冲击钻施工方案

1、伊滨区福民工程4号安置小区4#住宅楼桩基础施工方案编制： 审核： 批准： 编制单位：河南国安建设集团有限公司编制时间：二0一 一年四月三十日目 录一、编制依据3二、工程概况31、工程名称32、工程概况33、施工条件及工程特点34、基础形式35、主要工程数量4三、 施工部署41、成立项目部组织机构42、施工设备及施工仪器的选择及布置53、临时生活设施54、施工用电55、施工用水56、排泥浆沟及泥浆池67、辅助材料的准备68、场内道路69、施工进度计划6四、施工方法6五、冲孔桩的质量保证措施131、定位132、成孔143、桩位垂直度截面尺寸保证措施144、水下灌注砼质量规定145、导管的构造和使用

2、规定156、桩身砼的保证措施157、二次清孔158、技术资料的建立、完善、存档15六、桩基施工安全技术161、一般规定162、防止坠落163、防止触电164、机械设备17七、监控及救援预案171、成立管理机构172、救援预案17八、环境、环保措施18一、编制依据本工程的设计施工图、地质勘查报告、建筑桩基技术规范（JGJ942008）以及强制性条文，地基与基础施工验收规范，混凝土工程施工验收规范，脚手架搭设规范，冲击桩施工安全技术。根据我公司的施工经验，结合本工程实际情况及配备所需的设备、人力及财力进行编制。二、工程概况 1、工程名称：伊滨区富民工程4号安置小区4#住宅楼2、工程概况：工程位于洛

3、阳市复兴路以北，创业路以南，西邻开拓大道，东临兴业街。地上27层，地下一层的一类高层住宅，建筑高度为78米，建筑面积为18650.7M2,。本工程桩基础采用泥浆护壁钻击成孔灌注桩。桩砼强度C35，桩端以卵石层为持力层。(1)场地条件该工程施工现场根据勘察报告地层为：ZH1冲孔灌注桩的桩端以（6）层卵石为持力层,单桩承载力特征值取为2600KN；ZH2冲孔灌注桩的桩端以（5）层卵石为持力层,单桩承载力特征值取为550KN；(2)工程特点a、本工程采用水下冲击成孔施工。b、地质条件较差，持力层埋藏较深，工期紧、施工的难度大；e、卵石层、基岩层钻进难度高，进度十分缓慢。4、基础形式：冲击成孔混凝土水

4、下灌注桩， 本工程桩基础桩径均为650mm，有效桩长ZH1不小于19.5米，ZH2不小于5.5米，单桩承载力ZH1不小于2600KN, ZH2不小于550KN。5、冲击桩主要工程数量：序号名 称位 置桩 径根 数1ZH1冲击桩4#楼基础650mm1502ZH2冲击桩4#楼基础650mm4合 计三、施工部署1、成立项目部组织机构项目经理后 勤 管 理技 术 内 业试 验 员水电设备管理安 全 管 理施 工 工 长施 工 员技术负责人生产经理质 量 员2、施工设备及施工仪器的选择及布置序号名 称规格型号功率数量生产厂家用途1冲击钻机CZ-A型55KW15河北探矿机械厂冲击成孔2潜水泵D502.2K

5、W20自贡冲击成孔3泥浆泵3PNL22KW15冲击成孔4电焊机GT2-40B25kwA3成都钢筋制作5钢筋切割机402.5 KW1重庆钢筋制作6钢筋弯曲机GW6-47.5 KW1河北钢筋制作7空压机W0.9/7-S5上海8全站仪J21苏州施工放线9水准仪S31苏州高程传递10塔尺5m1苏州高程传递11钢尺5m 50m3自贡定位放线12线锤1Kg 3宜宾轴线、质检13台秤TGT-500+0.11上海材料计量14氧气表0-25Mpd2上海钢筋焊、割15乙炔表04 Mpd2上海钢筋焊、割16万用表1上海设备维修3、临时生活设施项目经理部采用就近租用门面三间，工人用房采用现场搭设。4、施工用电本工程施

