某沉管钢筋混凝土灌注桩工程施工组织设计方案

1、编制依据和说明一、本设计编制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设 计公司设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的岩土工程 勘察报告为基础。二、设计编制使用了下列规范：建筑工程施工质量验收统一标谁2001)工程测量规范(GB50026 - 93 )建筑地基基础施工质量验收规范2002 )混凝土结构工程施工及验收规范(GB50300-(GB50202-(GB50204-2002 )普通混凝土配合比设计规程(JGJ55 - 2003 )建筑桩基技术规范 (JGJ94 - 2008 )地基与基础工程施工操作规程(YSJ402 - 89 )工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(JGJ4混凝土强度检验评定标准

2、(GBJ107 - 87 )拟建的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省 六安市投资开发的高档住宅小区。由合肥市某勘察院勘察， 安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计 桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两 种。为保证本工程“高质量、高效率、高标准”的完成，特 编制此施工组织方案。第一章工程概况一、工程概况本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩（GZ-2型）和夯扩沉管钢筋砼灌注桩（GZ-4型）两种桩型，总计桩数 503根，桩径均为 377 mm,设计桩长约 10m，其中GZ-2 型308根，GZ-4型195根，扩径为600 mm,扩高为1m < 桩芯砼强度均为

3、C25。二、技术要求1、GZ-2型与GZ-4型桩身钢筋笼制作采用统一规格和 标准。主筋采用 612钢筋，加强筋采用12钢筋，间距 2m 一个，螺旋箍筋采用6钢筋，每箍间距200 m,在桩顶至其以下1.5m 处设加密区，每箍间距100 mm2、 桩的主筋采用单面搭接焊，接头长度为10d ;桩的 纵筋与箍筋均采用点焊连接。3、 桩纵筋锚入承台内35d，所有桩必须凿去桩顶浮浆 层，桩顶伸入承台 100 mm。4、桩的持力层为层（粉质粘土）内，桩端打入该层 至少1.5m，桩的最后入土深度须根据贯入度与桩端标高来 进行双控确定。5、本工程取两根试成孔，工程桩贯入度以试成孔的最 后贯入度为标准取值。6、取

4、桩总数的30%进行低应变动测试验，检查桩身的 完整性，并随机抽取不少于 3根桩做高应变动测试验，检测 其单桩承载力，对存在断桩、缩颈等质量问题，应及时会同 设计及地质部门现场解决。三、场地条件及地质概况1、地形、地貌、地下水拟建场地原为二建公司宿舍区及生产区，现有建筑物均 已拆除，场地地形平坦，最大咼差0.86m，周边交通便利，水、电均已接入场内，满足施工需要的“三通一平”。地貌单元为南淝河河漫滩。地下水为上部杂、素填土中 的上层滞水及下部粉土层中的潜水组成。上层滞水主要补给 来源于大气降水及地表生活用水，粉土层中的潜水具微承压性，与南淝河水具一定的水力联系。地下水流向南淝河。根据环境地质与水

5、质分析资料综合判定该场地地下水对砼不 具腐蚀性。2、场地岩土工程条件根据勘察单位提交的工勘报告，本工程场地岩土层自上 而下分布为：层杂、素填土：层厚1.22.9m ,层底标高12.87 14.74m，灰褐、灰黑、褐黄、灰色，稍密，软塑，上部0.15m 为水泥路面、砖石路面等，同部地段回填有大块石等杂物， 素填土为粉质粘土及粉土。 1层淤泥质素填土：层厚 0.41.4m，层底标高 12.8913.63m，灰黑色，软流塑，含有机质。 层粉质粘土 ：层厚0.65.4m，层底标高 8.1512.84m，灰、灰黄、褐灰、灰褐色，可塑，中密，湿饱和，含高岭土、氧化铁、粉土，局部夹粘土透镜及粉土薄层。 1层

