某某基础筏板施工方案设计

1、实用标准文档一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工内容及施工流程 1四、施工准备 2五、筏板钢筋绑扎施工工艺 2六、防水混凝土施工 9七、施工实验 12八、质量保证措施 12九、安全文明生产措施 13附图：施工现场平面布置图基础底板施工进度计划横道图基础底板施工流程图一、编制依据1、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-20012、 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-20023、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)4、本工程施工图纸及相关图纸会审、设计变更文件二、工程概况本工程为XX工程，位于青岛市四方区。本工程总建筑面积为 XXri，其 中地上建筑面积

2、为XXm,地下建筑面积为XXrK结构层数：本工程地下一层，为地下车库，层高均为5.24m；地上四层， 建筑总高度为23.70m。结构形式：本工程为现浇混凝土框架结构，基础形式为砼柱下独立扩展基础及防水底板，防水底板厚 300mm工程等级：结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑耐 火等级为一级，抗震设防烈度为 6度，框架结构抗震等级为四级。地下室 防水等级为二级，配电室、水泵房及消防水池为一级。混凝土强度等级：基础垫层为C15,防水保护层为C20,基础筏板为C35, 抗渗等级为P&钢筋等级：基础底板主要受力钢筋全部采用 HBR40CE级钢。底板配筋 为 1615(双层双向，设8

3、300*30(拉钩梅花形布置；暗梁主要受力筋 为 20,箍筋8200三、施工内容及施工流程3.1施工内容：主要施工内容包括钢筋工程、防水混凝土工程。3.2施工段划分：根据本工程的实际情况，依据后浇带进行划分施工段， 基础筏板施工共分为6个施工段，根据现场情况进行流水作业。详见附图： 基础筏板施工流程图。3.3施工流程：基础垫层T防水层及防水保护层T放线T验线T筏板、柱基钢筋绑扎（墙、柱插筋）7基础筏板防水砼浇筑。四、施工准备4.1机械准备主要施工机具有钢筋弯曲机、钢筋切断机、砂轮切割机、钢筋调直机、 直螺纹套丝机、砂轮机等。各种施工机具安装完毕后做好调试，并验收合 格后方能使用。4.2技术准备

4、正式施工前，技术人员要将图纸详细的研究透彻，并做好图纸会审记 录。由技术负责人根据总施工组织设计及专项施工方案向各施工班组做好 技术交底，交底双方要严格履行签字手续。五、筏板钢筋绑扎施工工艺5.1钢筋进场验收钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。 进场时应按炉批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查， 并按现行国家有关标准的规定钢筋混凝土用热轧钢筋GB1499等抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。5.2钢筋保护层控制基础筏板底部采用与底板砼强度相同的成品砂浆垫块，垫块面积不小于 40*40mm厚度同保护层厚度（板底为 50mm，梅花形布置。板的上下层筋的

5、保护层控制措施为：采用与主要受力筋同规格型号的钢 筋制作钢筋马凳。马凳制作见下图：垫块及钢筋马凳设置均要符合规范规定及青岛市规定，本工程中垫块及 马凳均按照0.7m2/个进行设置。H二板厚-上下层钢筋直径-保护层厚度5.3钢筋加工根据设计图纸要求编制钢筋加工表，并向操作人员进行技术交底。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能， 严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定。钢筋代换，必须征得监理、建 设、设计等单位的同意，并书面办理变更文件后方可代换。531工艺流程钢筋调直-钢筋切断-钢筋弯曲成形。钢筋表面应洁净，粘结的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结 合冷拉工艺除锈。5

6、32钢筋调直，使用机械方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于 4% HRB335HRB40（级钢筋的冷拉率不宜大于 1% 经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢 筋截面减小5%钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断 长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度， 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋弯钩或弯曲：根据设计规定和规范确定钢筋弯钩的形式、弯 曲半径、长度等，并在下料时预以考虑。5.4钢筋绑扎操作工艺放线T运钢筋到使用部位T绑底板下部钢筋T绑底

