悬挑卸料平台施工方案

1、悬挑卸料平台施工方案施工单位：*编 制 人：*编制日期：*目 录第一章编制说明与依据2第二章工程概况2第三章 卸料平台设计2第四章搭设技术要求3第五章搭设、使用及拆除施工工艺3第六章 卸料平台坍塌应急救援方法6第七章 卸料平台荷载受力验算6附图：悬挑卸料平台安装示意图第一章 编制说明与依据一、编制说明为了顺利完成本工程卸料平台安装工程，在全面深入、细致地学习有关规范，充分熟悉设计意图的基础上，结合本工程的特点，确保施工优质高效、安全 、文明施工的指导原则，编制本施工方案。二、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规

2、范JGJ130-20114、建筑施工安全检查标准JGJ59-20115、建筑结构荷载规范GB50009-20126、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)7、混凝土结构设计规范GB50010-20108、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文9、国家、省、市有关建筑施工的安全技术规范、标准及文明施工的规定；10、国家、省、市有关建设工程的施工及验收规范、标准；第二章 工程概况本工程为*，地处*，由荣成市卫生局投资建设,由*设计，*监理，由*承建。该工程结构为框架-剪力墙结构。主楼地下一层，地上15层+机房层+屋顶，结构总高度，标准层高。第三章 卸料平台设计本工

3、程卸料平台采用悬挑式搭设，主要用作塔吊吊运拆卸模板、建筑杂物等材料时使用。卸料平台挑出建筑物长度4m ，平台宽度；主梁采用16#工字钢，主梁 (水平钢梁)的悬挑长度为4米m，悬挑水平钢梁间距 m；主梁一端架设在建筑物楼面上,外端设置18mm钢筋（Q235）吊环，用钢丝绳悬吊,钢丝绳上端吊在上层楼面的预埋吊环。吊环采用18钢筋（Q235）设置。次梁采用70×70×5角钢，直角平面水平，垂直于主梁并与主梁水平焊接成整体框架，跨度2.4 m,间距1.33 m；在平台面上铺设5厚木板。卸料平台向外三个方向的周边设置高防护栏，防护栏设置二道水平通长钢管，防护栏立杆采用钢管间距一道。防

4、护栏外立面满挂密目式安全网，底部设置180mm高挡脚板。防护栏立杆采用活动式设置，在平台的周边（主次梁面上）根据立杆的布置布位置焊接一根28短螺纹钢，处露长度约250mm，平台底板在楼层上安装完毕后，将平台护栏的立杆套在预留焊接的短螺纹钢上。卸料平台容许承载力：均布活动荷载kN/m2，最大堆放材料荷载8.0kN（卸料平台搭设构造详见附图）。第四章 搭设技术要求一、操作平台搭设质量技术要求:1、卸料平台的上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2、斜拉钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝

5、绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；5、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8、操作平台上应显著标明容许荷载（限载吨），人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。二、卸料平台搭设安全技术要求1平台安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。严禁酒后及五级上大风、雷雨天上架

6、作业。2作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。3注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。4注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。5及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。6护拦扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。7. 脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。第五章 搭设、使用及拆除施工工艺一、卸料平台的搭设1、卸料平台的制作：卸料平台底板的制作在地面进行,整个平台底板(不包括脚手板)采用定型制作,制作完成后用塔吊吊运到施工部分安装使用。卸料平台制作场地应平整、没有杂物。2、卸料平台制作顺序：卸

7、料平台开料骨架(主次梁)焊接护栏立杆螺纹钢支撑平台吊勾焊接、吊拉钢丝绳安装；并与立杆和扫地杆扣紧装第一步小横杆并与各立杆扣紧安第一步大横杆安第二步小横杆安第二步大横杆，安装第三、四步小横杆和大横杆安装二层连墙杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。(1) 卸料平台开料：按卸料平台大样图进行开料，开料尺寸要准确，并预留够主梁与次梁之间的搭接位；(2) 骨架(主次梁)焊接：在平整的楼地面上进行平台制作，先将主次梁按图纸尺寸摆放好，进行点焊临时固定，经核对尺寸无误后，再进行加焊固定；(3)护栏立杆内螺纹钢支撑焊接：立杆内支撑28螺纹钢焊接在卸料平台外周边的主梁面上，长度为250m

