风险评价方法详细说明与举例

1、一、选定的方法序号适用范围选用评价方 法对象1人员作业 活动工作危害分 析法（ JHA）作业活动二、方法介绍1、工作危害分析法（ JHA）（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因 素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。（2）特点： .是一种半定量评价方法。 简单易行，操作性强。 分解作业步骤，比较清晰。 有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。三、评价过程1 工作危害分析法（ JHA）及风险等级判定工作危害分析（ JHA）1.1.1 工作危害分析

2、流程1.1.2 从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解 为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然 后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。1.1.3 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作 业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票 等活动列入控制措施。1.1.4 作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤 的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研 究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。1.1.5 识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故发生后 可能出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施，进行风险

3、评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制 措施。1.1.6 如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动 分为几大块。每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步 骤。1.1.7 对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判定风 险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。1.1.8 频繁进行的类似作业，可事先制定标准的工作危害分析记 录表。工作危害分析法（ JHA）等级判定风险度 R=可能性 L×后果严重性 S 的评价法1.评估危害及影响后果的严重性（ S）等 级法律、 法规及 其他要 求人财产 元（万） 元）停工环境 污染、 资源 消耗企业形象

4、5违反法 律、法 规发生 死亡>300全系 统停 车大规 模、 企业 外重大国内影响4潜在违 反法规丧失 劳动300部 装 停分 置 工企业 内严 重污 染地区内影响3不符 集团 司的 全针、 度、 定合公 安 方制 规截 肢、骨 折、 听力丧 失、<50部部设停分 备 工工厂 范围 内中 等污 染响 集团公司影响慢性 病2不符合 工厂的 操作程 序、规 定轻微 受伤、 间歇 不舒 适<10受影 响不 大， 几乎 不停 工装置范围污染企业及周边范围1完全符 合无伤 亡无损 失有停 工没没有污染形象没有受2.事件发生的可能性（ L）等级标准5在现场没有采取防范、检测、 保护、控

5、制措施，或危害的发生不能 被发现（没有检测系统），或在正常 情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场 没有检测系统，也未做过任何检测， 或在现场有控制措施，但未有效执行 或控制措施不当，或危害常发生或在 预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护防装 置、没有个人防护用品等），或未严 格按操作程序执行，或危害的发生容 易被发现（现场有检测系统），或曾经做过检测，或过去曾经发生类似事 故或事件，或在异常情况下发生类似 事故或事件。2危害一旦发生能及时发现。并定 期进行检测，或现场有防范控制措 施，并能有效执行，或过去偶尔发生 危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、检 测

6、、保护措施，或员工安全卫生意识 相当高，严格执行操作规程。极不可 能发生事故或事件。3.风险控制措施及实施期限风险度等级应采取的行动 / 控 制措施实施期 限2025巨大风 险在采取措施降低危 害前,不能继续作 业,对改进措施进 行评估立刻1516重大风 险采取紧急措施降低 风险，建立运行控 制程序，定期检 查、测量及评估。立即或 近期整 改912中等可考虑建立目标、 建立操作规程，加 强培训及沟通2 年内 治理48可容忍可考虑建立操作规 程、作业指导书但 需定期检查有条 件、有 经费时 治理<4轻微或 可忽略无需采用控制措 施，但需保存记录的风险4.风险评估表重性可能性12345112

7、3452246810336912154481216205510152025工作危害分析（ JHA）评价表部门： 工段： 工作任务： 编号：序 号工作 步骤危害 （人、 物、作业 环境、管理）主要 后果以往 事故 发生 频率现有安全 控制措施危害 发生 可能 性/L危害 后果 严重 性/S风 险 度 R=L ×S建议改 进/ 控制 风险措 施分析人员： 日期 ： 审核人： 日期： 审定人： 日期：面有举例工作岗位工作任 务6m 高空管架上更换DN800Cl2 总管 3 根分析人员分析日期审核人审核日期序号工作步骤危害主要后 果控制措施1准备工作防护装置不齐全 或如安全带、 绳、防毒面具

