《通用压力机概述》ppt课件

1、冲压与塑压设备冲压与塑压设备通用压力机通用压力机通用压力机通用压力机第一节第一节 概述概述第二节第二节 曲柄滑块机构曲柄滑块机构第四节第四节 辅助安装辅助安装第五节第五节 压力机的选择、运用与维修压力机的选择、运用与维修第三节第三节 离合器、制动器、电动机及飞轮离合器、制动器、电动机及飞轮 通用压力机是曲柄压力机的一种； 广泛用于冲裁、弯曲、拉深、翻边等工序； 通用压力机是冲压设备中最根本和运用最广泛的设备。一、冲压加工与通用压力机二、通用压力机的任务原理和构造三、通用压力机的分类和特点四、通用压力机的技术参数五、通用压力机型号的表示方法六、通用压力机的构造方式成形设备为成形工艺效力，成形技术

2、又推进成形设备的开展资料、模具、工艺、设备等要素相互作用，相互影响目前主要有金属成形设备和非金属成形设备二大类 金属成形设备：锻压设备，铸造设备 非金属成形设备：塑料设备，橡胶设备等冲压加工与通用压力机冲压加工与通用压力机 冲压加工是在冲压设备上，经过冲压模具对毛坯施加压力，使资料产生分别或,成形，得到预定制件的外形和尺寸的一种加工工艺方法。 分别冲裁工序包括落料、 冲孔、 切断、 剖切、 切边、 切舌、 整修、 精冲等。 成形塑变工序包括弯曲、 拉深、 胀形、 扩口、 缩口、 旋压、 压印、 整形、 翻边等工序。1. 冲压加工冲压设备的公称压力要大于冲压工序所需求的变形力，同时设备的冲压变形

3、功也可以满足冲压工序的要求。冲压设备的任务行程要保证冲压毛坯可以放入冲压模具内，并顺利进展冲压，冲压终了后又能顺利地从模具内取出制件。2. 冲压加工对冲压设备的根本要求冲压加工对冲压设备的根本要求冲压设备的任务速度首先要符合冲压变形速度的要求，又能满足消费效率的要求。冲压设备的装模高度要与模具的闭合高度相协调。冲压设备的滑块和任务台垫板尺寸，要保证模具正确安装和可靠任务，同时任务台垫板孔又能顺利卸料。2. 冲压加工对冲压设备的根本要求冲压加工对冲压设备的根本要求JB23 - 63 型压力机的任务原理型压力机的任务原理电动机 1 经过小带轮 2 和传动带把能量和速度传给大带轮 3，再经过传动轴和

4、小齿轮 4、 大齿轮 5 传给曲轴 7。连杆 9 上端装在曲轴上，下端与滑块 10 衔接，经过曲轴上的曲柄把旋转运动变为滑块的往复直线运动。冲压模具的上模 11 装在滑块上，下模 12 装在垫板 13 上。当板料放在上模 11、 下模 12 之间时，即可以进展冲裁或成形加工。JB23 - 63 型压力机的任务原理型压力机的任务原理 曲轴7上装有离合器6和制动器8，只需当离合器 6 和大齿轮 5啮合时，曲轴 7 才开场转动。 曲轴停顿转动可经过离合器与齿轮脱开啮合和制动器制动实现，当制动器制动时，曲轴停顿转动，但大齿轮仍在曲轴上旋转。 压力机在一个任务周期内有负荷的任务时间很短，大部分时间为无负

5、荷的空程运转。 为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量,，带轮3起着用来储存能量的飞轮作用。JB23 - 63 型压力机的任务原理型压力机的任务原理 J31 - 315 型压力机的任务原理 J31 - 315 型压力机的任务原理 任务机构采用了偏心齿轮驱动的曲柄连杆机构，即在最末一级齿轮上铸有一个偏心轮，构成偏心齿轮， 偏心齿轮 9 由小齿轮 8 带动，绕心轴 10 旋转，带动套在偏心齿轮上的连杆 12 摆动，连杆驱动滑块 13 上下运动，实现冲压加工。 压力机上还装有液压气垫 18，在拉深时起压边作用或在冲裁卸料时顶出制件。任务机构即曲柄滑块机构任务机构即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构或称曲

