从贯一级公路改河隧道方案

1、一级公路工程中铁五局（集团）有限公司从贯一级公路工程筹备组2011年5月 从江目录1、编制依据12、编制原则13、引水隧道设计原则14、工程概况1隧道走向平面图2隧道纵断面图2施工条件25、主要施工内容及工程数量26、施工前期准备及进度安排3施工前期准备3总体工期及进度计划安排47、隧道衬砌主要参数48、主要施工方案6进出洞口开挖6开挖支护及出碴6洞内通风防尘、供风、供水、供电、照明及运输79、主要施工工艺9、全断面法施工工艺及流程9、台阶法施工工艺及流程10系统锚杆施工10钢筋网施工12工字钢钢架施工12喷射混凝土施工15底板施工1810、安全施工保证措施18、安全保证体系框图18、安全管理

2、制度20、安全生产保证措施2111、工程质量保证措施23、质量管理目标23、质量保证体系23、管理保证措施25、技术保证措施26、原材料及半成品使用控制保证271、编制依据1.1现行水利水电施工规范、验收标准、技术规范等1.2现场施工调查报告2、编制原则2.1文明施工，保护环境，执行国家和当地政府的各项环保法规，制定严格的环保措施。2.2坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。2.3实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化配置，并通过自始至终对施工现场进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实

3、现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。2.4遵循企业管理标准优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。2.5坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。3、引水隧道设计原则改河隧道主要功能为改移高增河和泄洪。改河隧道进水口设置闸门可蓄水作为水库，建成风景区。改河隧道上部山头（k2+955k3+065）削平至该段路基面，削平的区域与从江至小黄公路相连，交通便利，可作为二次开发使用，例如：修建服务区。修建餐饮及景点娱乐设施。（该削平区域需挖除红线外石方约。）4、工程概况施工调查情况：高增河常年流水，水流较小，常水位不足1米，但汛期水位涨幅较大。 设计情况

4、：根据现场调查结果，改河隧道设计为：隧道全长128.5m，隧道进水口隧底高程为290.55m，隧道出水口隧底高程为283.14m,呈6%的下坡。隧道设计为直线，过水断面面积为m2（6m×m），直墙式断面，隧道底设25cm厚砼，拱顶及直墙采用网喷砼。为保证以后的从贯一级公路路基不受河水冲刷，为保证雨季期间高增河洪水不浸泡正线路基建议在改河隧道进出口分别设置浆砌片石挡墙。 4.1隧道走向平面图见附页4.2隧道纵断面图见附页4.3施工条件改河隧道靠近从江至小黄道路，条件较好。施工便道从既有便道修至改河隧道洞口。5、主要施工内容及工程数量本隧道主要工程数量表项目名称单位数量石方开挖m3773

5、822砂浆锚杆m39008钢筋网t15.214螺纹钢tC25喷射砼m3978C25砼m3I16工字钢t浆砌片石（挡墙）m3510C25基础（挡墙）m3120石方开挖（改河隧道上方）m3超前小导管（隧道出水口）m450隧道出口土石方挖填m34500施工便道石方开挖m310000工字钢连接钢板（200x200x15）t工字钢纵向连接筋20tM20螺栓套24486、施工前期准备及进度安排6.1施工前期准备6对参加本项目施工人员进行培训和选择。参加本项目的管理干部，均选用具有相应的施工经验人员参建，各特殊工种操作人员均选用持有特殊工种操作证的人员上岗。工人（含劳务工、临时工）上岗前必须进行安全教育，未

6、进行安全教育者不予上岗。6施工技术准备进场后，配合设计、监理单位进行交桩工作，并对设计导线点进行复核测量，在确认导线点精度满足要求后，对每个隧洞口设置3个或三个以上控制点并形成三角导线网熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。编制实施性施组设计，制定施工计划，安排好施工顺序。做好技术交底的技术培训工作。配备检验、测量设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。进行原材料的基础试验工作。各项施工工艺、技术，均有超前的施工方案和施工措施。6征地拆迁工作准备项目部已指派专人与当地政府和公路局进行协商、沟通，此次征地主要范围为改河隧道进出口范围内田地。6物资、设备准备安排好施工机具、设备