6、工总用电有1200KW，从业主指定的市政供电网点引入施工现场的2个配电房，作为施工用电和照明用电。5、施工用水在桩孔成孔时，因用水量比较大,施工用水从业主指定的市政用水管网采用DN50管引入施工现场，6、排泥浆沟及泥浆池现场设置一条宽1.2m 、平均深度1.3m的排泥浆主沟；每个孔口设置宽0.6m、深0.7m 的排泥浆支沟与主沟相连，支沟采用人工开挖。成孔产生的泥浆及石渣采用挖机配合自卸汽车运至业主指定的弃土场地。7、辅助材料的准备施工现场储备一定数量的黏性土块（黄泥）及片石，在冲孔的过程中遇淤泥层、细砂等软弱土层及砂卵石层时，随时加黏性土块（黄泥）夹小片石反复冲击造壁。8、场内道路因施工期间

7、正遇梅雨季节，加上在成孔过程中产生的泥浆对场地地表浸泡，会给钻机的移动及商品砼运输车以及其它施工车辆在场内的通行造成较大的影响，因此必须对场内的通行道路加以改造。结合今后小区规划道路路线，目前在基础施工阶段，只做30 cm厚的手摆片石层和12cm厚的泥结碎石层。四、施工方法（一）测量放线施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣

8、堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。（二）施工方法1、桩孔定位：埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用=12mm的钢板，内径 0.8m，钢护筒长度1.2 m。在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。成孔：成孔采用卷扬

9、机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.01.5m。冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。灌注水下砼：下导管灌注水下砼，导管采用250钢导管，并进行

10、水密承压和接头抗拉试验，保证接头良好。灌注砼前，应检测孔底泥浆沉淀厚度，如不符合要求，应再次清孔。灌桩注砼采用1.2m3的浇注漏斗，配备1.5m3的集料斗储备首批砼。砼坍落度在180220mm，并掺加外加剂起缓凝作用。开始灌注前，导管底至孔底间留2540cm的空间。首批砼开灌后，导管下埋深可达2m。正常灌注过程中，要经常测量砼顶面标高保持导管埋深在26m范围。灌注连续进行，不得中断，并做好水下砼施工记录。当灌注砼高出桩顶设计标高0.8m，拔出导管。2、工艺流程测量放线定位桩 埋设钢护筒冲击机就位冲锤轴线的校正开孔成孔（直至到设计深度）桩孔验收清孔、检测安装导管 浇筑砼。3、施工工艺（1）首先复

11、测每根桩位，误差控制在设计允许的±50mm之内。灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差（mm）1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d1000mm±501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm±50100+0.01 H150+0.01 H（2）冲击机就位开孔前，检查冲击机机座的平整度（用水平尺检测）及冲锤轴线的垂直度（用垂球或经纬仪检测）以及冲锤是否对准桩位，以保证成孔的垂直度。在冲击的过程中也要经常检查，一旦发现垂直度超出范围应立即

12、进行调整。（3）开孔时，应低锤密击，当表层为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏性土块（黄泥）夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。（4）在各种不同的土层、岩层中成孔时，要按下表操作要点进行施工：项 目操 作 要 点粉砂或中粗砂层中冲程2-3m，泥浆相对密度1.2-1.5，投入黏性土块，勤冲、勤掏渣砂卵石层中、高冲程3-4m，泥浆相对密度1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏性土块夹小片石，泥浆相对密度1.3-1.5（5）进入基岩后，应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。（6）当遇到孤石时，采用高低冲程交替冲击

13、，将大孤石击碎或挤入孔壁；遇基岩面高低不平时，加硬片石回填反复冲打，直正常钻进。（7）为保证桩端进入基岩后满足设计的嵌岩深度，结合地勘报告，对每栋楼每根桩的深度及地质情况进行分析，并作出统计表格，作为实际成孔深度控制的参考资料。并可以提前做好遇到不同岩层时成孔的施工保障措施。（8）清孔按下列规定进行：清孔方法之一就是换浆法清孔：在钻孔达到设计标高后，将钻头稍提离孔底，用泥泵继续循环冲洗液，换浆清理沉碴。开始保持原泥浆的比重进行循环，随着残存的沉碴不断的被返去，然后逐步降低泥浆比重，直到孔底沉碴达以要求为止。为了保持孔壁的稳定，上述工作应迅速进行。另一种清孔方法就是抽浆清孔：即以压气反循环的方式

