企业原材料采购策略及库存控制

1、企业原材料采购策略及库存控制上海交通大学管理学院向晋乾李杰黄培清摘要复杂性问题应用二维分类法对原材料进行分类从而形成企业低成本的原材料采购策略组合采购策略原材料分类时间因素1ÖÐÈ¡µÃ¾ºÕùÕ½ÂÔÒªÏëÔÚ¼¤ÁÒµÄÊг¡¾ºÕùÏ

2、24;¶ÔÓÚͬÐÐÒµ¾ºÕù¶ÔÊֵľºÕùÓÅÊÆ1现代管理者们都认识到厂成本的重要性成个领先成本削减然而成本研究往往集中于生产成本特别是采购活动对相对成本地位的影响特别是采购价值占总成本较大比重的生产企业而言库存水平是否合理都是影响企业总成本的重要因素企业在追求总成本最小化的同时这两个目标在库存控制上的表

3、现这就对库存水平的控制提出了极高的要求虽可以提供高质量的客户服务2µ¥´ÓÔ-²ÄÁϳɱ¾½Ç¶È¿¼ÂÇÖ»ÓÐÁ½Ìõ;¾¶ÁíÒ»¸öÊÇÔÚÔ-&

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5、#213;æÕýÒªÏëʵÏÖÕâÁ½Ìõ;¾¶就原材料的价格走势来说价格走势单调下降或者不规则的波动在此就不予考虑一个是订单交货期还有一个是产品生产时间供方备货时间和办理运输计划与托运时间运输时间和卸货验收入库所需时间的总和其订货提前期往往也都是固定的运输事故等导致的订货提前期的变化订货提前期的长短与供应商距离的远近有着一定程度上的正相关关系距离越远这就是现在供应商就近选择的最主要

6、原因零库存如果企业的生产完全都是按照签订的订单来计划执行但实际上由于市场的不断变化包括订单下达时间以及交货时间等从而使得对原材料的采购及库存控制变得复杂起来本文通过考虑市场订单的时间因素材料订货提前期十产品牛产时间在实际中大部分市场订单的产品交货期都大于材料订货提前期加上产品生产时间大多数情况下按订单进行采购是企业保持低库存水平的可取的也是可行的策略如下图 2.1所示纵轴为价格总体走势分别以1区III区及IV区来表示本文针对每类材料的特征如表2²¢ÔÚÏÂÃæ×öÁË

7、7;êϸÌÖÂÛ2.l.l区材料的采购策略及库存控制方案1区材料的价格是单调下降的致的也达到了原材料成本的最小化由于市场订单时间因素大于零要达到库存的最小化被经常提及的有传统的计算经济订货批量的方法那在某种程度上它 在需求的计划时间内将保持不变由于市场需求受很多因素的影响因而需要采用动态的控制方法才能进行有效的采购及库存控制介绍两种较为常川的方法准时采购法此方法即在我们常说的JIT In法的基础上做了些许变动 然后基于产品生产进度计划即BOM清单计算出所需材料在每个时间段上的净需求量和需求时间订货时间等内容 应用准时采购法

8、进行采购的具体计算步骤描述如下原材料总需求量计算计算出每个时间段内所需各种原材料的总需求量和需求的日期原材料净需求量计算需说明的是不需要考虑安全库存净需求量公式中现有库存安全库存则净需求量小于零订货批量及订货时点的确定在制定订货批量时应考虑此批量不应小于最小制造批量和最小经济运输批量每次采购的交易成本较小2VMI Ëü¼ÈÄܼõÉÙÆóÒµ²ÄÁÏ¿â´æÁ

9、1;²»¹ýÐèҪ˵Ã÷µÄÊÇÓɹ©Ó¦ÉÌÀ´³Ðµ£Ô-²ÄÁÏ¿â´æËù´øÀ´µÄ·Ñ

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15、80;Ó¶ø×ö³öÏàÓ¦µÄ²ÄÁϲ¹¸ø·´Ó¦ÆóÒµÓ빩ӦÉÌÒ»Æðͨ¹ý协商控制库存的有关参数其中变为供应商根据企业库存和材料

