《工业废水治理》word版

1、.工业废水治理工业废水治理是指工业生产过程用过的水经过适当处理回用于生产或妥善地排放出厂。包括生产用水的管理和为便于治理废水而采取的措施。工业废水的量和质随产品和生产工艺而定，变化很大，不宜采用典型数据，应实地考察。工业上使用大量的冷却用水，大多不同物料接触，用过的水水质一般变化很小，只是水温有所上升。相反，生产过程中使用的液体和洗涤废水等。一、工业废水治理概述1.工业废水的量和质 随产品和生产工艺而定，变化很大，不宜采用典型数据，应实地考察。工业上使用大量的冷却用水，大多不同物料接触，用过的水水质一般变化很小，只是水温有所上升。相反，生产过程中使用的液体和洗涤废水（除造纸、纺织、印染等行业的

2、废水外），一般水量不大，但水质却极复杂，浓度一般也高。 2.工业废水的主要污染参数 通用的有化学需氧量、悬浮固体、pH值等。五日生化需氧量也是常用参数，但对某些工业废水不适用。工业废水的化学需氧量和五日生化需氧量,有高达千、万毫克/升的。酸碱废水的pH值常远离7。工业废水含特殊的污染物时,需采用专用的污染参数,如酚。有毒、有害金属离子,可用生物实验（一般是鱼类实验）测定毒性,用鼠伤寒沙门氏菌-微粒诱变试验 (Ames Test)测定致特变性。污染参数的选择取决于废水的处置方式，也就是取决于它对环境的影响。 3.工业废水的处理 工厂里生产上用过的水有三种处置方式：不经过处理或只经必要的处理后再次

3、使用。有时回用于本工艺过程，构成循环用水系统；有时供其他工艺过程使用。构成循序用水系统。在厂内作必要的预处理，满足城市对水质的要求后排入城市污水管道或合流管道。在厂内处理，使水质达到排放水体或接入城市雨水管道或灌溉农田的要求后直接排放。 4.工业废水的再用 既可充分利用资源，又减少或避免污染环境，是一种合理的防治水污染的措施。如一个电镀用水循环系统，回收了镀件从镀槽带出的镀液，同时避免了有害物质污染环境。为了降低蒸发浓缩中的耗热量，采用了镀件的逆流洗涤工艺(一种常用的循序用水方式)以压缩废水量。工业中的冷却用水常循环使用，大量降低原水用量，有时复用率可接近百分之百，补充的外源来水只占百分之几。

4、工业废水的再用需要作经济分析。在作方案的经济比较时，应当估计再用时支付的费用以及因再用而节省的水费与排水费用和收到的环境效益。下面介绍几种工业废水治理方案。二、焦化废水治理技术工艺方案的选择对于废水处理厂的建设、确保处理厂的处理效果和降低运行费用发挥着极为重要的作用，因此需要结合设计规模、废水水质特性以及本项目的实际条件和要求，选择技术可行、经济合理的处理工艺技术，遵循的原则如下：1、技术成熟可靠，对本废水处理厂的进水情况有很好的针对性，处理效果稳定，保证长期连续运行，出水水质稳定达标。2、基建投资合理，运行费用低，运转方式灵活，以尽可能小的投入取得尽可能大的收益。3、运行管理方便，并可根据进

5、水水质波动情况调整运行方式和参数，最大限度地发挥处理构筑物的处理能力。4、便于实现工艺过程的自控，提高管理水平，降低劳动强度和人工费用。5、选定的设备先进、可靠、国产化程度高、成套性好。焦化废水处理介绍国内目前对焦化废水 的处理成熟的工艺为生化处理法。生化处理法可分为两大类，即好氧处理和缺氧好氧处理法。缺氧好氧处理法（硝化和反硝化工艺），即A/O法（包括A2/O，A/O2，A2/O2法），该法在国内焦化厂实际应用的时间虽然还不算很长，但从已运行的厂家来看，其处理效果还是比较好的。只要精心设计、操作得当，出水水质是可以满足排放标准要求的。根据以上所述并结合焦化废水治理工程的具体情况，我们推荐采用