7、板上部钢筋T墙、 柱插筋542放线：墙下条基、柱基、防水底板底标高均为 -11.020m。按图纸 标明的钢筋间距，划出底板钢筋位置线并弹出暗梁、墙柱基边线、轴线。 算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板 边为5cm在底板上弹出钢筋位置线。543摆放柱基、外墙条基附加钢筋，附加钢筋宽度同条基、柱基宽度。544按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据设计要求，双向 板的底部筋短向钢筋置于下排，长向钢筋置于上排；顶部筋短向钢筋置于上 排,长向钢筋置于下排。钢筋绑扎时，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全 部绑扎。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，按0.7m2/个进行梅花型摆放,

8、 垫块厚度等于保护层厚度。底板暗梁可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地 绑扎成型。基础底板钢筋为双层双向设置，先绑扎下层钢筋，绑扎下层钢筋 时短边方向布置在下，长边方向布置在上。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马 凳，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，然后绑扎上层钢筋，绑扎上层 钢筋时短边方向布置在上，长边方向布置在下。上下层钢筋之间设置拉钩， 按设计要求进行梅花形设置。钢筋锚固：本工程为三级抗震，基础底板钢筋伸入到集水坑、排 水沟等的锚固长度要符合设计要求，锚固长度laE=1.05 x 37d （d为受力钢 筋直径）。外墙外侧竖向钢筋伸入条基后弯折伸入底板内的水平段长度不小 于2.1米，

9、内侧钢筋弯锚长度为500mm柱钢筋伸入到底板内的弯锚长度为 400mm柱基高度范围内设置不少于2根箍筋（箍筋规格同柱箍筋规格）。竖向钢筋插筋：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的 插筋绑扎牢固，插筋要伸入到底板底部钢筋上层筋上。留槎长度符合设计要求（见下图），使接头位置相互错开。其上端可用细铁丝临时对将柱的甩 槎钢筋绑进行固定，保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。钢筋的弯钩应 朝上，不要倒向一边。548钢筋保护层厚度：底板、外墙及水池迎水面均为 50mm板顶为 20mm外墙内侧为20mm且为钢魁直锂！期桂蓿高5.5钢筋连接暗梁钢筋直径18以上钢筋主要受力筋采用直螺纹机械连接，直径w16钢筋

10、主要受力筋采用绑扎搭接。底板钢筋全部采用绑扎搭接。绑扎搭接搭接长度为l i=1.05 x laE（锚固长度）,laE= 1.2 x 37d （d为受力钢筋直径）。相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。位于同一连接区 段内的受拉钢筋搭接面积百分率w 25%,钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。机械连接时接头应相互错开。接头连接区段内的长度为35d (d为受力钢筋的较大直径)，同一连接区段内的受力钢筋接头面积百分率w50%底板和暗梁钢筋上部纵筋在跨中1/3范围之外连接或锚固在支座内，下 部纵筋应在跨中1/3范围之内连接。5.6机械连接施工工艺材料要求本工程采用强度等级为I级的钢筋直螺

11、纹连接套筒。直螺纹连接套筒 采用45号优质碳素结构钢制作，接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉 强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。套筒表面应有规格标记。每种规格型 号的套筒均应用出厂合格证及型式检验报告。主要机具HGS-40B型直螺纹套丝机、切割机、力矩扳手、量规等。作业条件(1) 直螺纹施工人员需经过技术培训，考核合格后持证上岗。(2) 直螺纹套丝机等机械设备经维修使用，测力扳手经校验，可满足 施工要求。(3) 直螺纹套筒及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规定尺寸加工 存放备用。(4) 对工人做好技术交底工作。施工操作工艺a钢筋预先在钢筋加工棚内进行，其施工程序是钢筋除锈-钢筋端头切 平-

12、下料-磨光毛刺-将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内-车出丝头-测 量和检验丝头质量-合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套或保护帽-编 号成捆分类堆放备用。b现场安装的连接程序是：钢筋就位-回收待连接钢筋的保护帽-用手 拧紧钢筋-用力矩扳手拧紧钢筋接头直到发出响声为止-在接好的钢筋上 标识质检员进行合格抽检记录。c钢筋接头位置应相互错开，间距35d，且不小于500mm接头端部 距钢筋弯起点不得小于10d。d接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端的箍筋加密区。565质量检验a接头钢筋应用砂轮据切割，以保证端面整齐、平整。b钢筋机械连接套丝应牙形饱满，连接规范不，接头套筒两端的外露

