某高线厂工艺技术规程

1、钢筋和企业标准及有关技术条件。3、工艺流程图序 号名 称规格钢种主要钢号1光面 盘圆 碳素结构钢Q195Q215Q235优质碳素结 构钢10#-60#2带肋 盘园 6.0-16mm低合金钢20Mn Si20M nSiV表1车间的产品方案 车间设计年产量：40万吨/年夹送、吐丝1r散卷冷却JL集卷1r翻卷、挂钩1rP&F线运输1r取样、检查1压紧打捆1称重、挂牌1r卸卷1吊运、入库*1、适用范围本技术规程适用于高线厂轧制5.5-16.0mm盘园及 6.0-16.0mm盘螺。2、车间产品方案2.1车间的产品方案见表1。2.2产品标准与规定盘园产品标准与规定盘园产品外形尺寸标准执行 GB/T

2、14981热轧盘条尺 寸、外形、重量及允许偏差，技术要求及检验规则标准 执行GB/T701低碳钢热轧园盘条和企业标准及有关技 术条件。盘螺产品标准与规定盘螺产品标准执行GB 1499钢筋混凝土用热轧带肋4、坯料标准与规定车间所用坯料全部为连铸坯，来源于炼钢厂生产的连铸 方坯。原料执行企业标准 Q/CB17«自用连铸坯，Q/CB19 自用连铸坯，YB/T20"连续铸钢方坯和矩形坯。4.1坯料规格：150X 150X 5800mm150X 150X 12000mm165X 165X 12000mm165X 165X 5800mm4.2坯料允许偏差(1) 边长允许偏差： 

3、7;5mm(2) 对角线长度偏差：< 7mm(3) 定尺长度偏差：0+80mm(4) 弯曲度：每米弯曲度w 15mm/m总弯曲度w 80mm(12米)(5) 端部切斜：<20mm(6) 连铸坯不得有明显扭转。(7) 连铸坯不得有横裂、纵裂，不得有重叠、翻 皮、结疤、深度或高度大于3mni勺划痕与擦伤，耳子、凹 坑、凸块、大于2mni勺发纹。(8) 连铸坯的化学成分执行企业标准。5加热工艺规程5.1加热炉的形式及基本参数炉型：侧进侧出双蓄热步进梁式加热炉有效尺寸：有效长度：18000mm内宽：12800mm加热能力：100t/h （标准坯），130t/h （热装）钢坯规格：150X

4、150X 5800mm150X 150X 1200mm165X 165X 12000mm165X 165X 5800mm燃料：高炉煤气步进参数：步距：277mm 315mm提升：上升100mm下降100mm步进周期：40sec5.2鼓风机数量：2台（一用一备）型号：9-26No.12.5D右旋 90°流量：41925m3/h全压：9700Pa电机：Y315L1-4转速：1450r/min电压：380V功率：160kW风机采用高效节能型变频调速，每台风机进风口都配有消声器和百叶阀5.3引风机：数量：2台(空气-烟气1台，煤气-烟气1 台)型号：GY6-19(煤气側)右旋900全压：52

5、27Pa( 200C)流量：77145m3/h (200C)电机：Y355M1-4转速：1450r/min电压：380V功率：200kw型号：Y9-38NO12.5(空气側)左旋90°全压：5766Pa( 200C)流量：58697m3/h (200C)电机：Y355M1-4转速：1450r/min电压：380V功率:160KW5.4汽化冷却运行参数：锅炉工作压力：0.8MPa5.5热工制度各钢种的加热温度见表2表2各钢种的加热温度'、温度'、钢种开轧温度均热段温度加热段温度碳素结构钢9501050950115010001150优质碳素结 构钢110012001100

6、125011501280低合金钢1050120010501250115012805.6受料辊道数量：二组(6根/组)重量:16.5 t结构尺寸：辊径：350 mm辊长:400 mm用途及结构：受料辊道主要用来接受上料台架所 步下的钢坯，并将钢坯逐根运送到入炉辊道上。辊道 采用单独传动方式带水冷。性能参数如下：齿轮减速机： YGCJa-1-8-63速比：20输出转速：63r/mi n电机：YGa"2L2-4 功率：3kW 转速：1255 r/min 车昆面线速度:1.0 m/s5.7入炉车昆道车昆道数量：一组重量：15.2 t车昆径：350 mm车昆长：400 mm用途及结构：入炉辗道