6、以A/O为基础的处理方案。A/O法有以下4种组合方式，具体是：1）A/O法，即缺氧好氧法；2）A2/O法，即厌氧缺氧好氧法；3）A/O2法，即缺氧好氧好氧法；4）A2/O2法，即厌氧缺氧好氧好氧法。第1种处理方法，流程最短，投资最少，但处理效果较差；第2种和第3种处理方法，其流程、投资及处理效果介于第1和第4种之间；第4种处理方法流程最长，是生化处理最完善的技术，处理效果最好。根据我们的实践经验，第4种方法中的厌氧段通过水解酸化作用可以有效地将废水中难以生物降解的大分子有机污染物分解为小分子，提高了废水的可生化性，这对保证后续处理构筑物的去除效果大有好处，最后一段接触氧化将极大的提高出水水质。

7、为此，我们推荐采用A2/O2法来处理焦化废水。本方法工艺成熟、技术可靠，出水水质可以达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）相关要求。本工艺为焦化废水处理工程的设计和建设提供了强有力的技术支持和保障。A2/O2法处理机理A2/O2法的处理机理是利用厌氧段的水解酸化作用提高废水的可生化性，再利用硝化和反硝化作用去除废水中的氨氮并同时降解有机物。具体工艺流程参见下图所示工艺流程图。 三、石油炼制及化工废水治理技术水质特点：石油化工废水水质成分很复杂，除含油、硫、酚、氰外还含苯、醇、醚、醛、酮、有机磷、金属盐类、废催化剂、添加剂、反应残液、废弃物料等，且有机物含量高、多为有毒、有害物质。主

8、要污染指标是COD、石油类、硫化物及氨氮等，污染物浓度高、成分复杂，水量水质波动大。主要处理工艺及特点：针对石油化工行业加工原油产生的含油污水种类多，可生化性差的特点，要加大前期物化处理力度，最大程度降低生化处理进水的含油量，提高废水可生化性，减少水量水质的波动对生化反应的冲击。根据污水特征以及排放标准，所采用工艺主要包括三大部分，即：预处理工段、生化处理工段和深度处理工段。废水在预处理工段完成分散油及乳化油去除，以满足生物处理工艺的进水要求。生化处理工段是污水处理厂的主体，预处理后含油污水进入该工段。根据生化反应原理，经过碳化反应-硝化反应，含碳有机物大量降解，硝酸盐还原成氮气，氮气溶解度很

9、低，逸入大气，污水得以净化。生化处理工艺的出水基本达到排放标准，为了提高和稳定出水水质，设置深度处理工段。经处理后的水质符合石油化工给水排水水质标准（SH3099-2000）中规定的指标。四、酒精废水治理技术水质特点：酒精生产主要以玉米、木薯、甘薯等为原料，生产过程初馏塔排出的酒精废水含有蛋白质、粗脂肪等可作为饲料的有用成份。酒精废水是一种高浓度的有机废水，具有温度高、有机污染物含量高、悬浮物高等“三高”突出特点，可生化性较好。主要处理工艺及特点：粗塔排出的醪液先经沉砂沟除去大部分泥砂，进入调节池进行水量水质调节，泵入一级厌氧反应器（AE）进行全糟厌氧发酵,一级厌氧出水经固液分离流入沉淀池进行

10、冷却沉淀，进一步去除废水中的悬浮物，然后泵入二级厌氧反应器（IC），进行二次高效厌氧处理，在两级厌氧过程中，大量有机污染物在厌氧微生物的作用下转化为甲烷、二氧化碳等，厌氧反应产生的沼气输送至锅炉燃烧或沼气发电。二级厌氧出水去除悬浮物后流入好氧反应池，进一步去除废水中的有机污染物，经好氧处理沉淀后废水达标排放，部分污泥回流至好氧池。污泥经浓缩后，进行机械脱水，作肥料出售。经该工艺处理后的出水达到污水综合排放标准（GB 8978-1996）一级标准。五、淀粉及其衍生物废水治理技术水质特点：在淀粉加工过程中产生大量高浓度酸性有机废水，废水主要来源于淀粉加工过程中的洗涤、压滤、浓缩等工艺段。废水中含有

