杠杆零件的机械加工工艺规程设计

1、浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计报告 浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计姓名：沈晓东班级：A13机械2学号：130408315浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计报告目录目录. 2序言. 3一、零件的分析. 3（一）、零件的作用. 3（二）、零件的工艺分析. 4二、确定毛坯. 4（一）、确定毛坏的制造方法. 4（二）、确定铸件及形状. 4（三）、绘制毛坯图. 5三、选择加工方法、制定工艺路线. 5（一）定位基准的选择. 5（二）制定工艺路线. 5（三）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定. 6（四）确定切削用量及基本工时. 6（一）确定切削用量. 6（二）确定基本工时. 18四、机械

2、加工工艺过程卡片、机械加工工艺卡片（附）. 23五、CA6140车床杠杆（831009）零件图（附） . 23六、CA6140车床杠杆（831009）毛坯图（附） . 23七、参考文献. 23浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计报告杠杆零件的机械加工工艺规程设计序言机械制造技术基础课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此它在我们四年的大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和

3、专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一定良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。一、零件的分析（一）、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过钢球与齿条轴的突起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。如图所示浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计

4、报告（二）、零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。该零件的加工表面之间又相互位置要求，现分析如下： （1）主要加工表面： 1）小头钻25+0.023以及与此孔相通的14阶梯孔、M8螺纹孔； 02）钻12.7+0.1锥孔及铣12.7+0.1锥孔平台； 003）钻2-M6螺纹孔；4）铣杠杆底面及2-M6螺纹孔端面。 （2）主要基准面+0.0231）以45外圆面为基准的加工面，包括250的孔、杠杆下表面 2）以25+0.023的孔为中心的加工表面 0二、确定毛坯（一）、确定毛坏的制造方法零件的材料为HT200，重量为0.85kg。考虑

5、到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定，适合大批生产的金属模铸造。查机械制造技术课程设计表1-6可知，铸件尺寸的公差等级为79级，取铸件尺寸公差等级为CT8级。（二）、确定铸件及形状根据表1-6可知，加工余量等级为MA-F级；根据表1-7确定各表面的铸件机械浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计报告（三）、绘制毛坯图见CA6140车床杠杆（831009）毛坯图三、选择加工方法、制定工艺路线（一）定位基准的选择（1）粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工面，因此把肋板表面作

6、为加工的粗基准，可用外部加紧力夹紧，再利用一个V型块支承45mm圆的外轮廓作主要定位，以限制四个自由度，再以一面定位，用支承块或者支承板来消除余下的两个自由度，达到完全定位（实际上为过定位），就可实现25孔的加工。（2）精基准的选择。依据基准重合原则和基准统一原则，主要考虑基准重合的问题，所以选择25的孔作为精基准。（二）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造技术课程设计表1-19、

7、1-20、1-21，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计报告（三）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（1）加工25端面，根据机械制造技术课程设计表1-7考虑2mm，粗加工1.9mm到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工0.1mm。（2）对25的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求1.6。可用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm，就可达到要求。（3）加工宽度为30mm的下平台时，用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度要求为6.3。而铣削的精度可以满足，故采取粗精铣来完成。（4）钻锥孔12.7时要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为提

8、高生产率起见，仍然采用12的钻头。（5）钻14阶梯孔，由于粗糙度要求为3.2，因此考虑加工余量为1.5mm。可一次粗加工1.4mm，一次精加工0.1mm就可达到要求。（6）加工M8底孔，考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1mm就可达到要求。（7）加工2-M6螺纹，考虑加工余量1.2mm。可一次钻削加工余量1.1mm，一次攻螺纹0.1mm就可达到要求。（8）加工2-M6端面，粗加工1.4mm到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工0.1mm可达到要求。（四）确定切削用量及基本工时（一）确定切削用量工序1：粗、精铣杠杆下平面（1）粗铣杠杆下平面工件材料：HT20