13、 丝扣不宜超过一个完整扣。b接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的 同等级、同型式、同规格接头，以 500个为一检验批进行检验与验收，不 足500个也为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机 截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的设计等级进行评定。5.7止水钢板止水钢板采用400mm宽3mm厚钢板制作。后浇带处及外墙水平施工缝 处均连续设置止水钢板，基础底板处止水钢板采用单面搭接焊，搭接长度 50mm在外墙上返处采用双面搭接焊，搭接长度为40mm焊缝必须均匀密闭，不得有漏焊，焊渣清理干净。外墙上止水钢板埋设时，要确保位置正确，从底板顶部上返900mm处为

14、止水钢板中心线位置。止水钢板固定采用与受力筋同规格型号的钢筋棍 焊在底板钢筋和外墙钢筋上，使止水钢板处在施工缝的中心线位置和构件 截面的中心位置。5.8质量控制标准主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点 的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计 要求和施工规范的规定。5.8.2 一般项目缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小 于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为 13

15、5°,弯钩平直长度为 10d。钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定:项目允许偏差（mr）检验方法绑扎钢筋网长、宽士 10钢尺检查网眼尺寸士 20钢筋量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长士 10钢尺检查宽、高士 5钢尺检查受力钢筋间距士 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距士 5保护层厚度基础士 10钢尺检查柱、墙士 5钢尺检查板、墙、壳士 3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距士 20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查5.9成品保护5.9.1 底板钢筋绑扎好后，不准在上面随意踩踏行走，要在上面铺设 20cm宽5cm厚木

16、垫板，供人员行走。浇筑混凝土时钢筋工应跟随检修，保证 钢筋位置的正确性。直螺纹连接管丝扣质量检验合格后，梁端用塑料密封盖保护。钢筋端头套丝时，应采用专用设备及水容性切削润滑液。套丝后应立即戴上保护帽连接的半成品应按规格分类堆放整齐，不得随意抛掷。六、防水混凝土施工基础筏板全部采用防水混凝土，抗渗等级为P8,采用泵送形式浇筑砼。6.1 施工工艺作业准备t办理钢筋隐检t混凝土运输t混凝土浇筑、振捣t养护6.1.1 运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短， 根据气温宜控制在0.5lh之内。采用商品混凝土，应充分搅拌后再卸车， 不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的

17、混凝 土不得使用。6.1.2 混凝土浇筑：应按照后浇带的设置分段进行连续浇筑，不得随 意留置施工缝。6.1.3 防水混凝土不得随意留置施工缝，施工缝位置应符合设计要 求。墙体水平施工缝设置在从底板上返 400mr的外墙上，底板施工缝设置在 后浇带上。在浇筑平板后浇带部位时，应在后浇带1米范围内用人工浇捣， 不得使用机械振捣，防止止水钢板发生移位，1米以外范围用机械振捣。混凝土振捣：采用插入式振动棒结合平板振动器。钢筋密集的部 位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木 抹找平，使表面密实平整。每一插点应将振动棒上抽动5-10cm,使这一层砼上下振动均匀。每次插入时应将振动

18、棒头插入下一层砼中5cn左右。振动棒在插入时要快，拨出时要慢，每次的插入间距一般为400左右，每一插点约15S-30S。平板振动器移动要匀速平缓。合适的振捣时间，凭经验可从下 列现象判断；1）砼面不再显著下沉；2）不再出现气泡；3）砼表面呈水平 并出现水泥浆。并应在20-30分后进行二次复振。注：针对大面积车库底板，要求在其坍落度达到 3-5cm时，再进行砼二 次振捣，确保该处混凝土密实。待混凝土表面无水印时进行二次抹压、机械磨平工艺施工，能有效控制结构板收缩裂缝及渗漏水缺陷通病。6.1.7 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整 理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。混凝土养