6、粉质粘土：层厚1.64.8m，层底标高 5.7610.44m，灰、青灰、灰褐色，软流塑，稍密，饱和，含大量粉质土，局部夹粉土薄层。 层粉土：层厚0.63.4m ,层底标高5.447.11m , 褐灰、青灰、黄褐、灰色，软可塑，稍密，饱和，含大量 粉质土，局部夹粉土薄层。层粉土：层厚2.74.7m ,层底标高2.413.97m , 黄褐、黄绿、灰绿色，硬塑，密，湿，含粉土、氧化铁，局 部夹粉质粘土、粘土薄层。 层粉细砂：层厚2.14.0m，层底标高 0.60.31m，黄色，密，湿，局部夹有风化颗粒，含大量粉细砂。 层砂岩强风化：该层未钻穿，紫红色，密，湿，含长 石等矿物颗粒。3、场地类别与结论

7、.根据外业钻探及土工试验资料综合判定，该场地为中软场地土，覆盖层厚约 18m，类建筑场地。 .根据场地岩土工程条件，层粉土厚度大，强度高， 可作为桩基持力层。 .根据建筑物结构及上部荷载建议7#、8#楼采用沉管灌注桩基础，桩基持力层为层粉土，桩长以贯入度控制。桩基施工时，应进行打试成孔，以确定桩长及最后贯入度。第二章施工方案一、施工准备1、机械设备的选型。沉管灌注桩又称套管成孔灌注桩，是国内目前采用得最 为广泛的一种灌注桩。按其成孔方法可分为振动沉管、锤击 沉管和振动冲击沉管灌注桩几种类型。结合本工程的现场施 工条件及特点，采用锤击沉管灌注桩。锤击沉管打桩机由桩架、重锤和套管组成。打桩施工宜选

8、用重锤低击，桩锤的选择必须保证能打穿较厚的土层（包括硬夹层），进入持力层，达到设计预定深度。根据施工现 场的实际条件、工期的计划安排及施工作业人员的技术管理 水平，本工程计划安排走管式打桩机，桩锤选用D18筒式柴油锤对7#、8#分别同时进行施工。2、材料的落实工程施工材料提前做好计划，落实货源，确保工程正常 施工。各项材料具体用量如下表材料名称单位规格数量主筋、加强筋t1231.24箍筋t66.516水泥tPS32.5234.37砂t中粗砂418.38石t2 4 cm742.883、施工机具的配备（如下表）：序号机具名称单位数量性能1走管式打桩机台1良好2DD2500 柴油锤台1良好3搅拌机（

9、JZ-350 ）台1良好4交流电焊机（20KW ）台2良好5钢筋切割机（DJ-32 ）台1良好6轮胎式吊车（12t ）辆1良好7手推车辆10良好8磅称台2良好9经纬仪部1良好10水准仪部2良好4、施工劳动人员准备本工程拟对7#、8#两楼先后施工。根据现场配备的机 具及机械设备，共安排施工劳动人员24名，其中打桩机组壹组5名，制作和运送成品砼两个班组10名，钢筋笼制作人员4名。二、施工组织及管理针对该工程施工工期短，施工质量要求高等特点，我公 司在本工程现场将组建一个强有力的领导班子和工程指挥 系统，建立和完善各项工程施工管理制度，在工程施工过程 中实行统一计划、统一调度、统一管理。1、 项目部

10、现场组织机构（见附录2-1 ）。2、项目部施工现场管理制度。本工程工期短、要求高， 加之冬季外部作业对施工的影响，没有完善的管理制度和合 理的计划安排是难以确保工程的质量和工期要求的。本项目 部结合以往施工经验，进一步完善和落实以下具体管理制 度： 岗位责任制度。明确各部门、各级别人员的具体职责， 对哪个部门出现的问题，不仅追究当事人责任，还要对具体 责任人进行追究。 .工作汇报制度。对在施工过程中存在的问题， 班组人 员发现应及时向管理人员或项目部汇报，管理人同或项目部 发现应及时向公司和业主汇报，对需勘察及设计单位会审 的，应现场及时处理。 安全管理制度。项目部配备专职安全员， 各班组长兼