9、0，铸造。机床：立式铣床XA5032。根据切削手册表3034刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D=100mm ，齿数Z=8，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=1.9mm，所以铣削深度ap：ap=1.9mm每齿进给量af：根据根据切削手册表2.4-75，取af=0.12mm/Z 铣削速度V：参照根据切削手册表3034，取V=1.33m/s。1000V机床主轴转速n：n=，式中V铣削速度，d刀具直径。 d由式机床主轴转速n：1000V10001.3360n=254r/min d3.14100根据切削手册表3.1-74得n=300r/min浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计报告

10、实际铣削速度v：v=pdn1000=3.14´100´300»1.57m/s 1000´60进给量Vf：Vf=afZn=0.12´8´300/60»4.8mm/s工作台每分进给量fm：fm=Vf=4.8mm/s=288mm/min（2）精铣F25孔下平面工件材料：HT200，铸造。机床：立式铣床XA5032。根据切削手册表3031，刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：YT15，D=100mm ，齿数12，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=0.1mm，铣削深度ap：ap=0.1mm每齿进给量af：根据切削手册表3031

11、，取af=0.08mm/Z铣削速度V：根据切削手册表3031，取V=0.32m/s机床主轴转速n，由式有：1000V1000´0.32´60n=»61r/min pd3.14´100根据切削手册表3.1-31得n=75r/min实际铣削速度v：v=pdn1000=3.14´100´75=0.4m/s 1000´60进给量Vf：Vf=afZn=0.15´12´75/60=2.25mm/s工作台每分进给量fm： fm=Vf=2.25mm/s=135mm/min工序2：加工孔25到要求尺寸工件材料为HT200铁

12、，硬度200HBS。孔的直径为25mm，公差为H7，表面粗糙度Ra1.6mm。加工机床为立式钻床Z550，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔22mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔24.7mm标准高速钢扩孔钻；铰孔25mm标准高速铰刀。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量1）确定进给量f根据切削手册表28-10可查出f表=0.470.57mm/r，由于孔深度比l/d0=30/22=1.36，klf=0.9，故f表=(0.470.57)0.9´0.420=.51立式钻床Z550说明书，取f=0.43mm/r。 /mmr。查根据切削手册表28-8，钻头强度所允许的进给

13、量f'>1.75mm/r。由于机床进给机构允许的轴向力Fmax=15690N（由机床说明书查出），根据表28-9，允浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计报告许的进给量f">1.8mm/r。由于所选进给量f远小于f'及f"，故所选f可用。2）确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pm，根据表28-15，由插入法得：v表=17m/min，F表=4732N，T表=51.69NM，Pm表=1.25kW由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 根据切削手册表28-3，kMv=0.88，klv=0.75，故v'表=17m

14、/min0.880.75=11.22(m/min)1000v'表100011.22mm/minn=162r/min d022mm'查立式钻床Z550，取n=195r/min。实际切削速度为：dn22mm195r/minv=0=14m/min 10001000由表28-5，kMF=kMT=1.06，故F=4732N1.06=5016(N)T=51.69Nm1.06=54.8Nm3）校验机床功率'切削功率Pm为P（n/n)kMM m=Pm表=1.25kW(195/246)1.06=1.05kW机床有效功率P'E=PE=4.5kW0.81=3.65kW>Pm故选

15、择的钻削用量可用。即d0=22mm，f=0.43mm/r，n=195r/min，v=14m/min相应地F=5016N，T=54.8Nm，Pm=1.05kW（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量f，根据切削手册表28-31，f= 0.70.8 mm/r×0.7=0.490.56，根据立式钻床Z550说明书，取f=0.57mm/r。2）确定切削速度v及n，根据切削手册表28-33，取v表=25m/min。修正系数：kmv=0.88，kapv=1.02(根据apRap=24.7-22/1.5=0.9)， 2故v'表=25m/min0.881.02=11.22m/minn'=