6、柄连杆机构)，它由曲轴、连，它由曲轴、连杆、滑块等零件组成，其作用是将曲柄的旋转运动转变为滑块杆、滑块等零件组成，其作用是将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，再由滑块带动模具任务。的直线往复运动，再由滑块带动模具任务。传动系统包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传送作用和传动系统包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传送作用和速度转换作用。速度转换作用。支配系统包括离合器、制动器等部件，用以控制任务机构的支配系统包括离合器、制动器等部件，用以控制任务机构的任务和停顿。任务和停顿。能源系统包括电动机、飞轮。能源系统包括电动机、飞轮。支承部分主要指机身，把压力机一切部分结合成一个整体。支承部分主要

7、指机身，把压力机一切部分结合成一个整体。辅助系统和安装辅助系统和安装 如光滑系统、如光滑系统、 过载维护安装以及气垫等。过载维护安装以及气垫等。通用压力机的任务原理和构造通用压力机的任务原理和构造通用压力机的分类和特点通用压力机的分类和特点按压力机机身构造方式不同，分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身呈 “C 形，机身前面和左右面敞开，冲压操作比较方便，但机身刚度较差，受载后易变形，对模具寿命有影响，因此多用于 4 000 kN 以下的中小型压力机。按机身构造方式分按机身构造方式分按机身构造方式分按机身构造方式分开式机身背部无开口的称为开式单柱压力机；开式机身背部有开口的称为开式双柱压

8、力机；双柱机身除左右方向便于送料、 卸料外，还可进展前后方向的送料、 卸料；开式机身按机身能否倾斜分为可倾机身和不可倾机身；按机身任务台能否可以上下挪动分为固定台机身和活动台机身。按机身构造方式分按机身构造方式分闭式压力机机身为框架构造，其机身前后敞开，两侧封锁，机身刚度大，适用于大中型压力机。闭式压力机按机身构造不同又分成整体式压力机和组合式压力机。组合式机身由上横梁、 立柱、 任务台和拉紧螺柱等组合而成。按机身构造方式分按机身构造方式分曲柄轴曲轴式压力机；偏心轴式压力机；曲拐轴式压力机；偏心齿轮式压力机。按曲轴构造方式分按曲轴构造方式分按曲轴构造方式分按曲轴构造方式分通用压力机曲轴构造方式

9、a)曲柄轴式b)偏心轴式c)曲拐轴式d)偏心齿轮式1支承颈2曲柄臂3曲柄颈4连杆5曲拐颈6心轴7偏心齿轮单动压力机 一个滑块，适宜于冲裁、弯曲和中小型拉深； 双动压力机 二个滑块，外滑块压料，内滑块拉深，适于大型拉深； 三动压力机 三个滑块，可以完成相反方向的拉深。按压力机滑块数量和作用分按压力机滑块数量和作用分 按压力机连杆数量分固定任务台压力机；可倾任务台压力机；升降任务台压力机；可移开任务台压力机；回转任务台压力机。按压力机任务台特点分按压力机任务台特点分压力机的技术参数反映了压力机的工艺才干、 所能加工制件的尺寸范围以及有关消费率目的,同时也是选择、 运用压力机和设计模具的重要根据。公

10、称压力滑块行程滑块行程次数压力机装模高度和封锁高度压力机任务台面尺寸及滑块底面尺寸漏料孔尺寸 模柄孔尺寸立柱间间隔等通用压力机的技术参数通用压力机的技术参数指滑块至下止点前某一特定间隔时，或者说曲柄旋转到离下止点前某一特定角度时，滑块所能接受的最大作用力，。称为公称压力，压力机公称压力的单位是 kN。特定间隔：公称压力行程或额定压力行程或名义压力行程；特定角度：公称压力角或额定压力角或名义压力角。例如 J31 - 315型压力机的公称压力为3 150 kN，是指滑块离下止点前10.5 mm(相当于公称压力角为 20 )时滑块上所允许的最大作用力。技术参数：公称压力技术参数：公称压力技术参数：公

