底板施工方案

1、地下室底板施工方案编制人：审核人：批准人：深圳市第一建筑工程有限公司2011年月日目 录1.编制依据及说明3设计图纸4主要法规4主要规范、规程、标准4主要标准图集52.工程概况5建筑概况5地下室底板概况53底板施工部署6现场平面布置6施工准备7流水施工段84主要施工方法和技术措施84.1土方工程.84.1.1土方工程概况94.1.2土方开挖施工内容94.1.3土方开挖施工方法104.1.4底板钢筋绑扎工艺134.2底板钢筋工程114.2.1底板钢筋施工工艺流程114.2.2钢筋绑扎的施工准备124.2.3钢筋连接形式及质量要求124.2.4底板钢筋绑扎工艺134.3模板工程164.3.1模板工

2、程概况. .164.3.2砖胎膜具体施工164.4底板后浇带施工184.5底板混凝土工程204.5.1底板混凝土概况214.5.2混凝土配合比214.5.3底板混凝土施工工艺流程224.5.4大体积混凝土的热工计算264.5.5大体积混凝土的测温284.6大体积混凝土的裂缝控制304.6.1从设计方面采取措施314.6.2从原材料方面采取措施314.6.3从施工方面采取措施315.质量保证具体措施326 安全环保措施337附图34本工程施工方案依据国家现行规范标准，及设计院提供施工图等编制而成。主要依据有：设计图纸深圳市国香尙居施工图纸及变更文件中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法中华

3、人民共和国环境保护法建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）深圳市预拌混凝土和预拌砂浆管理规定（2009年12月1日起实施）主要规范、规程、标准冷轧带肋钢筋 （GB13788-2008）混凝土结构设计规范（GB50010-2011）工程测量规范（GB50026-2007） 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011） 大体积混凝土施工规范（GB50496-2009） 混凝土外加剂（GB8076-2008）混凝土外加剂匀质性试验方法（GB8077-2000）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005） 高强高性

4、能混凝土用矿物外加剂（GB/T18736-2002）手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB/T3787-2006） 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准（GB/T50082-2009）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010） 混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008） 钢筋焊接网钢筋混凝土技术规程（JGJ 114-2003） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）混凝土节水保湿养护膜（JG/T188-2006） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T178-2009） 钢筋焊接接头试验方法标准（

5、JGJ/T27-2001） 混凝土结构耐久性设计与施工指南（CCES01：2004）高性能混凝土应用技术规程 （CECS207：2006） 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1(修正版)（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-3） （筏形基础）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（06G101-6） （独立基础、条形基础、桩基承台）本工程位于深圳市龙岗区龙城街道五联社区石丰路北面，建筑面积2。本期工程包括5栋住宅：其中1、2座地上11层，建筑总高度；3、4、5座地上33

6、层，建筑总高度。结构型式为框剪结构。底板概况 本工程底板基础采用“板式筏基+独立柱基”结合的结构型式。其中1、2座基础筏板厚度为900mm（部分筏板厚1000mm），3、4、5座筏板厚度为1800mm，车库位置柱下独立基础板厚300mm。2.2.2柱下独立基础承台厚度分别为900mm、600mm、400mm三种情况。2.2.3地下室底板的结构面标高为-9.4m，电梯基坑和集水井的筏板构造详下图2.2.4地下室底板、地下室外墙、承台砼均采用自防水混凝土，混凝土强度等级为C30，混凝土抗渗等级为P8，基础垫层砼100厚C15。底板混凝土浇筑主要采用混凝土输送泵及溜槽。 地下室底板防水为在底板迎水面

7、一道2.0厚反应型聚合物水泥防水涂料。地下室防水另详专项方案。3底板施工部署本工程底板面积、厚度较大，混凝土一次浇筑量较大，结合底板后浇带的设计将底板钢筋与混凝土采取分区施工的方法，共分为8个区。其中3、4、5区板厚，1、2区板厚，6、7、8区板厚0m。（详见下图）由于现场场地狭窄，底板钢筋加工拟采用场内与场外相结合。场内钢筋在坑内垫层上加工，其余钢筋加工在场外场地进行，并采用分区域、分部位进行绑扎分类，按现场需要运入现场，满足工程需要。施工准备技术准备：施工前及时与设计、监理方沟通吃透图纸，并做好技术交底。劳动力准备:因本工程在底板施工时采取分区进行施工，在满足技术要求的条件下，对施工段可做