16、1000v'表（/d0)浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计报告=100011.22mm/min/(24.7mm)=286r/min查机床说明书，取n=275r/min。实际切削速度为v=d0n10-3=24.7mm275r/min10-3=21.3m/min（3）确定铰孔切削用量1）确定进给量f，根据切削手册表28-36，f表=1.32.6mm，进给量取小值。查立式钻床Z550说明书，取f=1.6mm/r。2）确定切削速度v及n，根据切削手册表28-39，取v表=8.2m/min。由根据切削手册表28-3，得修正系数kMv=0.88，kapv=0.99(根据apRap=25-24.7

17、/0.125=1.2) 2故 v'表=8.2m/min0.880.99=7.14m/minn'=1000v'表/(d0)=10007.14(m/min)/(25mm)=91.5r/min查立式钻床Z550说明书，取n=100r/min，实际铰孔速度v=d0n10-3=25mm100r/min10-3=7.8m/min（4）各工序实际切削用量，根据以上计算，各工序切削用量如下： 钻孔：d0=22mm，f=0.43mm/r，n=195r/min，v=14m/min 扩孔：d0=24.7mm，f=0.57mm/r，n=275r/min，v=21.3m/min 铰孔：d0=25

18、mm，f=1.6mm/r，n=100r/min，v=7.8m/min 工序3：粗精铣宽度为30mm的下平台（1）粗铣宽度为30mm的下平台工件材料：HT200，铸造。机床：立式铣床XA5032。根据切削手册表3034，刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D=100mm ，齿数Z=8，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2mm，所以铣削深度ap：ap=2mm每齿进给量af：根据切削手册表2.4-75，取af=0.12mm/Z 铣削速度V：根据切削手册表3034，取V=1.33m/s。浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计报告得机床主轴转速n：1000V10001.3360n=254

19、r/min d3.14100根据切削手册表3.1-74得n=300r/min实际铣削速度v：v=dn1000=3.141003001.57m/s 100060进给量Vf：Vf=afZn=0.128300/604.8mm/s工作台每分进给量fm：fm=Vf=4.8mm/s=288mm/min被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l=30mm，刀具切入长度l1：l1=0.5(D3)=0.5(100+(13)=5.3mm刀具切出长度l2：取l2=2mm走刀次数为1（2）精铣宽度为30mm的下平台工件材料：HT200，铸造。机床：立式铣床XA5032。根据切削手册表3031，刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀

20、）：YT15，D=100mm ，齿数12，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm铣削深度ap：ap=1.0mm每齿进给量af：根据切削手册表3031，取af=0.08mm/Z铣削速度V：根据切削手册表3031，取V=0.32m/s机床主轴转速n，有：1000V10000.3260n=61r/min d3.14100根据切削手册表3.1-31得n=75r/min实际铣削速度v：v=dn1000=3.1410075=0.4m/s 100060进给量Vf：Vf=afZn=0.151275/60=2.25mm/s工作台每分进给量fm： fm=Vf=2.25mm/s=135mm/min被切削

21、层长度l：由毛坯尺寸可知l=40mm刀具切入长度l1：精铣时l1=D=100mm刀具切出长度l2：取l2=2mm浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计报告走刀次数为1工序4：钻12.7的锥孔工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为12.7mm，表面粗糙度Ra=6.3m。加工机床为立式钻床Z550，钻孔12mm标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔12.7mm标准高速钢扩孔钻。选择各工序切削用量。（1）确定钻削用量1）确定进给量f根据切削手册表28-10可查出f表=0.470.57mm/r，由于孔深度比l/d0=30/22=1.36，klf=0.9，故f表=(0.470.57)0.