11、 任班组安全员，开工前应进行安全三级教育，每天上岗前应对所存的的隐患及时进行整改，避免事故的发生。安全保证体系（见附录 2-2 ）。 .质量三级验收制度。 各班组在浇注砼前，应对各项指 标进行自检，自检合格后报项目部验收，项目部对验收合格 的应报监理验收，验收后方可进行下步工序。质量保证体系（见附录 2-3 ）。 .设备和材料保管制度。机具设备和材料安排专职材料 员进行管理。对进出场的设备及时做好登统计，对进场的主 材应凭出厂合格证和质保书方可使用，合理安排现场材料的 堆放和消耗。三、施工进度计划 （见附录2-4）1、本工程共503根，计划12月15日开工，至次年1 月20日完工，机组每天完成

12、 15根桩，需35天完成，人员 设备进场及前期准备工作需 3天，撤场2天，共计40天。2、钢筋笼统一制作，钢筋工在打桩机进场前提前进场 制作，班组4人根据现场的堆放能力和每日需求量，灵活采 用分组同时制作或 24小时轮换制作，制作工期与打桩工期基本平行。四、施工方法1、施工准备： .做好施工现场“三通一平”。 .组织施工图纸会审答疑， 并对施工人员进行图纸和施 工的技术交底。 .轴线及桩位放线完成与现场水平标高测量完成并验 收。 .搭建现场临时生活设施。 机械设备进场组装、就位、报验，施工机具和材料陆 续进场，完成主材的送检和报验。 打试成孔，确定沉桩控制标准。2、沉桩工艺1、 在桩位上放置一

13、高度的 C25级干硬性混凝土（直径 为 325 mm,质量 18 20 kg）；2、将打桩机的塔架正确地安装在桩位的中心，把内管 插入套管中，然后用锤击套管和内管，将其沉入设计深度；3、桩端达到预定的桩端持力层后，停止锤击，拔出内 管；向套管内投入形成桩端扩大头所需要的足够数量的干硬 性混凝土（坍落度为 v 3 cm左右）；4、放入内管，将套管拔起设计的扩高后，用桩锤锤击 内管，投入管内的干硬性混凝土受到锤击后，从套管下部挤压出来而形成扩大头；5、拔出内管，插入钢筋笼，控制标高，灌满桩身部分 所需的混凝土，；6、拔起外管，观察混凝土下落后，将内管放入外管， 桩锤和内管压在桩身混凝土上后，继续上

14、拔外管至全部拔 出，桩便形成。7、如果需要二次夯扩，只需反复锤击第一批浇筑的扩 头混凝土即可，达到设计要求，可继续下步施工。第三章施工质量保证及技术措施1、本工程目标：保质按期完成，安全文明施工，争创 优良工程。2、打桩过程严格执行规范规定和设计要求。3、认真测量、检查轴线桩位及桩号，控制好桩身垂直 度和平面位移。4、保护好场地外缘的控制点，随时复检桩位和标高。5、认真填写施工记录，做到清楚、完整、准确。6、贯彻重锤低击的原则，根据地质和桩型适当调整锤 体落距。7、施工人员进场施工前，必须熟悉工程概况，并掌握 有关规范和施工图低的技术要求。8、确保各某材料质量规格，分批送检复试，并及时报 验。

15、9、服从建设、监量单位与质检人员管理，按有关质量管理规定执行。一、成桩要求1、根据业主提供的座标控制点，按规范要求及施工图 纸测放轴线和桩位， 轴线误差W 5 mm,桩位误差W 10 mm,标 高测量误差W 50 m。2、一次夯扩达不到设计要求的，应进行多次夯扩，超 夯或欠夯以10 cm为限。3、打桩前打桩机应找平垫正，插入时桩管垂直度应不 大于0.5 %o桩长，打入后应不大于 1%桩长。4、仔细观察砼下落情况，初次拔管发生拒落现象，须分析原因，并及时处理，检查桩身的充盈系数情况。5、测理贯入度，应在下列条件下进行： .桩管内夯管正常； .锤击无偏心； .锤体锤击正常； .桩帽和弹性垫层正常。

