焊接作业指导书-冷凝器

1、.岳阳盛鑫机械制造有限公司焊接作业指导书记录编号：ZJ-04-09产品名称 冷凝器 产品图号 YYWE10-17-1产品工号 10C-008编制 董盛荣 日期 2011.1.8校对 日期 审核 日期 容 器 技 术 特 性设计压力(Mpa)设计温度()试验压力(Mpa)焊接接头系数容器类别介质管程：1.1管程：40管程：1.375壳程：0.1250.85类外管程：冷却水壳程：-0.1-0.09壳程：160壳程：0.125壳程：工艺气体接 头 编 号 表焊 接 作 业 指 导 书接头编号指导书编号焊接工艺评定编号焊工持证项目无损检测要求焊缝简图：A1 、A2WWI-10C-008-11-S1SM

2、AW-3G-12-F3J20%X射线B1、B2WWI-10C-008-21-S1SMAW-3G-12-F3J20%X射线C1、C2WWI-10C-008-32-S3SMAW-3G-12-F3JC3、C4WWI-10C-008-412-S18SMAW-3G-12-F3JC5-C10WWI-10C-008-51-S3SMAW-3G-12-F3JD1-D6WWI-10C-008-61-S3SMAW-3G-12-F3JD0WWI-10C-008-612-S20SMAW-2G-12-F3J焊接作业指导书接头简图注：A1、A2、B1、B2筒体纵、环焊，焊工可根据实际情况任选008-1或008-2工艺卡。技

3、 术 要 求指导书编号WWI-10C-008-11.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位筒体纵焊 GB151-1998钢制管壳式换热器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号A1、A2（B1、B2）2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号1-S15.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求20%X射线7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污

4、及脏物清理干净母材Q235-B厚度(mm)6Q235-B 6焊接位置层 道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度 内1手弧焊J4224.0正极170-18023-2410-119-10焊后热处理外1手弧焊J4224.0正极160-18023-2410-1111-12钨极直径外2手弧焊J4224.0正极160-17024-2511-1211-13喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图注：A1、A2、B1、B2筒体纵、环焊，焊工可根据实际情况任选008-1（双面焊）或008-2（单面焊）工艺卡。技 术 要 求

5、指导书编号WWI-10C-008-21.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位筒体及短节环焊 GB151-1998钢制管壳式换热器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号B1、B2 （A1、A2）2.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号1-S15.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求20%X射线7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏

6、物清理干净母材厚度(mm)焊接位置层 道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度 外1手弧焊J4223.2正极100-11020-219-109-10焊后热处理外2手弧焊J4224.0正极160-18023-2410-1112-13钨极直径外3手弧焊J4224.0正极160-17024-2511-1211-12喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-008-31.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位容器法兰与筒节 GB151-1998钢制管壳式换热器和压

7、力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号C1、C22.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号2-S35.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材厚度(mm)焊接位置层 道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度 内1手弧焊J4223.2正极

8、100-11020-219-109-10焊后热处理内2手弧焊J4224.0正极160-18023-2410-1112-13钨极直径外1、外2手弧焊J4224.0正极160-17024-2511-1211-12喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-008-41.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位管板与筒体 GB151-1998钢制管壳式换热器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号C3、C42.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-3G-12-

9、F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号12-S185.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材Q345R厚度(mm)30Q235-B6焊接位置层 道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度 外1手弧焊J4273.2反极100-11020-219-109-10焊后热处理外2、外3手弧焊J4274.0反极170-18024-2511-1212-13钨极直径喷嘴直

10、径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-008-51.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位法兰与接管 GB151-1998钢制管壳式换热器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号C5-C102.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号2-S35.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求7、焊缝

11、及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材Q235-B厚度(mm)Q235-B焊接位置层 道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度 内1手弧焊J4223.2正极100-11020-219-109-10焊后热处理内2手弧焊J4224.0正极160-18023-2410-1112-13钨极直径外1、外2手弧焊J4224.0正极160-17024-2511-1211-12喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-008-61.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国

12、家标接头部位接管和壳体 GB151-1998钢制管壳式换热器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号D1-D62.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号5.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检测要求7、焊缝及坡口两侧20mm范围内水分、油污及脏物清理干净母材Q235-B厚度(mm)6203/3。5/4焊接位置层 道焊接方法牌号直径(mm)极性电流(A)电弧电压(

13、V)焊接速度(m/h)线能量(KJ/cm)预热温度层间温度 内1手弧焊J4223.2正极100-11020-219-109-10焊后热处理内2手弧焊J4224.0正极160-18023-2410-1112-13钨极直径外1、外2手弧焊J4224.0正极160-17024-2511-1211-12喷嘴直径气体成分气体流量正面: 背面:焊接作业指导书接头简图技 术 要 求指导书编号WWI-10C-0071.本设备各部位焊缝的焊接和检验均严格按照国家标接头部位换热管和管板 GB151-1998钢制管壳式换热器和压力容器安全技术监察 规程的规定执行。接头编号D02.本设备的焊接应符合JB/T4709-2000钢制压力容器焊接 规程(全熔透工艺)。焊工持证项目SMAW-3G-12-F3J3.下料和组焊前检查标记移植.4.探伤标准:JB4730-2005压力容器无损检测。焊接工艺评定报告编号12-S205.未注明坡口形式者,按图纸要求组对。6、背面碳弧气刨清根，砂轮机打打磨。无损检