22、9=0.420.51mm/r。查立式钻床Z550说明书，取f=0.43mm/r。根据切削手册表28-8，钻头强度所允许是进给量f'>1.75mm/r。由于机床进给机构允许的轴向力Fmax=15690N（由机床说明书查出），根据切削手册表28-9，允许的进给量f">1.8mm/r。由于所选进给量f远小于f'及f"，故所选f可用。2）确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pm根据切削手册表28-15，由插入法得：v表=17m/min，F表=4732NT表=51.69NM，Pm表=1.25kW由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论

23、进行修正。 根据切削手册表28-3，kMv=0.88，klv=0.75，故v'表=17m/min0.880.75=11.22(m/min)1000v'表100011.22mm/minn=162r/min d022mm'查机床说明书，取n=195r/min。实际切削速度为：dn22mm195r/minv=0=14m/min 10001000根据切削手册表28-5，kMF=kMT=1.06，故F=4732N1.06=5016(N)T=51.69Nm1.06=54.8Nm3）校验机床功率（n/n')kMM 切削功率Pm：Pm=Pm表=1.25kW(195/246)1.

24、06=1.05kW机床有效功率：P'E=PE=4.5kW0.81=3.65kW>Pm故选择的钻削用量可用。即浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计报告d0=22mm，f=0.43mm/r，n=195r/min，v=14m/min相应地F=5016N，T=54.8Nm，Pm=1.05kW（2）确定扩孔切削用量1）确定进给量f根据切削手册表28-31，f表=（0.7 0.8）mm/r0.7=0.49 0.56mm/r。根据机床说明书，取f=0.57mm/r。2）确定切削速度v及n根据切削手册表28-33，取v表=25m/min。修正系数：kmv=0.88，kapv=1.02(根据apR

25、ap=24.7-22/1.5=0.9) 2故 v'表=25m/min0.881.02=11.22m/minn'=1000v'表（/d0)=100011.22mm/min/(24.7mm)=286r/min查机床说明书，取n=275r/min。实际切削速度为v=d0n10-3=24.7mm275r/min10-3=21.3m/min工序5：粗精铣阶梯孔端面工件材料为HT200铁，硬度200HBS。要求粗糙度Ra=3.2m，用立式铣床XA5032，使用组合夹具。（1）粗铣阶梯孔端面工件材料：HT200，铸造。机床：立式铣床XA5032。根据切削手册表3034，刀具：硬质合金

26、三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D=100mm ，齿数Z=8，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=1.4mm所以铣削深度ap：ap=1.4mm每齿进给量af：根据切削手册表2.4-75，取af=0.12mm/Z 铣削速度V：根据切削手册表3034，取V=1.33m/s得机床主轴转速n：浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计报告n=1000V10001.3360=254r/min d3.14100根据切削手册表3.1-74得n=300r/min实际铣削速度v：v=dn1000=3.141003001.57m/s 100060进给量Vf：Vf=afZn=0.128300/604.8mm/s工作

27、台每分进给量fm：fm=Vf=4.8mm/s=288mm/min被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l=40mm，刀具切入长度l1：l1=0.5(D3)=0.5(100+(13)=7mm刀具切出长度l2：取l2=2mm走刀次数为1（2）精铣阶梯孔端面工件材料：HT200，铸造。机床：立式铣床XA5032。根据切削手册3031刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：YT15，D=100mm ，齿数12，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=0.1mm铣削深度ap：ap=0.1mm每齿进给量af：根据切削手册表3031，取af=0.08mm/Z 铣削速度V：根据切削手册3031，取V=0.32m/s机床

28、主轴转速n，由式（1.1）有：1000V10000.3260n=61r/min d3.14100根据切削手册3.1-31得n=75r/min实际铣削速度v：v=dn1000=3.1410075=0.4m/s 100060进给量Vf：Vf=afZn=0.151275/60=2.25mm/s工作台每分进给量fm：fm=Vf=2.25mm/s=135mm/min被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l=40mm刀具切入长度l1：精铣时l1=D=100mm刀具切出长度l2：取l2=2mm走刀次数为1浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计报告工序6：钻M8螺纹孔锪钻14阶梯孔（1）加工M8底孔工件材料为HT200

