船体分段大组立制作工艺流程

1、.产范围大组立是船舶制造的一种生产管理模式，是船体分段装配的一个生产阶段。就是将零件和部件组成分段的生产过程。 人员搭配大组立生产以班为单位，一个班一般分为三到四个班组，一个班组的成员有一个组长、三个师傅、六个徒弟、两个电焊工、一个打磨工。 图纸资料大组立相关图纸有零件明细表、产品完工图、制作工艺、焊接工艺等。 工具割枪、米尺、线垂、千斤顶、水平尺、水平管、花兰螺丝、铁锤、铁楔、角尺、电焊机、自动二氧化碳焊接、打磨机机舱双层底大组立 机舱双层底工艺流程胎架或平台准备铺内底板构件安装位置划线构件安装焊接管铁舾装安装焊接外板安装焊前检查构件与外板焊接打磨密性实验交验 装配作业标准分段长： 

2、;   L ±4mm分段宽：    B ±4mm分段高：    H ±4mm分段方正度：（内底板四角水平） ±8mm（加测机座内底板水平）货舱双层底大组立 工艺流程胎架或平台准备内底板拼装自动二氧化碳焊接构件安装位置划线内底纵骨安装焊接构件小组（肋板）安装焊接舾装补漆外底板拼装焊接构件安装位置划线外底纵骨装焊组装完成焊接打磨舾装完工检查报验 装配作业标准分段长： L ±4mm分段宽： B ±4mm分段高： H ±3mm分段方正度：4mm (内、外底板对角线差值)分段扭曲度：&

3、#177;8mm （内底板四角水平）纵骨端平面度：±4mm 内、外底板中心线偏差 ±3mm 内、外底板肋位线偏差 ±3mm货舱顶边水舱大组立货舱顶边水舱分段工艺流程胎架或平台准备斜板拼装焊接构件安装位置划线斜板纵骨安装焊接构件（肋板）安装焊接舾装补漆甲板拼装焊接纵骨装焊组装完成焊接打磨舾装完工检查报验 装配作业标准分段长：   L ±4mm分段宽：   B ±4mm 分段高：   H ±4mm 分段方正度：（测上甲板） 4mm分段扭曲度：（上甲班）   &

4、#177;8mm 纵骨端平面：  ±4mm货舱舭部大组立工艺流程 胎架或平台准备斜底板拼装焊接构件安装位置划线斜底纵骨安装焊接构件小组（肋板）安装焊接舾装补漆外底板拼装焊接构件安装位置划线外底纵骨装焊组装完成焊接打磨舾装完工检查报验 装配作业标准分段长：  L ±4mm 分段宽：  B ±4mm 内底高：  H1±3mm 舭部尖顶高：H2±4mm 分段方正度：（测斜板） 4mm 分段扭曲度：（测斜板） ±8mm 纵骨端面度：  

5、7;4mm舷侧分段大组立舷侧分段工艺流程胎架或平台准备铺舷侧板安装肋板框和斜边舱顶板安装肋骨焊接焊后整形打磨自检报验 装配作业标准分段长：    L ±4mm分段宽：    B ±4mm分段高：    H ±4mm分段方正度：（舷侧板） 4mm纵骨端平面：    ±4mm尾部分段大组立工艺流程胎架制作尾轴管前铸钢件定位肋板安装尾轴管定位尾尖舱壁板定位焊前检查构件焊接尾轴管与铸钢件预热焊接尾轴管密性舾装外板安装焊接打磨报验 装配作业标准前后尾轴管偏心  3mm  （施工中焊接变形进行监控）后尾轴毂后端至前尾轴毂前端总长L其余量为：+30+40，余量前后端各占一半。尾尖舱壁水平    ±3mm尾轴管水压试验  0.02MPa和铸钢件相焊焊缝铸钢件和钢板预热至120?C。艏部分段大组立工艺流程胎架制作主甲板板拼装划线横梁、肋骨安装焊接傍板安装外板构件安装焊接检查打磨报验 装配作业标准长度：  L &#