4输煤隧道施工方案

1、作业项目名称：4#输煤隧道施工方案（修改稿）编制单位：新七建设集团有限公司江陵电厂项目部修改内容评审意见1：已增加施工平面布置图，图中标示处材料存放处及机械设备区域，详见附件一；评审意见2：已在方案中增加施工部署，详见第三章；评审意见3：；评审意见4：底板设置C25固定钢筋长度仅为200mm，深入地下垫层150mm，外露在底板中仅为50mm，并未对底板防水造成影响；评审意见5：对施工变形缝的要求和建议非常有指导性，；评审意见6：已对土方开挖平面图、断面图、立面图进行完善详见附件二；批 准：审 核：编 制：时间：时间：时间：出版日期版 次11.226192227附件1：施工平面布置图附件2：隧道

2、开挖附图（平面、立面、断面）附件3：施工进度计划附件4：侧壁剪力墙模板（木模板）计算书附件5：隧道顶板模板（扣件式）计算书1.工程概况及工程量本工程为湖北华电江陵电厂一期工程（2×660MW）4#输煤地道工程。工程位于输煤系统4#输煤栈桥与2#转运站之间，该工程是输煤系统工程的一部分，±标高相当于绝对标高为米,结构为桩基连接箱形式混凝土结构。A-A段底板与侧壁厚度为600mm，B-B段底板厚500mm，侧壁墙、顶板厚500mm。C-C段底板厚400mm，侧壁墙厚400mm。D-D段底板厚400mm，侧壁墙厚400mm。剪力墙为墙厚400mm-600mm,混凝土C30。本工程

3、为现浇钢筋混凝土隧道结构，隧道底板、顶板、侧壁均采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P6。垫层混凝土采用C15混凝土；隧道内净宽7.6m。净高3.032.83m。设置4道伸缩缝，伸缩缝处设橡胶止水带。隧道侧壁及底板设置有预埋铁件。钢材采用HRB400及HPB300钢。钢筋保护层厚度：侧壁、顶板及底板均为40mm。 1.2本工程材料水平运输采用平板托车，垂直运输采用25吨汽车吊。混凝土采用集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑。 工期：9月开始施工，10月03日A-A、B-B第一段结构完成，10月19日C-C第二段结构完成，11月01日D-D第三段结构完成,11月08日土方回填完成。序号单位工程项目名称工程量单

4、位14#输煤地道混凝土900m3钢筋178t预埋件35t橡胶止水带100m2.编制依据序号资料名称版本1设计施工图及有关标准图集F1341S-T06422建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020133钢筋混凝土施工与质量验收规范 GB50669-20114电力建设安全工作规程火电部分5电力建设安全健康与环境管理工作规定2008版6电力建设施工质量验收及评价规程第一部分土建工程DL/T 5210-20127混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20158电力建设施工技术规范第一部分结构工程9钢筋机械连接技术规程JGJ107-201010建筑施工手册第五版11施工现场临时用电安全技

5、术规范JGJ46-200512建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）13电力工程施工测量技术规范DL/T 5445-201014地下工程防水技术规范GB50108-200815建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200716工程建设标准强制性条文电力工程部分2011版 房屋建筑部分2013版施工流水段划分：4#输煤隧道总长59.984米，整个隧道划分为3个施工段，A-A、B-B段为一施工段长度为26.672米，C-C段为第二施工段长度为21.999米，D-D段为第三施工段长度为11.313米。流水施工组织形式、步骤：整体垫层浇筑完成后，先进行第一段底板施工，待第一段底板施工完

6、成后，继续进行侧壁、顶板及第二段底板施工，直至第三段侧壁、顶板施工完成。合理的控制时差，严格落实施工计划，就能平衡劳动力，充分利用人力资源和机械设备。每段施工连续交叉作业，保证施工的整体、连贯。4.作业前必须具备的条件和应做的准备4.1 技术准备4 完成施工图会审，经设计交底。4.1.2 地基验收合格。4施工方案编制完、经审批合格。4.1.4 技术交底、安全交底双签字进行完成。4施工用工机具及计量器具准备完成并检验合格。4.2 作业前应做的准备4 施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。4 准备好施工过程中所用仪器仪表