14、进行清孔。即由风管浆压缩空气通过综合室输进排泥管。在排气管内形成低比重的气液（包括固相）混和物，在压差的作用下，沿排泥管向外排出泥浆和孔底沉碴。清孔结束后，吊放钢筋笼后，需对孔底进行冲搅，使未被清除的沉碴悬浮于孔内冲洗液中，然后立即下灌浆导管，迅速进行混凝土的灌注。（9）水下混凝土的浇筑1）采用直径250的钢管作为浇筑混凝土的导管，使用前在地面进行拼装连接，接头用法兰盘加橡胶垫连接。导管在使用前进行必要的水密性、水压力试验、接头抗拉和隔水栓通过试验，确保无漏水、渗水现象，经验收合格后方能使用。2）待导管下完后，在混凝土浇筑前须再用测绳（测锤）量测孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于冲孔的深度与孔的

15、深度差值。本工程为端承桩，沉渣厚度不应大于50mm。直至符合设计要求后才能允许浇灌混凝土。3）混凝土开始浇筑时间应控制在1-3小时之内，不宜超过4小时。时间过长，导致孔底沉渣过多，应重新清孔。混凝土浇灌时应检查隔水栓是否放置。首灌混凝土量应根据计算，保证首灌埋管深度大于0.8-1.0m。首灌混凝土量(V)应根据孔径按照下面公式进行计算：V=K(h1*3.14*d2/4+Hc A) Hc = HD+HB h1=Hw * rw/rc式中：HD为导管底至孔底的高度，取0.3-0.5m； HB为导管的埋置深度，一般取0.8-1.5m； A为灌注桩的横断面面积； rc为混凝土的比重，一般取24KN/m3

16、； rw为泥浆的比重,一般取12KN/m3； Hw为预计首灌混凝土面至桩孔泥浆液面的高度； d为导管直径； K为充盈系数,必须大于1。4）在混凝土浇灌过程中，卸管时须测量混凝土面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱造成断桩。导管埋入混凝土内的深度愈大，则混凝土扩散愈均匀，密实性愈好，其表面也较平坦。为了防止导管拔出混凝土面和埋管太深，导管埋入混凝土深度宜为2-6m之间。5）首批混凝土浇灌正常后，必须立即继续进行灌注，不可长时间中断。每次灌注间隙时间一般控制在15-30分钟内。要合理控制每根桩的灌注时间。6）每根桩灌注结束后应检查混凝土的实际灌注量，充盈系数要求大于1，根据以前的施工经验，该工程桩

17、芯砼的充盈系数在1.11.4之间。7）在混凝土浇筑过程中，必须抽样检测混凝土的坍落度，宜控制在180-200mm之间，并在现场对混凝土试块进行见证取样。 （10）控制桩顶标高和防止钢筋笼上浮与下沉混凝土灌注到桩顶部以下约5m左右时，先用测绳测量确定空桩高度，计算出待灌混凝高度及量，精确控制灌车混凝土的下放量，准确测量控制桩顶标高，混凝土灌注到桩顶部以下约2m左右时，混凝土应慢放少放，用测绳勤测多测，算准混凝土的下放量，把翻浆高度严格控制在距桩顶标高0.5-1.0米范围之内。在混凝土准备灌注时，混凝土及砼量供应必须及时准确，防止清孔后等待灌注时间过长造成塌孔，混凝土到场时间应控制在30分钟以内，

18、确保灌注顺利进行。 2）钢筋笼上浮与下沉的控制钢筋笼在安放时，采用与桩顶标高配套的吊杆安放钢筋笼。配套的吊杆能够确保钢筋笼不会上浮与下沉及准确地控制钢筋笼的安放高度，五、冲孔桩的质量保证措施1、冲击机定位冲击机就位后，必须进行复检，应保证机械稳定、安全作业、必要时可在场地铺设能保证其安全行走和操作的钢板或垫木，钻头与桩位点的偏差控制在20mm以内。2、成孔在成孔过程中，当遇到斜孔、弯孔、塌孔及护筒周围冒浆、失稳等情况时，必须停止施工，查明原因后采取相应措施方可继续施工。3、桩位垂直度截面尺寸保证措施桩孔的垂直偏差允许为1%，桩位的轴线在地面设十字控制网，基准点，以保证桩位截面尺寸的正确。每节检