16、6、关于复打桩： 、第一次桩身所灌砼应达到自然地面，不得少灌； 、随拔管随清除粘附在桩管壁上和散落在地面上的泥土等; 、前后两次沉管轴线应重合，即复打桩两次后沉管桩架不应移动； 、复打施工必须在第一次桩身灌注的砼初凝前进行。7、根据现场试孔情况，确定沉管深度、最后贯入度控 制标准，并在施工中严格遵照执行。8、必须严肃执行设计要求的砼夯扩量，并根据施工实 践中积累的经验，观察夯扩成效及成孔效果。9、锤击沉管过程中，柴油锤的锤心应与外管中心一致， 并确保桩身的垂直。10、 为确保夯扩桩扩头的设计尺寸（直径600伽，扩 高1000 ）,应严格按以下要求控制施夯过程： .管达到设计深度，并满足贯入度控

17、制要求后， 拔出内 管，应检查管内底部有无积水或涌砂情况。 用坍落度为v3 cm的干硬性混凝土进行填料，填料高度不少于3m ,按沉管最后三阵的贯入度大小适当予以调整。 实施夯扩前，套管上拔高度按1m控制。 .夯扩施工延续至内外管同步贯入度到距管底部不大于20 cm为止。 在夯扩过程中出现的异常情况，如打桩总锤击数明显偏低，同步夯扩沉管总锤击数过少，可考虑采用二次夯打。 沉管过程中若发现少数桩位夯层比较密实，夯扩困难时，可适当增加套管的上拔高度，但不宜超过1.1m。11、每台班完毕后，必须清洗套管内壁和内夯管外壁， 正常施工中必须随时清量内夯管外壁的砂浆、泥浆和泥块等 杂质。12、桩身浇筑砼后，

18、桩孔应及时回填，以防止行人附入。13、沉管过程中发现如下问题，应及时汇报，等待处理后方可继续施工，以确保工程质量：.缩颈或砼充盈系数小于 1.1 :.断桩、.砼上涌严 重；.遇到地下有障碍，如暗沟、暗井、防空洞和下水道等； 贯入度剧变；.桩长不足；.夯扩达不到设计要求。二、拔管操作要求1、拔管前，应将内夯管与重锤压于砼面上，边压边拔。2、为避免内管压弯钢筋笼，或把钢筋笼压出桩外等情况发生，应增加一定高度的砼超灌量（一般为50 cm）。3、拔管加压，在外管底部进入软弱土层时，应设法调 整加压份量，以避免桩在此段充盈量过大或桩顶标高过低。4、拔管速度均匀， 对一般土层以11.5m/min 为宜，在

19、软弱土层或硬土层交界处，宜控制在0.8m/min 以内。5、砼的充盈系数不得小于 1，对充盈系数小于1的桩，宜全长复打，对可能有断桩、悬桩和缩颈桩的情况，应采用 局部复打，成桩的桩身砼顶面标高应不低于设计标高50 cmc全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。三、混凝土施工要求（一）、原料的选用1、粗骨料为2040 mm的碎石，其最大粒径不应大于50 m，清除杂质（如云母、石灰石、针片状石和泥块等） 石子不干净，须进行清洗。2、细骨料先用干净的中粗砂，不可含有泥块、内壳等 杂质。3、搅拌砼宜用自来水，不可用污水和工业废水等。4、水泥进场时，对其品种、标号、包装、出

20、厂日期、 批号进行检查验收，不同种类批号分开堆放，并应做好防潮 措施，并及时报验送检。5、进场各材料应按品种、规格分别堆放，设置标准堆 场，并挂牌，不得混杂，尽量避免浪费，并做好现场照明卫 生。6、砼配合比： .本工程砼强度等级为 C25 （配合比单另附）。 施工中不可任意改变砼配合比， 也不应该任意调整水 灰比，施工中遇到问题，应及时与有关人员反应。 .使用减水剂时，用量应准确，减水剂应有使用许合证 和产品质保书。（二）、混凝土的拌制:1、砼的原材料配合比数量误差不可超过以下范围:.水泥+2% :.粗细骨料+3% :.水+2%。2、各种衡量器具定期检验，保证其准确性。3、砼搅拌时间要控制好，