8、m，间距按护栏立杆间距1200。(4）平台吊勾焊接：在卸料平台主梁两外侧面设置平台吊勾，共设置四个吊点，吊勾用18钢筋紧贴主梁外侧焊接，焊接锚固长度为钢筋的5d：在吊勾中穿18.5拉吊钢丝绳，钢丝绳头搭接用卡头固定不少于3个卡头，用于调节收紧钢丝绳。(5) 平台脚手板铺设：在角钢上铺设脚手板，脚手板用木板满铺。3、卸料平台的安装（1)、吊装就位：卸料平台的吊装采用塔吊吊运，人工协作进行安装的方式，脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。卸料平台吊装时由持特种操作证的塔吊司机开塔吊，专职司索工进行司索，专职塔吊指挥工进行指挥，卸料平台吊装时设置四个吊点（利用在平台板上设置的吊环），用四根

9、钢丝绳挂在吊环上，起吊时使卸料平台处于水平状态。起吊时卸料平台与外脚手架的水平距离保持在2米左右。起吊时在卸料平台的两对角绑两根麻绳，由人工拉绳调节控制卸料平台在上升过程中的摇摆及水平角度。卸料平台吊升至使用楼层后，用人工拉麻绳及由塔吊指挥工指挥塔吊司机缓慢调整塔吊吊勾的上下升降及水平位置，使卸料平台安放至准确位置。（2)、卸料平台固定：卸料平台底板吊装就位后，平台末固定之前，不得松动吊在平台上的钢丝绳。在平台就位后，预埋螺栓露出端与主梁锚固端用盖板套螺栓后压牢固，每个螺栓头均采用双螺母固定，每根主梁锚固端设置两道。将已安装在卸料平台吊环上的钢丝绳的另一端挂住平台上层边梁上预埋的吊环，并收紧钢

10、丝绳，用三个钢丝绳卡头固定。在确认钢丝绳收牢并产生承载力后，缓慢放松塔吊吊勾钢丝绳，使卸料平拉吊钢丝强完全受力。（3)、卸料平台防护栏安装：先将护栏立杆下端套进在平台上已焊接的螺纹钢支撑头上，立杆的间距1.2米一道。接着安装护拦水平杆，护拦水平杆设置两道，上杆高度。护栏立杆与水平杆用直角扣件连接。防护栏的下端设置不低于180mm高的挡脚板，护栏外侧满挂密目式安全网。 4、卸料平台安装注意事项 (1)工人在架上进行搭设作业时，必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。(2)在搭设中不得随意改变卸料平台构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距

11、作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。二、卸料平台的使用卸料平台的使用应遵守以下规定：(1) 卸料平台上的施工荷载不得超过设计的规定值；材料堆放荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，每个卸料平台限重8.0KN，（本工程按2kN/进行验算）；(2)卸料平台上人操作时不得超过3人以上，施工活动荷载按0.5kN/。(3)在卸料平台面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。(4)作业人员在卸料平台上的最大堆放高度不得超过卸料平台的防护栏高度。 (5)工人在卸料平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和

12、落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(6)每班工人上卸料平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。三、卸料平台的拆除卸料平台的拆除作业应按确定的程序进行，在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。1、拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。2、拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的

13、四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的钢丝绳卡头，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将在楼层与主梁锚固的两道锚固螺栓上螺母、盖板卸下。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向处移动，吊运至制定地点摆放整齐。第六章 卸料平台坍塌应急救援方法1、若工地发生卸料平台坍塌事故时，要立即组织人员及时抢救，控制好事故现场，防止事态扩大。2、拨打120急救中心，到现场抢救受伤人员。3、急报公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施。4、清理事故现场，检查现场施工人员是否齐