7、，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。4.2.3 周转材料、工程用料进厂；施工机械、机具准备完备。4.2.4 进场的工程材料必须有出厂检验报告和出厂合格证，经复试合格后方可使用。4.2.5 根据混凝土设计强度等级及抗渗要求委托合格的实验室进行混凝土试配，确定混凝土配合比。混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查。4.2.6 施工用电源及水源接至施工作业区。4.2.7 施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。4.2.8 将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。4.3 作业人员配置、人员资格作业人员配置人数资 格职责生产经理1有组织协调能力，有现场管理经验。负责人员组织配

8、备、分工协调工作。技术负责人1要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。技术人员2要求熟悉输煤地道工程施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1、 全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、 编制施工方案，做施工预算；3、 深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、 制定施工方法、工艺；5、 负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；6、 负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。7、 技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按施工方案和技术交底进行施工的有权责令其整改；

9、施工质量未达到规范要求的有权责令其返工，对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。测量人员3要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器负责施工放线和测量资料及成果的整理工作安全员 1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程、电力建设安全健康环境管理工作规定责任心强，并持证上岗1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对

10、参加施工的单位进行评分。以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。质检员 112。熟悉混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015，熟悉施工图纸，经过培训，并持证上岗1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，要求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的方案提出异议，即使制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导

11、和经济挂钩，实行奖罚。机械操作工6经过劳动局培训合格，持证上岗负责操作搅拌机、套丝机、泵车及日常维护保养工作。水电班长2负责现场水、电维护工作。焊工2负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架、架立筋等。架子工8负责搭设施工通道和施工用的脚手架。木工30熟悉本工种，技术熟练负责模板的安装和固定，及浇筑混凝土时的维护。钢筋工20熟悉本工种，技术熟练负责钢筋的制作和绑扎。司机6持证上岗负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作。瓦工4熟悉本工种，技术熟练负责混凝土抹面。水泥工8熟悉本工种，技术熟练负责混凝土浇筑。各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。机械操作工、电工、架子工、司机等特殊工种必须持

12、证上岗。所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。4.4 所需工机具和仪器仪表的规格4.4.1 测量器具规格及数量序号名称规格单位数量1全站仪KTSA4211C1台12经纬仪LT202L1台13水准仪DSZ-32B1台14塔尺5m把25钢盘尺50m把16钢盘尺30m把27盒尺5m把108线坠个10注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。4.4.2 工机具名称及数量序号名称单位数量1交、直流电焊机台各22无齿锯台23钢筋调直机台14钢筋弯曲机台25钢筋切断机台26电锯台27电刨台28手锯台109手提刨台410手电钻台611线轴个812铁锤把1013抗渗试模6联组214砼搅拌机台

13、115泵车辆216砼罐车辆417梅花板手把1018活动扳手把519振动器台620振动棒条1021木抹子把1022铁抹子把1023混凝土试块强度试模组624混凝土坍落度桶个125火焊工具套各226钢筋直螺纹滚丝机台227管钳子把1528力矩扳手把1529自卸汽车辆630反铲挖掘机台231推土机台232装载机台2施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验，计量鉴定证书、使用证，能力鉴定等资料抱监理备案、备查。4施工安全用具统计序号名称规格单位数量备注1安全围栏标准围栏m150/2安全警示牌/块10/3安全帽/顶100/4绝缘手套/副50/5绝缘胶鞋/

14、双30/5.作业的程序步骤和内容项目管理组织机构图5.1主要施工方案和步骤流程 4号输煤地道及栈桥土方采用机械开挖，回填采用机械回填，局部狭小部位采用人工回填。输煤地道结构工程钢筋采用机械加工，钢筋接头采用机械连接和绑扎连接；模板采用复合大木模板；模板加固采用木方、脚手管、扣件、对拉螺栓相结合的方法；混凝土浇筑采取混凝土罐车运输，泵车浇筑5.1.1 施工顺序定位放线土方开挖基槽验收垫层施工基础定位放线底板钢筋制作绑扎外双排脚手架施工侧壁钢筋安装底板模板安装底板混凝土浇筑内排架架施工侧壁钢筋绑扎侧壁模板安装顶板模板安装顶板钢筋绑扎侧壁及顶板混凝土浇筑脚手架、模板拆除土方回填。5.2 作业方法5施