7、主要将钢坯送入炉中，辗速为:0.21.0 m/s, 入炉车昆道与炉内车昆道同步。其 中一根辗道的传动电机轴上装有编码器用于钢坯测 长。性能参数如下：齿轮减速机： YGC Ja-1 -8-63速比：22.38输出转速：63r/mi n电机:YGa112L2-4功率：3.0 kW转速：1255 r/min5.8出炉车昆道数量：1套(水冷车昆道)重量：19.9 t车昆径：300mm车昆长：400mm车昆面线速度：0.15 1.0 m/s性能参数如下：电机：功率:3 kW转速:935r/min电压:380V(AC)数量：12 台6轧钢工艺规程6.1高压水除鳞机所有钢种必须除鳞。除鳞使用允许压力5MPS

8、-25MP©根据除鳞效果灵 活调整压力，以钢的表面无氧化铁皮为标准。6.2轧机轧机基本参数见表3车昆缝设定粗中轧机组应保证轧辗传动侧及工作侧辗缝两者尽可能一致，预精轧、精轧辊缝以辊环外侧为测量基准。表3轧机基本参数机组机架轧辊尺寸(mm电机参数减速比i最大辊径最小辊径辊身 长度功率Kw转数rpm电压(V)粗1H650560850581438/100069098.253轧2V650560850581438/100069076.210机组3H600650560850700564/120069081.3714V650560850581438/100069059.6075H480420700

9、700564/120069030.8186V450480420700700564/120069023.635中7H480420700700564/120069020.554轧8V450480420700700564/120069015.700机组9H480420700700564/120069012.07510V380320650700564/12006907.30011H350380320650700564/12006905.72712V380320650700564/12006904.640预 精13H350380320650700564/12006903.74214V3803206507

10、00564/12006902.950轧15H28525570700564/12006901.50116V28528525595700564/12006901.239622.2在使用新孔型时，应正确设置辊缝，辊缝值见表4。表4辊缝值道 次辊缝值（mr）i150 X 150165X 1656.58.0 10.06.58.0 10.0120202025252522020202020203；181818181818416161616161651414141414146121212121212710101010101088888889：8.68.6 :8.68.68.68.610999999117.57

11、.57.57.57.57.512777777136.56.56.56.56.56.5146.06.06.06.06.06.015：4.84.8:4.84.84.84.816：4.84.84.84.84.84.8174.54.54.54.54.54.5185.05.05.05.05.05.0191.641.64201.601.60211.561.351.351.561.351.35221.75M.321.321.751.321.32231.531.531.531.531.531.53241.261.471.471.261.471.47251.18M.201.201.181.201.20261.2

12、50.971.051.250.971.05271.18M.101.181.10281.01.01.01.0622.3轧槽磨损后根据中间料的尺寸变化情况，应对辊 缝进行及时调整并把信息反馈给2#主操作台。料型尺寸控制料型尺寸控制要求：6.2.3.1.1 岗位作业人员要正确设定辊缝，对红钢料型尺 寸要严格控制，以满足各个机组对来料尺寸要求。6.2.3.1.2 2# 操作台操作人员要控制好粗中轧机架间张 力及各个机组间张力，实现微张力或无张力轧制。岗位作 业人员观察张力变化，及时把信息反馈给主控台。6.2.3.1.3 红钢尺寸可通过在线卡量来检查，作业人员可根据料型变化情况，灵活及时的进行辊缝、张力

13、调整、工 艺备件更换，以确保最终产品精度控制。6.231.4 在轧制过程中岗位作业人员应随时检查轧件的 表面质量和几何尺寸，根据孔型的充满程度及轧件运行状 态，正确判断轧件张力和工艺设备运行状况。料型控制标准粗中轧料型控制参见表5,其余机组正确设置辊缝，检查 孔型充满程度，根据成品尺寸精度，及时调整辊缝或张力' 表5粗中轧轧件尺寸机架孔型150 x 150mm方坯165 x 165mm方坯轧件高度（mm轧件宽度（mm轧件高度（mm轧件宽度（mm1平箱116.00174.00125.00189.002立箱131.50135.00135.00143.003椭圆90.50175.2287.5