7、的维修和保养工作。各种材料按照业主有关规定进行采购，自产地材应达到质量标准。6施工现场准备高增河上游条件较好，改河隧道施工从下游往上游方向掘进。需从既有主便道修筑约350米长便道到隧道洞口。6.2总体工期及进度计划安排6总体施工进度计划安排结合实际情况，拟定于2011年6月10日开工，于2011年8月25日完成。结合现场实际情况及具体工程数量，总体计划安排两个阶段。第一阶段施工准备阶段。计划安排20天。主要组织人员、机械设备、材料进场，完成施工便道路面改善、给水管道、连接高压线，安装变压器。第二阶段主体工程施工阶段。计划安排60天。主要完成洞口明挖、全线隧道的开挖及支护。7、隧道衬砌主要参数

8、由于没有详尽的地勘报告，故初步按、三种围岩级别对改河隧道的开挖支护形式进行设计，待实际开挖后再选择相应的支护形式。8、主要施工方案8.1进出洞口开挖洞口处理：1、在改河隧道开挖时，将隧道进水口范围内临时施做一段浆砌片石挡墙，以防止雨季洪水对隧道洞口冲刷。2、隧道施工进口段埋深较浅，故采取加固措施，洞外挖去出洞口上方薄弱覆土层，刷坡处理，洞门放线后，洞口上方打设锚杆+挂网喷护防护，洞口上方180°范围打设双排小导管并注浆加固。3、由于隧道设计出水口处与现有高增河标高落差达16.36m，从隧道出水口到现有高增河段水流较急，为避免水流对周边坡体冲刷，故在隧道设计出水口处连接高增河段设置跌水

9、。8.2开挖支护及出碴1、开挖支护根据正线路基纵断面图及现场勘察判断，隧道位于石质地层中，开挖采取光面爆破。级围岩采用全断面开挖，打设系统锚杆，挂网喷射砼支护。级、级围岩采用上下台阶开挖。2、出碴出碴拟采用50侧翻装载机+小型自卸汽车出碴。弃渣运至该段路基填方区作为填料使用。8.3洞内通风防尘、供风、供水、供电、照明及运输8通风防尘1）施工通风量计算根据区间隧道的施工方法及洞内有可能出现的有害气体及爆破产生的气体的情况，施工通风量按洞内同时工作最多人数进行计算。Q=q×m×k式中：Q计算风量；q工作面每人每分钟所需新鲜空气量，取得3m3/min；m洞内同时工作的最多人数，按

10、40人计；k风量备用系数，取1.15。因此，洞内通风总量按3×40×1.15=138m3/min考虑，隧道进口设一台JBT-62能满足通风要求，JBT-62型风机参数为：外径600mm；电机功率28kW； 转速2900r/min；风机负压6863139Pa；风量250390m3/min。2）布设要求隧道施工中的通风应符合隧道设计和施工规范的要求，并应设专职人员管理。隧道内的空气成份，每月至少取样分析一次。风速、含尘量每月至少检测一次。无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管管

11、口上。3）降尘措施隧道施工采用综合防尘措施，定期检查测定粉尘浓度。洞内安排专人进行清扫及时洒水防尘。8供风根据施工用风总量，以及相关施工经验， 进口配备二台型号LG-25-20/7电动空压机，高压风管采用200mm钢管。8供水在进口设置30m3高压水池一座以保证洞内供水。送水管路采用200mm钢管，法兰盘连接。在靠近作业面设立开关阀门，用施工软管连接至作业点。8隧道内排水系统的布设本隧道为上坡隧道，施工期间须施工期间须采取排水沟排水。1）隧道施工防排水与永久防排水设施相结合，以防、截、排、堵相结合，因地制宜治理的原则，制定既经济又合理，切实可行的治水措施以便正常施工。2）隧道施工前，根据设计资

12、料可能出现的地下水情况估算涌水量，选择防排水方案，在施工过程中对隧道的出水部位，水量及变化规律等做好观测记录，以不断改进和完善防排水措施。3）隧道洞内排水施工，分别在两侧挖排水沟，将水引至排水沟，由排水沟排除洞外以使洞内外运输道路保持平顺，无积水，无冒浆现象，保证碴土外运、材料运输和掌子面施工正常，确保文明施工。8隧道内供电系统改河隧道施工机械设备和生活照明用电由关拦坳隧道处变压器接入（前期用发电机）；同时配200KW内燃发电机备用。洞内施工用电布置如下图示：8.3.6洞内设备布置图9、主要施工工艺9.1、全断面法施工工艺及流程改河隧道采用全断面法开挖，采用光爆法施工，开挖后打锚杆、挂网，喷砼