15、工5隧道基坑土方开挖 基坑土方开挖槽基坑支护施工土方挖至基坑底设计标高截桩头开挖桩基承台土方人工清基截桩头混凝土垫层砖砌胎模。5土方开挖路线和施工段的划分本工程土方既有地下隧道又有桩基础承台，深基础的位置是承台有梁式基础，浅基础的位置是隧道底板。 根据施工条件和现场布局，本土方工程开挖共分两个施工段（按土方开挖先后顺序），第一施工段为A-A、B-B段，第二施工段为C-C、D-D段，第一施工段、第二施工段挖土路线按从南向北，为了加快施工步伐，减少施工工期，在第一施工段开挖完毕后（经验槽合格）第二施工段开挖的同时，将第一施工段的砼垫层进行浇筑。5土方开挖施工方法根据工程勘察地质

16、资料及设计图纸说明，土方采用一次开挖至隧道底板基础承台基底处，土方开挖的坡度原则是高宽比为1：1.251:1.5。A-A段B-B段按大开挖二级放坡施工方法施工。其余段按一级放坡施工（土方开挖平面图、立面图及断面图详见附件），卸土场在厂区内空置区域堆放留待回填。 1.在土方开挖前，对场地内现有的地表水应先要排除干净，方能进行土方开挖。  2.挖土方法：先用挖土机械一次性挖至比设计标高（底板）高200mm300mm的位置，再用人工挖土整平，人工挖除的土方及时用脚手板铺路，手推车运送至挖掘机开挖半径内，由土方车运走。由于基坑底土层为淤泥软弱土层，地基土不能裸露太长时间，所以土方人工平整紧随

17、机械挖土进度，基础承台垫层砼浇捣须紧跟基坑开挖施工进度，所以要求安排好施工现场劳动力投入量，并根据现场具体情况不断调整，使得施工流水顺畅进行，最终能严格按照施工总进度安排进行。  3.大面积开挖过程当中应严格控制标高，严禁超挖，为保护基坑底面，基坑底预留200mm300mm的土方及时用人工开挖修整。各开挖流程段基坑放坡处（如基坑放坡转角、基坑底边线等），挖掘机不能一次挖到位的部位，全部用人工进行挖土修整，挖除的土方用脚手板铺路，手推车运送至挖掘机开挖半径内，由土方车运走。  4.对于管桩埋入土中，开挖时为避免管桩不被破坏，在土方开挖时应对埋入土中的管桩进行定位，采用洒白石灰

18、粉标记，以示警戒。 5.基坑底边预留米宽施工作业面，并且在基底平直段增设4个集水坑防止基坑被水浸泡。5挖土施工注意事项1基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边米内严禁行走汽车。挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。及时排除基坑周围的地表水。 2及时施工垫层，防止搁置时间过长基坑土体产生隆起现象，同时加快基础施工步伐，缩短施工流水步距。开挖土方时配备有足够的照明，电工日夜轮流值班。  3、在基坑坡顶边缘每隔1520 m设置1个基坑边坡变形观察点（具体按基坑支护方案布置），每天测量三次基坑边坡有否位移和沉降（如每天的基坑

19、位移量或基坑沉降量过大时，应增加基坑边坡的测量次数）。在施工中要随时掌握基坑周边的变化情况，重点监控边坡的垂直沉降和水平位移，注意观察附近地表是否有产生裂缝等现象。视具体情况采取相应应急措施。 4、配备一定数量的路基箱或铁板等，以保护管桩不受损坏。5、土方施工完毕，自检合格，请监理和设计单位、地勘单位联合检验，验槽合格后，方可进行下步做业。55.2.2.1基槽验收合格后，按每段不同部位高程,分段施工，浇筑混凝土。A(1)段2#转运站超挖部分、D段基底超出地面部分采用C15混凝土换填至基础垫层顶面。55.2.3.1 钢筋进厂必须有出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应

20、有标志。进厂时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者也为一批），从不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不能作试样）截取钢筋试件2组，进行复试（进行抗拉、弯曲试验），合格后才能使用。5.2.3.2 钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批分类堆放整齐，状态标识清楚，堆放钢筋时不能直接与地面接触，钢筋存放场地采用普通烧结砖砌成240×400×15000mm间距1500mm的檩条，钢筋存放其上，以防钢筋受泥土及雨水侵蚀，钢筋上面采取覆盖措施，预防雨水、或油污腐蚀。5.2.3.3

