相架底梁工作指导录像脚本

1、教学资源建设脚本名称：相架项目中底梁的加工创意描述：为零件加工指导录像表现形式：视频名称相架项目中底梁的加工界面主题相架项目底梁的加工媒体镜头解说词001标题： 相架底梁的加工XM2-L-3相架项目中底梁的加工。002字幕：零件图纸零件图纸展示底梁零件图纸如图所示。003字幕：10X10方铝棒棒料图片展示零件加工采用的棒料是10X10的方铝棒。004字幕：一、车端面一、车端面。005字幕：外圆车刀、切断车刀刀具图片展示底梁零件在车床的加工工序中，用到的车刀有：外圆车刀和切断刀。006安装外圆车刀，用扳手夹紧固定螺丝首先，安装刀具。007 按下主轴急停开关将主轴急停开关按下。008转换主轴变速机

2、构转换合适的主轴转速。009字幕：单动四爪卡盘卡盘图片展示车削四方铝使用的车床夹具为单动四爪卡盘。010使用扳手松开卡盘，将四方铝棒塞入卡爪。松开四爪卡盘，安装四方铝棒。特别要注意的是：在对卡盘进行操作时，一定要将主轴急停开关按下，以确保操作安全。011图片展示，并标注伸出长度棒料伸出卡爪端面长度约10毫米左右。012使用扳手夹紧工件加紧卡盘。013释放急停开关，按下主轴电源开关释放急停开关，按下主轴电源开关。014快速移动大拖板和中拖板靠近旋转的工件主轴正转。移动刀架快速靠近零件。015刀尖碰到工件端面后，沿直径方向退出试切对刀。016移动小拖板进刀进0.2毫米切削量。 017特写端面车削加

3、工车端面。如果端面仍有没有加工到部分，继续进刀切削，直至整个端面都加工到。018快速移动大拖板和中拖板离开工件并停止主轴加工结束后，将刀架退出，主轴停止。019按下主轴急停开关将主轴急停开关按下。020字幕：二、切段二、切段。021使用扳手松开卡盘松开卡盘。022用钢皮尺测量伸出棒料的长度使用钢皮尺，将棒料伸出卡爪端面长度约133毫米，并夹紧。023送开刀架，换切断刀，锁紧刀架换切断刀。024用钢皮尺测量顶到切断刀到尖测量切断位置使用钢皮尺给切断刀定位，保证切断后零件长度大于124毫米。025释放急停开关，按下主轴电源开关释放主轴急停开关，按下主轴电源开关。026使用切断刀将工件切断操作主轴正

4、转，将工件切断。027快速移动大拖板和中拖板离开工件并停止主轴加工结束后，将刀架移开，主轴停止。028按下主轴急停开关将主轴急停开关按下。029字幕：三、掉头车端面。三、掉头车端面。030将工件放入卡爪，伸出约10毫米，使用扳手夹紧卡盘将工件掉头安装，端面伸出卡爪端面长度约10毫米，夹紧卡盘。031送开刀架，换外圆车刀，锁紧刀架换外圆车刀。032释放急停开关，按下主轴电源开关释放急停开关，按下主轴电源开关。033刀尖碰到工件端面后，沿直径方向退出主轴正转,试切对刀。034移动小拖板进刀进0.2毫米切削量。035特写端面车削加工车端面。036快速移动大拖板和中拖板离开工件并停止主轴切完后退刀，主

5、轴停止。037松开工件将工件松开。038使用游标卡尺测量零件长度拿下测量，以确定切削余量。039刀尖碰到工件端面后，沿直径方向退出重新装夹工件对刀。040特写端面车削加工根据测量值进刀切削，保证零件长度123.3毫米。041快速移动大拖板和中拖板离开工件并停止主轴加工结束后,退刀，主轴停止。042按下轴急停开关将主轴急停开关按下。043使用游标卡尺测量工件拆除工件检测。044字幕：四、钳工倒角四、钳工倒角045工件夹持图片展示将工件夹在虎钳上进行倒角。046使用锉刀进行倒角根据图纸要求锐边倒角尺寸为0.2×45°。047字幕：五、铣床钻孔及沉孔五、铣床钻孔及沉孔048按下铣