13、至设计厚度，支护需紧跟开挖。 全断面法开挖施工工艺图9.2、台阶法施工工艺及流程改河隧道处于级围岩和级围岩（存在破碎带段）的区段采用短台阶法开挖，一般开挖进尺为22.5米，上半部开挖完支护后再进行下半部开挖。9.2.1、台阶法施工工艺及步骤挂网、立格栅钢架拱部环形开挖出 渣工作准备喷混凝土安装锁脚锚管短台阶分部开挖法工艺流程图见下图所示。喷混凝土挂网、立格栅钢架下部掘进出 渣施工步骤如下：（1）拱部开挖开挖拱形部分，开挖后及时打设锚杆和初期支护（2）下部掘进在隧道下部开挖的同时，上部开挖继续向前推进，上下台阶应错开23m，以便提供施工空间位置，其开挖进尺跟上部开挖进尺一样。9.3系统锚杆施工本

14、隧道位于级围岩，系统锚杆的布置分别为环向间距1500mm、纵向1000mm，梅花形布置,级为环向间距1500mm、纵向600mm，梅花形布置9.3.1系统锚杆的安装锚杆是为加固岩体而设置的，所以需要采用锚杆加固的岩体隧道开挖后锚杆安设越早越能发挥锚杆的作用，因此，为保证施工安全和提高支护效能，一般在初期喷射混凝土后及时安装锚杆。系统砂浆锚杆的施工工艺为：在岩面上标出锚杆位置钻孔清除孔内粉尘孔内注入水泥砂浆打入锚杆安设挡头板。其施工步骤如下：（1）放线按设计间距在隧道拱部标出锚杆位置连接锚杆，安装前必须清除孔内粉尘。（2）钻进及安装锚杆采用风枪打眼，将锚杆的钻头对准拱部标出的锚杆位置孔位，对凿岩

15、机供风供水，开始钻进，钻进应以多回转、少冲击的原则进行，以免钻碴堵塞凿岩机的水孔；钻至设计深度后，用水或高压风清孔，确认畅通后卸下钻杆连接套，保持锚杆的外露长度为100mm。（3）注浆锚杆注浆采用专用锚杆注浆机。为了保证注浆不停顿地进行，注浆前应认真检查注浆泵的状况是否良好，配件是否备齐；制浆的原材料是否备齐，质量是否合格等。注浆按以下程序进行：迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速接头连接好；开动注浆泵注浆，直至浆液从孔口周边溢出或压力表达到设计压力值为止。9.3.2系统锚杆质量控制措施（1）锚杆钻孔孔位、孔深和孔径等应符合设计要求，允许偏差为：孔位±150mm；孔深±50mm

16、；孔径应大于杆体直径15mm。（2）安装前应将孔内清理干净。（3）水泥砂浆锚杆杆体应除锈、除油，安装时孔内砂浆应灌注饱满，锚杆外露长度不应大于100mm。（4）锚杆应进行抗拔试验，同一批锚杆每100根应取一组试件，每组3根（不足100根也取3根）。同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力。且同一批试件抗拔力最低值不应小于设计锚固力的90。（5）必须严格按照设计要求施工，并做好围岩的监控量测工作，如发现围岩变形严重，必须采用工字钢架等刚性支撑加固。（6）当围岩较为破碎时，注浆浆液会四处流窜，不能充满锚杆管体，造成整个锚杆的刚度不足，应采用间歇式注浆方式来解决。9.4钢筋网施工隧道初期支护采用钢