21、 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。5.2.3.4 本工程钢筋连接采用机械连接和绑扎搭接连接。钢筋直径20mm时，采用钢筋直螺纹套筒连接，连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖，经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距）。绑扎连接应符合规范要求。接头钢筋面积的百分率为25%。5.2.3.5 钢筋抽料：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行抽料；抽料工作要本着合理、省料的原则进

22、行；抽料完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。钢筋放样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。5.2.3.6钢筋制作：钢筋制作严格按照钢筋翻样单上钢筋的规格、尺寸、数量、形状进行，做到下料准确无误，保证每一根钢筋规格、尺寸、形状正确。钢筋制作完成后，要按照其规格，使用部位挂小牌分类堆放，标志要明显。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录，提供基础资料。 5.2.3.7钢筋绑扎：严格按施工图中的钢筋规格、尺寸、数量、间距，结合施工规范进行钢筋绑扎。钢筋绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量

23、、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣，松扣现象。底板、顶板钢筋绑扎，按图示间距在底板先铺设横向钢筋，再铺设纵向钢筋，底板上下层钢筋用通长马镫支撑，间距1500mm安放一个，钢筋采用机械连接，接头互相错开不小于1000mm。侧壁钢筋绑扎：按设计钢筋规格，间距绑扎，双排钢筋之间按图示间距300×300mm设置拉筋,以固定双排钢筋间距。D段柱钢筋绑扎要求箍筋横平竖直并按11G101图集施工柱箍加密区。梁钢筋绑扎位置必须正确，应先在底模上画出箍筋的位置线，然后放保护层垫块，接着放箍筋，再穿梁受力筋绑扎成钢筋骨架，最后绑扎箍筋与拉筋。配合其他工种安装预埋件等，其位置、标高均符合设计要求。5.2.4

24、 模板分项工程本工程采用双面覆膜大木模板，在木制加工场集中制作。模板外钉50×80mm木方净间距200mm组合成定型大模板。模板固定A、B段采用14对拉螺栓，其他段采用12对拉螺栓，间距500mm，用48×mm脚手管做围檩。5.2.4.1模板的制作，应根据每段尺寸合理配制，减少模板拼缝。同时模板缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。D段梁模板不允许有横向模板拼缝，柱模板不允许有竖向模板拼缝，且均不允许有无关的孔洞、钉眼等。模板外钉的加劲木方应用压刨刨平整，尺寸一致，误差控制在2mm内。5.2.4.2加工好的模板在现场进行分片组装，模板拼缝处采用单

25、面胶海绵条及透明胶带粘贴，粘贴工作必须在现场拼模后进行，以保证拼缝严密平整。重复使用的模板，拆模后将模板表面清理干净，用特别木楔封堵螺栓孔，并用腻子将其（包括钉孔）补平。550×80mm木方加配48X脚手管做围檩。用对拉螺栓配合山型扣件进行加固。对拉螺栓间距500*500mm。AC段侧壁所用对拉螺栓中部焊方形止水环(地下常水位以下部位)，止水环与钢筋必须满焊，焊缝达到6mm，杜绝夹渣和气孔产生。止水环用-6×100×100mm的铁板做成。对拉螺栓与模板接触处用40×40×20mm圆木块隔开，拆模板将其剔除，靠近凹根部将对接螺栓切断，再用调试过1

26、：1防水水泥（掺白水泥，调节色差）砂浆封堵，抹平压光，待达到一定强度后再砂纸磨光。5.2.4.4底板模板安装，应根据各构件外型尺寸合理配制模板，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。模板拼接时，模板缝应上下错开。模板安装前应认真检查模板质量，并均匀涂刷脱膜剂。为防止模板漏浆，底板模板底角用水泥砂浆封堵。所有模板组装前，在模板的侧面及上、下层模板缝粘贴3mm厚海绵条。严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。5侧壁模板安装前，要根据定位轴线进行放线定位，根据墙截面

27、尺寸进行配模安装，14对拉螺栓间距500（带止水环）配合山型扣件进行加固（墙壁厚小于600mm的用12对拉螺栓），加固小梁采用50×80mm木方间距250mm，外侧主梁48×mm脚手管间距500mm做围檩。安装侧壁模板前，首先对施工缝处进行100%凿毛和钢筋绑扎验收，验收合格后准许模板支设。支设模板时底部留设清扫孔、接头处加设海绵胶条。为防止接头处出现涨模、穿裙子等施工缺陷。5顶板模板的安装顶板模板安装前，用U托（顶丝）坐在排架立管上，用以调整标高，拉线找平后横向铺设100*100mm的木方：100mm木方上铺设50×80木方（立放），间距为200。立杆间距600

