，模具订单向高水平延展，也从过去较低水平的国产产品，升级换代为日本、欧美的模具加工设备。现在，韩国的机床在我国模具行业中的应用也越来越多。国产数控机床伴随水平的提高，也已开始被一些模具企业选用。模具行业固定资产投入与模具增长的产值比例全行业平均大致为11，快速发展期及上升强劲的企业的投入可达到11.5，甚至12。在固定资产投

3、入中，模具加工设备的投入在80%以上，2005年其80亿元的销售额增长，就意味着100亿元左右的模具加工设备需求，模具企业的投入是长期持续的。目前，国内金切机床企业500家左右，数控金切机床生产企业150家左右，有能力制造模具加工设备的企业也有数十家，但在进入模具企业的机床产品远没有达到这个数字。100亿元的模具加工设备市场还远没有得到国内设备企业的重视。全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254三、重点发展领域对设备需求不一未来模具的发展趋势向模具加工设备提出了特殊要求：一是模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求大型连续生产，致使模具日趋大型化；二是模具加工

4、的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性；三是复合模具和多功能复合模具要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性；四是高动态精度。具产品未来重点发展的领域对模具加工设备有着各自的要求。四、汽车覆盖件模具为满足汽车工业的持续发展，为大量新车型制造的汽车覆盖件模具必将高速发展，要求汽车覆盖件模具企业加工周期更短，加工精度更高。目前，龙门数控铣床、五面数控铣床、高速数控铣床、龙门三坐标测量机、三维五轴激光切割机以及研配压床等为重点需求的加工设备。同时，与之配套的高品质的控制系统、数控机床网接CAM软件都有很大的市场。五、大中型精密塑料模具大型精密塑料模具主要为汽车和家

5、电等行业服务，为汽车制造保险杠、仪表板、油箱、方向盘等模具，为彩电、洗衣机、电冰箱、空调等家用电器服务的大中型塑料模具。从目前能力来看，国内制造模具占市场份额的60%左右。高速加工机床、数控镗铣床、加工中心、大型电加工机床、深控钻床、数控磨床、试模机、测量设备和扫描机等关键设备及CAD/CAM/CAE软件市场不可小视。六、中小型精密模具这类模具种类很多，服务面很广，高速发展的信息产业制造业、机电工业是它们的最大市场。移动通信设备、微机、显示器、集成电路等产品对中小型精密模具有强大需求，使这类模具制造企业对一些 2全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254精密设备保持

6、强劲的购买力。高精密加工中心、高精密数控磨床(坐标磨、光曲磨、成型磨、平面磨)、高精密电加工机床、高精度测量设备、模具钢热处理设备和表面强化设备、设计加工软件等都有很大的市场。七、其他精密模具随着铝、镁及其合金的广泛应用，铝合金、镁合金铸造模具(多数为压铸模)快速发展；随着建筑业的突飞猛进，新型建筑建材大量需求，异型材模具、塑料管路模具等也快速发展；随着汽车行业对子午线轮胎的需求量大增，子午线轮胎模具(特别是活络模)发展速度也必将进一步提高。与之相适应的模具加工设备如高速加工机床、数控车铣床、加工中心、精密电加工机床、测量设备和扫描机等也将市场广阔。八、模具标准件目前国内已有较大产量的模具标准

7、件主要是模架、导向件、冲头、推杆推管、弹性元件等，汽车模具用含油导板、斜楔等，这些产品不但国内配套大量需要，出口前景也很好，未来几年将继续大力发展，国外的大型模具标准件企业已开始抢滩中国。今后，模具标准件使用覆盖率从目前的约45%提高到2010年的60%。为此，加工中心、数控车床、数控铣床、数控镗铣床、无心磨、外圆磨等也将有很大的市场。九、冲压模具业发展现状及技术趋势现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江

8、宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。冲压工艺是一种先

9、进的金属加工方法，它在汽车、电机、电器、仪表、农机、通讯、化工、轻工、纺织以及航空航天等工业部门中占有非常重要的地位，应用范围十分广泛。随着冲压技术的不断进步和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了愈来愈高的要求。冲压设计是一项技术性很强的工作，其设计过程实质上是再创造的劳动过程。冲压设计质量的优劣，不仅直接影响冲压产品的质量、成本及生产效率，而且也影响着冲压生产的组织与管理。因此，冲压设计工作不仅要求设计人员具有的理论基础、丰富的实践经验、熟练的设计技能和认真负责的工作态度，而且还要求设计人员能在不断积累总结设计经验的基础上，及时获取最新科学技术知识，尽快掌握现代化的设计计算手段。只有这样