8、适当调整，以利于底板加快施工速度。底板施工劳动力投入表序号工种人数1钢筋工1602木工1003混凝土工504瓦工405防水工206机电安装工30主要机具及仪表：名称数量备注混凝土输送泵3台插入式振动器15根5根备用平板式振动器5台小型水泵10台铁锹10把流动电箱4个塑料薄膜50个温度计30支抹平机具3挖机5台炮机1台根据上述拟定的8个施工区域，综合考虑施工现场情况，8个区的先后施工顺序为：第3区第4区第5区第6区第7区第8区第1区第2区。详第7页图所示4主要施工方法和技术措施4.1 土方工程4.1.1 土方工程概况4.1.1.1 本工程位于深圳市龙岗区龙城街道，场地呈长方形，本次用地面积约16

9、118m2.由2栋11层住宅、3栋33层住宅组成，地下室为2层。场地原始地貌单元属剥蚀残丘，地形起伏较大。建筑场地由挖山而成，地面无其他任何建构筑物，距离其他建筑物较远，距离小区道路较近。4.1.1.2根据现场钻探、岩性鉴定场地地层分为强风化、中风化泥质粉砂岩。4.1.1.3 强风化泥质粉砂岩：褐色、灰黄色，岩石风化成土夹碎石状，大小3-8cm,个别达20cm.4.1.1.4 中风化泥质粉砂岩：灰、深灰色，细粒结构，岩石风化成碎块状，风化裂隙发育。4.1.2土方开挖施工内容土方开挖相关的设计标高情况（1）整个地下室筏板基础顶标高均为米。（2）3、4、5座塔楼筏板厚度米，1、2座筏板厚度为米，中

10、间车库位置底板厚度为米。（4）中间车库位置柱墩基础的厚度分别为0.4米。（5）少数电梯井位置最深底标高为米。根据以上设计标高，考虑100厚垫层及防水保护层，土方开挖标高按相应基底标高增加150mm，土方开挖前由测量放线组给出控制标高。4.1.3土方开挖施工方法4.1.3.1开挖顺序基础土方开挖时，以轴线G、D为界，整个基础范围内分为3个区开挖即米厚筏板区、米厚筏板区、米厚筏板区。后附详细流程图。4.1.3.2开挖方法首先挖土机挖土至地下室底板底标高，然后挖电梯井基坑土方至设计标高，均留100150mm厚土方人工配合清底清边。4.1.3.4集水井及排水沟布置利用基础边坡施工单位已有集水井及排水沟

11、，即分别位于基坑的四个大角（共计8个），排水沟延基坑四周设置。4.1.3.5 潜水泵配置(1)出水直径150mm潜水泵8台，安装在集水井内排水，配备配套镀锌水管将水排入基坑顶排水沟，并经沉淀池排入市政管道。(2)出水直径80mm潜水泵20台，配备同数量配套水带（单根水带长度100m），负责将独立承台及基槽内雨水排入集水井内。4.1.4 土方开挖施工技术措施4.1.4.1开工前对施工班组做好各级技术准备及技术交底工作并做好记录，施工员、测量员要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网和开挖控制标高。4.1.4.2挖土时测量放线小组将跟班作业，配备2台水准仪、2名测量员和4名测量放线工

12、，并配备2个挖土指挥员，随挖土进展，及时复撒灰线，及时检验开挖标高，及时将标高返在挖露的桩身上或木桩上（木桩根据现场需要制作、布置），并用红油漆标明标高，控制挖土深度，以免超挖或少挖。4.1.4.3由于施工场地用地红线与建筑红线间位置狭窄，为防止挖土机司机不熟悉情况超挖边坡位置，在挖土前组织司机熟悉现场情况，由施工员、放线员按施工图讲边坡分布情况，使司机心中有数，此外放线员还要用白灰标识及时提示司机。4.1.4.4机械开挖至设计垫层底标高以上150mm处，余土开挖、地梁和承台修整将采用人工进行，以避免扰动土层。严禁超挖、严禁对原土形成扰动。 4.1.4.5承台开挖深度比邻近底板基础深