29、铁，硬度200HBS。孔的直径为8mm。加工机床为立式钻床Z550，加工工序为钻孔至7，选用7的麻花钻头。攻M8螺纹，选用M8细柄机用丝锥攻螺纹。切削深度ap：ap=10.5mm进给量f：根据切削手册表2.4-39，取f=0.25mm/r切削速度V：根据切削手册表2.4-41，取V=0.43m/s得机床主轴转速n：n=1000V10000.4360=1174r/min，取n=900r/min d03.147实际切削速度V'：V'=d0n1000=3.1479000.33m/s 100060被切削层长度l：l=12.5mmD7刀具切入长度l1：l1=ctgkr+(12)=ctg1

30、20+24.1mm 22刀具切出长度l2：l2=0走刀次数为1（2）攻M8×1.5的螺纹机床：立式钻床Z550刀具：细柄机用丝锥（M81.5）进给量f：由于其螺距p=1.5mm,因此进给量f=1.5mm/r切削速度V：根据切削手册表2.4-105，取V=0.148m/s=8.88m/min 得机床主轴转速n：n=1000V10008.88=353.5r/min，取n=360r/min d03.148丝锥回转转速n0：取nn=360r/min实际切削速度V'：V'=（3）锪钻14阶梯孔工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为14mm，表面粗糙度Ra=3.2m

31、。加工机床为立式钻床Z550，加工工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔14mm小直径端面锪钻。1）确定切削用量d0n1000=3.1483600.15m/s 100060浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计报告 确定进给量f根据切削手册表28-10可查出f表=0.250.31mm/r，由于孔深度比l/d0=3/12=0.25，klf=1.0，故f表=(0.250.31)1.0=0.250.31式钻床Z550说明书，取f=0.23mm/r。 m/mr。查立根据切削手册表28-8，钻头强度所允许是进给量f'>1.75mm/r。由于机床进给机构允许的轴向力Fmax=15690N（由机床说明书

32、查出），根据切削手册表28-9，允许的进给量f">1.8mm/r。由于所选进给量f远小于f'及f"，故所选f可用。确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pm根据表28-15，由插入法得：v表=17m/min，F表=4732NT表=51.69NM，Pm表=1.25kW由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 根据切削手册表28-3，kMv=0.88，klv=0.75，故v'表=17m/min0.880.75=11.22(m/min)1000v'表100011.22mm/minn=298r/min d012mm'

33、;查机床说明书，取n=195r/min。实际切削速度为dn12mm195r/minv=0=7.35m/min 10001000根据切削手册表28-5，kMF=kMT=1.0，故F=4732N1.0=4732(N)T=51.69Nm1.0=51.69Nm校验机床功率切削功率Pm为Pm=Pm表（n/n')kMM=1.25kW(195/298)1.0=0.82kW机床有效功率P'E=PE=4.5kW0.81=3.65kW>Pm故选择的钻削用量可用。即d0=12mm，f=0.23mm/r，n=195r/min，v=7.35m/min相应地F=4732N，T=51.69Nm，Pm=

34、0.82kW工序7：粗精铣M6上端面工件材料为HT200铁，硬度200HBS。要求粗糙度Ra=3.2m，用回转分度浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计报告仪加工，粗精铣与水平成36的台肩。用立式铣床XA5032，使用组合夹具。（1）粗铣M6上端面工件材料：HT200，铸造。机床：立式铣床XA5032。根据切削手册表3034，刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D=100mm ，齿数Z=8，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=1.4mm所以铣削深度ap：ap=1.4mm每齿进给量af：根据切削手册表2.4-75，取af=0.12mm/Z铣削速度V：根据切削手册表3034，取V=1

35、.33m/s得机床主轴转速n：1000V10001.3360n=254r/min d3.14100根据切削手册表3.1-74得n=300r/min实际铣削速度v：v=dn1000=3.141003001.57m/s 100060进给量Vf：Vf=afZn=0.128300/604.8mm/s工作台每分进给量fm：fm=Vf=4.8mm/s=288mm/mina：根据切削手册表2.4-81,a=40mm被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l=40mm，刀具切入长度l1：l1=0.5(D+(13)=0.5(100+(13)=7mm 刀具切出长度l2：取l2=2mm走刀次数为1（2）精铣M6上端面工件材料