14、0187.624圆110.00108.00110.00108.005椭圆63.00142.60 ;63.00142.606圆78.0083.8378.0083.837椭圆46.50103.8546.50103.858圆58.2063.0558.2063.059椭圆35.0080.5235.0080.5210圆46.2046.6546.2046.6511椭圆28.3060.3728.3060.3712圆36.5037.8236.5037.8213椭圆22.8048.4022.8048.4014圆30.0030.1430.0030.1415椭圆18.5038.8718.5038.8716圆24.1

15、024.1924.1024.1917椭圆15.2031.0615.2031.6018圆20.3019.5720.3019.57* 1、粗轧轧件允许偏差控制在土 2mm2、中轧轧件允许偏差控制在土 1mm3、预精轧轧件允许偏差控制在土 0.5mm速度设定速度设定的要求624.1.1 般按各规格的目标设定速度进行设定。624.1.2 如因设备原因或其它特殊情况需要大量（超过10%勺设定值）调整时，应向有关领导或技术管理部门报 告，并严格按照技术部门下发的临时规程执行。6.2.4.1.3 轧制速度变化后，斯太尔摩各段速度应作相应 调整。6.2.4.1.4 各道次轧制速度应随辊缝值变化而变化，2号 台

16、操作工应根据堆拉钢情况及时进行调整。6.3轧线飞剪的主要技术参数轧线1#、2#、3#飞剪的主要技术性能表见表 6表6 轧线1#、2#、3#飞剪的主要技术性能项目单位1#飞剪2#飞剪3#飞剪飞剪型式曲柄连杆式回转式回转式工作制度起停式工作制起停式工作制起停式工作制剪切断面mr2Max 5000Max 1140Max 471剪切速度m/s8-17剪切温度°CMin 850Min 850Min 850剪切力t5313.57切头精度mm± 10± 20± 50碎断长度mm8001100400飞剪机设定参数见表7表7飞剪设定参数飞切头超前切尾滞后切头长切尾长度碎断

17、长剪系数（%系数（%度（mm(mm度（mm号1100-0-150800号2002150-0-3001100号3003500-0-500400号9006.4活套活套的设定见表8表8套量设定活套编号设定范围（%使用范围（%立活套120-7025-40220-7025-40420-7025-40520-7025-40620-7025-40水平活套320-7025-40720-7025-40注：实际套量的设定应视现场活套的稳定情况作适量调整。6.5吐丝机前的夹送辊夹送辊设定要求：正确设定夹送辊张力、压力、辊缝，根据产品选择合 适的夹送速度及夹送模式，入口导卫专用，出口导卫共用。 夹送速度控制超前速度调

18、节：调节范围：0-10%常用范围：0-5%6.6吐丝机超前速度调节：调节范围：0-25%常用范围：15-20%6.7斯太尔摩散冷线功能：将相应线圈从吐丝机运送到集卷站。用于生 产具有最佳金相性能和机械性能的不同钢种产品。冷却形式：延迟型冷却控制方法：由轧机3#控制室操作人员手动设置散冷线速度 和风机控制。运输辊道设定标准散冷线速度：不同产品规格使用的散冷线辊道速 度见附表。斯太尔摩运输线入口段调整：根据轧制规格灵活调整斯太尔摩运输线入口段升降高度，保证吐丝机在散冷线辗道上吐出最佳圈形。斯太尔摩散冷线出口段调整：根据轧制规格灵活调整斯太尔摩散冷线出口段水平距离， 保证圈形能准确落入集卷筒。6.8