13、时，开挖应保持一定的距离和坡度，保证边坡稳定，避免边坡塌方，如不满足要求，应采取边坡支撑加固措施。4.1.4.6基槽土方开挖尽量避免雨水浸泡。若不能立即进行下一道工序施工或雨天时，要预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖，需保持原状土性。否则，必须挖出被水侵泡土层，采用石粉回填、压实。4.1.4.7基槽土方开挖期间，必须及时做好基坑周边和基坑内的排水工作，不允许基槽内有积水现象，保持基槽底土体干燥。4.1.4.8各区段土方开挖时若遇阴雨天气，在开挖与非开挖区间砌筑封闭挡水墙（宽120mm，高300mm），杜绝其他区域雨水进入开挖区侵泡土层。4.2底板钢筋工程4.2.1底板钢筋施工工艺流程

14、4.2.2钢筋绑扎的施工准备（1）技术准备 1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱、电梯井位置，用红油漆做明显标志，并报技术部进行检查复验。3）钢筋进场同时提交出厂证明或实验报告单，每捆钢筋应有标识牌，进场时及时通知监理单位进行验收随后立即进行见证送检，合格后方可使用。4）做好钢筋接头连接和试验工作。（2）材料准备 钢筋由现场和场外结合进行加工，工地赔专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应

15、随用随进。（3）为减少接头数量和使接头位置有规律性，钢筋用L=12m长定尺钢筋。4.2.3钢筋连接形式及质量要求（2）直螺纹套筒连接的质量要求1）直螺纹钢筋加工钢筋应调直后再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。操作人员应按规范要求，逐个检查钢筋丝头的外观质量。经自检合格的钢筋丝头，应按规范要求对每种规格加工批量随即抽检10%，且不小于10个，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检验合格方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，戴上保护帽，并按规定分类堆放整齐待用。

16、2）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。接头拧紧力矩不应小于下表的规定钢筋直径1618202225-2832拧紧力矩120160180230290320经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头作标记，单位外露丝扣长度不超过2P（P为螺距）。3）开始滚轧的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚轧的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚轧的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。4）前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规检查。检验方法及要求见

17、下表：检验项目量具名称检验要求螺纹牙型及直径目测螺纹环规牙型完整，牙顶宽度大于的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长；通端螺纹环规能顺利旋入螺纹；止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求5）大量生产时，每20个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。拧进到底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格（从一扣到三扣之间亦为合格）。6）螺纹的光洁度、偏心度和撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，要多检查，撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮。7）不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝。4.2.4底板钢筋绑扎工艺绑扎顺序如下

18、：电梯、集水井基坑钢筋底板底层钢筋钢筋支撑面层钢筋墙柱插筋；4.2.4.1板筋绑扎a、（1）地下室底板及地梁上铁搭接在支座处，下铁搭接在跨中。承台底板底筋要求用同标号的细石砼做成垫块架立固定，砼垫块的规格为50×50×50mm，间距为700双向布置。b、（2）对底板厚度为900mm的筏板上层钢筋，采用25钢筋支腿焊接加固，支腿的间距为1500mm，底板上层钢筋的加固，底板面筋支撑如下图上所示。（3）对底板厚度为300mm的筏板上层钢筋，采用三角支撑马镫，间距1000mm，如下图所示 （4）对底板厚度为1800mm的筏板，由于底板较厚拟采用50角钢竖向按纵横间距2m布置。4.

19、2.4.2墙柱插筋位置测量：在底板钢筋绑扎完毕固定后，由测量工测出精确的墙、柱截面控制线，并用油漆在底板钢筋作出位置标识，钢筋工据此进行墙柱插筋施工。墙柱插筋伸入基础梁或承台的长度还应满足构造要求。插筋的固定：为防止在浇灌混凝土时插筋跑位，在插筋根据测量提供的控制标识摆放就位后，应立即绑扎不少于三道的柱箍筋或墙水平筋，将纵筋按设计间距分布均匀，进行固定。4.2.4.3钢筋构造（1）(1)、受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合总说明及规范以要求。（2）结构筏板变高处钢筋构造要求如下图所示1、2座塔楼筏板变厚处构造车库筏板与塔楼筏板变厚处构造4.2.4.4钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收

