深孔钻削探讨-喷吸钻的应用

1、劲口。作者姓名：林运动、陈惠翔论文作者单位：河柴集团发动机公司大件分厂；论文摘要：河柴集团发动机公司，自年初，开发新产品，遇到最大的技术难猫之一，是机体滑油孔加工，尺寸中珊，孔单迹壁厚约姗，糨球墨铸一般工艺方案需近百万元的漾孔专机解决，但当时公司资叠，寅缺，无能为力，面临科技入员艰巨的任务，是通过技技术项目必绠结合公司现实经济状况，为经济效益（技术改造项目必须确保可靠性、可行性，实现技术）技改项目必须在实践中应用，为实厨性剑新。为此当年月，通过信患冈，参加一拖公司工材所举办币深孔加工，但机床行程不够长，需采用两端铁。术改造振兴公司实现三创新。创新。创新。技术交流会，会上瑞典公司，热情接待，安排

2、我与两位专家共同探讨深孔加工方案，最岳洽谈最经济有效方案是，应用喷吸钻削系统与万艟大型卧镗配用，完成打孔，解决机床行程短的问题。先开发的项目，删蚣司对此项目非常认真、热情，几这项新技术，对河南省来说，也是我公司强处一家，领次来我公司现场考寨，共同制订方案，直至销售、服务，热情周到，终于在年月，通过产品试剞，顺利完成了这项新科技项目，节约公司设备资金投资以上。由于此科技项日较新型，对机械行业比较实用，本人愿将应用中的情况介绍予广大读者，共同探讨、应用。弓言河柴集团发动机公司，原名河南高速柴油机厂，现为河柴集团的支公司，自年代起，一直生产苏联引进的王型；型柴油机。年代生产西德弓进蜘型系列产品嗝、机

3、，年初开发诅新产品，河柴集团对高速、轻型发动机制遣，多年来积累了丰富生产经验，但对深孔加工的经验比较浅缺，如型凸轮轴孔，选用苏联进口深孔辜机旧。一；型机体上中，；中通（金长；中通（垒长）深油孔，选用大连机床厂设计，深孔钻卿，一台专用深孔设备，固定资产投资几十万或上百万，而且使用中也不太理想，如大连机床厂设计事用深孔钻，结构不新型，操作、调整繁琐，光栅数显轻常失控损坏，生产效率低，还易发生孔打穿现象，两头打孔交叉不理想等因素，废摄率较高。这次新产摄开发，在公司资金困难、技术难度大的情况下，对工艺人员来说是一次实践业务水平的考验，如何用少量资金，多、快、努、省地解决高新技术难题，作好台理的生产技术

4、准备工作，为此对技术改造提出高起点要求，必须达到实用性强、科学技术要领先、对公司经济效益要创新。在信患网络指引下，通过科技洽谈，寻求到喷吸深孔加工工艺，税将其情况介绍如下，愿与广大读者共同探讨、应用。产品及工艺概况分析机体材料为巧一球墨铸铁，要求加工的帮位如强豇，座标尺寸、横向对一中删“，定位审，长，燃，其加工方案基本有下肖孔距离，高向对底平面距离，孔径列三称枪钻特点：适合小直径孔，一般中中最大不超过中，由专用机床进行切削加工，设备投资大。（）适合予精密公差孔，一次加工完，其引导套需用硬质合金压制成。（）冷却液压力高，密封要求严，封水圈特殊形状，需模具压制成。单管钻特点：（）适合加工秭质不均匀

5、合金钢、低碳钢、难断厨材料，大直径、批量生产的专用机床，设备投资大。（）需要建立良好的垮却系统，对切削液压力、流量、温度、导向块润滑都应适当良好控制。（）为确保开始钻削时导向，锫头进入工件、导商轰必须按下表公差制造，公差要求严。导尚套时公差晒）导如酞寸公差西）导胡蚤肘撂嗟晒）帕川加踟，也一十也巧吼丑玉蝴趣弧皿砌十姚瑚地咖地印注导闷酗崩牡骷涮基奉只制茸陶跏勃灌如袁棚话科。、喷吸钻特点：（）毋需专用设备，万能性强，可在普通车床、镗床加工。从预打孔开始，毋需考察密封问题。（适合犬尺寸孔，一次加工成，对冷却液压力要求低是枪钻压力的。（）经济性好，在万能机床配制专用喷吸装置及岭却翁，即可建立喷吸钻酮系统

6、，对零件深孔进行切削。喷吸系统筒解围为喷吸系统结构应用情况（工）卧镗，主轴孔莫氏公糊号，工作台面姗，纵向最大移动距离砌，主轴每转进绐量（）连接器，连接机床主轴，其尾柄，进水管内径中砌，出水管内径西哪，外壳可自由旋转，为防止外壳）双管系统，外管（巾，内管），一喷吸系统筒解及工艺方案应用，一吖转，因行程短必须调头，两端打孔。旋转，必须采取制动；内有接管器接内、外管，拧紧螺帽，将内、外双管夹紧，由。锥柄连接机床主轴带动旋转，通过径向轴承将外壳分离不旋转。切削液是通过在内、外管之间一个接管提供，大约的切削液是通过钻头喷射的，剩余切削液是通过内管的月牙小槽孔回流，这部分切削液在内管中产生真空（喷吸原理）

