机械零件切削加工复习

1、机械制造技术基础复习题及答案、填空题1、切削液的作用有 冷却、润滑、清洗 及防锈等作用。2、零件的加工精度通常包括_和_尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度3、车床的主要部件有：床身、 箱、箱、箱 杠、杠、刀架、尾架等 。主轴、溜板、进给、丝、光4、 每个卡爪都能独立作径向移动、用以装夹复杂形状工件的车床附件是一四爪卡盘。5、 钻床上钻孔的主运动是 ，进给运动是。钻头的旋转、钻头的移动6、 攻螺纹是_的操作；套螺纹是 的操作。用丝锥加工内螺纹、用板牙加工外螺 纹7切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。8. 粗加工时切削用量选择的顺序是：先选 （背吃刀量）ap，再选（进给量）f、，最

2、后 选（切削速度）Vc。9、车刀的切削部分由“三面两刃一尖”组成，切屑流过的表面为 亠切削时与已加工表 面相对的是，与加工表面相对的是。前刀面，副后刀面，主后刀面。10、粗加工时，切削用量一般以提高 生产率_、降低生产成本为主。精加工时，应 以保证加工质量一为主，兼顾生产率与生产成本 。11、 切削运动分为主运动和进给运动。在车削时，主运动是（ 工件的旋转运动），进给 运动是（车刀的纵向或径向运动）;在铣削时，主运动是（铣刀的旋转运动），进给运动 是（工作台带动工件的纵向或横向运动）;在钻床上钻削时，主运动是（麻花钻的旋转 运动），进给运动是（麻花钻沿轴线的移动）。12、车削塑性金属，取（较大

3、）前角；粗加工，特别是加工有硬皮的铸件、锻件时，为 保证切削刃有足够的强度，应取（较小）前角。13、 刃倾角有正、负、零三种，当刃倾角为正时，切屑流向（待加工表面），在断续切 削和强力切削时，刃倾角应取（负）值，精加工时，刃倾角应取（正）值。14切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是（切削速度），最小的是（被吃刀量）。15、最常用的刀具材料有（高速钢和硬质合金，两种16、车台阶轴或镗不通孔时，主偏角应取（ 三9 0° ）。标准麻花钻的顶角为（118° ±2° ）。17、工艺系统的四要素是指（机床）、（工件）、（刀具）、（夹具）。18、CA6140车床

4、，工件的最大回转直径是（400 ） mm； XA6132铣床，工作台最大宽 度为（320 ） mm； Z4012台式钻床，其最大钻孔直径为（12 ） mm。19、铰刀有手用铰刀和机用铰刀，通常切削部分较长的是（手用铰刀）;柄部为圆锥形的是（机用铰刀）。二、选择题1、 切削用量三要素中对刀具磨损影响最大的是（A）A. 切削速度B.进给量C.背吃刀量2、加工塑性材料或精加工时，可选择B 的车刀前角。A、较小B、较大3有色金属的加工不宜采用D 方式。A、车削B、刨削C、铣削D、磨削4、当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是C 。A、周铣B、端铣C、逆铣D、顺铣5. 刃倾

5、角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为（A ）。A、已加工表面 B、待加工表面 C、沿切削刃的法线方向流出6. 在零件实体部位加工孔的方法是（A ）。A.钻孔 B 镗孔 C .铰孔 D 锪孔7、铸铁工件粗加工时，切削液的使用情况为（D ）。A、水溶液；E、乳化液；C、切削油；D、不使用切削液。8切削塑性金属时，容易产生积削瘤的是（B ）。A、高速切削；E、中速切削；C、低速切削；D、任意速度切削。9、车削轴的外圆或端面，装夹车刀时，刀尖应该（ B ）。A、低于工件中心；E、与工件中心等高；C、高于工件中心；D、都可以。10、对工序较多、需多次装夹才能完工的轴类零件，精加工时，为