19、轧制孔型配置见附表、导卫配置见附表、7控冷工艺7.1控冷水系统线材进入水冷箱头部不进行冷却。水冷箱的作用是冷却轧件，保证进入精轧温度及吐 丝温度。7.2风冷系统风冷过程线材吐丝机吐成线卷后，均匀布放在运输车昆道上, 线圈呈重叠状，运行中，位于运输车昆道下的风机吹风冷却 盘条，冷却速度可通过改变车昆道速度、风量大小和开闭保 温罩来控制，风冷到要求的温度后，自然散卷冷却，最后 集卷冷却。风冷控制7.2.2.1 冷却速度：0.3/7 C/s调节好“佳灵”装置挡板，确保气流合理分配到运输机的中心和边缘。8、精整工艺精整工序主要是从斯太尔摩线完成集卷后，芯棒旋转90° ,由运输小车将盘卷运送至

20、 P/F线上，盘卷在P/F线 上取样、检查、修整后，被送到打包机压实打捆，然后再 由P/F线送到称重站称重，挂标牌，最后送到卸卷站卸卷， 入库。8.1盘卷收集型式：双臂芯棒回转式盘卷尺寸：外径1250mm内径850mm集卷最大高度：3600mm集翻卷周期：55s操作要求操作工应随时注意观察线卷运行及运输辗道等设备的运转情况，发现问题，及时解决。8.1.1.2对风冷线及落卷时造成的乱卷，应及时整理。8.2打包机型式：液压压紧，自动打捆型号：PCH-4KNB/500（ffi压紧力：75-400KN线卷外径：1250-1400mm线卷内径：800-1100mm液压工作压力：13MPa气动工作压力：0

21、.5MPa工作周期：32s打捆道数：4道打包头规格：830X615X370mm（重量235Kg）操作要求8.2.1.1每捆盘卷捆扎四道，用户有特殊要求时按用户要求打捆。8.3称重操作要求8.3.1.1严格执行按炉送钢制度，做好炉号跟踪记录。标牌打字清晰、准确，且每卷钢要系牢二个标牌。8.4卸卷站操作要求8.4.1.1 每次卸卷鞍座存放 5个盘卷（1502X 5800mm方 坯），换钢种、规格时除外。8.4.1.2线卷应紧密排列，但盘卷不得有明显挤压冲撞。8.5盘卷入库线材外形尺寸和表面质量不符合标准要求的不得入库。线材无标牌的不得入库。按炉送钢过程出错，在核对验明前不得入库。高线厂孔型配置表机

22、架坯料规格165方1HA2VB3HC4VD5HE6VF7HG8VH9HI10VJX11HKk712VLL113HM M17114VNN1n115HOO1Q11_16VPP1P1P217HQQ1|空空18VRR1±1R111空111X空：19UU1U1U2空空空空U3U3U1空X 空U2U320VV1V1V3空空空空V4V5V1空空V2V421WW1W1W3UU1U2U2UUW1U2U2W2U22XX1X1X2VV1V3V3VVX1V3V3X2V23YY1Y1Y2WW1W3W3WWY1W3W3Y2W24ZZ1Z1Z2XX1X2X2XX9.5X2X2 10.5 11.025ZAZA1ZA

23、1ZA2ZA3Y1Y2Y2ZA3ZA3Y2Y226ZBZB1ZB1ZB2ZZ1Z2Z28.59.0 10.010.0螺27ZCZC1ZC1ZC2ZAZA1ZA2ZA2285.56.06.0螺6.57.07.58.08.0螺规格5.56.06.0螺6.57.07.58.08.0螺8.59.09.5 10.010.0螺 10.5 11.0高线厂孔型配置表机架坯料规格165方1HA2VB3HC4VD5HE6VF7HG8VH9HI10VJ111HKK1T12VLL113HMM1±114VN1N1N 1N :15H01010016VP1P1P2P2Z117H空Q1空空空18V空R11111空空空11'1119U3U1U1U2U2U3U3U3U3U1U1U2U220V5V1V1V2V2V4V5V5V5 15.0 15.5 16.016.0螺21UW1W1W2W2UUUU22V 12.012.0 螺 12.5 13.0 13.5 14.014.0 螺 14.523W24 11.525262728规格 11.5 12.012.0 螺 12.5 13.0 13.5 14.014.0 螺 14.5 15.0 15.5 16.016.0螺高线厂孔型配置表机架坯料规格1