7、，将切削液和切屑同时向外吸出。（图）由于喷吸原理，在工件乖钻头衬套之闻不需要密封。由于喷吸原理，仅需要比检钴、单管钻的压力，流量低的冷却液。出于切削液压力低不超过巴，流量小曲，但切削形状需要正确形成，以便排属。（钻头审棚，本工艺方案采用钻头旋转，工件不转，在调整对，钻头对机床主轴，同轴度精度要求高，在钻头刀柄连接锥孔上测量的偏移量不超过哪。（）夹具，采用夹具的目的保证零件每次安装位置固定不变，一面二锖定位基准不变，确保加工位置精度、尺寸精度正确无误。（）保证钻头进入工件，起始位置正碲无误及两端打孔同轴度。（引导钻头导向、定位作用。引对钻杆（双管起防震、导向作用。喷吸钻工艺方案应用书一导向孔加工

8、及深孔操作工步导向孔加工有二种方法、导向深孔，优点，喷吸钻直接进入加工好的导向深孔，毋需考虑垮却液的密封，但孔公差要求识严，一般为正公差。、导向浅孔，一般应为负公差，钻削之前，导向套可由弹簧或手推入，用型圈定位，阻弓导】串却液。我公司选用导向深孔方法，因为二头打孔需用夹具导向保证座标位置及相交尺寸。喷趿钻削深孔攥作工步（）夹具引导用专用申，钻打“。：中。（）钻油道孔串。（，扩油道孔孛栅。（）楹镗油道孔。（）精镗油道孔巾洒硼，此孔为喷吸钻导向孔。（调头找正夹具上引导孔。（）重复工步加工喷吸钻导向孔。（采用图装置工作原理打深孔。（）回转。找正夹具导向孔，将喷吸钻进入”惦引导孔，打通中滑油道孔。机床

9、设备及其它要求（）喷吸钻选用的机床必须有良好的剐度及足够的功率。（）机床进给机祷应当稳固，进给量能连续变化，进绐量的范围在建转内。（）工件壁厚不应小于，本零件外元中单迹壁厚棚。（）本工艺方案采用钻头旋转，工件不旋转方法，对机床调整、机床主轴必须有较高的精度，在钻头和刀柄连接锥孔上测量，不得超过。（）非标设计冷却精容积基本为流量倍，尺寸为满足所选用冷却泵王匾流量的齿轮籀个，双泵总流量达工血。钻前结构及工艺参数、钻削结药示意图，喷吸钻外管通过夹具导向套进入预加工孔日咄必，保证机床主轴，喷吸钻外管及预打孔，在同一轴心线上，摆差在够内。、工艺参数图为喷吸钻理论所选用的压力，流量图，实际中滑油深孔加工选

10、用工艺参数转分，舌一，冷却液压力，流量工吐。冷却液牌号心呱侧切削液水剂按：倍混入水溶值。小结喷吸钻嗣系统工艺目前应用于零件旋转，在专机或车床加工中有些实例可考察到，但在普通镗床加工，零件不旋转，刀具旋转工艺方案，从产品推销公司来说，还是较新的开发项目，无能为力提供实例考察点，但瑞典邶瓜司积极配台和我公司科技人员现场探讨，制订方案怍好一切准备，努力开发新科技项目，终于在年月通过产品试制实地加工，实现了这项新科技项目，其意义重大。、经济效益，为河柴集团公司节约以上的设备资金投资，以少量的投入几万元，解决新产品开发技术难题，达到了预计效果，实现三创新，技术上创新，实用性创新，经济效益创新。、社会效益

11、，应用普通镗床配喷吸钻削系统，一次开发成功，在中原地区独处首家，标注着深孔加工工艺高新科技项目进入新水平，也为公司喷吸钻削系统设计，制造可靠性、可行性作了坚定的鉴证，为其在中目市场的销售打开了新局面。一、质量效益，通过机体深油孔中，两端打孔，同轴交叉在脚以内，磅探了离速柴油机大件深孔加工精度，基本工时为时一件，达到设计纲领年产毒份奇牺倍，证孵这项新工艺技术创新引进，其效率及效益是可行的，确保了试捌进度，在短时闻准备中，达到离质量的目标。喷吸钻削系统，对高速发动机制造厂及机加工行业深孔加工工艺中，有着广泛应用的前途，方法上简便，生产效率离、投资少、技术准备快、加工适应性、万能性强，故此特向广大读者推荐，共同探讨，更广泛应用，为振兴机加工经济效益