16、需求信息决定和料补给数量使其从过去单纯地执行企业的采购订单变为主动为企业分担补充库存的责任原材料成本最小化与库存最小化有时是相矛盾的库存最小化并不一定导致原材料成本最小化由于市场订单时间同素大于零在基于对材料价格走势准确预测的基础上则经过效益性分析来决定是否过量采购如果未来一段时间价格总体走势呈下降趋势当然具体采购策略的流程图如下图2.3所示对于原材料价格总体走势下降的情况对于价格总体走势上升的情况但超量采购会导致投机性库存即现在超量买进所带来的好处是否是该项额外库存的附加投资的足够回报就可以建立投机性库存就不需要超量采购藉以说明效益性分析的思想需说明的是如存在价格预测的风险等需要进一步考虑提

17、供一种效益性分析的思路价格是单调下降的最小化与库存最小化这两者是一致的也达到了原材料成小的最小化说明不能完全按订单来组织采购及生产第一种另一种方法为安全库存法但是需要保持一定的安全库存量这里所谓的连续补给就是在实施准时采购法时就需相应补齐安全库存一般来说现存的企业都保持了较大的安全库存量宁多勿缺而大的安全库存量往往掩盖住了管理方向的许多问题这些问题会逐渐暴露出来不仅可降低库存水平这里建议采用逐步递减法来确定安全库存量的大小即分阶段按一定比例逐步减少安全库存量如此反复循环2 4 IV厂材料的采购策略及库存控制方案对于IV区的材料原材料成本最小化与库存最小化有时是相矛盾的库存最小化并不一定导致原材

18、料成本最小化说明不能完全按计划来组织采购及生产与III区一样大部分市场订单还都是市场订单时间因素人于零的准时采购法及投机件库存法都不合适即供应商管理库存法或安全库存法来进行采购及库存控制以-A材料为例则在下一阶段把这个量减为29天的保有量则需分析并解决问题再减为28大的保有量直到确定出A材料的较佳安全库存量一个工厂的市场部门接到一个市场订单此批货物需5天生产如A材料的订货提前期为45天只有用消耗安全 库存的方法来完成这次的订单之后使安全库存量保持在10工的用量对大多数企业来说由于一般市场订单所要求的交货期小于材料的订货提前期加上此订单需的生产时间的情况并不多最后需要说明的是但并不是每种材料都适

19、合于此法譬如价值高的原材料或者处于卖方市场的原材料就不太适宜于采用此种方法案例研究某一企业集团虽然原材料成本占产品总成本的比重非常大但由于集团一直没在采购环节上投入更大的注意力主要表现在由于生产所需的原材料种类繁多思路 导致采购行为混乱 且库存水平较高 2 集团及下属上厂没有一个很明确的采购及库存策略 致使各个下属工厂在采购能力 方面水平参差不起 投机行为过多 且这类投机行为还是建立在对原材料市场的预测能力 薄弱的基础上 因而 导致原材料的库存水平较高 占用了较大的资金 且某些原材料的 购入价位也不理想 使得库存成本高居不下 3 在采购过程中 采购决策的做出主要还是凭采购人员的个人经验 并没有

20、充分利用 集团及各子公司所实施的管理信息系统的功能作为采购决策的支持 并按照科学的采购方 法来进行科学的采购 4 很多下属工厂虽然在进行某些原材料的采购时 考虑到了它们的价格因素 但由于 在价格预测方面的不足 使得这种考虑原材料价格因素的采购策略并不理想 主要表现为 在其低价位时超储不足 高价位时减仓力度不够 有时甚至出现事与愿违的结果 对于如此众多的材料种类 首先 根据产品结构清单 即 BOM 清单 经过同类项合 并 并参照集团管理信息系统中已有的材料编号 形成了工厂所需的 14 大类材料 然后根据本文所提出的材料分类方法 同时考虑了订单的时间因素和材料的价格因素 把这 14 大关材料分成四类 按照每类材料的特征 根据所述的方法 为 14 大类材料中的 每类都制定了与之特性相适应的采购策略及库存控制方法 这些措施不仅强化了集团的统一管理 更为重要的是 大大减少了集团的物流成本 为建立集团在同行业中具有优势地位的物流