11、大量溶解性的有机污染物，如淀粉、蛋白质、糖类、碳水化合物、脂肪、氨基酸等，其次是含N、P的无机化合物，另外还含有一定量的挥发酸、灰分等，属生化性较好的高浓度有机废水，但由于氨氮和盐份含量高，较难处理。这些有机废水排入水体要消耗大量的溶解氧，如不经治理直接排放，将会对环境造成污染。主要处理工艺及特点：淀粉生产废水属于高浓度有机废水，适宜采用生物处理，工艺主要包括四大部分，即：预处理工段、厌氧处理工段、好氧处理工段和污泥处理工段。废水先通过格栅去除水中粗大的悬浮物和杂质，并经调节池调节水质和水量后，进入IC反应器进行厌氧反应，处理高浓度废水时，内循环流量可达进水流量的1020倍，废水中高浓度和有害

12、物质得到充分稀释，大大降低有害程度，提高了反应器的耐冲击负荷能力，从而有效降低有机物浓度。厌氧出水进入SBR反应器后利用好氧微生物进一步降解水中的污染物，如COD、BOD、NH3-N等，最终出水达标排放。废水经处理后达到中华人民共和国废水综合排放标准(GB8978-1996)中的“一级”标准。该工艺具有容积负荷率高、水力停留时间短、抗冲击负荷强、减少能耗、减少投药量、出水稳定性好等特点。六、电镀、热镀废水生化治理工程技术本生化法是治理电镀混合废水的高新生物技术，也是电镀热度行业清洁生产的关键技术，现已申报国家专利生化法在投资、运行、操作管理和金属回收、出水水质等方面，均优于传统的化学沉淀法、离

13、子交换法和电解法工艺。技术简介:本生化法是治理电镀混合废水的高新生物技术，也是电镀热度行业清洁生产的关键技术，现已申报国家专利生化法在投资、运行、操作管理和金属回收、出水水质等方面，均优于传统的化学沉淀法、离子交换法和电解法工艺。生化法处理电镀混合废水工艺与传统的理化工艺相比较，最大的差别在于运行过程中生物絮凝剂能不断地增殖，生物絮凝剂去除金属离子的量是随生物絮凝剂量的增加而增加，而传统离子交换法中离子交换树脂的交换容量有限，达到饱和吸附后，就不能再去除金属离子。化学沉淀法中，作用物的化学主体也是一定的，无自身增殖的可能。技术特点:复合功能菌的安全性：国内外应用于环境保护的微生物的安全性评价法

14、未见报道。本研究参考了微生物杀虫剂、微生物饲料和生物制剂的安全性等有关资料， 首次将毒理学、微生物学、免疫学、病理学、血液学和流行病学科的 理论与电镜技术结合，创造性地研究了复合菌的安全性。通过六种动物、两种植物菌在体内的转归，菌对生长、遗传影响以及菌在不同环境条件下的存亡和杀灭方法进行了研究，追踪了净化工程排放水对动植物的影响，观察了人对菌的反应。研究结果表明菌无毒，不致病，无致毒性，对植物的生长和遗传无影响；菌净化工程排放水对动植物无不利影响，工业应用菌卫生、管理方便；净化重金属废水工程中应用菌安全，从而消除了人们对菌工业应用是否会带来新危害的疑虑。技术原理、工艺流程:本工艺直接利用经长期

15、筛选的微生物菌体作为高效生物絮凝剂的来源。生物菌体是天然有机高分子絮凝剂的重要来源。如酵母细胞壁的葡聚糖、甘露聚糖、蛋白质N一乙酰糖胺等成分均可作絮凝剂；经过碱水解产生脱乙酰几丁质（壳聚糖），壳聚糖含有活性氨基和羟基、对带电荷的金属离子具有极强的絮凝能力。另外生物菌体分泌到细胞外的代谢产物（细菌膜和粘液质）也可对金属废水产生很好的絮凝作用。有电镀、热镀废水需要处理的单位，也可以到污水宝项目服务平台咨询具备类似污水处理经验的企业。复合微生物絮凝剂的菌胶团及生物膜形成过程中微生物在物理位置分布及结构联结上有差别，使生物絮凝剂菌胶团和生物膜表面常带负电荷，对重金属有很强的吸附能力。同时，菌胶团（含死