10、，冲压设计工作才能适应工业生产迅速发展的需要。十、冲压设计在冲压生产中的地位冲压设计既是冲压生产准备工作的基础，也是组织正式生产的依据。冲压设计水平标志着冲压生产工艺的先进性、合理性以及生产成本的经济性，它在很大程度上反映了工厂的生产技术水平。生产实践证明，合理的工艺方案的模具结构，不仅为稳定产品质量、降低冲压成本提供了技术上的保证，而且也为生产的组织与管理创造了有利的条件。反之，冲压设计的任何失误或差错，都会给生产带来不应有的损失，乃至造成人身、设备的重大事故。比如，在制定工艺方案时，本来可以合并而且也应该合并的工序而没有合并，致使工序数量增加，不仅降低了生产效率，而且造成了人力、工时及设备

11、 4全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254的浪费，难以满足大批量生产的要求。再如，由于模具结构设计不合理，而使送料或出件困难，这就为冲压损伤带来了不便，难以保证安全生产的。又如，在安排工序时，由于没有很好地考虑冲压变形时的金属流动规律，而使工序的安排不合理，因而导致冲压件产生质量缺陷甚至报废等等。所有这些均说明冲压设计是一项严谨、细致而复杂的技术工作，它必须经受生产的检验。无疑地，只有首先保证成功的冲压设计，才有可能谈得上成功的冲压生产。因此，冲压设计作为冲压生产的技术准备工作，在冲压生产中占据重要地位。十一、冲压设计的基本内容冲压设计包括工艺设计和模具设计两个

12、方面的内容。冲压工艺设计是针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小、冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件，从对产品零件图的冲压工艺性分析入手，经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后编写出冲压工艺卡的综合性的分析、计算、设计过程。冲压工艺方案的确定包括工序性质、数量的确定，工序顺序的安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。因此，冲压工艺设计实质上就是冲压的工艺制定，而表达工艺制定内容的文件就是冲压工艺规程（即冲压工艺卡）。冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛坯的定位、出件、废料排除诸问题以及模具的制造维修方便、操作安全可靠等因素后，构思出与冲

13、压设备相适应的模具总体结构，然后绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计绘图过程。概言之，模具设计的实质就是要完全实现工艺设计的内容。而模具设计的整个过程，则是在考虑具体生产条件并综合分析研究相应设计要素后，经过反复构思、修改，直至绘制出模具图样的创造性劳动过程。在冲压设计中，尽管工艺设计和模具设计的工作性质不同，但两者之间却存在着相互渗透、相互补充、相互依存的联系。比如在工艺设计过程中，既要考虑模具结构、模具制造的可行性，又要考虑冲压设备、原材料供应状况等生产条件的局限性。只有这样，才能制定出 5全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254技术上先进、经济上合理

14、的最佳工艺规程。而在模具设计过程中，相应地也必须熟悉有关的工艺设计知识，才能清楚了解工艺设计的意图，从而构思出合理的模具结构，完成工艺规程规定的模具设计任务。多年来，我国从事冲压生产的大型工厂，一般是将工艺设计和模具设计分为两个独立的技术部门，分别完成工艺设计和模具设计任务。而对于中小型工厂，大都没有明显的技术部门分工，其工艺设计和模具设计一般是在一个技术部门完成的。但无论怎样，由于设计中涉及的影响因素太多，难以使设计达到尽善尽美、理想无缺的程度，因此两个设计环节之间允许相互协商、相互补充、相互修订。由此表明，无论工艺设计者还是模具设计者，要想很好的完成冲压设计工作，要求同时具备工艺设计和模具

15、设计两个方面的知识及经验技能，这点是尤为重要的。十二、冲压设计的基本要求如上所述，作为冲压生产的技术准备工作（为生产提供工艺规程和模具图样），冲压设计的模具设计，具有不同的工作性质及内容，因此应提出不同的要求。 工艺设计的基本要求a. 冲压原材料利用率要高，即材料消耗应尽可能少。b. 根据工厂的具体生产条件，制定的工艺方案应技术上先进可行，经济上合理。c. 工序组合方式和工序排列顺序应符合冲压变形规律，能确保冲压出合格的工件。d. 工序数量应尽可能少，生产效率尽可能高。e. 制定的工艺规程，应方便工厂的生产组织与管理。 模具设计的基本要求a. 模具结构及其尺寸参数应保证能冲压出形状、尺寸、精度

