胶凝材料及外加剂作业指导书

1、.中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作 业 指 导 书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第 1 页 共 1 页第 A 版第 0 次修订主题: 批准页颁布日期: 2008年8月20日依据试验检测规程及相关关仪器设备使用说明编写的作业指导书是本试验室试验检测的依据。本指导书自2008年8月20日起实施，全体检测人员认真学习，严格贯彻执行。编制： 审核：批准：版号/修改状态：A/0批准日期：2008年8月20日副本控制：受控 非受控受控编号：中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作 业 指 导 书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第 1 页 共 5 页第 A 版第 0

2、 次修订主题: 水泥检测操作细则颁布日期: 2008年8月20日水泥检测操作细则一、试验前的准备工作试验前半小时将空调器打开，检查仪器设备的性能状态是否正常。室温应控制在20±2，相对湿度不低于50%，并做好记录。二、水泥净浆的拌制试验前先用湿布将搅拌锅和搅拌叶片擦净，再将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。搅拌时，先将锅放到搅拌锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。三、标准稠度及凝结时间试验测定前应检查维卡仪的金属棒能否上下自由滑动。调整至试杆接触玻璃板时指针能对准零点。然后将拌好的净浆装入以置于玻璃板上的试模

3、中，用小刀插捣，轻轻振动数次后，挂去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上。将试杆降到净浆表面，拧紧螺丝12s突然放松，让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时，记录试杆距离底板之间的距离。整个过程应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。当杆达不到测定凝结时间时，应将试杆换成试针并用同样的方法使试针垂直自由下沉，再观察试针停止下沉时指针的读数。当试针沉至距离底板3-5mm时为水泥达到初凝状态，当下沉不超过0.5mm时为水泥达到终凝状态。四、水泥胶砂试件的制备试验前将电源打开，使搅拌机处于待工作状态。量取225ml的水

4、加入搅拌锅里，再将称取450g的水泥加入锅里，把锅放在固定架上，上升至固定位置，将一袋标准砂装如储砂筒内，然后开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入，并把机器转至高速再拌30s。中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作 业 指 导 书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第 2 页 共 5 页第 A 版第 0 次修订主题: 水泥检测操作细则颁布日期: 2008年8月20日停拌90s，在停在第一个15s内用刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中。使搅拌机高速下继续搅拌60s。胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶

5、砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走长度模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用一直尺以近似水平的情况下将试体表面抹平。最后在试模上作标记或加字条标明试件编号。五、水泥细度试验用负压筛进行试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，并将负压调节至4000-6000Pa范围内。称取25g的试样置于洁净的负压

6、筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min。在次期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内的水泥，使负压恢复正常。六、水泥安定性试验将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制备好的标准稠度一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，再抹平盖上稍涂油的玻璃板。将雷氏夹试件放入湿气养护箱中养护24±2h后脱去玻璃板。然后将雷氏夹放入在沸煮中沸煮180min±5min，测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确至0.5mm。沸煮时，应调整好箱内的

7、水位，保证在整个沸煮过程中都能超过试件，且不需中途添加试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作 业 指 导 书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第 3 页 共 5 页第 A 版第 0 次修订主题: 水泥检测操作细则颁布日期: 2008年8月20日沸煮结束后，打开箱盖，待箱体冷却至室温后取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端间的距离（C），准确至0.5mm两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件煮后增加距离（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验，再

8、如此，则认为该水泥安定性不合格。 七、比表面积的试验1、将标准样品在110±5下烘干并在干燥器中冷却到室温，倒入100ml的密封瓶内，用力摇动2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静止2min，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中2、水泥试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5下烘干，并在干燥器中冷却至室温。3、确定试样量：校正试样用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500±0.005，计算式为：W=v（1-）式中：W需要的试样量 试样密度，g/cm3 V试料层的体积，cm3 试料层空隙率4

9、、试料层的制备：将穿空板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取所需的试样量W，精确到0.001g，倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦，在放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器，5、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不至漏气，并不振动所制备的试料层。6、打开电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上生到扩大部下端时关闭阀门，当压力计内液体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作 业 指 导 书文件编号：ZJZLC-S

10、YSZY-2008第 4 页 共 5 页第 A 版第 0 次修订主题: 水泥检测操作细则颁布日期: 2008年8月20日月面下降到第二刻度线时停止计时，记录液面从第一刻度线到第二刻度线所需要的时间，以秒记录，并记录下试验时的温度（）7、结果计算；当被测物的密度、试料层中的空隙率与标准试样相同，试验时温差3，可按下式计算： S= 如试验时温差3时按下式计算 S= 式中：S被测试样的比表面积，cm2/g Ss标准试样比表面积，cm2/g T被测试样试验时，压力计中液面降落测的时间，S Ts标准试样试验时，压力计中液面降落测的时间，S 被测试样试样温度下空气粘度Pa.S s标准试样试样温度下空气粘度