21、一定要搅拌均匀，保证砼的 和易性，最短搅拌时间 90s。（三）、砼的浇灌1、砼浇灌时不可有离析现象，已经凝固的砼不可使用， 发生离析现象应根据具体情况，可二次搅拌。2、各生产和运输砼的机具应注间保持完好、干净。3、砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕后，延续时间不得 超过120钟。4、浇灌砼时桩管周围应铺设铁板，避免浪费，同时注 意清除淤泥和其它杂物，不得让泥块等杂物掉入桩管内，灌 注砼充盈系数必须大于 1.1。5、 拌制的桩芯砼应控制水灰比，坍落度为810 cm6、对每一根桩应一次连续灌满，遇停电时，用人工拌 制，保证已浇灌桩的完整性。（四）、试块制作1、本工程试块制作数量以台班计算，每一台班应取一

22、 组。2、试块制作取样要合理，并做好坍落度检验。3、试块应同条件养护。4、单项工程试块不得少于三组四、钢筋笼的制作、堆放与起吊1、钢筋材质必须具备质保书，生产批号须留存备案。2、钢筋笼制作前必须进行原材试验和焊接件试验。3、钢材应除锈、调直，制作和堆入场地应平整，工作台应符合要求。4、焊接必须符合要求，接头数量应符合规范规定要求。5、制作尺寸须符合验收标准，绑扎或点焊应牢固。6、钢筋笼须验收后放方可使用。7、钢筋笼吊装安放，做到笼体居中，在灌注桩芯砼时，不歪倒擦外管内壁，标高就严格控制。五、质量控制标准按现行规范要求执行，主要内容如下：桩径允许误差：20 mm；垂直度误差：1%桩长；桩位允许误

23、差：单桩、独立承台中的边桩为70150mm,独立承台中的中间桩为 150 m；主筋间距误差：+10 m；箍筋间距误差：+20 mm；钢筋笼直径误差：+10 mm；钢筋笼长度误差：+50 m。第四章安全与方明施工一、安全施工1、 严格执行建设部行业标准GJ94-2008 及安徽省建设厅颁发的建筑安装工作安全技术操作规程，施工现场配备专职安全员外，现场施工单位负责人及班组长作为兼职 安全员，具体负责各道工序的安全技术工作。2、机械设备亦按有关规定和公司有关操作规程和保养 规程作业，做好例保和一、二级保养，严禁机械带病作业和 违章作业。3、坚持安全活动制度，坚持开班前会，做好班前检查 和准备工作，注

24、重上岗人员的安全教育工作，做到特殊工种 专业人员和管理人员的岗位培训与持证上岗。明确分工、责 任到人。4、做好安全用电工作，所用电器设备专人负责，并按 规定接地接零，安装触电保护器和电表。严禁破损电缆在施工中使用。现场电缆必须架空，高度在2m以上，做到班前班后认真检查。临时用电防护方案（见附录 4-1 ）。5、现场用电实现三相五线制，三级配电、两级漏电保护，末端漏电保护动作，电流不得大于30mA，漏电动作时间应不大于0.1s，严禁一匣多用，熔断丝必须符合要求。6、使用标准化配电箱，加强日常管理、保持内外整洁， 接线可靠，便于操作，工程结束后对配电箱及时加以维护， 以保证用电安全。7、严格遵守现场安全十不准。8、打桩机行走路线必须坚硬、平稳可靠，避免进入已 打入桩区。9、打桩机行走时，桩锤应放到最低位置，桩管对位要 对村管采用缆绳围拦，拔管桩架要垫正，施工人员应离桩管 10m以外。10、 所有机械操作不员均需持和上岗证和操作证，各种 索具须经常检查，不得以小代大，以次充好。水泥应加棚、 覆盖。11、现场切实做好防火、防盗措施。12、严禁现场内外酗酒、打架、赌博等违纪行为，违者 按劳动纪律处罚，严重者报司法机关处理。13、