11、称压力技术参数：公称压力曲线阐明：随着曲柄转角的变化，滑块上所允许的作用力也随之改动。因此选用压力机时制件变形抗力曲线必需全都位于阴影线之内。目前， 公称压力曾经系列化。例如有 40 kN、 63 kN、 100 kN、 160 kN、 250 kN、 400 kN、630 kN、 1 000 kN、 1 600 kN、 2 500 kN、 3 150 kN、 4 000 kN 等。技术参数：公称压力技术参数：公称压力指压力机滑块从上止点到下止点所经过的间隔，它是曲柄半径的两倍，或是偏心齿轮、 偏心轴销偏心距的两倍。反映了模具的开启高度，即压力机任务长度的大小，滑块行程的单位是 mm；如 JB

12、23 - 63 型压力机的滑块行程为 100 mm， J31 - 315 型压力机的为 315 mm，J23 - 10A 压力机的滑块行程可以在 16140 mm 之间调理。技术参数：滑块行程技术参数：滑块行程指滑块每分钟从上止点到下止点,然后再回到上止点的往复次数。滑块行程次数的高低反映了压力机冲压的消费效率。滑块行程的动作方式可以是单动，也可以是延续动作。在延续动作时，通常以为大于 30 次/ min，人工送料很难配合好，因此滑块行程次数高的压力机只需安装自动送料安装，才干充分发扬压力机的效能,否那么难以实现高消费率。技术参数：滑块行程次数技术参数：滑块行程次数 滑块行程次数越高，冲压变形

13、的速度也越快。 对于有变形速度限制的拉深成形来说，冲压速度越快，越易呵斥拉深破裂，废品率增高。 因此，应该根据不同资料的拉深速度要求，正确选择滑块行程次数。技术参数：滑块行程次数技术参数：滑块行程次数装模高度指压力机滑块处于下止点位置时， 滑块下外表到任务垫板上外表的间隔，调理的间隔称为装模高度调理量(H)。J31 - 315 型压力机最大装模高度为 490 mm， 装模高度调理量为 200 mm。封锁高度是指滑块在下止点时滑块下外表到任务台上外表的间隔。压力机装模高度尺寸表示压力机允许安装模具的高度尺寸范围，是模具设计时思索的重要工艺参数。技术参数：压力机装模高度和封锁高度技术参数：压力机装

14、模高度和封锁高度压力机任务台面尺寸 A B 与滑块底面尺寸 J K 是与模座平面尺寸有关的工艺尺寸，表示压力机允许安装模具的程度尺寸大小。对于闭式压力机这两项尺寸大致一样，而开式压力机的 J K A B。技术参数：压力机任务台面尺寸和滑块底面尺寸技术参数：压力机任务台面尺寸和滑块底面尺寸当制件或废料由下模向下漏料时，任务台或任务台垫板漏料孔的尺寸应使制件或废料顺利漏下。漏料孔的外形有圆形、 长方形和圆形与长方形的复合外形三种。任务台垫板漏料孔尺寸小于任务漏料台孔尺寸。当模具下模需求安装通用弹顶器时，通用弹顶器的外形尺寸应该小于漏料孔尺寸。技术参数：漏料孔尺寸技术参数：漏料孔尺寸 中小型压力机的

15、滑块底面都设有模柄孔，它是用于安装固定上模和确定模具压力中心的。 当模具用模柄与滑块相连时，滑块模柄孔的直径和深度应与模具模柄尺寸相协调。 中小型压力机模柄孔的外形有圆柱形和方柱形。 大型压力机的滑块上没有模柄孔，滑块底面设有 T 形槽安装固定上模。技术参数：模柄孔尺寸技术参数：模柄孔尺寸立柱间间隔是指双柱式压力机两个立柱内侧外表的间隔。对于开式压力机，立柱间间隔尺寸直接影响由前向后送料时条料的宽度，以及冲压接料机构的尺寸和安装位置。对于闭式压力机，也称为导轨间间隔，其尺寸限制了模具的外形尺寸。技术参数：立柱间间隔技术参数：立柱间间隔还有压力机许用负荷曲线图、 喉口深度、 滑块顶杆横梁过孔尺寸