28、*600mm。50*80木方上铺筑复合木模板，顶板模板与侧壁模板有可靠的连接。（模板侧壁几顶板支撑验算详见附件一、二）5.2.4.7柱、梁模板安装柱模板拼缝设水平缝，但不允许设垂直缝；梁模板拼缝设垂直缝，不允许设水平缝。柱模板外侧设置竖向木檩条即为内龙骨，木檩条间距小于150mm，木檩条截面尺寸为40×80mm，木檩条与模板连接采用5cm长木钉连接，木钉由模板向木档方向钉紧，表面平整，木钉间距为500mm。模板支设完成后，应对模板及其支撑检查其对轴线及标高是否正确；强度、钢度及稳定性是否满足施工需求；模板接缝是否严密，易漏浆。5.2.4.8注意事项：模板支设前应对成型模板进行几何尺寸

29、的检查；模板表面应平整结净，二次使用要打磨、擦净并均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油和粘附混凝土表面的物质做脱模剂）；5.2.4.9模板拆除：抗渗混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的80%方可拆模，避免混凝土因拆除模板而损坏，加强对成品的保护。对混凝土进行浇水养护不少于14d，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角，拆下的模板应清理后运回材料堆放场地。5一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。5.2.5预埋件制作、安装5.2.5.1埋件制作要保证规格尺寸准确，表面平滑，四边顺直。板上埋件尺

30、寸大于300×300mm的应在埋件中央开50的排气溢浆孔，以防埋件空鼓。5.2.5.2埋件焊接变形调平后方可用于施工，穿孔塞焊的铁件，钢板必须用手提砂轮机磨光处理，然后进行安装。510孔（200×200mm以下的钻两孔，以上的四角均打孔）。待埋件就位后，用8螺栓将埋件加固到模板上，保证拆模后埋件与混凝土表面平整，埋件与模板间加垫5mm厚海棉条，防止二者之间夹浆，致使预埋件移位，影响混凝土表面质量。5预埋件的安装时，先在模板上按照设计尺寸进行定位，然后在模板上钻孔，并用44mm螺杆将预埋件固定在模板上，根据埋件尺寸大小设置螺杆数量。型号较小的在对角钻两个孔，如果较大型预埋件，

31、则在四周穿四孔，用4mm螺杆将模板与预埋件联在一起，并在埋件上贴双面海绵胶带，以确保砼浆不渗入埋件面。如下图所示：4螺杆5.2.6 混凝土分项工程5.2.6.1 混凝土施工前，对水泥、砂、石、外加剂等进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过合格的实验室试配后给出：水泥采用普通硅酸盐42.5水泥。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。合理做出试配，减少外加剂用量，按最佳水灰比配置，减少泌水情况的发生，若出现泌水情况，及时处理泌水。5.2.6.2混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。搅拌采用1台JS1000型和1台JS750型搅拌机，5

32、辆罐车运输，1辆泵车浇筑。混凝土浇筑前，现场应做到道路顺畅。混凝土的搅拌必须严格按配合比进行配料，尽量减少投料误差，确保足够搅拌时间。防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。5.2.6.3地道的混凝土结构形式为箱形结构，混凝土强度等级C30；抗渗等级P6，所以在浇筑时采用斜面分层、循序推进的施工工艺。为防止混凝土浆流淌太远，拉长浇筑面，可在混凝土坡度前端设临时挡浆板，挡浆板高30cm，并随混凝土浇筑速度向前推进。其中东西两段采用斜面薄层法浇筑，即一次浇筑至顶，斜坡面薄层浇筑，“之”字型行走，从南向北回退浇筑。中间部分采用分段分

33、层法浇筑，各分段仍采用斜面薄层法浇筑，必须注意控制浇筑间隔，避免出现冷缝。5.2.6.4混凝土浇筑：浇筑时振捣人员应注意混凝土的流向，稠密情况，以便确定下棒引浆的位置。为预防搅拌机在搅拌混凝土时出现故障，在混凝土浇筑前提前联系其他单位搅拌站备用，确保混凝土浇筑的连续性。底板混凝土浇筑：根据基础深度宜分段分层浇筑混凝土，不留施工缝。各段之间应相互连接，每段间浇筑的长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。侧壁混凝土应按斜面分层法浇筑，每层厚度不超过500mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过1.5h。5.2.6.5每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实，插入点可呈行列布置，间距不大于500mm