17、筋网片，钢筋网采用8钢筋，按20×20cm间距绑扎或点焊制作网片。钢筋网使用前清污除锈，现场预先点焊成网片，在围岩表面喷射一层砼后挂设，随受喷面起伏铺设，钢筋网应与锚杆和已喷砼段的钢筋网搭接联结牢固，喷射砼时不产生晃动。洞外制作网片，现场拼接。钢筋网的技术要求和标准如下：A、钢筋网搭接长度为12个网孔，即不小于200mm。B、钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。C、每环土体开挖完成后，先铺设钢筋网，钢筋网采用8 200mm×200mm 。分段分块制作，具体尺寸根据施工现场需要而确定。D、钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm；钢筋搭接

18、长±15mm。E、上下节钢筋网搭接长度不小于200mm。9.5工字钢钢架施工9.5.1工字钢施工工艺本隧道、级围岩采用I16工字钢、钢筋网、锚杆喷射砼衬砌。钢架施工工艺流程9.5.2施工技术措施及要求钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后进行试拼检查，严禁不合格品进场。钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下1520cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或

19、混凝土垫块。安装后利用锁脚锚杆定位。超挖较大时,拱背喷填同级混凝土,以使支护与围岩密贴,控制其变形的进一步发展。两排钢架间用钢筋拉杆纵向连接牢固，间距严格按设计要求施作，以便形成整体受力结构。钢架必须选用与设计规格相符的工字钢制成，钢材品种、规格、材质应符合设计要求。钢架制造应符合下列要求：(1)钢架外轮廓线应根据设计开挖轮廓线及钢架与围岩预留的空隙值确定,预留空隙值宜为1520cm；(2)采用型钢弯制钢架时，就根据设计尺寸及所用的开挖方法分节，各节长度不宜大于4m，并根据设计要求在腹板上钻孔；(3)型钢钢架采用冷弯成型；(4)钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；(5)每

20、榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。、钢架应在开挖或喷混凝土后及时安装架设。架设前应检查开挖断面的中线及高程。钢架安装应符合下列要求：(1)安装前应清除底脚下的虚碴及杂物，超挖部分用混凝土填充，钢架底脚应置于牢固的基础上；(2)钢架拼装可在开挖面以人工进行，各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴；(3)沿钢架外缘每隔2m用混凝土预制块将钢架与初喷层楔紧；(4)钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向用钢筋连接；(5)钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±5cm，垂直度误差为±

21、;2°；(6)分部开挖法施工时，钢拱架拱脚打设直径为22mm的锁脚锚杆，锚杆长度不小于4m，数量为2根。下半部开挖后钢架应及时落底接长，封闭成环。(7)钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙应用喷混凝土充填密实；各种形式的钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4cm。9.6喷射混凝土施工9.6.1施工方法喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物、岩面杂物及松块。上料保证连续性，校正好配料的输出比。操作顺序：喷射时，先开水，后开风，再送料，以易粘接，回弹量小，表面湿润光泽为准。喷射机工作风压严格控制在0.5至0.7Mpa范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。拱部的

22、风压为0.40.65Mpa，边墙的风压为0.30.5Mpa。严格控制好喷嘴与作业面的距离和高度。喷嘴与作业面垂直，有钢筋时角度适当放偏300左右，喷嘴与岩面距离控制在0.81.0m范围内。喷射料束运动轨迹，喷射顺序自上而下，先墙角后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角。本隧道喷射混凝土分13层喷射混凝土,料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。9.6.2喷射混凝土施工工艺喷射混凝土施工工艺流程图：（1）喷射机安装调试好后，先注水再送风，清通机筒和管路；同时用高压水（或高压风）洗（吹）受喷表面。（2）喷射手拿起喷头，首先要检查水环眼孔，如果堵塞，用小针疏通，若不疏通，会使射水不匀，喷出的混凝土流束

23、出现灰一条白一条的现象，既影响混凝土质量，也增加回弹量。此外，喷射手还要检查水眼是否安装合适，若安得不正，部分水流不经由水眼而直接进入喷嘴同拌合料混合，会出现沿岩壁淌浆的现象，也影响混凝土质量。（3）喷射前，先把喷头处的水阀开动一点，即先给喷头一股水，待混合料送至喷头后，调整水阀就可把水灰比找好。调整水阀寻找合适的水灰比时或喷射中供料突然中断时，喷头应对着岩壁底脚，待水灰比正常后，方可把喷头对准要喷射的地点。喷射时，先注水（喷嘴要朝下，避免水流入输料管内），后送风，然后上料。（4）拿喷头的姿势，首先应保证喷射方向与受喷面垂直，其次要使喷头操作省力、方便和灵活。当喷射侧墙的较低部位时，可将输料管