14、全，免于遗漏受伤及遇难者，把事故损失控制到最少。5、备应急救工具：切割机、起重机、药箱、担架第七章 卸料平台荷载受力验算一、参数信息平台宽度m平台长度4m主 梁16号工字钢，主梁与楼板锚固长度2m，锚固圆钢筋直径18mm次 梁16号工字钢，次梁根数3根钢丝绳6×37钢丝绳直径18mm，吊点距离主梁端头，上下吊点垂直距离，吊环圆钢直径18mm荷载参数施工人员与物料总重量2吨作用面积m2施工人员与物料均布荷载kN/m2集中荷载10kN面板木脚手板面板自重标准值kN/m2栏杆、挡脚板木脚手板栏杆、挡脚板标准自重kN/m2二、次梁验算次梁采用16号工字钢 ,截面积 A=2，截面惯性距 I=4

15、，截面模量 W=3，回转半径 i=，截面尺寸：b=,h=mm,t=mm。次楞自重荷载标准值=，面板自重荷载标准值=2（一）抗弯强度验算1、 次梁按简支梁计算，其计算跨度取主梁间距，L=m，次梁最大计算宽度：1m2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1×(1×+×1×=KN/mq1×(1×+××1×= KN/m根据以上两者比较应取q1= KN/m作为设计依据。集中荷载设计值：面板与次梁自重荷载设计值q2×(1×+)=KN/m×

16、10= KN3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1= q1l2=××2=KN·m施工荷载为集中荷载：M2= q2l2+Pl=××2+××=KN·m取Mmax=KN·m验算强度。次梁抗弯强度设计值f=205N/mm2；=Mmax=×106=N/mm2< f=205N/mm2W×103次梁抗弯强度满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 1×=KN/m次梁最大容许挠度值:2400/150=16mm；次梁弹

17、性模量: E=206000N/mm2；=5ql4=5××24004=mm<16mm384EI384×206000××104满足要求!（三）整体稳定性验算1、求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数jb根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附录表B.2，jb当jb>0.6的时候，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B.12式jb =1.07=jb最终取jb2、整体稳定验算根据钢结构设计规范(GB50017-2003)式，整体稳定验算应按下式计算：=×106=< 205N/mm2××10

18、3M绕强轴作用的最大弯矩，W按受压纤维确定的梁毛截面模量结论：满足要求!三、主梁验算主梁选择16号工字钢，截面积 A=2；惯性距 Ix=4；截面模量 Wx=3；回转半径 ix=；截面尺寸，b=,h=,t=；悬挑长度4m，在楼板上的锚固长度2m，主梁钢丝绳距悬挑端距离L1=m。（一）抗弯强度验算1、 荷载计算作用在主梁上的栏杆与挡脚手板自重荷载标准值：；主梁自重荷载标准值=26.1××78.5=均布线荷载设计值×(0.17+0.205) = ；次梁传递的集中荷载设计值计算如下：计算简图(kN)水平悬挑梁弯矩图(kN.m)水平悬挑梁剪力图(kN)经计算得到：支座反力从

19、左到右各支座力分别为：最大弯矩 Mmax=；最大变形Vmax=,在第1跨.2、 强度验算主梁的抗弯强度设计值f (N/mm2) = 205N/mm2；主梁的弯曲应力按下式计算：MmaxN=×106×103=< 205 N/mm2xWA××103×102其中x - 截面塑性发展系数，取；结论：满足要求!（二）挠度验算经计算，主梁最大变形值V=mm。主梁的最大容许挠度值:3500/150=，最大变形 Vmax =mm<mm满足要求!（三）整体稳定性验算1、求均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数jb根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附录表B.2，jb当jb>0.6的时候，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B.12式jb =1.07=jb最终取jb2、整体稳定验算根据钢结构设计规范(GB50017-2003)式，整体稳定验算应按下式计算：=×106=< 205N/