8、等 不符要求作业人 员高空 坠落， 吸入氯 气办理登高作业证，检查防护器具并正确穿戴2拆除管子 用起吊固 定(1)管子拆除后可 能滚至地面 (2)固 定作业人员安全 带不戴(1)物体 打击地 面人员(2)作业 人员高 空坠落(1)作业区域设置警戒区 域和警示标志 ,专人监护 , 防止行人随意走动 (2)起 吊钢丝绳完好 ,固定 Cl2 管 可靠 (3)措施同 13拆除管子 工作盲目拆除 ,安全带 不挂Cl2中 毒,高 空坠落(1)项目负责人确认管路 中无 Cl2,可在取样管中观 察或取样分析 (2)安全带 挂好4拆除管路中剩余气体 挥发Cl2中 毒(1)拆除时先拆对角用 撬棒螺丝，确认无气体

9、后再拆卸；( 2)戴好防毒面具5旧管子吊 下去,新 管子吊上 来就位管子可能掉下来 或碰到周围设施 和人员物体打 击或损 坏其他 装置吊装速度减慢 ,办理吊 装作业证6新管安装安全带不挂，工 具袋不用高空坠 落，物 体打击作业人员挂好安全带， 采用工具袋工作岗位工作任务氯乙烯单体回收贮槽维 修案例 2工 作 危害分析记录表工作岗位 工作任务 氯乙烯单体回收贮槽维修分析人员分析日期审核人审核日期序 号工作 步骤危害主要后果控制措施1设备 排空VCM 抽不净VCM 排入大气有毒气体污染 环境抽真空后，打开放空管 阀门，空气补充继续抽 真空 2 小时2堵盲 板盲板不合格或 部位不对VCM 气体外 泄

10、污染环境用“ 眼镜型”盲板办理 盲板作业单3初步 清洗 置换 （现高 COD 冲洗水 排放下水道， 且排放口含大 量 VCM，形成1、排放水 COD超标 2、 化学爆炸1、办理临时废水排放申 请单 2、设立监护人和警 戒区域，周围严禁带入 火种场）爆炸性混合物4吊装场地狭小，设 备吊至地面过 程中可能碰撞 管路、设备和 人员VCM 气体外 泄污染环境， 机械伤人，物 体打击作业区域设置警戒区域 和警示标志，专人监 护，防止行人随意走 动，办理吊装作业证5进一 步清 洗置 换（机 修）高 COD 冲洗水 排放下水道， 且排放口含大 量 VCM，形成 爆炸性混合物1、排放水 COD超标 2、 化学

11、爆炸1、办理临时废水排放申 请单 2、设立监护人和警 戒区域，周围严禁带入 火种6取样取样部位不具人员窒息，化1、取上、中、下及两封分析代表性学爆炸头共 5 个样 2、分析氧气 和 VCM 含量7人员 进罐VCM 挥发，人 员不适应人员中毒1、办理有限空间作业证2、间隔 1 小时分析底部 VCM 和含氧量 3、挑选 有经验的作业人员8罐内 动火VCM 与空气形 成爆炸性气体 环境中动火化学爆炸办理动火证9吊装 就位场地狭小，设 备吊至二楼过 程中可能碰撞 管路、设备和VCM 气体外 泄污染环境， 机械伤人，物 体打击作业区域设置警戒区域 和警示标志，专人监 护，防止行人随意走 动，办理吊装作业

12、证人员案例 4工作危害分析（ JHA）评价表部门：烧碱分厂 工段：电解工段 工作任务：隔膜电解事故氯 装置 编号： ：序 号工作 步骤危害（人、 物、作业环 境、管理）主要后 果以往 事故 发生 频率现有安全 控制措施危害 发生 可能 性/L危害 后果 严重 性/S风 险 度 R=L ×S建议改 进/ 控制 风险措 施1事故 氯装 置设 计喷淋不均 匀材质不耐 介质腐蚀吸收层高氯气外 泄其他 单位 发生 过已经应用 效果尚可155度不够2事故 氯装 置制 作安 装塔体安装 有倾斜防腐败衬 胶有损坏循环管道 堵塞装置损 环，氯气外 泄已经应用 效果尚可1553水封 水量 不足负压时空