16、菌体）可包埋金属离子，兼之具有良好的沉降性能；从而提高了对电镀重金属废水的净化效果。复合微生物絮凝剂是通过遗传物质的迅速转移来实现整个生物群落对废水中金属污染物的遗传适应，它通过定位于质粒上的有关基因在群落中的快速移动来实现整个废水微生物絮凝剂群落基因型的改变，使其对某金属离子编码有抗性或还原反应的基因分布频率更高，从而提高了对该金属的净化率。微生物絮凝剂净化金属离子的三个层次的协作关系是紧密相关的，即在一定时间内，微生物在废水中对重金属离子几乎同时有絮凝作用、静电吸附作用、酶催化转化作用、络合作用、包埋共沉淀作用和对PH值的缓冲作用，使得金属离子被沉积而废水被净化。工艺流程：生化法治理电镀废

17、水工艺合理地结合了纯生物法和化学法的优势。生化法治理电镀废水工艺的设计主要依据优化的系列生物絮凝剂去除重金属的机理、电镀废水重金属离子浓度和日处理废水量。生物絮凝剂发生池和生物反应器的容积由金属离子浓度的高低和废水量的大小决定。生化法中化学法部分仅占很小的比例，整个工艺流程中，化学部分对整个高浓度废水起到缓冲、稳定、均衡等调节作用，化学药剂投加量仅为传统方法的1/4一1/5，产生的残渣也相应较少。应用范围:本微生物法是治理电镀废水的高新生物技术，具有化学沉淀法、电解法和离子交换法处理电镀废水的优点，避免了这三类方法的不足；同时具有生物质“增殖”的优点，已实施该项技术的微生物治理工程，运行稳定，

18、安全可靠，处理效果好，各项技术指标均低于国家污水综合排放标准。该技术适用于新、老或大、中、小型电镀厂的废水治理，也可适用于铬盐厂、矿山、皮革、印染等废水的治理。七、铜钛氰工业废水治理某化工厂是以生产铜酞菁为主要产品的企业。铜酞菁是生产酞菁颜料，染料的母体，亦可用作有机导体，光电导，感光性树脂的增感剂，以苯酐、尿素、氯化亚铜等为原料，通过原料研磨、反应合成、纯化、压滤干燥等工序，生产出铜酞菁产品。在铜酞菁的纯化过程中产生的压滤母液和冲洗水，色度深，酸度强，有害物质含量高，处理难度比较大。我公司人员经过对废水的小试，确定了母液回收氯化钙，混合废水经过微电解、吹脱、沉淀、A/O生化法相结合的处理路线

19、，达到了预期的效果。 1 污染源分析废水来自铜酞菁纯化过程产生的压滤母液和混合废水。压滤母液的水量为20m3/d，主要为废盐酸，盐酸的含量大约在10左右。混合废水的水量为1500m3/d，废水中主要的污染物为铜酞菁颜料、氨氮、铜离子和酸度，废水呈蓝色。混合废水的水质如下：表1混合废水水质一览表Table one   the schedule of mixed wastewater quality水质指标CODcrBOD5NH3-N Cu2+pH色度质量浓度（mg/l）1600500100010012600倍2处理工艺、构筑物及设备2.1 压滤母液的处理压滤母液中盐

20、酸的含量比较大，直接中和处理排放，处理费用高，资源浪费大。考虑到生产中需用CaCL2产品，并且要求的纯度也不高，经过考察，决定用石灰膏中和后回收CaCL2，工艺流程如下： （1）压滤母液经过收集进入中和槽，和投加的石灰膏进行中和反应。中和槽为钢混结构，有效容积20m3，内设搅拌机2台，提升泵2台。（2）反应上清液提升进入蒸发浓缩釜，蒸发液经过冷凝后进入调节池，浓缩液进入结晶槽。浓缩釜采用链排炉加热，为减少煤的用量，采用负压蒸发的方式，余热进入烘炉。浓缩釜1只，碳钢防腐，有效容积10m3。（3）结晶槽在烘炉中烘干后，既是成品CaCL2。2.2 混合废水的处理混合废水中含有铜酞菁颜料、氨