11、Pa.S当被测物的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差±3，可按下式计算： S=如试验时温差3时按下式计算 S= 式中被测试样集料层中的空隙率； s标准试样试料层中空隙率中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作 业 指 导 书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第 5 页 共 5 页第 A 版第 0 次修订主题: 水泥检测操作细则颁布日期: 2008年8月20日当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差±3，可按下式计算： S=如试验时温差3时按下式计算S=式中：被测试样的密度，cm2/g s标准试样密度，cm2/g以上由两次试验结果

12、算术平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验，计算精确至10 cm2/g，10 cm2/g以下的数值按四舍五入计。中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作 业 指 导 书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第 1 页 共 4 页第 A 版第 0 次修订主题: 外加剂检测操作细则颁布日期: 2008年8月20日外加剂检测操作细则一、试验材料准备1、水泥：采用基准水泥，因故得不到基准水泥时，允许采用C3A含量6%8%，总碱含量（Na2O+0.658K2O）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于（含）525号普通硅酸盐水泥。但仲裁仍需用基准水泥。2、砂：符合GB/

13、T14684要求的细度模数为2.62.9中砂。3、石子：符合GB/T14685粒径为5mm20（圆孔筛），采用二级配，其中5mm10mm占40%，10mm20mm占60%。如有争议，以卵石试验结果为准。4、水：符合JGJ63要求。5、外加剂：需要检测的外加剂。二、配合比1、基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。配合比设计按以下规定：1.1水泥用量：采用卵石时，（310±5）kg/m3；采用碎石时，（330±5）kg/m3。1.2砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为3640%，但掺引气型减水剂和引气剂的混凝土砂

14、率应比基准混凝土低1%3%。1.3外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。1.4用水量；应使混凝土坍落度答（80±10）mm。三、混凝土的搅拌1、采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌23次再进行试验2、各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20±3）四、试件的制作及试验所需试件的数量1、试件制作：混凝土试件制作及养护按GBJ80进行，但混凝土预养温度为（20±3）中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作 业 指 导 书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第

15、 2 页 共 4 页第 A 版第 0 次修订主题: 外加剂检测操作细则颁布日期: 2008年8月20日外加剂检测操作细则2、试验项目及所需试件数量见下表：试验项目外加剂内型试验类别试验所需数量混凝土拌合批数每批取样数目掺外加剂混凝土总取样数目基准混凝土总取样数目减水率除早强剂、缓凝剂以外各种外加剂混凝土拌合物31次3次3次常压秘水率各种外加剂31个3个3个含气量31个3个3个抗压强度比硬化混凝土39或12块27或36块27或36块五、减水率的测定减水率为坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量比。坍落度按GBJ80测定。减水率按下式计算： WR=×

16、;100（%） 式中：WR减水率（%） W0基准混凝土单位用水量，kg/m3 W1掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m3WR以三批试验的算术平均值，精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差均超过中间值15%时，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值做为该组试验的减水率。若有两个值与中间值之差均超过中间值15%时，则该批试验结果无效，应该重做。六、泌水率比测定1、泌水率的测定：先用湿布湿润容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发，试样表面应比筒口边低约20mm，自抹平开始计时，在

17、前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸一次水，直至连续三次无泌水中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作 业 指 导 书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第 3 页 共 4 页第 A 版第 0 次修订主题: 外加剂检测操作细则颁布日期: 2008年8月20日为止，每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水，吸水后，将筒轻轻放平盖好，将每次吸的水都注入带塞的量筒，最后计算出总的泌水量，准确至1g，并按下式计算泌水率： B=×100（%） Gw=G1-G0 式中：B泌水率，% Vw泌水总质量，g W混凝土拌合物的用水

18、量，g G混凝土拌合物的总质量，g G1筒及试样的质量，g G0筒质量，g泌水率B以三个试验的算术平均值，若三个试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差均超过中间值15%时，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值做为该组试验的泌水率。若有两个值与中间值之差均超过中间值15%时，则应该重做。2、泌水率比计算：泌水率比按下式计算，精确到小数点后一位数： BR=×100（%）式中：BR泌水率之比，% Bt掺外加剂混凝土泌水率，% Bc基准混凝土泌水率，%七、含气量试验按GBJ80用气水混合式含气量测定仪，并按该仪器说明进行操作，但混凝土拌合物一次装满并稍高于容器，用振动台振实15S20S。试