20、。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析（进口钢材）、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后将质量保证资料及验收通知书提前半天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。4.3 模板工程4.3.1模板工程概况本工程模板方面主要集中在底板侧模方面，采用砖胎膜。砖墙支撑结合现场情况部分采用回填土依靠土侧压力支撑，部分采用钢管支撑于边坡上，保证砖胎膜刚度。4.3.2砖胎膜具体施工方法4.3.2.1首先在基础土方开挖好后，进行粗放线，大致确定地梁和承台位置。对基地进行清理、整平，浇砖胎模垫层，

21、厚度100，C15，每边比砖胎模宽出100。4.3.2.2在施工员的配合下，在垫层面上弹出所砌墙体的厚度线，凡承台和地梁及梁和梁交接处弹出位置线，在两端的皮数杆上弹好施工员抄弹好的标高线。根据承台、地梁、筏板的高度计算出每道墙所要砌的高度，并在皮数杆上做出标记。采用，控制好砂浆材料的计量，砂浆应随拌随用。砂浆强度试块应在搅拌机出料口随机取样、制作。砌筑时要求拉直线， “三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满。4.3.2.3基础梁砖胎模砌筑厚度为120mm；承台、底板、筏板及集水井砖胎模砌筑厚度均为240mm；砖胎模从混凝土垫层上砌起采用M7.5灰砂砖、M5水泥砂

22、浆砌筑。4.3.2.4 砖胎膜做法示意图（1）承台砖胎膜示意图（2）电梯井和集水井砖胎膜及模板支撑示意图（3）底板与外墙侧交界处砖胎膜示意图4.4底板后浇带4.4.1概况：本工程底板后浇多而杂具体分布详下图所示4.4.2底板后浇带施工时在后浇带范围内做C15混凝土垫层加厚200mm厚，然后施工防水层根据设计要求底板，后浇带施工详图如下：4.4.3 为了保证后浇带施工质量，同时也使后浇带的施工更为简便，防止底板后浇带支设木模而造成的混凝土流淌至后浇带内，减少后浇带的拆模、清理工作量，本工程计划采用混凝土快易收口网分隔后浇带。快易收口网是一种消耗性模板，当混凝土入模浇灌时，网眼上的斜角片就嵌在混凝

23、土里，并与这些混凝土连在一起形成一种波浪状表面，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝媲美。为防止钢丝网因强度不足而变形，在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。详见 下图。4.4.4.底板后浇带的施工注意事顶：4.4.4.1 采用快易收口钢丝网模板的底板后浇带两边，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用50振捣器时不小于40cm；采用70振捣器时不小于50cm）。4.4.4.2 后浇带的钢筋暴露在水和空气中的时间比较长，必须采取防锈措施，拟在钢筋表面涂刷素水泥浆，并经常抽出后浇带中积

24、水，避免浸在水中。4.4.4.3 为防止杂物落入后浇带内，施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板封盖，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。4.4.5后浇带混凝土浇筑4.4.5.1 浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24小时，并排除混凝土表面积水。4.4.5.2 浇筑后浇带混凝土前，施工缝处刷一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。4.4.5.3 后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土的强度等级比原设计高一等级，其配合比通过试验确定，应认真配制，精心振捣。4.4.5.4由于后浇带混凝土掺加膨胀剂，对养护的要求十分严格，浇筑后要加强养护，底板后浇带进行洒水养护，养护时间不得少于28d。4.5

25、底板混凝土工程4.5.1底板混凝土概况根据地下室后浇带的划分，整个地下室底板分为8个施工区。各区混凝土量如下：第一施工区：筏板混凝土量为1287m³。第二施工区：筏板混凝土量为1284m³。第三施工区：筏板混凝土量为2061m³。第四施工区：筏板混凝土量为1985m³。第五施工区：筏板混凝土量为1033m³。第六施工区：筏板混凝土量为465m³。第七施工区：筏板混凝土量为690m³。 第八施工区：筏板混凝土量为600m³。柱下独立基础承台混凝土方量为1700m³。本工程地下室底板属于大体积混凝土，因大体积