13、气吸入系统 正压时水 封能力不足系统 氯压上 升氯气 外泄离子 膜水 封曾 发生 过连续加 水，定时 检查2510定期检 查4吸收后期氯气不氯气外定时巡回155碱液总量不足能有效吸收泄检查5吸收 碱液 浓度 偏低氯气不能有 效吸收氯气外 泄其他单位每次启用 后和每周 （ 1、 4 两 次）分析 碱液浓度2510计划启 动在启 动前进 行分析6吸收 碱液 浓度 偏高会产生大量氯化钠结晶堵塞吸 收塔， 氯气外 泄每次启用 后和每周 （ 1、 4 两 次）分析 碱液浓度1557循环 碱液 流量 过大液体堵塞吸 收塔，气流 不畅正压、 氯气外 泄及时调节 循环碱液 流量155定期检 查8循环 碱液 流

14、量 过小氯气吸收不 完全氯气外 泄及时调节 循环碱液 流量155定期检 查9先启 动风 机或 循环 碱液氯气未经吸 收外泄氯气外 泄曾发生过现风机不 能单独启 动，与碱 泵联锁延 时启动，2510每周1、 4 两 天启动 循环泵检查循环未启动日期：正 200Pa 停风机分析人员：沈来友 日期： 2007 年 8 月 27 日 审核人： 年 月 日 审定人： 日期： 年 月 日案例 5工作危害分析（ JHA）评价表部门：氯制品分厂工段：液氯 工作任务：液氯包装编号：序号工作 步骤危害 （人、 物、作业环 境、管理）主要 后果以 往 事 故 发 生 频 次现有安全 控制措施危 害 发 生 可 能

15、性/L危害后果严重性风险 度 R=L ×S建议改进 /控制风 险措施1电话 通知 次钠 岗位 开纳 氏泵次钠岗 位人员 未听清 楚氯气 泄漏次钠岗位 接电话通 知后立即 开启大流 量吸收装 置224次钠岗 位人员 未及时 开启相 应阀门 或未开 大氯气 泄漏曾 经 发 生监测纳氏 泵出口压 力及压力 报警224大流量 吸收装 置循环 泵未正 常运行氯气 泄漏利用氯气 浓度报警 仪监测是 否有泄氯2242开启 纳氏 泵未检查 浓硫酸 液位酸少 或断 酸曾 经 发 生硫酸分离 器温度报 警224未检查 润滑油 液位纳氏 泵轴 承磨 损曾 经 发 生巡回检查224未打开 出口阀出口 压力

16、高、 氯气 泄漏纳氏泵出 口压力报 警224未打开 进口阀氯气 泄漏真空压力 报警和氯 气浓度报 警224未打开 螺旋板 式换热 器冷却 水浓硫 酸温 度升 高硫酸分离 器温度报 警2243开启 液下 泵未开启 到包装 称的液 氯阀门液氯 泄漏压力变频 调节236密封气 体压力 不足氯气 泄漏曾 经 发 生压力报警 并可以进 行紧急密 封224将去液 氯高位 槽阀门 打开高位 槽满 后溢 至氯 气缓 冲罐高位槽液 位报警224液氯管 有破损液氯 泄漏氯气浓度 报警248定期对管 道进行检 测4开启 包装重量设 置偏低欠装重量复称111称重量设 置偏高超装曾 经 发 生重量复称236复称采用 电

17、脑控制5充装 液氯液氯切 断阀泄 漏超装曾 经 发 生包重量复 称236采用耐腐 蚀更好的 阀门包装铜 管破裂液氯 泄漏氯气浓度 报警236及时更换 铜管包装铜 管堵塞充装 速度 慢或 不能 充装曾 经 发 生及时疏通 铜管111钢瓶瓶 阀泄漏氯气 泄漏曾 经 发 生整瓶人员 及时更换 不合格的 瓶阀及真 空压力控 制224对铜管 抽空时 间不足氯气 泄漏曾 经 发 生真空压力 控制224液氯切 断阀及 联锁失 灵超装包重量复 称236定期检查 联锁系统人站在 包装称 上欠装曾 经 发 生重量复称1116复称未认真 进行复 称超装 或欠 装曾 经 发 生236复称采用 电脑控制行车发 生故障钢