19、验时，每批混凝土拌合物取一个试样，含气量以三个试样测值的算术平均值来表示。若三个试样中的最大值或最小值中有一个与中间值之差均超过中间值0.5%时，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值做为该组试验的泌水率。如果最大值和最小值均超过0.5%，则应该重做。中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作 业 指 导 书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第 4 页 共 4 页第 A 版第 0 次修订主题: 外加剂检测操作细则颁布日期: 2008年8月20日 八、抗压强度比 抗压强度比测定：抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度比表示，按下式计算： Rs=×100（%） 式

20、中：Rs抗压强度比，%； St掺外加剂混凝土抗压强度，MPa； Sc基准混凝土的抗压强度，MPa； 掺外加剂与基准混凝土的抗压强度按GBJ81进行试验与计算，试件用振动台振动15S20S，试件养护温度为（20±3）。试验结果以三批试验检测的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值中有一个与中间值之差均超过中间值15%时，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值做为该组试验结果。若有两个值与中间值之差均超过中间值15%时，则试验结果无效，应该重做。中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作 业 指 导 书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第 1 页 共 4 页第 A 版第

21、 0 次修订主题:粉煤灰检测操作细则颁布日期: 2008年8月20日粉煤灰检测操作细则一、细度试验1、试验目的：考察粉煤灰的均匀性2、试验设备：2.1负压筛析仪，能使负压稳定在4000Pa6000Pa;2.2 45m方孔筛(内径150mm,高度为25mm)2.3天平量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。3、样品制备：从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。将测试用的粉煤灰样品置于105110烘干至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。4、试验步骤：4.1称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45m方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。4.2接通电源，将定时开关固定在3min，

22、开始筛析。4.3开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000Pa6000Pa，若负压小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后在进行筛析。4.4在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。4.5 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1min3min直至筛分彻底为止，将筛网内的筛余物收集并称重，准确至0.01g。5、结果计算：45m方孔筛筛余百分率按下式计算： F=（G1/G）×100（%）式中：F45m方孔筛筛余百分率（%）中铁十局集团第三建设有限公司镇江

23、制梁场试验室作 业 指 导 书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第 2 页 共 4 页第 A 版第 0 次修订主题:粉煤灰检测操作细则颁布日期: 2008年8月20日二、需水量试验1、试验目的：测定粉煤灰的需水量，为配合比设计用水量提供参考。2、试验材料：2.1水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品2.2标准砂：符合GB/T17671-1999规定的0.51.0mm的中级砂2.3水：洁净的饮用水3、仪器设备：3.1天平：量程不小于1000g，最小分度值不大于1g3.2胶砂搅拌机3.3流动度测定仪4、胶砂配比：胶砂配比按下表：胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/ml对比

24、胶砂250750125试样胶砂17575750按流动度达到130mm140mm调整5、操作步骤：5.1试样胶砂按GB/T17671规定进行搅拌5.2搅拌后的试样胶砂按GB/T2419测定流动度，当流动度在130mm140mm 范围内，记录此时的加水量，当流动度小于130mm或大于140mm时，重新调整加水量，直至流动度达到130mm140mm为止。6、结果计算：需水量比按下式计算：（计算至1%）X=（L1/125）×100 式中：X需水量比，单位为百分数（%） L1试样胶砂流动度达到130mm140mm时的加水量，单位为毫升（ml） 125对比胶砂的加水量，单位为毫升（ml）中铁十局

25、集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作 业 指 导 书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第 3 页 共 4 页第 A 版第 0 次修订主题:粉煤灰检测操作细则颁布日期: 2008年8月20日三、活性指数试验1、试样目的：为配合比设计提供参考2、试样材料：2.1水泥：GSB14-1510强度检验用水泥标准样品2.2标准砂：符合GB/T17671-1999规定的中国ISO标准砂2.3水：洁净的饮用水3、试验仪器：天平、搅拌机、振动台、抗压强度试验机4、4、胶砂配比：胶砂配比按下表：胶砂种类水泥/g粉煤灰/g标准砂/g加水量/ml对比胶砂4501350225试样胶砂3151351350225

26、5、操作步骤：5.1试样胶砂按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护5.2试体养护至28d，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。6、结果计算：活性指数按下式计算（计算至1%）H28=（R/R0）×100 式中：H28活性指数，单位为百分数（%） R试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa） R0对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa） 四、烧失量试验 1、试验目的：测定粉煤灰中的水分、二氧化碳、及易氧化元素 2、试验仪器： 2.1马弗炉：能恒温95010002.2瓷坩锅2.2电子天平：精确至0.0001g3、试验步骤：称取约1g试样，精确至0.

