池底漏斗型二次浇注施工作业指导书

1、.*标段污水处理厂工程 编号：*池底漏斗型二次浇注施工作业指导书单位： 编制： 审核： 批准： 年 月 日发布 年 月 日实施*标段污水处理厂工程池底漏斗型二次浇注施工作业指导书1、适用范围适用于*标段，*池底漏斗型二次浇筑混凝土施工作业指导书。2、作业准备2.1内业技术准备阅读、审核设计图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准；混凝土配合比试配及批准；编制作业指导书，并组织学习交底；对施工作业人员进行岗前培训，考试合格后持证上岗；制定施工安全保证措施、应急预案。字体调整，保持统一。2.2外业技术准备依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至池壁混凝土需浇筑二次浇筑一侧，以便砼浇筑时

2、控制标高。需浇筑部位按照图纸要求基层处理完毕，成品防护措施准备完善。施工机具配备满足施工需要。3、技术要求漏斗形混凝土二次浇筑对斜面的弧度、坡度均要求较高，漏斗形混凝土二次浇筑过程中混凝土不受模板限制，施工过程中受混凝土自身流动性的影响和振捣作用容易造成浇筑外观变形，或者由于初凝时间控制不到位，造成二次浇筑出现冷缝等一系列影响结构、使用功能及美观的问题。针对二次浇筑混凝土的这些特性，决定采用环状冲筋，分区域一次浇筑的方式进行施工，收面采用2米刮尺进行标高控制。4、施工程序与工艺流程4.1施工顺序施工放样环形标筋制作混凝土浇筑压实收光养护标筋剔除修补4.2 施工流程图5、施工要求5.1、环形标筋

3、制作 漏斗型混凝土二次浇筑一般设置在圆形构筑物池底，起到收集沉淀物的作用，通常上部均设置刮泥机，对于浇筑混凝土表面的弧度、坡度及平整度要求均较高，通常采用环形标筋控制二次浇筑混凝土上表面形状。（1）标筋一般采用砂浆制作，制作前应进行基层处理：在二次浇筑混凝土找坡层之前将结构基层进行处理，剔除浮浆及多余混凝土，用扫帚将上面的垃圾清扫干净。（2）标高控制：在周边池壁上弹出标高控制线，根据图纸要求坡度制作环形标筋，在浇筑混凝土过程中控制找坡的坡度及混凝土的厚度，需按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制找坡层的表面标高。（3）标筋布设：标筋按梯田式环形布设，沿坡度方向间距1

4、.8m左右布设一道，标筋截面应呈上底20cm、下底30cm的梯形，防止浇筑时混凝土下料过快，冲坏标筋。 剖面图如5.1所示：图5.1平面图如5.2所示图5.25.2混凝土浇筑5.3.1浇筑前的准备1、机械配备到位，包括振动棒、铁锹、木抹子、铁抹子、胶鞋、刮尺、塑料薄膜等。2、施工人员配备到位，进场人员已进行安全教育。3、作业条件准备（1）清除池底的杂物，检查标筋布设是否满足要求。（2）准备好测定坍落度的仪器及制作试块的试模。砼浇筑人员应熟悉技术交底、掌握结构布置，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点。5.3.2浇筑路线混凝土浇筑由下至上、由外围到中心，环形交圈推进。人员安排两组作业，两组作业

5、人员同时施工，实行两班倒，连续施工。首先浇筑池壁周边部位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。第一圈浇筑完毕后，再次按环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向池底中心慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼二次浇注的浇筑施工。 5.3.3浇筑过程控制由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土坍落度宜控制在140-160左右，若混凝土塌落度太大，容易离析、分层而且不易成型；若混凝土塌落度太小，流动性差，不易振捣密实，也对强度不利。因此混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过程中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。 施工过程中主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：1.控制布料混凝土布料按梯田式环形布料，

6、沿坡度方向每次布料宽度1m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证下料高度与操作面距离300500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌，冲坏标筋。布料厚度略低于标筋高度，目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计厚度。2.混凝土振捣由于池底存在坡度，不宜采用平板振动器，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。振捣时应“快插慢拔”，保证振捣密实。池底厚度较薄的地方，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板