19、护：应在混凝土浇筑完毕12h以内对混凝土加以覆盖塑 料薄膜并保湿养护，防水混凝土养护不少于 14d,浇水次数应能保持混凝土 表面湿润。6.2泵送混凝土施工要点砼泵与输送管连通后，应按所用砼泵使用说明书的规定进行全面检查， 符合要求后方可开机进行空运转。砼泵送启动后，应先泵送适量的水，以 湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水 检查，确认砼泵和输送管中没有异物后，然后采用与将要泵送的砼（除粗 骨料外的其他的成份）相同配合比的水泥砂浆进行润管，湿润用的水泥砂 浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的 速度应先慢后快、

20、逐步加速。同时应观察砼泵送的压力和各系统的工作情 况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。砼泵送应连续进行。 应尽可能保持在最大行程远转。6.3后浇带混凝土后浇带混凝土浇筑按照设计要求，待其两侧混凝土浇筑完毕二个月后 进行浇筑，用比原设计混凝土等级提高一级微膨胀混凝土浇筑。后浇带混 凝土浇筑前应将后浇带内的杂物、积水等清理干净，钢筋有锈蚀的必须将 钢筋进行除锈，并将钢筋上粘附的砂浆、砼等清理干净，报监理验收合格 后方能浇筑混凝土。后浇带浇筑混凝土前，沿后浇带两侧用 240X 115X 53mr的粉煤灰砖砌 一皮砖高的挡水台，然后在砖台上覆盖一层竹胶板，对后浇带进行保护， 防止雨水、杂物等

21、进入到后浇带内，避免钢筋锈蚀。6.4 质量标准641 混凝土的原材料、配合比、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查预拌出厂合格证、试验报告。642 混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评 定应符合“混凝土强度检验评定标准”(GBJ10一87)的要求。643 施工缝、伸缩缝、止水钢板的设置及细部构造须符合设计要求 和施工规范的规定，严禁有渗漏。644 混凝土振捣密实，表面平整，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷，预埋件位置正确。6.4.5 防水混凝土现浇结构允许偏差项目，见表

22、 3-1项目允许偏差(mm)检验方法轴线位移5尺量检查截面尺寸+8;-5尺量检查表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查楼层标高士 10用水准仪或尺量检查裂缝宽度< 2mm并不得贯通用刻度放大镜检查防水混凝土结构厚度> 250mm+15mm-10mm尺量检查迎水面钢筋保护层50mm士 10mm尺量检查6.5应注意的质量问题6.5.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影 响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效 果。6.5.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部 位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。6.5.3 止

23、水钢板位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水钢板不得偏移混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。七、基础模板7.1基础底板全部采用砖模，柱基上返底板处、底板外墙、集水坑模 板全部采用竹胶板制作，50 x 80m方木。7.2吊模板安装：柱基根据柱基承台高度制作吊模，。安装底板外墙模板，先焊接定位钢筋，防止模板内移，然后安装高度 为400mr的吊模，内穿止水螺栓。集水坑采用全封闭式箱式模板，同时采取模板抗浮加固措施。高低跨处模板采用在钢筋上焊接支撑的方式进行固定。八、施工实验8.1混凝土试块的留置必须严格按照规范规定要求执行。 每浇筑100m 混凝土必须留置一组标

24、养试块，当连续浇筑超过 1000m混凝土时，200m留 置一组标养试块。8.2防水混凝土每连续浇筑500斥留置一组标养试块。8.3同条件养护试块必须按照规范规定同一标号混凝土不应少于3组不宜少于10组进行留置，每一种标号均必须留置同条件试块。8.4钢筋应按进场批次分别进行取样复试，当钢筋不是同一炉号、批 号每进场一批时必须做一次试验，每批不超过 60t。九、质量保证措施9.1严格样板制、三检制、工序交接制度、质量检查和审批制度。在全 面质量管理中，坚持三检制、样板制、挂牌制，关键工序做好技术交底， 施工记录。9.2严把建材产品进场验收关。会同监理单位对进场建材产品的外观质 量和质量证明文件进行检查，不合格的建材产品应立即退货。需送检的建 材产品，施工单位应会同监理（建设）单位按规定取样后，送具有相应资质 的检测（试验）单位检验。9.3质量控制：931做好标高控制及放线工作，与上一道工序