典型零件的数控车削

1、典型零件的数控车削 陆忠舟一、 教学内容数控车床操作与编程技能训练（浙江省教育厅职成教教研室 主编、高等教育出版社） 任务五：典型零件的数控车削学具：笔、绘图工具、课本、项目任务书、黑板。二、 教材分析 本节课的内容的编写带有螺纹的工件，用到的数控指令有G01 G71 G70 G92等。通过讲解一个典型的带有螺纹的工件，使学生能举一反三，对以前所学的知识能综合起来应用。三、 教学目标认识目标1、 学会G92指令的格式及运用2、 掌握G70 G71等指令的综合运用3、 能独立的对工件加工进行工艺分析技能目标1、 能用数控机床加工出带有螺纹，槽，外圆，圆锥，圆弧的零件2、 正确使用各种量具进行精度

2、检验3、 能制订出合理的加工工艺路线 情感目标通过完成本工件，让学生体验成功的喜悦。并养成耐心细致的工作作风和严谨务实、严肃认真的工作态度。四、 重点和难点重点：用G92指令编写普通三角螺纹的车削程序。计算螺纹的大小径难点；对图纸进行工艺分析。五、 教学方法项目化教学法六、 教学形式理实一体化七、 教学用具黑板、实物、多媒体、刀具、量具等。八、 教学准备1、 提前一周布置布置任务，制订项目化实训工作页（包括图纸、工艺、作业、检验标准、注意事项），并打印发放给学生。2、 组织学生以课余时间以小组的形式完成任务书的内容，并预习本节课的内容。九、 教学组织流程 检查课前任务出示零件图图纸分析工艺分析

3、（提问）编写该零件的程序（讲解）评分并分析扣分原因总结十、 教学过程1、检查课前任务检查学生课前完成实训工作页的完成情况，总结上节课所讲到的内容，提出问题（螺纹在数控车削中应该用到什么指令？）2、出示图纸，并对图纸进行分析该图是一个典型的轴类零件，有螺纹有槽，有外圆，有锥度。其中16、36、48外圆尺寸要求较高。毛胚为50X100的铝棒。3、 工艺步骤分析A、 装夹方式应先用三爪自定心卡盘夹右边，升出25mm左右，车左端面，48外圆。调头，三爪卡盘夹48外圆，车右端面，保证总长，打中心孔，用用顶尖顶住，车右边。B、 刀具选择外圆初车使用90外圆车刀，精车使用90外圆精车刀，退刀槽使用4mm宽的

4、切槽刀，螺纹使用60普通三角螺纹车刀。这里使用的车刀为了保证加工精度都使用数控专用机夹刀。C、 量具选择用0125mm 0.02mm精度的游标卡尺测量长度，025mm、2550mm 规格的千分尺测量外圆精度。D、 切削用量的选择粗加工精加工螺纹切槽转速6001000500400进给量0.20.081.50.08吃刀量1.5mm0.5mm总共1.95E、 建立工件坐标系以工件右端面的圆心作为原点，建立工件坐标系F、各点坐标F、 对刀以工件坐标系原点为对刀点进行对刀。F、编程程序如下：T0303（切槽刀）M3S500G0X30Z-42G1X20F0.08G4X1G1X30F0.2Z-41X20F0

5、.08G4X1G1X30F0.2G0X100Z100T0404(螺纹刀)M3S500G0X26Z-15G92X23.3Z-40F1.5X22.9X22.6X22.4X22.2X22.1X22.05G0X50Z100M30O0001G97G99G21G40T0101(粗车外圆刀)M42M3S600G0X52Z2G71U1.5R1（粗车）G71P10Q20U0.4W0.2F0.2N10G0X14G1X0X16Z-2Z-20X20X23.8Z-22Z-42X24X36Z-64.39Z-74G2X42Z-80R8G1X48N20X52G0X100Z50T0202（外圆精车）M3S1000G0X52Z2G70P10Q20F0.08G0X100Z100作业：书本P103图3-3的零件程序编写，工艺分析。总结：本节课主要是综合的练习，这个工件包含了我们以前所学的所有知识点，有外圆，槽，圆锥，螺纹，圆弧等，加工这样的一个零件用到了以前所学习的大部分指令，加工这样的零件需要同学们能对以前所学习的知识综合运用，如果你们能加工出这样的零件，相信对你们的水平也会有所提高。典型零件的数控加工一、 读图 二、 工艺1、装夹方式2、刀具选择3、量具选择三、编程十一、 板书设计程序图十二、教学反思上完本节课，总