18、瓶 撞断 液氯 管3412行车采用 双制动系 统7停液 下泵未将管 道内余 氯泄压 至贮槽氯气 泄漏及时泄压 和氯气报 警2248停纳 氏泵过早停 纳氏泵氯气 泄漏氯气报警124进出口 阀门未 关氯气 泄漏氯气浓度 报警2249电话 通知 次钠 岗位 停纳 氏泵未通知 次钠岗 位浪费 电未 发 生 过111分析人员：袁先祥 日期： 人： 日期：审核人： 日期：审定案例 7 氢气柜底板及氢气柜排空管更换作业危险性分析表 单元/ 任务：氢气柜底板及氢气柜排空管更换 区域：压缩氢区域 编制人员：胡永强 瞿建华 胡鑫阳、岗位人员等分析日期： 2007. 11主要 序工 号作步骤危害及潜在主要以住 事故

19、现有安全控制事件后果发生 频率措施危危害害发后生果可严能重性性(L(S)风 险 度 R L× S建议改正 /控制风 险的措施序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正 /控制风 险的措施1准 备 工 作方案不完善发生 事故曾经 发生执行气柜底板 及氢排空管更 换施工安全方 案236序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L×

20、S建议改正 /控制风 险的措施未进行危害 识别发生 事故曾经 发生安全标准化管 理要求236序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风险度 R L×S建议改正 /控制风 险的措施劳动防护用 品配备不齐 全、不完好人身 伤害从未 发生员工劳动防护 用品使用制度248序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正 /控制风 险的措施安全教育不 到位人身 伤害曾

21、经 发生有安全教育制 度2510进行专项 安全教育序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风险 度 R L×S建议改正 /控制风 险的措施未拉警戒线人员 误入曾经 发生设警戒区及警 戒线，专人监 管155序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风险 度 R L×S建议改正 /控制风 险的措施2停 工前系统氢气 源未彻底隔 绝置换 不合 格从未 发生执行停工置换 方案248序 号主

22、要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正 /控制风 险的措施换置换时间不 够置换 不合 格从未 发生执行停工置换 方案248序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正 /控制风 险的措施3给 入 氮 气保护氮气给入量不足置换 不合 格从未 发生执行停工置换 方案2510加强对氮 气的检 查、检测 分析，确 保置换所需的氮气 量序

23、号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正 /控制风 险的措施保护氮气质量来合格置换 不合 格从未 发生确保氮气质量 达标248序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风险 度 R L×S建议改正 /控制风 险的措施4气 体 含 量 分未分析火 灾、 爆炸曾经 发生执行停工置换 方案2510动火作业 前应加强 对气柜内 气体氢含 量分析。序 号主 要 工

24、作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正 /控制风 险的措施分析有误火 灾、 爆炸曾经 发生执行停工置换 方案248序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正 /控制风 险的措施未定期分析火 灾、 爆炸曾经 发生执行停工置换 方案2510两次动火 间隔 30 分钟以上 应在动火 前重新进 行分析序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件

25、主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正 /控制风 险的措施5吊工具脱落人身 伤害曾经 发生执行直接作业 环节管理规定248序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风险度 R L×S建议改正 /控制风 险的措施开 钟 罩吊装设备有 缺陷设备损害、 人身 伤害曾经 发生执行吊装作业 安全规程248序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危

26、害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正 /控制风 险的措施吊装人员不 具备作业资 质设备损害、 人身 伤害曾经 发生执行国家特种 作业人员管理 制度2510吊装作业 人员持国 家特种作 业证序号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要后果以住 事故 发生 频率现有安全控制措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风险 度 R L×S建议改正/控制风 险的措施吊装车辆有 缺陷设备损害、 人身 伤害曾经发生执行国家特种设备管理制度2510吊车应具 备国家规 定的有检 验资质的 部门出具 的安全检 验合格证 书序 号主 要 工 作 步 骤危

