(电子产品案例实践)第6章印刷电路板制作ppt课件

1、1 1第 6 章 印刷电路板制作第 6 章 印刷电路板制造6.1 输出文件6.2 制造印刷电路板的工艺流程6.3 手工制造小音箱单面电路板小结2 2第 6 章 印刷电路板制作6.1 输 出 文 件1. 输出元件清单翻开完好的原理图文件Sheet1.Sch，有两种方法输出元件清单。1) 经过Edit|Export to Spread菜单生成元件清单在原理图编辑器中，选择菜单Edit|Export to Spread，弹出原理图输出导游窗口，如图6.1所示。3 3第 6 章 印刷电路板制作图6.1 原理图输出导游窗口4 4第 6 章 印刷电路板制作点击Next按钮，选择需求输出的内容。由于需求输出

2、元件的属性，因此在复选框中选中Part。窗口中共显示有31个元件，如图6.2所示。5 5第 6 章 印刷电路板制作图6.2 选择需求输出的内容6 6第 6 章 印刷电路板制作再次点击Next按钮，进入需求输出元件属性的选择窗口。由于我们要显示元件的根本属性，因此选择输出元件的Description、Designator、FootPrint和PartType属性，如图6.3所示。假设需求输出元件的其他属性，可以点击复选框添加输出属性。属性选择终了后，点击Next按钮，弹出终了框提示输出设置终了，此时点击Finish按钮，就自动生成Sheet1.xls电子表单，如图6.4所示。7 7第 6 章 印

3、刷电路板制作图6.3 选择需求输出元件的属性8 8第 6 章 印刷电路板制作图6.4 输出的电子表单Sheet1.xls9 9第 6 章 印刷电路板制作图6.5 解除电子表单文件的维护1010第 6 章 印刷电路板制作2) 经过Reports|Bill of Material菜单输出元件列表如图6.6所示，对于层次原理图我们可以选择Project输出元件清单。但对于小音箱电路来说，仅有Sheet1.Sch原理图文件，因此选择Sheet选项输出原理图中的元件清单即可，点击Next按钮进入清单项选择项窗口，如图6.7所示。1111第 6 章 印刷电路板制作图6.6 经过菜单Reports输出元件列

4、表1212第 6 章 印刷电路板制作图6.7 元件清单项选择项窗口1313第 6 章 印刷电路板制作图6.8 元件清单栏目称号设置窗口1414第 6 章 印刷电路板制作图6.9 输出的电子表单1515第 6 章 印刷电路板制作2. 输出电路板文件当进入PCB制板厂进展电路板加工时，普通不会提交整个ddb设计数据库，通常只需输出需求制板的PCB文件即可。点击主菜单栏中的箭头标签，如图6.10所示。1616第 6 章 印刷电路板制作图6.10 主菜单栏的箭头标签1717第 6 章 印刷电路板制作 图6.11 Preferences设置窗口 1818第 6 章 印刷电路板制作 图6.12 自动保管设

5、置窗口 1919第 6 章 印刷电路板制作6.2 制造印刷电路板的工艺流程1. 刚性印刷板的基板工业制造印刷电路板分刚性印刷板、挠性印刷板和刚性挠性相结合的印刷板，以下引见的都是刚性印刷板电路的制造。印刷线路板运用的主要原资料有三种，分别是铜箔、基材和树脂；辅助资料包括维护性涂覆层、组装印刷电路时运用的焊料、打印标志用的油墨或油漆等。2020第 6 章 印刷电路板制作2. 刚性印刷板制造工艺刚性印刷板的根本制造工艺可以分为减成法、加成法和半加成法三大类型。2121第 6 章 印刷电路板制作图6.13 采用减成法构成导体图形的工艺流程图2222第 6 章 印刷电路板制作图6.14 采用加成法构成

6、导体图形的工艺流程图2323第 6 章 印刷电路板制作图6.15 采用半加成法构成导体图形的工艺流程图2424第 6 章 印刷电路板制作3. 单面刚性印刷板图6.16是单面刚性印刷电路板的构造和照片。由于单面刚性印刷板仅在绝缘基板的一侧外表上构成导电图形，所以只需腐蚀单面覆铜板就可以制成单面印刷板，经过焊接电子元件后就构成单面印刷电路了。2525第 6 章 印刷电路板制作图6.16 单面刚性印刷电路板的构造和照片2626第 6 章 印刷电路板制作图6.17 单面刚性印刷板的制造工艺过程表示图2727第 6 章 印刷电路板制作4. 双面刚性印刷板双面刚性印刷电路板，又称双层刚性印刷电路板，简称双