24、夹于腋下，以减轻手腕的负担。当喷射侧墙较高部位时，可将输料管夹于两腿间或担在肩上，那样较为省劲。喷射拱顶时，除将输料管夹于两腿间外，喷头应靠近喷射手头部，这样垂直地向岩面喷射时，可避免回弹物的直接射击。（5）输料管宜顺直放置或以尽可能大的半径弯曲。（6）连续上料，保持机筒内料满。在料斗口设置15mm孔径的筛网，避免超径骨料进入机内。（7）严格控制加水量。当发现喷射混凝土成团、发亮、表面呈现湿润暗灰黑色光泽、无干斑、不流淌、表面平整且无异常回弹和粉尘，说明加水量合适；若有干斑、回弹和粉尘大，则是加水量偏小；若流淌，则是加水量过大。（8）视岩面潮湿程度酌情调整水灰比。岩面干燥，水灰比可稍大一点，岩

25、面较湿，水灰比要小一点。（9）喷射分片进行，每片高约2m，每片均自下部开始向上移行，喷射料束环形旋转，旋转直径约为1530cm。转速均匀，以2秒左右喷一圈为宜，一圈压半圈。喷射第二行时，依顺序由第一行终点上方开始，行间搭接23cm，一次喷至结束。（10）为了保证喷射混凝土质量，应对拌和料搅拌处、喷射机处和喷处的施工质量进行严格检查。尤其在喷嘴处，必须观察喷射工艺（包括受喷面清洗质量、喷嘴与受喷面距离与角度、喷嘴移动情况）、材料特征和喷射混凝土质量，并对下述情况随时作记录：喷射的料流不均匀及发生离析；目测估计回弹物过多的原因；裹入回弹及钢筋埋置不当；喷射混凝土的平均厚度；喷射混凝土质量控制试验。

26、质量控制试验可以在喷射混凝土质量出现问题前提出预报，使喷射混凝土质量符合规范的标准要求。9.6.3喷射混凝土施工技术要求（1）喷射混凝土在按设计完成钢筋网、工字钢的安装工作后，立即进行。（2）试验室负责优选喷射砼配合比与施工控制，按配合比称料拌和，确保喷射砼强度符合设计要求。（3）确保喷射砼厚度，喷射砼要覆盖住钢架。超挖部分用喷砼补平，严禁用其它材料回填。（4）喷砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标志，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理，对可能掉下的喷射砼撬下重喷；对不再发展的裂纹，采取加喷一层砼的办法处理，以策安全。（5）要求全部检查喷砼的厚

27、度，应有60%以上不小于设计厚度，其余最小值不应小于设计厚度的一半；钢筋网喷射混凝土的厚度不小于6cm。隧道每20m，至少检查1个断面，每一个断面从拱顶中线起每间隔2m检查1点，拱部不应少于3个点，总计不应少于5个点。（6）坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完毕，掌子面不前进；喷射砼厚度不够不前进；开挖喷锚后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地领工员负责实施，并将实施情况填入工程日志簿备查，项目经理部负责检查督促。隧道喷射混凝土水泥标号应不低于。细骨料应为中砂或粗砂，粗骨料粒径不宜大于15mm，混凝土终凝到下一循环不应小于3h。9.6.4有水地段喷射砼的施工

28、措施改变配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与水隔离后，逐渐加水喷射，喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后再设法将涌水引出，再在锚杆附近喷射；当涌水地点不多时，采用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射砼；涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射；严格控制喷射机的工作风压；合理选择喷射砼配合比，适当减少最大骨料的数量，使砂石料具有一定的含水率，呈潮湿状；掌握好喷头处的用水量，提高喷射操作熟练程度和技术水平；掺入粉尘抑制剂和采用特殊结构的喷头。9.7底板施工根据设计要求隧洞内底板采用C25钢筋砼衬砌，素砼衬砌厚度25cm，内含双层钢筋网（14200mm×200mm）。10、安全施工保证措