16、均符合图样要求的零件。b. 模具结构应尽可能简单，制造维修方便，成本低廉。c. 模具要坚固耐用，能满足生产批量的要求。全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254d. 模具要操作方便，工作安全可行，工人劳动强度要低。e. 生产准备周期要短。十三、冲压设计的一般工作程序在实际生产中，冲压件的形状、尺寸及其精度要求各异，且具体生产条件也不尽相同，这常给开始从事冲压设计工作的人员带来一定困难。但从另一方面看，只要遵循冲压变形的基本规律，搞清楚冲压基本工序的各自变形特点，尽管冲压件的形状、尺寸及精度要求不同，冲压设计的基本原则与方法则还是大同小异的。冲压的设计工作可以概括为四

17、个阶段，即：产品分析阶段；工艺设计阶段；草图构思阶段；正式设计阶段。一般情况下可按以下工作程序进行：十四、设计前的准备工作搜集必要的资料，分析制件的冲压工艺性，应具有是视图完备，技术要求明确的制件图纸或样本，以及对制件的形状、尺寸大小、精度要求以及装配关系等有完备的了解；了解制件冲压工艺过程卡，由此研究其前后工序的相互关系和各工序间必须相互保证的加工工艺要求。同时根据工艺卡规定的工艺方案，确定模具数量和类型，掌握制件的生产性质，以确定模具结构，是采用简易模具还是采用比较复 十五、冲压设计中必须考虑的若干问题冲压设计与生产实际关系密切。为使工艺设计和模具设计最大限度地适合于实际生产条件，保证冲压

18、出质量与尺寸精度均满足图样要求的产品零件，既要做到技术上先进可行又要在经济上合理，因此在冲压设计过程，要考虑多方面问题，概括起来应主要包括以下内容：A.产品零件的质量及尺寸精度要求；B. 产品零件对冲压加工的适应性；全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254十六、冲压设计技术的发展随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领域内重要的生产手段之一，更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中，由于冲压产品的更新换代日趋频繁，且朝着复杂化、多样化、高性能、高质量方向发展，因此各工业部门对冲压生产技术的发展也提出了愈来愈高的要求。冲压设计作为冲压生产

19、前的技术准备，其设计方法和手段也在不断地更新和发展。尤其是近年些年来计算机在冲压设计领域内有了较广泛的应用，既涉及到了工艺设计，也全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254第一章 冲裁模一 产品图及方案的确定1零件简图图1-1 工件图冲压工序为：拉深、冲孔、翻边复合模。工序组合方式：采用复合模。工件的形状比较简单,对称性比较强，孔之间有一定的位置精度要求，而且是大批量的是生产，因此采用复合模；从零件图可以看出模具的压力中心是对称的，料厚为2mm，为中厚材料，卸料力不大，采用弹性卸料板。模具的基本结构为正装复合模。全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：5

20、419372542 冲压件的工艺分析该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的。冲裁件所能达到的经济精度为IT12IT13。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可以认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用拉伸翻边冲孔等复合模进行加工。工艺分析包括技术和经济两个方面的内容。在技术方面，根据产品图纸，主要分析该制件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合工艺的要求；在经济方面根据生产的批量，分析产品成本，做到在不影响零件使用的前提下，用最简单最经济的方法生产出来。模柄的选择可根据设计手册表392，选择凸缘

21、模柄，采用模柄头部沉入上模座并用螺钉固定。根据所选择的压力机，其模柄孔尺寸为50×70 mm。查3表1047，选用凸缘模柄，得参数：d=50 mm，D=100mm，D1=72 mm，H=78mm，h=18 mm，d1=17 mm， h1=11 mm设计形状如图1-2所示：全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254图1-2 模柄二 计算冲压力1 冲裁力该模具采用弹性卸料板。冲裁力F1 =1.3Lt=1.3×62.8×2×36058.8KNL-冲裁件周边长度T-冲裁件材料厚度t-被冲裁件的抗剪强度K-系数取1.3对卸料力，顶件力，

22、和推件力的计算可用经验公式 推件力=顶件力F2=0.1F1=0.1×58.8=5.88 KN卸料力F3=0.03F1=0.03×58.8=1.764 KN2 压料力F=（0.100.20）F1=0.15×58.8=8.82KN采用刚性卸料装置和下出料方式的总冲裁力为全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254F=F1+F2=58.8+5.88=64.68 KN（1） 平刃冲裁平刃冲裁时的冲裁功按下式计算A=MPT/1000=0.63×2×64.68×1000 1000=40.75J其中： A-平刃冲裁功P-平