26、混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展，4.5.2混凝土配合比本工程地下室底板砼强度为C30P8，按设计强度和抗渗要求，混凝土的配合比如下表：材料名称水水泥砂（干料）石子（干料）CSP-1高效减水剂级粉煤灰材料用量Kg/m³175320775102580比 例12.423.20250.25（1）水灰比的选择：从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为1416cm，根据此坍落度及混凝土的标号C30P8

27、，控制混凝土中的水灰比不大于0.6。（2）砂率的选择：砂率控制在38-42%，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。（3）水泥的选择：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，可选用42.5普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量，单方用量控制在320kg/m3（4）骨料的选择：砂子选择偏粗中砂，含泥量控制在1%以下。碎石选择级配较好、粒径为25mm的的石子，同时要控制石子的含泥量为0.1%以内。（5）外加剂的选择：通过外加剂的减水作用，可在满足泵送的前提下，尽量减小水灰比；本工程地下室减水剂的使用量为2.5%，对防止混凝土的开裂有一定的好处。（6）掺合料的选择：选用二级粉煤灰

28、作为掺合料，掺量为25%，其用量控制合理，不仅可提高混凝土的泵送性能，还可通过部分替代作用，减少水泥用量，达到降低混凝土的水化热的综合效果。4.5.3底板混凝土施工工艺流程地下室底板混凝土的施工工艺流程如下图：4.5.3.1混凝土的预拌根据4.4.2混凝土配合比进行预拌。4.5.3.2混凝土的场外运输1）预拌混凝土运输应使用混凝土搅拌运输车。 2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。 3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减少停滞时间。 4）运送过程中筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快运转2030s 后方可卸料。 5）送到现场混凝土的坍落度应随时

29、检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。4.5.3.3混凝土的场内运输与布料（1）场内采用混凝土输送泵输送混凝土，泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2 水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。 （2）开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。 （3）泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。 （4）沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×l00mm 方木，以便拆装；泵

30、管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。 （5）泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。 （6）混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。 （7）泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min 则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。 （8）只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声

31、音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。 （9）混凝土的自由落距不得大于2m。 （10）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GBT50080-2002)的有关规定。 混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于±20mm。 4.5.3.4混凝土的浇筑（1）机械安排第三、四施工区准备四台砼输送泵（三台使用，一台备用），其余施工区均准备三台砼输送泵（两台使用，一台备用）和塔吊结合，由于施工现场场地狭窄地泵的布置有一定的局限性，考虑大体积混凝土浇筑的无缝衔接会适当增加天泵进行配合浇筑。每台输送泵配备六台混凝土振动棒，

32、四台使用，两台备用。平底吸污泵准备2台，以便及时抽走电梯井等处深坑的集水；同时，准备若干照明碘钨灯，以便夜间照明。（2）浇注安排a、地下室底板浇灌采取斜面分层,采取“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法。混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。基础底板浇筑时采用分层浇筑，每层浇筑厚度不得大于500mm，第一、二施工区取底板厚度900mm，第三、四、五施工区取板厚1800mm，因第六、七、八施工区，板厚为300mm。底板混凝土浇筑不产生施工缝的计算（取第五施工区计算板厚为1800mm）：一次浇筑宽度为3米，根据混凝土坍落度为140mm时，其自然流淌坡度约为1：7，坡面

33、远端为7米，浇筑横向宽度为米。浇筑开始混凝土方量最大，最不利。其混凝土方量为：3×0.5×24.6+7×24.6×1.8/4=114.39（m3）一个小时一台地泵浇筑混凝土量为40立方米。114.39/40=2.85（小时），其混凝土间隔时间最长不足3小时，混凝土初凝时间不低于6小时，不会产生冷缝。这种利用自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间，在施工过程中根据泵送时形成的坡度，为了不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一

34、层混凝土，采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。b、承台范围采用水平分层浇灌方法，层厚度不大于1m（详见下图）。本工程所有承台均采用2次浇注，第一次浇注到板底位置，剩余部分同板一起浇注。这种全面分层方法，使承台内部混凝土水化热及时散出，减小了承台内部温度，能有效降低控制混凝土内外温差。c、第三、四施工区浇注方法（详见附图一）：1#泵首先对左侧的电梯基坑底板进行第一次浇注，厚度为1.8m；而后再浇筑电梯基坑的侧壁，厚度为1m；最后在沿着附图所示浇筑路线进行浇筑。2#泵也是首先对右侧的电梯基坑进行浇筑，再沿浇筑路线进行浇筑。3#泵从中间插入区域插入开始往两边