29、施10.1、安全保证体系框图安全领导小组组 长：项目经理副组长：总工程师安全方针：安全第一预防为主安全目标：“三无”、“一控”“三消灭”安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例系统安全教育三工教育防 淹亡防交通事故防高空坠落定期检查不定期检查防火灾防 触电各业务室各队正、副队长各队安全员、正、副班长各工班安全员、安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、预测能力防塌方消除事故隐患10.2、安全管理制度10.2.1、设各级专职安全检查人员的制度1）、建立健全安全生产管理机构，在项目经理部成立以项目经理为组长的安全生

30、产领导小组并领导本项目的安全生产工作，主管安全生产的项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。项目经理部设安全质量监察部，配有专职安全检查工程师，施工队设兼职安全员。10.2.2、严格执行逐级安全技术交底制度施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底。架子队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。10.2.3、严格执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实，按规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每15日检查一次，架子队安检部门每7日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期

31、检查视工程进展情况而定。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制定整改措施。10.2.4、建立安全生产奖罚制度必须始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，将安全生产与评先、奖励、晋级、升级及验工计价挂起钩来。对于工程施工中出现的安全责任事故，责任人负其相应责任，并负责具体实施。对各生产单位，实行提取安全生产保证金的办法（工程建安价值的0.51提取），对于达不到安全生产目标的生产单位，一律不予退还。工程项目施工中凡发生大、重大安全事故的单位领导和责任人员，一律不能评先、晋级和奖励，并视情节轻重给予免职、降薪、降级、甚至撤职等处分。10.3、安全生产保证措施10.3.1

32、、洞内开挖及监控量测安全措施（1）隧道开挖作业采用过程严格按照设计要求及工法要求进行施工，应严格作到“短开挖、强支护、快封闭、勤量测”，以确保施工安全；（2）每天进行洞内量测和地表沉降观测，根据监测数据及时调整支护参数，防止地表沉降以及隧道净空变形；（3）认真作好掌子面地质观测记录，必要时采用超前探管进行前方地质探测，根据地质变化以及水文变化情况进行超前地质预报，及时调整支护参数；（4）进行排管作业时严格按设计及技术交底进行对排管的数量，角度布设，吹管时吹口不能对着有人及材料较轻的物体，以免高压风及被吹起的物体伤人；布设排管时应根据地质情况控制风量或采用风镐打入，避免布设排管时造成土体坍塌；为

33、保证注浆效果，控制注浆作业中土体坍塌，注浆前应封闭注浆面。（5）开挖作业时，施工人员应服从现场指挥，严格按安全技术交底要求操作，碴土倒运、材料堆放与倒运作业应有专人指挥，防止同时作业出现碰撞伤人事故；（6）掌子面光线应充足、照明用电压不应高于36V。（7）掌子面预备应急物资，以防一旦出现事故，能及时补救。10.3.2、锚喷作业安全措施（1）工作人员加强个人防护，喷射手应佩带防护面罩，防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套；其他工作人员也应佩带防尘口罩等防护用品；（2）眼睛、脸部或皮肤接触浆液时，应立即用清水或生理盐水彻底冲洗 20min，严重者送医院治疗；（3）对所需喷射机械必须实行定机、定人

34、、定岗位的“三定”制度，认真执行安全操作、保养和交接班制度；（4） 喷射机械设备应布置在安全地带，喷射机注浆罐、风包等均应安装压力表、安全阀，并在使用前进行耐压试验，合格后方可使用；（5）锚喷作业前必须检查管道、现场环境、接头、压力表及安全阀，确认安全后方可进行操作；（6）钻孔中发生大量突泥涌水时，应集中全力及时注浆封堵；（7）喷射作业场地要做到机械布置得当，运输道路畅通，风、水、电位置合理，线路顺直互不干扰，管线路应不漏风，不漏水，不漏电场地整洁无积水；（8）喷射作业时应随时检查开挖面情况，防止出现掉块、坍塌现象，地质稳定性较差时可采用先初喷一层封闭，然后再喷射至设计厚度。（9）手持喷射器作