23、刃冲裁时总冲裁力T-材料厚度M-系数（2） 冲裁功的验算需要进行演算冲裁功时，在计算出冲裁功后，应对压力机的电动机功率及飞轮转动惯量进行演算a防止电动机过载，按下式进行验算AKA/TNN压力机电动机的额定功率A冲裁功T压力机实际工作周期时间N压力机总功率代入式AKA/TNN8×40.75×64.68/3060N6.89KW小于额定压力机的功率7.5KW，所以此压力机合适。三 确定模具压力中心按比例画出零件形状，以工件中心O为圆点,选定坐标系xOy。如图1-3所示。因为零件是圆形并且是复合模来完成的，所以压力中心应为零件的圆心。模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。求压力中心

24、的方法时：采用求空间平行力系的合力作用点。为了使模具能够正常又平稳地工作，特别是对于大而复杂的制件，必须使压力中心通过压力机滑块的中心线。对于带有模柄的冲裁 12全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254模，压力中心需通过模柄的轴心线。否则，在冲裁过程中，会产生偏心负荷弯矩，使得模具歪斜，加快压力机滑块与导轨之间以及模具导向装置的磨损，刃口迅速变钝（无导向装置时特别突出），严重时，会啃刃或造成设备、人身等事故。因为该工件是轴对称零件，所以其重心在对称中心线上，计算压力中心时，仅考虑如图2-4所示的x方向的值图1-3 压力中心压力中心所在坐标为：x=0 ， y=0 即

25、为图中原点四 计算凸、凹模刃口尺寸经查表得Zmin=0.10 Zmax=0.16 查表得凸凹模制造公差： 凸=0.020mm 凹=0.030mm为了保证间隙值，必须满足下列条件：+ZmaxZmin 或=0.4ZmaxZmin=0.6ZmaxZmin校核： ZmaxZmin0.160-0.100.06mm凸凸凹=0.030+0.02=0.05mm凹+ZmaxZmin0.030+0.020.06全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254有表查得：x=0.75冲孔部分：19五 成形零部件的结构设计1 凸模结构设计冲32mm孔的圆形凸模，由于模具需要在凸模外面装推件块,因此

26、设计成直柱的形状。尺寸标注如图1-4所示。图1-4冲孔凸模为防止凸模失稳破坏，主要计算其失稳长度L的值：Lmax=1200 （J/F）式中J凸模最小横截面的惯性矩。F冲裁力Jx= 12 bh1214 3= 2032123全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254=5.46 10-8。Lmax1200 Lmax5.4610-83382.610 48.5mmL取22.548.5则冲孔凸模不会失稳。2 凹模结构设计考虑到本例生产批量较大, 凹模的刃口形式，应采用刃口强度高的凹模，见图1-4（具体尺寸及结构见附图）所示的刃口形式。凹模的外形尺寸,按式H=Kb和c=1.52H

27、，K的取直为0.18-0.22得:H=0.2200=40mm.c=5168.取凹模厚度为45mm.实际凹模的最小壁厚为67.5mm,故符合要求。图1-5落料 凹模全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254一装配图设计 第二章 模具总体设计装配图如2-1所示：图2-1装配图二 模架的选取模架选用适用中等精度,模架具体数据如下： 上模座： L/mm×B/mm×H/mm180×180×25 下模座： L/mm×B/mm×H/mm250×250×25三 其他零部件选择垫板厚度取： 15mm模具的

28、闭合高度： 158mm四 冲压设备的选择选用开式固定台压力机JH21-110公称压力： 630KN滑块行程： 120mm行程次数： 70次/min最大封闭高度： 360mm封闭高度调节量： 90mm全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254 滑块中心到床身距离： 350mm工作台尺寸（前后）： 480mm工作台尺寸 （左右） 710mm工作台孔尺寸（前后）： 180mm工作台孔尺寸（左右） 340 mm工作台孔尺寸 （直径） 230 mm立柱间距离：第三章一 零件分析一 零件形状零件图如下：340mm 拉伸和翻边设计全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq

29、：541937254图3-1工件图二 拉伸系数 m=d/D=123/138=0.89d为零件圆筒部分的直径D毛坯直径（t/D）×100=（2/127）×100=1.57由表查得：df/d=81/123=0.66所以：Mc=0.54，而Mf=0.89Mc=0.54。 即一次可以拉深成形三 拉深翻边凸凹模工作部分的尺寸拉深翻边凸凹模如图3-2所示：全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254图3-2 拉深翻边凸凹模1 凸凹模圆角半径rr与毛坯厚度零件的形状尺寸和拉伸方法等有关，可查设计资料确定，也可按卡契马列克（Kaczmarek）经验工式计算： r式

30、中r凸凹模圆角半径，r为mm；D毛坯直径，D为mm；d凹模直径，d为mm；t板料厚度，t为mm；四 拉深力的计算1拉深力的计算任意形状的拉深件：F=×D×t×B×K=×50×360×2×0.9全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254=101736NF=×d×t×K×B=102765NF拉深力d半成品直径t料厚K系数B抗拉强度五 翻边模有关尺寸的计算凸凹模如图3-4所示：图3-4 落料翻边凸凹模 根据翻边公式翻边的高度H为全套设计包括设计说明书+C

31、AD图纸。购买请联系qq：541937254H=d12(1-k)+0.43rd+0.72t经变换后有K=1-2d1(H-0.43rd-0.72t)=0.74翻边高度为8mm，翻边系数达到K=0.74由此可知其欲加工小孔的孔径d=d1k=43.5×0.74=32mm有d/t=32/1.5=21.3 查表模具设计大典19.5-1当采用圆形凸模，欲加工小孔为冲制时，其极限翻边系数K=0.5721.3即一次能翻出竖边H=8mm的高度。六 冲孔翻边力的计算采用凸台圆柱平底凸模时F=1.1××(Dm-d0)t0×B=1.1××（50-20）

32、15;2×360=74606.4N式中F为翻边力NDm翻边后竖边的中径mmD0圆孔的初始直径mmT0毛坯的厚度mmB屈服极限MPa注意：平底凸模底部原角半径对翻边力有影响，增大原角半径可降低翻边力。七 模具总体设计1装配图设计如图3-5所示的模具总图全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254图3-5 装配图考虑到加工零件较小，且是大批量生产，为了满足生产要求，采用自动送料装置，综合各种装置，最终决定选用滑板式自动送料装置（装置结构如图所示）。这样既节省了劳动力，又提高了生产效率，满足了生产要求。2模架的选取模架选用适用中等精度,中、小尺寸冲压件的对角导柱模

33、架。 模架具体数据如下：上模座： L/mm×B/mm×H/mm180×180×25下模座： L/mm×B/mm×H/mm250×250×253其他零部件选择垫板厚度取： 15mm模具的闭合高度： 158mm4冲压设备的选择选用开式固定台压力机JH21-110公称压力： 630KN滑块行程： 120mm行程次数： 70次/min最大封闭高度： 360mm封闭高度调节量： 90mm全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254滑块中心到床身距离： 260mm工作台尺寸（左右）： 710mm工作台

34、尺寸（前后）： 480mm立柱间距离： 340mm模柄孔尺寸（直径x深度）：50×70工作台板厚度： 90mm结论通过这段时间的毕业设计，使我以前所学的专业知识得到了进一步的巩固和提高，并使我对所学的知识进行了系统化的复习。在设计的过程中通过广泛的收集资料，让我学到了许多书本上没有的知识，增长了见识，开阔了视野，同时也体会到了设计工作的艰辛。在设计过程中一共设计了两套方案：第一套方案是：采用分开加工，一个成型零件在两套模具上才能完成，首先是在第一套模具上面加工冲孔落料，然后在第二套模具上面完成最后的工序，拉深翻边。由于模具结构比较简单，便于加工，但是考虑到零件的加工精度问题，并且在两

35、套模具中容易出现问题。最后定为采用复合模具加工完成第二套方案是：模具是拉深，冲孔，翻边等一次完成的复合模，虽然模具结构复杂，但是能保证加工的精度要求，况且一道工序就能达到最后要求的零件，生产效率高。这套模具总体上设计比较困难。 23全套设计包括设计说明书+CAD图纸。购买请联系qq：541937254最终在老师的指导及查阅大量资料、图纸后，选择了这一方案。选择这种方案主要是考虑能够做到最大限度简化模具，并保证工件的生产精度。通过以上两个方面的比较，选择第二套方案。在冲压模具设计和制造工业中，主要存在两个方面的问题：一个问题是从产品质量方面来讲，设计的模具冲压成形的零件是否满足需要，这写需要包括零件的强度、刚度和零件尺寸，这个对于