19、查，发现偏差时，随时纠正，保证位置正确。4、水下灌注混凝土质量规定水下灌注混凝土必须有良好的和易性，配合比应通过实验确定，坍落度宜为180220mm，水泥的用量不应少于360kg/m3. 水下灌注混凝土的含砂率宜为40%50%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应小于40mm。为保证水下灌注混凝土必须有良好的和易性，在混凝土中掺入缓凝剂、减水剂、早强剂、防析水剂，具体用量详见下表：名 称试 剂用 量说 明缓凝剂木质硫酸钙0.2-0.5亦增加流动性酒石酸0.1-0.5流动剂木质硫酸钙0.2-0.3产生空气去垢剂0.05防析水剂纤维素0.2-0.3产生空气硫酸铝约20早强剂三乙醇胺0.05增加早期强度

20、，3-5d可达70%5、导管的构造和使用应符合下列规定：导管的壁厚不小于3mm, 直径宜为220260mm, 直径制作的偏差不应超过2mm, 导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m,接头宜采用双螺纹方扣快速接头。导管使用前要应试拼装、试压、试水压力可取为0.61.0Mpa。每次灌注后对导管内外进行清洗。6、桩身砼的保证措施与普通C35砼不同，水下C35混凝土必须另行配制配合比，按水下砼施工技术要求，其水泥用量每立方米应提高20-40公斤或将混凝土提高一级强度等级，确保桩身砼的施工质量。7、验孔安置导管后，应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检查，合格后应立即灌注混凝土。开始

21、灌注混凝土时，导管底部至孔底距离宜为300500mm,应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土面以下不应少于0.8m, 导管埋入混凝土深度宜为26m.严禁导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录。灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的应记录备案。应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.81.0m，凿除泛浆后必须保证露出的桩顶混凝土强度等级达到设计混凝土强度等级。8、技术资料的建立、完善、存档桩孔持力层的岩芯，现场取样作试验，本工程设计为端承桩，桩端持力层嵌入中风化砂岩，中风

22、化砂岩的设计单轴抗压饱和强度为不小于31.8MPa，桩孔的深度、孔径、持力层的深度、直径按实际作在机械钻孔桩检查记录表上，并及时完善有关人员的签字手续。钢筋、水泥、砂、石应提前作试验，合格才能用。桩孔钢筋笼的隐蔽资料应按实际的长度、直径、尺寸反映出来，并完善签字手续。最后桩孔的有关资料与整个工程的资料一同整理完善、存档。六、桩基施工安全技术1、一般规定（1）全体管理人员在施工前必须了解工程地质及水文资料。（2）机电设备应有专人负责管理，凡上岗作业者应有操作合格证。（3）孔上作业的人员，必须头戴安全帽，手戴工作手套，脚穿长筒套鞋，严禁吸烟。2、防止坠落（1）孔口应有护筒，通常用砼浇筑而成，护筒顶

23、应加高40cm，高出地面30cm。（2）孔口顶四周应设栏栅，夜间施工应悬挂示警红灯，暂停施工时，孔口应用安全可靠的盖板封盖。（3）井口周边1米范围内不得有堆土和其他堆积物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。3、防止触电（1）每台设备应设末级开关箱，开关箱内设漏电保护器，漏电保护器应选用高灵敏度、快速运作型，动作时间不大于0.1S，动作电流不超过30MA。（2）配电线路应严格按照TN-S系统配线，在孔上架空敷设时，其高度不应小于2米，和设备连接时应采用多股多芯电缆。（3）每台用电设备应接好接地保护线。4、机械设备钻机每天在作业前必须进行复检，检查钻机的各个部件是否松懈现象，开始下钻时速度缓慢进行。七、监控及救援预案1、成立管理机构施工现场成立以安全员为主的监控巡视管理机构，每天早上应当检查钻孔、设备的质量情况，冲孔的质量情况，施工用电情况，各种防护措施的情况，发现不符合的立即加以整改。冲击桩的班组长配合安全员检查巡视，各工人也当熟悉本工种的一些注意事项，发现不正常的现象，立即通知工地负责人，停止施工，整改后才能继续作业。2、救援预案。冲击孔桩主要危险源的辨识分析：（1）孔壁塌方；（2）未使用安全电压、井下触电；（3）坠物或坠落伤人等。施工现场成立以项目经理为