36、：HT200，铸造。机床：立式铣床XA5032。根据切削手册3031刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：YT15，D=100mm ，齿数12，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=0.1mm铣削深度ap：ap=0.1mm每齿进给量af：根据切削手册表3031，取af=0.08mm/Z 铣削速度V：根据切削手册3031，取V=0.32m/s浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计报告机床主轴转速n，由式（1.1）有：1000V10000.3260n=61r/min d3.14100根据切削手册3.1-31得n=75r/min实际铣削速度v：v=dn1000=3.1410075=0.4m/s 10

37、0060进给量Vf：Vf=afZn=0.151275/60=2.25mm/s工作台每分进给量fm：fm=Vf=2.25mm/s=135mm/min被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l=40mm刀具切入长度l1：精铣时l1=D=100mm刀具切出长度l2：取l2=2mm走刀次数为1工序8：钻2-M6（1）工件材料为HT200铁，硬度200HBS。孔的直径为6mm。加工机床为立式钻床Z550，加工工序为钻孔至5，选用5的麻花钻头。攻M6螺纹，选用M6细柄机用丝锥攻螺纹。切削深度ap：ap=4.25mm进给量f：根据切削手册表2.4-39，取f=0.25mm/r切削速度V：根据切削手册表2.4-41，取

38、V=0.43m/s得机床主轴转速n：n=1000V10000.4360=1643r/min，取n=900r/min d03.145实际切削速度V'：V'=d0n1000=3.1459000.24m/s 100060被切削层长度l：l=15mmD5刀具切入长度l1：l1=ctgkr+(12)=ctg120+23.5mm 22刀具切出长度l2：l2=0走刀次数为1（2）攻M6×1.5的螺纹机床：立式钻床Z550刀具：细柄机用丝锥（M61.5）进给量f：由于其螺距p=1.5mm,因此进给量f=1.5mm/r切削速度V：根据切削手册表2.4-105，取V=0.148m/s=8

39、.88m/min浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计报告 得机床主轴转速n：n=1000V10008.88=471.3r/min，取n=480r/min d03.146丝锥回转转速n0：取nn=480r/min实际切削速度V'：V'=d0n1000=3.1464800.15m/s 100060被切削层长度l：l=15mm刀具切入长度l1：l1=4.5mm刀具切出长度l2：l2=0走刀次数为1工序9：校验（二）确定基本工时（1）粗铣、精铣25孔下平面工件材料：HT200铸铁，b=200MPa机床：立式铣床XA5032刀具：高速钢镶齿套式面铣刀粗铣的切削工时被切削层长度l：由毛坯尺

40、寸可知l=90mm， 刀具切入长度l1：l1=0.5(D3)=0.5(100+(13)=7mm刀具切出长度l2：取l2=2mm走刀次数为1机动时间tj1：tj1=l+l1+l290+7+2=0.34min fm288根据切削手册表2.5-45可查得铣削的辅助时间tf1=0.41 精铣的切削工时被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l=90mm刀具切入长度l1：精铣时l1=D=100mm刀具切出长度l2：取l2=2mm走刀次数为1浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计报告机动时间tj2：tj2=l+l1+l290+100+2=1.42min fm135根据切削手册表2.5-45可查得铣削的辅助时间tf2=

41、0.41铣25孔下表面的总工时为：t=tj1+tj2+tf1+tf2=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min（2）钻孔工件材料：HT200铸铁，b=200MPa机床：立式钻床Z550刀具：钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔标准高速钢扩孔钻；铰孔标准高速铰刀钻孔工时：切入3mm、切出1mm，进给量f=0.43mm/r，机床主轴转速n=195r/min， 铰孔：d0=25mm，f=1.6mm/r，n=100r/min，v=7.8m/mint1=（30+3+1）/0.43×195=0.41min根据切削手册表2.5-41可查得钻削的辅助时间tf1=1.77扩孔工