35、浇筑。d、第五施工区浇筑方法（详见附图二）：1#泵首先对该施工区内南侧和东侧的六个独立承台进行浇筑至板底高度，然后再沿图示施工顺序进行依次浇筑。2#泵首先对该区靠北侧的电梯井及集水井进行浇筑（电梯井集水井的浇筑方法详上述C点所示），然后再按图示施工顺序依次浇筑板面。e、第六、七、八施工区域浇筑方法该片区底板厚度均为300mm，而承台最深的也只有900mm，故浇筑方法按前面承台浇筑方式所述，所有承台分两次浇筑，第一次浇筑承台高度至筏板底，第二次沿板面一同浇筑。f、第一、二施工区域浇筑方法（详附图三）该片区浇筑方法和第三、四区施工方法一样现浇筑电梯井集水井，然后再按图示线路依次浇筑。4.5.3.5

36、 混凝土振捣a、混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部进行详细人员跟班作业，检查和监督振捣作业。b、振捣方法：振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间1530 秒，紧插慢拔，但还应视混凝土表面不在明显下沉、不在出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。c、为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土坍落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置三道振捣器，确保下部混凝土的密实。进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间，适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚能使其恢复

37、塑性状态的时间。这个时间与水泥品种、水灰比、坍落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。简单的试验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。d、根据以往的施工经验和浇筑时气温，混凝土浇筑的二次振捣时间为浇筑后1小时左右。操作人员的操作台采用脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。柱混凝土振捣时采用3根振捣棒同时进行振捣，沿柱振捣点布点均匀。振捣器插点示意图。行列式排列振捣器插点示意图边格式排列行列式排列一个坡度、分

38、层浇筑、循序渐进进、一次到顶4.5.3.6表面处理当混凝土浇到板顶标高后，应用4m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光。且浇筑完成后混凝土表面搓平的次数不少于三次，第三次搓平时机要掌握好，要在终凝前完成，太早，混凝土尚未完成塑性收缩，会再次开裂；太迟，则已形成的裂纹无法修补和愈合，所以，要掌握好时机，根据混凝土温度和当时的环境条件，依据实际情况来调整。4.5.3.7混凝土养护（1）混凝土终凝后立即覆盖麻袋和蓄水养护，蓄水深度为8cm（特指、底板），厚底板蓄水20-40mm深即可。当混凝土实测内部温差或内外温差超过20再覆盖保温层。

39、（2）混凝土浇捣后设专人专职及时进行洒水、蓄水养护，养护时间以达到设计强度等级的60%左右为度，不少于14天。4.5.4 大体积混凝土的热工计算4.5.4.1混凝土拌合物温度式中 混凝土的拌合温度（）；混凝土组成材料重量（）；混凝土组成材料比热kJ/（·K）混凝土组成材料温度（）。4.5.4.2混凝土出罐温度混凝土搅拌棚为敞开式，则混凝土出罐温度等于混凝土拌合物温度4.5.4.3混凝土浇注温度混凝土浇筑温度计算=+（-）（）=27.8式中 ：混凝土浇筑温度（）；混凝土拌合温度（）；混凝土运输和浇筑时的室外平均气温（）； 温度损失系数，其值按下列考虑：（1）混凝土装、卸、运转，每次=0

40、.032；（2）混凝土运输时=T,T=50min为运输时间，取；（3）浇筑过程中=0.003T, T为浇筑时间取20（min）。4.5.4.4混凝土的绝热升温计算=（1-e-mt）式中 每立方混凝土的水泥用量（），此处W取320；每千克水泥水化热量（J/）；普通硅酸盐水泥P.042.5R,Q=3757Kj/（·K）； p混凝土质量密度，取2400/m3；e常数，e=2.718；则1-e-mt=1- e m与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数；取m=0.406 t混凝土浇筑后计算时的天数（d），取t=3。=（375*320/0.97*2400）*0.704=36.284.5.4.5混