7、厚左右，振点须紧密，约200300mm左右，并适当加快振捣速度。这样一方面可保证底板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土略低于标筋为宜。5.3.4混凝土压实收光混凝土振实后，根据池壁上的标高控制线和圆心控制点，拉线找平，用长刮尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比标号的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm10mm的水泥

8、浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在长刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。砼浇筑后及时进行养护，砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。5.3混凝土养护混凝土浇筑后，及时进行养护。混凝土表面压平后，待混凝土初凝后表面洒水，再覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖土工布进行养护。在夜间将保温材料覆盖严密，防止混

9、凝土暴露；中午气温较高时，揭开保温材料适当散热。塑料布下预设补水软管，补水软管沿管长度方向每100mm开5mm水孔，根据混凝土表面湿润情况向管内注水，养护过程设专人负责。为了防止面层起粉及塑性收缩，进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施。对底板面不能连续覆盖的部位，采用覆盖等方式，采用挂麻袋片方式，尽可能进行进行覆盖，避免出现“冷桥”现象。混凝土浇筑完成12小时，严禁上人踩踏，浇筑完成24小时内，除检测测温设备及覆盖材料外，禁止上人踩踏。保温层在混凝土达到2.5MPa，并且表面温度与环境温度差要小于20时拆除模板，并在中午气温比较高时安排保温拆除。5.4标筋剔除标筋剔

10、除时应在混凝土强度达到80%之后进行，剔除深度不小于100mm，剔除完成后清理并洒水湿润，使用相同等级微膨混凝土填补并压光。6、劳动组织(1)劳动组织模式：采用架子队模式。(2)工点实行三班作业制。施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。表6-1 施工人员配备表序号岗 位人数备注1技术员22专兼职安全员13工班长14瓦工45混凝土工66质检及试验人员各17临杂工27、材料要求粗骨料最大粒径0.52.5，含泥量不大于1%，针状颗粒含量不宜大于10%。砂采用细度模数为2.5-3.2中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%

11、，同时具有良好的级配。外加剂和掺和料应具备出厂合格证、检验报告、复试报告、建委备案等，同时掺量应符合设计要求。混凝土浇筑时，严禁向罐车内加水。8、设备机具配置表8-1主要机具设备配备表机 具数 量机 具数量混凝土罐车4辆振捣棒4套水桶2个水泵1个9、质量控制及检验9.1质量要求（1）环形标筋间距应控制在1.8米左右,满足两米刮杆两头能够同时坐落在标筋上，标筋上顶面应做压光处理，上顶面坡度应与二次浇筑坡度相同，并有一定强度，保证在混凝土浇筑过程中不会损坏。（2）混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土塌落度，宜控制在140160mm之间，项目部专门成立保证混凝土坍落度检查小组对混凝土坍落度进行抽查，坍落

12、度严重不合格的混凝土强制退场。如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理。浇筑过程中保证刮平人员及收光人员，保证混凝土初凝前完成刮平及收光施工。（3）浇筑过程中应随收光随检测，一般检测方式为人工推动刮泥机机械臂进行试刮，试刮时观察刮板与混凝土面层间距，应满足图纸要求，对于过高或过低的表面进行重新处理。推动刮泥机时应对机械做好保护工作。9.2验收标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1平整度、坡度±5mm并满足设备安装要求2米靠尺检查，向圆心方向全数检查2弧度满足设备安装要求刮泥板试刮，单个浇筑池体全面检查3顶面高程（mm）±5mm水准仪

13、：检查5处10、安全及环保要求10.1安全要求 （1）所有参加作业的人员进行安全教育，考试合格后方可施工。 （2）施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。 （3）现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。在施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志，夜间设红灯示警。 （4）施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标应达到规定值，凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，都应有符合要求的防护，如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。 （5）振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴。 （6）振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。 （7）施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，清除危险因素，防意外跌伤、碰伤。 （8）施工时合理安排，保证施工人员有充分的休息时间，防止疲劳作业。 （9）施工过程中应对已完成工程做好成品保护。10.2环保要求（