35、业时，喷口使用、放置严禁对着人，输料管理顺，严禁碾压、踩踏管路；非操作手不得动用喷射头；（10）喷射机开始时应先给风在开机后送料，结束时待料喷完，先停机后关风，工作中应经常检查输料管出料弯管有无磨薄击穿及连接不牢的现象，发现问题及时处理。当喷嘴不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要避开有人的地方，严防高压水、高压风及其它喷射物突然喷出伤人；（11）加强统一指挥，在钻注作业中发生异常情况时，要及时处理，确保安全。10.3.3、拱架架立安全措施（1）焊接连接筋时，保证电焊机和焊接导线绝缘良好，同时电焊机必须按要求接地，并同时安装漏电保护器，潮湿地质应站在干燥的木板或绝板上进行焊接；洞内电源线布置合

36、理，低压配电箱底口距地面高度，距掌子面15m，防止剥皮漏电，洞内所有电力设备均采用三级保护。（2）施工前严格检查施工机具和电路，正确安装漏电保护器，防止出现漏电和机械伤人事故；（3）工字钢架立时非操作人员不得停留在掌子面，确保施工操作空间，并有专人负责指挥，统一操作；（4）有脚手架施工时，搬料上架时，应提前检查脚手架牢固可靠，并有防护栏，搬料时专人指挥协调作业，防止出现滑落伤人事故；（5）不得在脚手架上集中堆放钢筋或其它物品，应随用随时倒运；（6）人员作业时必须穿工作服、带安全帽，着装紧凑，不得留长发，防止出现易被挂住，引起安全事故；（7）对在超过2米的高处作业时，为高空作业，作业人员应系好安

37、全绳，安全绳必须是高挂低用，要坚决作好其临边临口的安全防护，其防护必须牢固，间距空隙均符合相关要求。10.3.4、其它现场安全生产措施1）临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。2）临时供电及照明线路满足电力施工技术安全规则要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。3）空压机等压力容器的安装和使用符合国家有关规定。4）进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。5）现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。6）建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全

38、生产教育培训的，不得上岗作业。7）实行逐级安全技术交底制度，开工前，经理部技术人员要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。8）施工现场和木工加工场及贮存易燃易爆器材的仓库，要建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，要经常检查，保持良好。11、工程质量保证措施11.1、质量管理目标工程质量按国家颁布的质量检验评定标准评定，分项工程合格率达100%。11.2、质量保证体系建立健全的项目质量保证体系见下页图。质量保证体系框图质量保证体系思想保证质量保证技术保证施工保证经济保证提高质量意识项目部TQC领导小组加强技术培训，推

39、行全面质量管理，强化ISO9001系列标准创优质工程经济法规TQC教育队QC小组技术交底测量复核推广新技术工艺图纸交底成果发表工班QC小组质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划检查创优效果制定创优措施明确创优工点经济责任制技术岗位责任质量责任优质优价完善计量支付手续责任包干签订包保责任状定奖罚制度经济兑现奖优罚劣提高经济效益总结表彰先进检查落实改进工作质量质量评定提高施工技能确保质量目标和创优目标的实现反 馈掌握规范标准接受工程师监察定期不定期质量检查制定创优措施11.3、管理保证措施（1）由项目经理主持，带领经理部各部门负责人和工程技术人员，对现场进行再调查，全面深入了解现场地质情况、

40、周边环境、交通情况、地下管线、排水系统、相邻工地情况、最终确定现场平面布置和施工方案。（2）进一步熟悉招标、合同条款、设计图纸、严格执行国家、广州市及业主有关技术规范、验收标准及相关法规。在此基础上编制实施性施工组织设计和施工计划，并按时报送业主与监理工程师。（3）实行岗前技术培训。凡投入本工程施工的所有人员，在上岗前均要进行为期两周的技术培训，使人人对本项目的技术标准、技术要求心中有数，从而提高全员质量意识。（4）建立和健全质量管理体系。建立经理部、施工队二级质量管理体系，充分发挥质量管理小组的职能作用，做到责任到人，定点定人定责，实行施工质量挂牌承包，按照设计和规范要求制定各工艺、各工序质量标准，保证施工有标准，检查有依据，使整个施工过程处于均衡、稳定、连续的受控状态，确保分部工程符合技术规范和验收标准。（5）严格工程质量奖惩制度，将产品质量、工作质量、工序质量高低与职工个人利益直接挂钩、责任明确、严格执行质量奖惩制度、重奖重罚。