16、、 气垫尺寸、 电动机功率、 气源压强等工艺技术参数，它们也是设计模具所必需思索的。在模具设计时，仅仅依托设计手册查阅技术参数是不够的，必需查阅压力机样本阐明书，才可以得到确切的、 全面的工艺技术参数。通用压力机的技术参数通用压力机的技术参数压力机与模具安装尺寸有关的构造参考图压力机与模具安装尺寸有关的构造参考图FF滑块模柄方孔尺寸R滑块中心至机身内侧间隔H1任务台垫板厚度D任务台垫板端料孔尺寸ab任务台漏料孔尺寸AB任务台面尺寸M连杆调理长度H压力机最大装模高度H2压力机最小装模高度JK滑块底面尺寸l滑块模柄(高)孔深度HM模具闭合高度l1模柄长度s滑块行程通用压力机型号的表示方法通用压力机

17、型号的表示方法按照国家行业规范(JB/T-9965-1999)锻压设备型号编制方法的规定，锻压设备的型号由锻压设备称号、 构造特征、 主参数等工程的代号组成，用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。 第一部分是类代号。 “J 是机械压力机类代号，是机械压力机中 “机 字汉语拼音的第一个字母，用汉语拼音正体大写字母表示。 锻压设备共分 8 类，另外 7 类是：液压机( Y)、 自动锻压机(Z)、 锤机(C)、 锻机(D)、 剪切机(Q)、 弯曲校正机(W)、 其他( T )。JB23 - 63A 的含义的含义 第二部分是变形设计代号。当根本型号的主参数一样，而次要参数不同时，称为变形设计，以 A、 B、

18、 C表示。本例 “B 表示第二次变形设计。 第三部分是组、 型代号(见表 2 - 1 )。本例 “23 表示构造特征是开式可倾压力机。JB23 - 63A 的含义的含义 第四部分是通用特性代号。用汉语拼音正体大写字母表示。分别为数控( K )、 自动( Z)、 半自动(B)、 高速(G)、 精细(M)、 气动(Q)等。 本例为通用压力机，无特性代号。如 J92K - 25 表示250 kN 数控压力机。JB23 - 63A 的含义的含义 横线后面的第五部分是设备的主参数。通用压力机的主参数是公称压力，用法定计量单位“kN 的 1 10 表示。 此例的 “63 表示公称压力为 630 kN。 第

19、六部分表示改良设计代号。以 A、 B、 C表示。当压力机的构造和性能做了改良时，称为改良设计。 本例的 “A表示第一次改良设计。JB23 - 63A 的含义的含义通用压力机的动力传动系统，普通由电动机、 带传动、 齿轮传动、 传动轴、 曲轴等零部件组成。通用压力机的构造方式通用压力机的构造方式 上传动与下传动 压力机的动力传动系统在任务台之上，称为上传动； 动力传动系统在任务台之下称为下传动。压力机动力传动系统的布置方式压力机动力传动系统的布置方式下传动的优点是：下传动的优点是：压力机重心低，运动平稳，能减少噪音和振动，劳动条件好。压力机重心低，运动平稳，能减少噪音和振动，劳动条件好。下传动压

20、力机地面以上高度小，适宜高度较低的厂房。下传动压力机地面以上高度小，适宜高度较低的厂房。下传动可以使滑块高度和导轨长度增大，从而提高滑块运动精度，保下传动可以使滑块高度和导轨长度增大，从而提高滑块运动精度，保证冲压件质量，延伸模具寿命。证冲压件质量，延伸模具寿命。下传动压力机任务载荷主要由拉杆和任务台接受，使立柱和横梁的受下传动压力机任务载荷主要由拉杆和任务台接受，使立柱和横梁的受力情况得到改善。力情况得到改善。下传动的缺陷是：下传动的缺陷是：压力机平面尺寸较大，压力机质量比上传动的大压力机平面尺寸较大，压力机质量比上传动的大10%20%，造价高，造价高。动力传动系统置于地坑之中，检修不方便。动力传动系统置于地坑之中，检修不方便。下传动的优缺陷下传动的优缺陷上传动压力机与下传动压力机相比，优点是：分量较轻，本钱低。安装和维修较方便。地基较简单。上传动的缺陷：压力机地面高度较大，运转不够平稳。如今的通用压力机多数为上传动。上传动的优缺陷上传动的优缺陷 动力传动系统的曲轴安放于平行压力机正面的称为平行安放。曲轴安放于垂直压力机正面的称为垂直安放。 平行安放时，曲轴和传动轴都较长，受力点和轴承的跨距较大，受力情况不好，增大压力机正面尺寸，机构不紧凑，外形不