27、0001g，置与已灼烧恒重的瓷坩锅中，将中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作 业 指 导 书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第 4 页 共 4 页第 A 版第 0 次修订主题:粉煤灰检测操作细则颁布日期: 2008年8月20日盖斜置于瓷坩锅上，放在马弗炉内从低温逐渐升高温度，在9501000下灼烧1520min，取出瓷坩锅置于干燥器中冷却至室温，称重。反复灼烧，直至恒重。4、结果计算：烧失量质量百分率应按下式计算： X=×100式中：X烧失量质量百分率（%） m1试料的质量，g m2灼烧后试料的质量，g五、安定性试验1、试验目的：测定粉煤灰的安定性，确定粉煤灰使用

28、范围。2、试验仪器：2.1水泥净浆搅拌机；2.2标准法维卡仪；2.3雷氏夹2.4沸煮箱3、样品制备：3.1对比样品：符合GSB14-1510强度检验用水泥标准样品；3.2试验样品：对比样品和被检粉煤灰按7：3质量比混合而成。4、操作步骤：与水泥安定性试验步骤相同，按GB/T1346进行。5、结果评定：测量试件指针尖端间的距离（C），准确至0.5mm时当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5mm时，则判定为合格。两个试件煮后增加距离（C-A）的值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验，再如此，则认为该粉煤灰安定性不合格。中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作 业 指

29、导 书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第 1 页 共 5 页第 A 版第 0 次修订主题:矿粉检测操作细则颁布日期: 2008年8月20日矿粉检测操作细则一、比表面积试验 1、将110±5下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入100ml的密封瓶内，用力摇动2mi，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静止2min，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中2、矿渣试样，应先通过0.9mm方孔筛，再在110±5下烘干，并在干燥器中冷却至室温。3、确定试样量：校正试样用的标准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中空隙率为0.500&

30、#177;0.005，计算式为：W=v（1-）式中：W需要的试样量 试样密度，g/cm3 V试料层的体积，cm3 试料层空隙率4、试料层的制备：将穿空板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取第二部所需的试样量W，精确到0.001g，倒入圆筒，轻敲圆筒的边，使矿渣层表面平坦，在放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转两周，慢慢取出捣器，5、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要保证紧密连接不至漏气，并不振动所制备的试料层。6、打开电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上生到扩大部下端时关闭阀门，当压力计内液

31、体的凹月面下降到第一刻度线时开始计时，当液体的凹月面下降到第二刻度线时停止计时，记录液面从第一刻度线到第二刻度线所需要的时间，以秒记录，并记录下试验时的温度（）中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作 业 指 导 书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第 2 页 共 5 页第 A 版第 0 次修订主题:矿粉检测操作细则颁布日期: 2008年8月20日7、结果计算；当被测物的密度、试料层中的空隙率与标准试样相同，试验时温差3，可按下式计算： S= 如试验时温差3时按下式计算 S= 式中：S被测试样的比表面积，cm2/g Ss标准试样比表面积，cm2/g T被测试样试验时，压力计中液面

32、降落测的时间，S Ts标准试样试验时，压力计中液面降落测的时间，S 被测试样试样温度下空气粘度Pa.S s标准试样试样温度下空气粘度Pa.S当被测物的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差±3，可按下式计算： S=如试验时温差3时按下式计算 S= 式中被测试样集料层中的空隙率； s标准试样试料层中空隙率当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差±3，可按下式计算： S=中铁十局集团第三建设有限公司镇江制梁场试验室作 业 指 导 书文件编号：ZJZLC-SYSZY-2008第 3 页 共 5 页第 A 版第 0 次修订主题:矿粉检测操作细则颁布日期: 2008年8月20日如试验时温差3时按下式计算S=式中：被测试样的密度，cm2/g s标准试样密度，cm2/g以上由两次试验结果算术平均值确定。如二次试验结果相差2%以上时，应重新试验，计算精确至10 cm2/g，10 cm2/g以下的数值按四舍五入计。二、需水量试验1、试验目的：测定矿粉的需水量，为配合比设计用水量提供参考。2、试验材料：2.1水泥：采用GB8076-1997附录C规定的基准水泥，在因故得不到基准水泥时，允许采用C3A含量6%8%，总碱含量（NA2O%+0.658K2O%）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级大于（含）42.