21、氮、铜离子，废水呈强酸性。处理流程如下：（1）调节池为钢混结构，花岗岩防腐。设计HRT6h，有效容积375m3。配备化工离心泵2台，不锈钢泵前水箱2只。（2）铜酞菁颜料的分子结构很稳定，必须将颜料的发色基团氧化后，才能消除其对环境的不良影响，考虑到废水呈酸性，因此利用微电解塔对其进行氧化还原反应，并且也可以置换废水中的铜。微电解塔内填充铁屑和焦炭，使其分别作为微电池的阴阳两极，电极反应产生的新生态H，能与颜料中的多种组分发生氧化还原反应，破坏废水中的发色物质和发色结构。微电解塔设计HRT=6h， 200的回流率，铁屑和焦炭的质量比为1：1。微电解塔2只，碳钢防腐，配循环泵2台，空压机2台。（3

22、）废水中的氨氮含量较高，通常的生化处理法对氨氮的降解率只有7080，所以单纯采用生化法处理难以达到理想效果。并且生化法对污水氨氮浓度有一定要求，质量浓度在1000 mg/L以上时会使微生物中毒，进而影响生化系统的去除效率。因此，必须采用一种切实可行的预处理方法，先去除部分氨氮，使废水中的氨氮浓度降至140mg/L以下，再采用生化处理方法去除残留氨氮，以达到最终去除氨氮的目的。因此对70%的废水先采用吹脱的方法，使氨氮含量降低，再和剩余废水一起进入生化处理系统。吹脱时先将废水的pH值调到10，然后鼓气吹脱，气水比为2500：1。本设计采用穿流式筛板吹脱池，池内筛板孔径6 mm，筛板间距300 m

23、m。水自上向下喷淋，穿过筛孔流下，空气则自下向上流动，控制空塔的气流速度达到2.0m/s。吹脱池1座，钢混结构，配备离心风机2台，喷淋泵2台。（4）吹脱后的废水和剩余废水混合后进入反应池，此时废水的pH值在9左右，可以生成Fe(OH)3沉淀，因为铜离子能使生物酶失去活性，对生物氧化系统有毒性效应，为彻底去除废水中的铜，加入硫化钠，以生成硫化铜沉淀。反应池和初沉池合建，1座，钢混结构。反应池HRT30min，初沉池HRT2h，池内安装80的玻璃钢斜管。（5）沉淀上清液进入A/O生化系统，A/O法对废水中的有机物和氨氮有很高的去除率。因废水中含有的有毒物质和大分子有机物，容易造成活性污泥的膨胀，因

24、此在好氧生化处理前采用水解酸化作为生化预处理工艺。许多研究表明，在通常的生物处理前加一级水解酸化预处理可以明显提高其对污染物的去除效果。其目的有二个：第一需要降解大分子物质；第二提高微生物的活性，抵抗有毒有害物质侵害，防止污泥膨胀和微生物的流失。生物硝化脱氮是一个两阶段的生物反应过程，第一过程为硝化过程，分两部进行，首先NH4-N在亚硝化菌的作用下生成NO2-，其后NO2-再在硝化菌的作用下氧化生成NO3-。第二过程为反硝化过程，是完成生物脱氮的最后一步，NO3-N在反硝化菌的作用下，以有机碳为碳源和能源，以硝酸盐作为电子受体，将硝酸盐还原为气态氮。生化处理系统运行中，控制废水温度在2228，pH为7.58.0，为硝化菌和反硝化菌提供适宜的环境。控制缺氧池溶解氧浓度低于0.5 mg/L，HRT=6h；好氧池溶解氧浓度2.53.0 mg/L，HRT=14h；MLSS=3000mg/l；回流率100。采用双伞形散流曝气器，SSR-200罗茨风机2台。（6）生化处理废水经过活性碳吸附过滤后达标排放。活性炭过滤池1座，HRT1h，内置活性炭3吨，蒸汽再生。3  运行情况工程由2000年1月份进入调试运行。母液回收由于已有成功的经验，经过1个月的调试，基本运行正常，产出的CaCL2纯度在85左右，满足生产需要，经济效益明显。生化池的启动采用接种的方法，共