34、，振捣时间充分，以混凝土表面不再明显下沉且无汽泡冒出时为宜，特别应注意边角部位的振捣，当振捣上层混凝土时，振捣器应插入下层混凝土5cm深。振捣时振捣器不得直接振捣钢筋、模板，当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为了不影响结构的承载力，应及时将浮浆清除并压实赶光。混凝土浇筑时必须设专人维护模板和钢筋，专人负责指挥泵车。5.2.6.6在混凝土浇筑过程中，应按要求每100m3混凝土做一组100×100×100mm的标准养护试块，以备其检验28天的强度，同时应作1组同条件养护试块，用以拆模时检验结构强度。另外在每次浇筑混凝土中或浇筑500m3以内作一组抗渗试件。

35、试块的制作应由专业人员操作，确保试块外光内实，做到标准养护，真实反映结构混凝土的强度。5.2.6.7混凝土的养护：混凝土浇筑完成后，表面用木抹子找平，压实，不少于3遍，并在终凝前用铁抹子压实压平，混凝土采用自然养护，浇筑完12小时内用塑料薄膜覆盖在混凝土表面，并浇水养护14天，浇水次数保证混凝土表面处于湿润状态。墙拆模后包塑料布养护。55.2.7.1施工缝留设位置应严格按施工规范和设计施工，施工缝留在底板上1m处,在墙壁中间安放-6×300mm的止水钢板并固定牢固（见下图所示，用6钢筋与架立筋焊接）。施工缝处混凝土表面全部凿毛，去掉浮浆后用钢丝刷刷干净，使底层露出石子并冲冼干净，除去

36、积水，提前24小时浇水保持湿润待半干后抹两遍水灰比为0.4的水泥砂浆，再铺1020mm加明矾水泥砂浆，压实后再浇筑新混凝土。沉降缝处按设计安放遇水膨胀型橡胶止水带，橡胶止水带使用前应送到有关部门检验，合格后方可使用。安放时橡胶止水带中间伸缩孔位于沉降缝处，并加固牢固可靠，橡胶止水带两侧用钢筋架立，以防混凝土浇筑时，止水带偏移。5.2.7.2对每处变形缝的橡胶止水带，已选用长度为80米的环形止水带，避免出现接头的出现，若因施工需求无法避免接头的出现，将安排专业人员采用厂家配套的胶水进行粘接。5.2.7.3根据图纸及相关规范的要求，在隧道施工完成后，变形缝处将采用沥青麻丝进行封堵，外侧用沥青油膏填

37、缝，且在每处变形缝外层砌筑240mm宽；120mm厚砖墙保护层。5.2.7.2注意事项：浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面的直接冲射；振动棒与模板的距离不大于其作用半径的倍，并避免碰撞钢筋、预埋件等；在泵送将结束时，估算混凝土泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇筑现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量；拆模时小心施工，防止碰坏混凝土边角。5548*mm钢管卡扣式钢管脚手架，基础外侧为双排脚手架，双排脚手架立杆基本间距，排架横杆、立杆步距均为，立杆用对接卡扣进行连接，不允许搭接，为保证排架的整体稳定性需设横、竖向剪力撑。作业距地面的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于750mm，铺板边缘与挡脚板的

38、间隙不应大于100mm。内侧为满堂脚手架。由立杆、横杆组成，并设剪刀撑。A-A段立杆纵横间距为。B-B段立杆纵横间距为,其他段立杆纵横间距为1米，同时要求钢管平直、无弯曲，无凹陷等影响受力的缺陷。5.2.8.2整体性拉结杆件设置规定：1） 剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560度之间，水平投影宽度不应小于2跨或4m和不大于4跨或8m，斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于60。2）在脚手架立杆底端之间100300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。51）脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。2）搭接杆件的

39、接头长度应，搭接部分的结扎应不少于2道，且结扎点间距应不大于。3） 杆件在结扎处的端头伸出长度不应小于。5.2.5.3脚手架的搭设规定：1）搭设场地平整，浇筑混凝土垫层100mm厚并设置排水设施。 2)立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度50mm的垫木、垫板或其他钢性垫块。 3)在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检验，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 4)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：a.按施工设计放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置。b.周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。c.应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆

40、连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。d.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。 5)脚手板的铺设应符合下列规定：a.脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。b.脚手板对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于20cm。c.在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。d.脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。e.在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。 6)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进

41、行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。7)在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做100mm的构架尺寸放大。5.2.8.4扣件式钢管双排脚手架的整体（立杆）稳定性计算：整架稳定性计算公式：Afc/NQikNGK-脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力（KN）NQik-取施工荷载一项A=立杆的计算截面积（489mm2）=轴心受压杆件的稳定系数，根据长细比，由表查得。=l0/I,l0=h.h-步距；fc-钢材的抗压强度值（KN/mm2）2-材料强度附加分项系数，可查表确定。m,=1.59(1+)=SQK/SGK（活载与恒载标准值作用效应的比值），结构作业

42、SQK取3KN ；SGK2.SQK设定为3KN/mm2;SGK=3KN/mm2m,×0.933)=1.469,则：fc/m,钢管为48×3.5单位重量37.67N/m.直角扣件单位重量12.95N/个;对接扣件18.04/个;立杆和纵向水平杆的平均长度取.边立柱gkl=1/(10h)0.413(la+h)+b =1/(10××1.2+0.372 =0.1324 KN/m中立柱gk1=1/（10h）0.413(la+h)+角立柱gkl=1/（10h）0.413+0.188(la作业层面材料自重gk2×2××489因为0.024

43、0.139;所以该脚手架符合要求。满堂脚手架的稳定性计算：（验算A段） 按照本工程最大荷载计算，输煤地道最大荷载2600Kg/m2。按每平方米脚手架计算脚手架的整体（立杆）稳定性。Afc/mfc-钢材的抗压强度值（KN/mm2）2m,-材料强度附加分项系数，可查表确定。m,fc/m,×2A=立杆的计算截面积（489mm2）=轴心受压杆件的稳定系数，可根据长细比，由表查得。A=×489××所以该脚手架符合要求。5.2.8.5安全防护规定：1）脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度，下杆离地高度。并设18cm高的挡脚板

44、或设防护立网。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。2）上下脚手架的梯道、坡道、斜梯、爬梯等均应设置扶手、栏杆或其他安全防（围）护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。3）人员上下脚手架必须走安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。4）非专业工种人员不得搭拆脚手架，搭设脚手架时作业人员应系好安全带，作业人员应密切配合，施工周围应设转栏或警示标志，并有专人监护，严禁无关人员入内。5.2.8.6脚手架拆除规定：拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。在拆除过程中，凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走，避免误扶

45、或误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应做好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件的危险性作业。在脚手架高空落物影响范围内，要有专人监护，并设围栏或警示标志，严禁无关人员入内。55.2.9.1钢筋混凝土全部施工完毕，脚手架拆除后，即可进行土方回填工作。土方回填的顺序原则上与混凝土浇筑顺序一制。回填之前将基槽内的积水、碎木等杂物必须彻底清除。回填时应分层进行。每层厚度为300。并做到分层夯实。在回填过程中应按规范取样做干容重实验，以确保回填土的质量。5.2.9.2回填时采取对侧对称回填，不得单侧回填。结构两侧采用自卸汽车运土，反铲挖掘机与人工手

46、推车运土相结合，以人工辅填的方法，采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步整平，并按一定方向进行。一夯压半夯，夯夯相连。纵横交错，夯土遍数3-4遍。结构顶板以上采用自卸汽车运土推土机分层铺土，采用压路机碾压的方法回填。6. 作业过程中对控制点及质量标准和质量通病及预防6.1 作业过程中对控制点的设置6.1.1 控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测，由施工监理进行验收。6.1.2 钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查，由施工监理进行验收。6.1.3 钢筋接头完成后，由施工监理对其进行检查验收。6.1.4 钢筋绑扎完后，对其检查验收，并做隐蔽工程检查验收评定。6.1.5 模板安装

47、完毕后，检查其位置、尺寸、垂直度、强度、刚度、稳定性，由施工监理进行验收。6.1.6 混凝土的养护情况应随时进行检查。6.1.7拆模后进行混凝土隐蔽验收。6.2 质量目标钢筋焊接检验合格率 100%混凝土R28检验合格率 100%混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。模板安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁45层高垂直全高5m8相邻两板高低差2表面平整（2m长度上）5 6.2.2钢筋绑扎位置允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋的