7、面板。图6.18所示是双面板的构造和照片。它是经过腐蚀双面覆铜板在绝缘基板的上下两面构成导体图形的印刷电路板，因此允许制造导体图形交错的电路，组装密度也明显高于单面板。2828第 6 章 印刷电路板制作图6.18 双面板的构造和照片2929第 6 章 印刷电路板制作图6.19 双面板的制造工艺表示图3030第 6 章 印刷电路板制作5. 各工序制造工艺1) 预处置预处置就是经过机械研磨和化学清洗的方法处置双面板的铜箔外表。机械研磨可除掉铜箔外表的凹凸、大的划痕和污垢等几何缺陷，化学清洗主要用于去掉氧化膜、油污和指痕等化学污染物。3131第 6 章 印刷电路板制作2) 钻孔数控钻床完成钻孔工序。

8、这里的钻孔是指钻焊盘的孔，钻孔的位置、精度与孔的直径、钻头直径、钻头转速、钻进速度、钻头改换有关，而且与周围的最近焊盘的间隔、尺寸有关。普通数控钻孔的控制数据由计算机辅助设计CAD中的计算机辅助制造加工(CAM)系统提供。3232第 6 章 印刷电路板制作3) 镀铜要实现印刷电路板不同电气层之间的电气衔接，常见的方法是将焊盘孔内的内壁镀铜。首先进展孔内壁的清洁处置，然后实施孔内化学镀铜，最后实现孔内电镀镀铜。处置孔内壁的树脂残渣的原理普通是，首先经过高压水流清洗和超声波清洗等物理清洗，然后再进展化学清洗。3333第 6 章 印刷电路板制作4) 构成导电图形首先要在铜箔外表构成光致抗蚀层，光致抗

9、蚀资料的作用是经过曝光和显影后，将需求制造导体图形部分的铜箔外表维护起来，也就是说，将该部分的光致抗蚀资料保管下来；而将需求腐蚀掉的铜箔外表的光致抗蚀资料除去，以便经过后续工序的腐蚀，构成需求的导体图形。3434第 6 章 印刷电路板制作5) 阻焊维护层在将印刷电路板组装成印刷电路的过程中，为了防止焊料在焊接时无规那么地流动，以及维持导体图形之间的绝缘特性，并维护非焊接部位的导体以及作为球栅阵列封装中模块的衬料，都需求在印刷电路板外层导体图形部分的外表覆盖上维护用的树脂层，这种树脂层被称为阻焊维护层。3535第 6 章 印刷电路板制作6) 丝网印刷利用丝网印刷板上图文部分网孔透油墨，非图文部分

10、网孔不透墨的根本原理进展丝网印刷。印刷时在丝网印刷板一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印刷板上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印刷板另一端挪动。油墨在挪动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，刮板刮过整个板面后抬起，同时丝网印刷板也抬起，至此为一个印刷行程。丝网印刷在印刷电路板制造中的运用主要有以下三个方面：PCB外表阻焊层的印刷：PCB图形转移过程和抗蚀抗电镀层的印刷；PCB外表标志符号的印刷。3636第 6 章 印刷电路板制作7) 外形加工工艺为了顺应部件构造或者整机总装构造的需求，印刷电路板最后还该当进展最后的机械加工。图6.20绘出了几种常见的印刷电路板外形加工外形，它们包括V形槽

11、、口形槽、楔形端面、定位孔和装配螺丝孔等。外形加工完成后，印刷电路板加工就完成了。经过电路板检查工序并合格后，就可以送去进展组装。3737第 6 章 印刷电路板制作图6.20 常见的印刷电路板外形加工外形3838第 6 章 印刷电路板制作6. 印刷电路板的废品检查1) 电导通检查与电性能检查提供电衔接功能是对印刷电路板的根本要求，因此对其导体图形的导通性能以及绝缘性能、阻抗特性、耐电压特性、高频特性、交调失真特性、电磁屏蔽特性等该当全部检查。检查过程可以是自动的，也可以是手工的。3939第 6 章 印刷电路板制作图6.21 印刷电路板的检测方式4040第 6 章 印刷电路板制作2) 外观检查、

12、尺寸检查和机械检查印刷电路板外观检查中一些常见的缺陷如图6.22所示。4141第 6 章 印刷电路板制作图6.22 印刷电路板外观检查中一些常见的缺陷4242第 6 章 印刷电路板制作4343第 6 章 印刷电路板制作4444第 6 章 印刷电路板制作6.3 手工制造小音箱单面电路板1. 打印电路板文件1) 生成打印预览文件翻开PCB2.PCB文件，点击主工具栏中的打印小图标，或者选择File|Print/Preview菜单，生成Preview PCB2.PPC打印预览文件，如图6.23所示。4545第 6 章 印刷电路板制作图6.23 生成打印预览文件4646第 6 章 印刷电路板制作2)

