铝合金六辊冷轧机

1、20122012年年0606月月1010日日铝合金六辊冷轧机报告内容四辊冷轧机的缺陷六辊冷轧机主要类型六辊冷轧机类型比较六辊冷轧机的优势四辊轧机的缺陷工作辊与支承辊存在有害接触，使工作辊产生附加变形，限制了弯辊力的作用，不利于板形控制。主要的后果是使板带材的两侧端部变薄，凸度大小、厚度不均，波浪纹等问题。六辊冷轧机主要类型基于四辊冷轧机的缺陷，诞生了六辊冷轧机。它是在四辊轧机的上、下工作辊与支撑辊之间各加一中间辊而成。六辊轧机的工作辊直径小，中间辊可以横移，且工作辊和中间辊都可以弯辊，适合轧制薄而宽的带材。HC轧机：High Crown Control Mill，为日本日立公司1973年试制成

2、功，中文名直译高凸度控制轧机；CVC轧机：Continually Variable Crown Mill，为德国SMS公司1983年试制成功，中文名直译连续凸度可变轧机；HC系列轧机其设计原理是利用圆柱形的中间辊或中间辊与工作辊的轴向移动进行板形控制，以得到良好板形。据统计，从1972年到2000年间，共计供货359台。HC系列轧机特点HC系列轧机主要特点：通过轧辊横移，消除有害接触，减少切边量；有效减小弯辊力，提供工作辊轴承寿命；具有弯辊和轧辊横移两种板形控制手段；减小工作辊直径，实现大压下；轧辊采用圆柱形，减小磨辊工序。HC系列轧机类型HC系列轧机主要类型：lHCM-6 中间辊移动lHCW

3、-4 工作辊移动lHCWM-6 工作辊和中间辊都移动HC系列轧机增加弯辊装置后衍生出UC系列轧机：lUCM-6 HCM增加中间辊弯辊lUCWM-6 HCWM增加工作辊和中间辊弯辊UC系列轧机相比HC系列轧机，具有更大的压下量和更强的板形控制能力，适合轧制薄且宽的带材，特别适用于冷轧生产。HCM轧机在原四辊轧机的工作辊与支撑辊之间增加一只中间辊，中间辊可以左右轴向串动，利用工作辊的正负液压弯辊和中间辊的轴向移动来控制带钢的平直度。常用于热轧、冷轧和平整。HCW轧机在原四辊轧机的工作辊工作辊可以轴向移动的四辊轧机，利用工作辊的正负液压弯辊和工作辊的轴向移动来控制带钢的平直度。常用于热轧厚板材。 H

4、CWM轧机HCMW轧机工作辊和中间辊均可轴向串动，利用工作辊的正负液压弯辊和工作辊、中间辊的轴向移动来控制带钢的平直度。常用于热轧带材。 UCM轧机HCM轧机增加中间辊弯辊装置，就成为UCM轧机。利用工作辊、中间辊的液压弯辊和中间辊的轴向移动来控制带材的平直度。克服工作辊径过小而刚性降低所带来的带材边部减薄。常用于冷轧带材。UCMW轧机HCMW轧机增加中间辊弯辊装置，就成为UCMW轧机。利用工作辊、中间辊的液压弯辊和工作辊、中间辊的轴向移动来控制带材的平直度。根据带材的宽度，移动中间辊和工作辊的轴向位置，达到减少工作辊的弹性挠曲改善带钢边部减薄的目的。 常用于冷轧带材。CVC系列轧机CVC轧机

5、将工作辊或中间辊的辊面加工成S形瓶状结构两轧辊大小头在轧机上相互成180方向配置可以在轴向相反方向上移动，形成正负辊缝凸度，因轴向移动距离是无级的。因而可以形成连续变化辊缝凸度的控制效果。CVC系统与液压压下、液压弯辊和轧辊分段冷却组成板带平直度控制的闭环系统效果十分理想。六辊冷轧机类型比较这两种轧机的共同特点是：都有可以轴向窜动的中间辊，由于在轧制过程中间辊的轴向窜动，提高了对轧制板形的调节能力。目前我铝加工行业针对上述两种机型的六辊冷轧机都有引进。六辊冷轧机比较(1)HC和CVC的中间辊都可以窜动，HC的中间辊可以单个窜动，具有非对称调解能力，CVC的中间辊必须同时对称窜动。(2)HC轧机

6、的工作辊，中间辊，支持辊都是圆柱形，可以减少储备量；CVC轧机的工作辊或中间辊具有三次或高次反对称辊型(通常是三次辊型)，存在辊型的调整辊形曲线选择与弯辊力调节最佳配合问题，应用更为复杂，掌握也更为困难，轧辊的设备量必然增大。(3)HC轧机的当轧制力选定后，调节量只有弯辊和轴向窜动，更适合多品种，多规格生产；CVC轧机的轧制力选定后，调节量有弯辊，轴向窜动和合适的辊型，当窜动量不足以改善板形时，还可以改变辊型曲线，但必须换辊，适合单一品种批量生产。六辊冷轧机比较(4)HC轧机轧制宽度不同可以通过改变窜动量来控制，对板凸度的调解能力与板宽无关；CVC轧机的轧制宽度不同，对板凸度的调解能力不同，板

7、宽越小，调解能力越小，所以CVC轧机对宽板轧机更具有影响力。(5)HC轧机，当轴向窜动量等于某值时，轧机的横向刚度为无限大，此时板形不受轧制力波动的影响；但HC轧机的纵向刚度随中间辊窜动量增大而降低，这意味轧制力的波动使轧件的纵向厚差增大。(6)为了磨削S型曲线辊型对磨床和磨削技术都有更严格的要求。磨圆柱形轧辊，国产轧辊磨床精度床没有任何问题，但要磨CVC轧辊，非进口磨床很难保证磨削质量，两者的差价明显；六辊冷轧机比较在铝板带轧制中，轧制负荷随轧制速度的变化非常明显，并且热辊型对板形的影响也比较大，这两点远比钢铁轧制影响大。理论计算和实际生产表明，HC六辊轧机在控制复杂板形方面优于六辊CVC的

8、，UC的轧制效果要优于六辊CVC的。钢铁生产中，通过一些局部特点的分析，UC系列轧机的配置和功能特点相比CVC轧机也有一些优势，值得冷轧机选型时参考。从HC和CVC两种机型的引进情况来看，钢铁工业中二者数量大致相当，但是铝加工中，CVC冷轧机的引进要远远多于HC轧机机型。下表是近些年我国铝加工六辊冷轧机的建设情况。铝加工六辊冷轧机六辊冷轧机优势(1)受弯辊和轧辊窜动的联合作用，扩大了板形调解范围，经六辊轧机轧出的板带的凸度比四辊轧出的小。对四重轧机凸度值可减小0.2%，六辊轧机可减小0.4%0.5%。对于板厚为0.5 mm，板宽1800 mm，凸度值差0.2%时，凸度差1m，相当于厚差0.1%，假设该轧机年产量为7万吨，一年既可以节约金属70吨。(2)六辊轧机由于消除了轧辊接触有害区，明显的改善了边部质量。仍以宽度为1,800mm的板带为例，切边量每减少20mm，成品率就提高1%，假设该轧机年产量为7万吨，一年既可以节约金属700吨。六辊冷轧机优势(3)当轧制速度变化范围较大时，轧制宽度又较大时，六辊轧机的快速反应，对轧制板形能作出快速调整。特别是在换辊之后，用不着再低速“拉辊型”，并且在轧制条件发生变化时使良好板形保持稳定，从而可以提高轧制速度，提高生产能力，减少断带几率，提高