6、床主轴急停开关按下主轴急停开关。 049钻夹头图片展示安装钻夹头。050调整主轴电机皮带在带轮的位置选择合适的主轴转速。051将工件伸出15毫米左右，以手按住工件，夹紧平口钳。结束后，拿掉平口钳扳手将工件安装到平口钳上，工件一侧伸出钳口约15毫米左右，以便寻边器找正。052从工件底侧将工件垫铁抽除抽除工件垫铁。053将寻边器装入钻夹头，用手夹紧钻夹头安装寻边器到钻夹头上，夹紧。054释放铣床主轴急停开关，按下主轴电源开关释放主轴急停开关，按下主轴电源开关。055寻边器旋转靠近工件端面找正，靠近工件侧面找正使用寻边器找正工件横向和纵向两测基准边的位置。056将中心钻装入钻夹头，用手锁紧更换直径1

7、.5的中心钻，夹紧。057将刻度盘置零，摇动工作到加工位置以基准位置计算，将钻头摇至加工位置。058钻中心孔加工主轴正转，钻中心孔。059将钻头装入钻夹头，用手锁紧钻完中心孔后，更换直径4.5的钻头，夹紧。060钻孔加工钻直径4.5的孔，钻通。061松开钻夹头，取下钻头，将沉孔钻装入钻夹头，用手锁紧更换直径8毫米的沉孔钻。062沉孔加工沉孔深4.5毫米。063将中心钻装入钻夹头，用手锁紧加工结束后，重新更换 1.5的中心钻。064摇动工作到加工位置移动工作台到另一个孔的加工位置065钻中心孔加工主轴正转，钻中心孔。066松开钻夹头，取下中心钻，将钻头装入钻夹头，用手锁紧钻完中心孔后，更换直径3

8、.3的钻头。067钻孔加工钻直径3.3的螺纹底孔，钻深7毫米。068 其它孔钻孔动作，沉孔动作按此加工顺序，依次钻出其它图纸标注的孔。069按下主轴急停开关加工结束后，将主轴急停开关按下。070快速移动工作台退出。将工作台退出。071松开虎钳，取下工件松开虎钳，取下工件。072字幕：六、铣槽六、铣槽。073字幕：10mm立铣刀10mm立铣刀图片展示铣槽选用直径10毫米的立铣刀。074使用橡皮棰边敲边夹紧工件，结束后用手推垫铁是否敲紧将工件翻过来装夹在平口钳上，工件顶面应高出钳口2mm以上。075寻边器夹在主轴上图片展示， 安装寻边器到主轴上。076释放铣床主轴急停开关，按下主轴电源开关释放主轴

9、急停开关，按下主轴电源开关。077寻边器旋转，找正端面主轴正转，使用寻边器找正横向基准端面。078移动工作台到加工位置更换安装10mm立铣刀，将刀具摇到加工位置。079刀具旋转碰顶面，碰到后纵向退出主轴正转，工件顶面对刀。080自动纵向切削加工深度降0.5mm, 自动走刀切削。081工作台快速纵向退出，主轴停止工件退出，主轴停止。082使用外径千分尺和游标卡尺测量测量工件尺寸083自动纵向切削加工根据检测结果，将加工余量进到位，选择自动走刀切削。084工作台快速纵向退出，主轴停止加工结束后，将工作台退出，主轴停止。085按下主轴急停开关按下主轴急停开关。086松开平口钳,取下工件松开平口钳，取下工件。087字幕：钳工攻丝第二步，攻丝。088图片展示将丝锥装到攻丝手柄上。089使用攻丝手柄手工攻丝操作，边攻边退手工攻丝。090使用直角尺校正丝锥是否与端面垂直攻丝开始的前几牙，需要使用直角尺校正角度。091添加攻丝油攻