13、设置打印机属性在Browse PCBPrint栏下，鼠标右键点击第一行的打印机称号，选择弹出菜单中的Properties菜单项选择项，出现PCB Print Options(PCB打印机属性设置窗口)，如图6.24所示。4747第 6 章 印刷电路板制作图6.24 打印机属性设置窗口4848第 6 章 印刷电路板制作3) 设置打印PCB格式在Browse PCBPrint栏下，鼠标右键点击第二行“Multilayer Composite Print，选择弹出菜单中的Properties菜单项选择项，出现Printout Properties(打印输出属性设置窗口)，如图6.25所示。4949第

14、 6 章 印刷电路板制作图6.25 打印输出属性设置窗口5050第 6 章 印刷电路板制作图6.26 打印终了的PCB5151第 6 章 印刷电路板制作4) 打印由于我们用感光板制造小音箱电路，所以一定要用透明的纸打印PCB。最好是选择透明的菲林并用激光打印机来打印，这样打印出来的效果非常好，完全满足普通的电路板制造要求。打印在透明菲林上的PCB结果如图6.27所示。5252第 6 章 印刷电路板制作图6.27 打印在透明菲林上的PCB结果5353第 6 章 印刷电路板制作2. 曝光没运用过的感光板铜皮面会有一层白色不透明的维护膜。用刀子将曝光板裁成所需求的大小，并把毛边刮掉，再将维护膜撕掉。

15、去掉维护膜的感光板铜皮面被一层绿色的化学物质所覆盖，这层绿色的东西就是感光膜，如图6.28所示。5454第 6 章 印刷电路板制作图6.28 感光板及维护膜5555第 6 章 印刷电路板制作图6.29 感光板放置5656第 6 章 印刷电路板制作图6.30 曝光机曝光5757第 6 章 印刷电路板制作3. 显像曝光的下一步是显像，显像需求用显像液。电路板曝光后要尽快进展显像任务，因此最好在电路板曝光的同时配制显像液。我们用到的显像剂是粉末状的，在一个塑料盆中首先参与显像剂，然后按1 20的比例加水摇匀，使显影剂充分溶解在水中配制成显影液，如图6.31所示。特别要留意不能用金属资料的盆，不要用纯

16、真水，用普通自来水配制显影液即可。5858第 6 章 印刷电路板制作图6.31 将显像剂倒入盆中，加水摇动使显像剂充分溶解5959第 6 章 印刷电路板制作图6.32 线路渐渐显露6060第 6 章 印刷电路板制作4. 蚀刻电路板将三氯化铁放入塑料盆中，按250g三氯化铁配15002000cc水的比例进展调配，如图6.33所示。用热水可加快蚀刻速度，节约时间。6161第 6 章 印刷电路板制作图6.33 调配三氯化铁6262第 6 章 印刷电路板制作图6.34 蚀刻的过程中要不停地晃动盆子6363第 6 章 印刷电路板制作图6.35 蚀刻好的电路板6464第 6 章 印刷电路板制作5. 钻孔用

17、小电钻对零件孔或需求钻孔的地方进展钻孔，如图6.36所示，钻孔后的电路板就可以进展零件装配焊接了。感光板可以直接焊接，绿色的感光膜不用去除，如需去除可用酒精或天那水等进展擦洗。至此，全部的任务均已完成，一块美丽的电路板就呈如今眼前了，如图6.37所示。用感光板制造电路板比较简单适用，而且做出来的板比较美观，精度高。缺乏之处是本钱略高，感光板不易买到等，但这不失为一种手工制造电路板的好方法。6565第 6 章 印刷电路板制作图6.36 钻孔 6666第 6 章 印刷电路板制作 图6.37 电路板的正面 6767第 6 章 印刷电路板制作6. 检查电路板小音箱单面板制造完成以后，为了保证正确的电气衔接，我们需求经过最后一步的电路板检查工序。如6.2节中所说，电路板检查包括外观、尺寸和电气的检查。6868第 6 章 印刷电路板制作小 结1. 读者在学习6.2节制造印刷电路板工艺流程的内容时，建议与5.1节的印刷电路板的层概念结合起来学习，这两节内容是相对应的。例如：基材就是Mechanical Layers(机械层)；正面和反面的铜电气线就是Top Layer(顶层信号层)和Bottom Layer(底层信号层)；然后在需求焊接的铜上涂Paste Mask(助焊层