42、时：切入3mm、切出1mm，进给量f=0.57mm/r，机床主轴转速n=275r/mint2=（30+3+1）/0.57×275=0.22min根据切削手册表2.5-41可查得钻削的辅助时间tf2=1.77铰孔工时：切入3mm、切出1mm，进给量f=1.6mm/r，机床主轴转速n=100r/mint3=（30+3+1）/1.6×100=0.21min根据切削手册表2.5-41可查得钻削的辅助时间tf3=1.77总工时：t=t1+t2+t3+tf1+tf2+tf3=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min（3）粗精铣宽度为30mm的下平台工

43、件材料：HT200，金属模铸造加工要求：粗铣宽度为30mm的下平台，精铣宽度为30mm的下平台达到粗糙度3.2。机床：立式铣床XA5032刀具：高速钢镶齿式面铣刀计算切削工时，1）粗铣宽度为30mm的下平台根据切削手册进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀长度是249mm。机床主轴转速为37.5z/min。切削工时：t1=249/(37.5×3)=2.21min。根据切削手册表2.5-45可查得铣削的辅助时间tf1=0.412）精铣宽度为30mm的下平台根据切削手册进给量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀浙江海洋大学机

44、械制造技术基础课程设计报告长度是249mm。机床主轴转速为37.5z/min。切削工时：t2=249/(37.5×3)=2.21min根据切削手册表2.5-45可查得铣削的辅助时间tf2=0.41粗精铣宽度为30mm的下平台的总工时：t=t1+t2+tf1+tf2=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min（4）钻锥孔12.7工件材料：HT200，金属模铸造，加工要求：粗糙度要求Ra=6.3m，机床：立式钻床Z550刀具：高速钢钻头12，计算基本工时，用12扩孔12.7的内表面。根据切削手册进给量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，机床主

45、轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。基本工时：t1=2×36/(0.64×195)=0.58 min。根据切削手册表2.5-41可查得钻削的辅助时间tf1=1.77用12.7扩孔12.7的内表面。根据切削手册进给量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm。 基本工时：t2=2×36/(0.64×195)=0.58 min。根据切削手册表2.5-41可查得钻削的辅助时间tf2=1.77总的基本工时：t=t1+t2+tf1+tf2=4.7min。（5）粗精铣阶梯孔端面工

46、件材料：HT200，金属模铸造加工要求：粗铣阶梯孔端面，精铣阶梯孔端面。机床：立式铣床XA5032刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：YT15，D=100mm ，齿数12，此为细齿铣刀。粗铣阶梯孔端面切削工时被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l=40mm，刀具切入长度l1：l1=0.5(D+(13)=0.5(100+(13)=7mm刀具切出长度l2：取l2=2mm走刀次数为1浙江海洋大学机械制造技术基础课程设计报告 机动时间tj1：tj1=l+l1+l240+7+2=0.17min fm288根据切削手册表2.5-45可查得铣削的辅助时间tf1=0.41 精铣阶梯孔端面切削工时被切削层长度l：由

47、毛坯尺寸可知l=40mm刀具切入长度l1：精铣时l1=D=100mm刀具切出长度l2：取l2=2mm走刀次数为1机动时间tj2：tj2=l+l1+l240+100+2=1.05min fm135根据切削手册表2.5-45可查得铣削的辅助时间tf2=0.41 铣2-M6上端面切削总工时：t=tj1+tj2+tf1+tf2=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min（6）钻M8底孔及锪钻14阶梯孔工件材料：HT200，金属模铸造，机床：立式钻床Z550刀具：高速钢钻头7，M8丝锥，14小直径端面锪钻 钻M8底孔的工时被切削层长度l：l=12.5mmD7刀具切入长度l1：l1=ctgkr+(12)=ctg120+24.1mm 22刀具切出长度l2：l2=0走刀次数为1机动时间tj：tj=l+l1+l212.5+4.1=0.07min fn0.25900根据切削手册表2.5-41可查得钻削的辅助时间tf1=1.77 攻M8螺纹的工时被切削层长度l：