48、排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20预埋件安装中心线位置5水平高差3、0受力钢筋保护层基础±10板、墙、壳±3 6.2.3现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置基础15墙、柱、梁8垂直度层间5m10全高H/1000且30标高层高±10全高±30截面尺寸8、5表面平整（2m长度上）8预埋设施中心线位置预埋件±56.3 保证措施及质量通病预防6.3.1 钢筋工程施工质量保证措施 1）钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，

49、配筋准确合理，绑扎牢固、美观。 2）钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗。 3）接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍复检。 质量通病及预防（见下表）项次质量通病预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固。二、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞缝隙、缺棱掉角1） 提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅

50、拌均匀；2） 模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝；模板刷隔离剂。3） 混凝土垫层力求平整，防止模板底部缝隙过大封堵不严导致漏浆出现烂根现象；4） 控制好砼浇筑高度，振捣密实；5） 浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好；6） 保护好钢筋保护层垫块；7） 充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固；2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度；3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。3混凝土强度不够1） 控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格砂石料

51、严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2） 提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3） 振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4） 养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位； 7作业的安全要求和环境管理7.1 作业的安全要求7.1.1 建立健全安全责任制度。7.1.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽。严禁酒后进入施工现场。7.1.3 经常检查施工机械，保证正常运转。施工机械有专人负责、专人使用。7.1.4 电气设备、机械设备非专业人员不得操作。所有电气设备，必须有防雨、防潮设施，并有接地或接零保护7.1.5 进入现

52、场着装应符合施工安全要求。7.1.6 作业区内设置专职安全员。7.1.7 所有作业人员必须经过三级安全教育并体检，合格后上岗。7.1.8 混凝土振捣人员戴好绝缘手套，听从指挥，混凝土振捣器安装漏电保护器。7.1.9 钢筋绑扎要牢固稳定，措施合理，钢筋骨架支撑要稳定牢固可靠，防止钢筋倒排。高处钢筋绑扎时，应利用一等跳板铺设在临时马凳上，移动跳板时要站稳，集中精力，挂好安全带。7.1.10 支设模板时，模板的强度、刚度稳定性必须达到要求，加固后的模板要确保完整性好。7.1.11 非电气工作人员不得接拉电源，夜间施工时要有足够的照明，所有临时性电源开关、配电盘等均应有防雨措施，并有可靠接地绝缘保护，

53、不能离岗。7.1.12在周圈没有防护的平台和梁上施工时，周圈要设水平安全绳。外脚手架搭设时要和梁、柱进行拉接（抱箍），间距为。7.1.13高空作业时必须搭设好操作平台，操作平台用脚手管、脚手板搭设并安装护栏，脚手板两端用8#线与脚手管绑扎牢固，脚手架搭设时必须有临时支撑，搭设后加设剪刀撑。7.1.14使用木工机械时按照操作规程进行操作，模板加工厂内严禁吸烟或动用明火，以防发生火灾。7.1.15作业人员上下走步道，严禁攀爬脚手架。有危险的出入口要加设围栏，悬挂警告标志牌，并设专人监护。7.2. 危险点、危险源及防范措施危险源、点易发生事故防范措施负责人机械伤害电锯、无齿锯、钢筋切断机、弯曲机、压

54、刨机及手提电锯、电刨。1. 工作前检查机械各零部件是否牢固，电动部分是否漏电短相；2. 起动机械前将工作台清理干净；3. 启动时严禁急剧推压；4. 机械未停稳，严禁挂皮带或用木棍制动；5. 刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净；6. 起动开关应采用单项开关；7. 加工木料时不得戴手套，且不得站在机械正面；8. 操作圆锯时应戴防护镜，用手电锯时戴绝缘手套；戴小鹏电气作业及 施 工 用 电触电1、 电工带电作业要求有人监护；2、 严格执行电工作业操作规程；3、 各种带电设备要有接地保护；4、 非电气人员不得动用电 气设备；5、 施工人员穿绝缘鞋；6、 振捣人员戴绝缘手套。戴小鹏支模作业模板倒塌1. 支撑基础必须牢固；2. 模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀撑，用斜支撑时角度不得小于60º；3. 支撑必须无腐朽、扭裂、劈裂；钢管支撑每根支柱荷载不得大于2吨；4. 不得在未浇灌完的模板结构上堆放重物件；5. 支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢，操作时搭设临时工作台，支设独立