27、害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风险 度 R L×S建议改正 /控制风 险的措施6人 员 防 护高处作业人 员安全帽、 安全带未正 确使用人身 伤害曾经 发生劳动防护用品 使用管理规定3412危险作业 设专人监 护，加强 监管序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正 /控制风 险的措施、措无防护手套人身 伤害曾经 发生劳动防护用品 使用管理规定248序 号主 要 工 作

28、步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正 /控制风 险的措施施 落 实现场照明不 符合安全要 求触电曾经 发生临时用电管理 规定2510使用防爆 电器、安 全电压、 胶套保护 电缆序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正 /控制风 险的措施照明不足影响 作业从未 发生临时用电管理 规定144序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要

29、后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风险 度 R L×S建议改正 /控制风 险的措施登高工具安 置不牢固、 晃动坠落 伤害曾经 发生高处作业安全 规定248序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正 /控制风 险的措施现场未设警 戒线人员 误入曾经 发生执行施工现场 安全规定248序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S

30、 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正 /控制风 险的措施办理危险作业许安全措施未 落实人身伤 害、 爆炸、 设备 损坏曾经 发生执行“八项作 业安全票证制 度”515对票证上 要求落实 的所有安 全措施逐 项落实。序号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要后果以住 事故 发生 频率现有安全控制措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风险度 R L×S建议改正/控制风 险的措施监护人员未履行职责人身伤害、爆炸、 设备 损坏曾经发生执行“八项作 业安全票证制 度”2510作业监护 人员对作 业证上安 全措施执 行情况进 行把关， 人员不得 离开。序

31、号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正 /控制风 险的措施未到现场确 认审批人身伤 害、 爆炸、 设备 损坏曾经 发生执行“八项作 业安全票证制 度”248序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正 /控制风 险的措施8动火作业环未与前系统 隔绝爆炸曾经 发生执行动火作业 管理制度2510氢系统动 火部位必 须和前系 统彻

32、底隔 开序号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要后果以住 事故 发生 频率现有安全控制措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正/控制风 险的措施所用动火作 业器具不符 合安全要求乙炔 瓶回 火、 氧气 瓶胶 管老 化泄 漏燃曾经发生执行电焊、气 割作业安全规 程2510作业前对 所有作业 器具进行 安全检 查，合格序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风险 度 R L×S建议改正 /控制风 险的措施9高 处 作 业人员紧张、 脚踏

33、空高处 坠落从未 发生执行高处作业安全管理制度248安全带不起 作用高处 坠落曾经 发生执行高处作业 安全管理制度248序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正 /控制风 险的措施环 节所站位置不 当高处 坠落曾经 发生执行高处作业 安全管理制度236序号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要后果以住 事故 发生 频率现有安全控制措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正/控制风 险的措施10吊 装 作

34、业 环 节无吊装方案物体打击、 人员 坠落、 设备 损坏曾经发生执行吊装安全管理制度2510严格对吊装作业方案的把关序号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要后果以住 事故 发生 频率现有安全控制措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风险 度 R L×S建议改正/控制风 险的措施超负荷起吊吊车翻倒、 物体 打击， 人身 伤曾经发生执行吊装安全管理制度2510选择适合 的吨位的 吊车序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风险 度 R L×S建议改正 /控制风 险的

35、措施作业信号不 良物体打击、 人身 伤害曾经 发生执行吊装安全 管理制度248吊装、指 挥挂勾人 员持证上 岗序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正 /控制风 险的措施吊装作业指 挥挂勾工与 吊装工配合 不当物体打击、 人身 伤害曾经 发生执行吊装作业 统一信号248序 号主 要 工 作 步 骤危害及潜在 事件主要 后果以住 事故 发生 频率现有安全控制 措施L 危害发生可能性（）S 危害后果严重性（）风 险 度 R L× S建议改正 /控制风 险的措施11现 场 监 护监护人离开人员 伤害从未 发生八项作业安全