41、凝土内部实际最高温度计算=+·式中 混凝土内部的最高温度（）；混凝土的浇筑入模温度（）；在t龄期时混凝土的绝热温升（）；不同的浇筑厚度、不同龄期时的降温系数。龄期3天，板厚，取=+36.28*0.65=51.384.5.4.6混凝土蓄水养护深度计算（3）计算结果4.5.5混凝土的测温为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。本工程测温管采用直径20镀锌铁管制成，长度按测温埋设详图加工（附图四）。测温管下端封口，上端露5cm，塞紧管口密封，混凝土浇筑610h后开始测温，采用100玻璃温度计进行测温。4.5.5.1 测温安排测温安排专人

42、进行，在混凝土浇灌后15天，每2个小时测一次温，混凝土浇灌5天后，每4小时测一次温，同时应测大气温度,直至内外温差及表面与大气温差均低于10时，停止测温。测温必须派专人负责，测定的温度必须正确、真实、记录详细，每次测完后绘制温度时间曲线，并把数据及时反馈给技术负责人。测温时同时测量混凝土体内、体表、大气和混凝土的入模（浇筑）温度，砼的浇筑温度是指砼浇筑振捣后，在砼50-100mm深处的温度。4.5.5.2指标控制A、混凝土内外温差不大于25B、控制混凝土出罐和入模温度不小于10C、4.5.5.3测温孔布置在测温区温度测点呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定，测点间距6-

43、8m。、厚底板在每个监测点深度方向布置3个点即混凝土表层温度(距混凝土表面10cm高度处的温度)、混凝土中心温度(即1/2高度处的温度)和混凝土底部的温度(距混凝土底面20cm高度处的温度)。0.3m厚筏板在深度方向布置1个点只须监侧其内部温度即可。测温点详细布置后附图。测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。测温计停留在测温孔内要达35min，方可读数,读数时必须及时准确，测温计与视线相平；同时认真做好养护测温记录。4.5.5.4混凝土温控的应急措施在测温过程中，出现下列情况：混凝土结构内外温差较大(达到20时)、温降过快(每小时降温超过1.5)及气温过低（低于8）。

44、应采用下列应急保温措施：底板面加遮塑料布防止空气流通，必要时撒生石灰对表面加热，并调整蓄水深度，如反常天气，例如：室外温度过低（低于8的情况下），我们还将搭设脚手架，并在脚手架下密挂碘钨灯在局部温差较大的混凝土表面进行加热。4.6大体积混凝土的裂缝控制由于基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各方面采取措施。大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列措施。4.6.1 从设计方面采取措施4.6.1.1设置后

45、浇带。本工程通过设置后浇带及施工缝来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展，并达到不设永久性伸缩缝的目的。4.6.1.2由于钢筋的弹性模量是混凝土弹性模量的7-15倍，所以当混凝土内应力达到抗拉强度而开始裂缝时（特别是断面变化处）,此时的钢筋应力很小，不能起到利用钢筋来防止混凝土裂缝出现的目的。因此，跟设计协商，在底板断面变化处，应加设分布钢筋，对提高混凝土的抗裂效果较好。4.6.1.3在底板垫层做一层涂膜防水，起到滑动层作用，这样可以减少地基对基础的阻力系数，从而大大削减温度应力，为防止大体积混凝土裂缝起到很好的作用。4.6.2 从原材料方面采取技术措施4.6.2.1 水泥选用水化热较低的普

46、通硅酸盐水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。4.6.2.2 外加剂：在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂可减少新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。4.6.2.3 混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。4.6.2.4 混凝土中掺入WK复合纤维抗裂剂，掺量为胶凝材料总量的6%-10%。4.6.3 从施工方面采取技术措施4.6.3.1 由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和溜槽，确保底板各

47、施工段能一次连续浇筑完毕。4.6.3.2每次浇筑混凝土时混凝土厂家提前提供混凝土配合比报我司项目审核，审核通过后方可配料发料。4.6.3.3 由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量较少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。4.6.3.4 利用混凝土输送泵、溜槽、塔吊以加快浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。4.6.3.5 做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和尚不留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。5 质量保证具体措施5.1 质量检查程序严格执行“一案三工序”。合格合格合格合格工程技术部作专项交底项目总工审核项目经理审核作业小组施作作业小组自