6、保证装夹精度，应采 用（D ）装夹。A、三爪卡盘；E、四爪卡盘；C、一 3+夹一顶；D、双顶尖11、切断刀的主偏角为（C ）。A、 45°； B、 60° C、 90° ； D、 100°12、选择粗基准时，应选择（C ）的表面作为粗基准。A、比较粗糙；B、加工余量大；C、加工余量小或不加工；D、任意13、车削细长轴时，使用中心架或跟刀架，是为了增强工件的（ C ）。A、硬度；B、强度；C、刚度；D、韧性14、下例刀具中，只有两个刀齿的是（A ）0A、麻花钻；B、扩孔钻；C、铰刀；D、三面刃铣刀15、 下例机床附件中，不属于车床附件的是（A ）oA、机用

7、虎钳；B、三爪卡盘；C、中心架；D、顶尖16、在车床上精车外圆表面，能达到的经济精度等级为（ C ）oA、IT13 IT11 ； B、IT10 IT9 ； C、IT8 IT7； D、IT6 IT517、被称为“锋钢”的是（B ）oA、碳钢；B、高速钢；C、硬质合金钢；D、不锈钢18、中碳钢是指含碳量为（B ） oA、0.10%0.25%; B、0.25%0.60; C、0.60%0.80%; D、0.80%1%、单项选择题1、45钢是中碳钢，其含碳量为（B）。A、0.045% B 、0.45%C、4.5% D 、45%2、 下例机床附件中，不属于车床附件的是（D ）。A、顶尖B、三爪卡盘C、中

8、心架 D、机用虎钳3、刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时，应该（A）A、高速钢车刀要经常浸水冷却，硬质合金车刀不能浸水冷却B、高速钢车刀不能浸水冷却，硬质合金车刀要经常浸水冷却C、两种车刀都要经常浸水冷却D、两种车刀都不能浸水冷却4、轴类零件强力车削时，通常选用（C）车刀。A、45° B、60°C、 75° D 、 90°5、 切削用量对刀具耐用度的影响程度由大到小排列是（B ） oA、ap，fb、Vf ，apC、f * Vc > apf > ap > VcoC)oC)o6、用盲孔车刀车内孔时，车刀刀尖到刀杆最外缘的距离 a与孔的半径R的关

9、系是A、a = RB 、a> RC、av R D、都可以7、用硬质合金螺纹车刀高速切削三角形螺纹应采取（ B ）oA、左右切削法B、直进法C、斜进法D都可以8滚花时，应该米取（B ） oA、较高的切削速度，较大的进给量B、较低的切削速度，较大的进给量C、较高的切削速度，较小的进给量D、较低的切削速度，较小的进给量9、在铣床上用机用虎钳装夹矩形六面体的毛坯工件时，为了正确定位和夹紧工件，应 该（B ）oA、在固定钳口和工件间加圆棒B 、在活动钳口和工件间加圆棒C、在两个钳口和工件间都加圆棒D、在两个钳口和工件间都不加圆棒10、在孔的加工刀具中，只有两个刀齿的是（D）。A、拉刀 B 、扩孔钻

10、C、铰刀 D 、麻花钻11、通常，可以用45°车刀或90°车刀车外圆，这里的45°或90°是指车刀的A、前角；B、后角；C、主偏角；D、刃倾角12、钻中心孔时，应采用（C）oA、较高的转速，较大的进给量B、较低的转速，较大的进给量C、较高的转速，较小的进给量D、较低的转速，较小的进给量13、切削加工时，切屑流过的表面是（ A ）oA、前刀面B、主后刀面C、副后刀面D、任意表面14、通常，铸铁工件粗加工时，切削液的使用情况为 （A） oA、不使用切削液E、水溶液C、乳化液D、切削油15、有色金属的加工不宜采用的加工方式是（D ）。A、车削B、钻削C、铣削D

11、、磨削16、选择粗基准时，应选择（B）的表面作为粗基准。A、比较粗糙；B、加工余量小或不加工C、加工余量大D、任意17、车削轴类零件时，车端面和倒角通常使用的刀具是（ D ）。A、90°车刀B、75°车刀C、60°车刀D、45°车刀18、 圆周上的切削刃是副切削刃，端面上的切削刃是主切削刃的铣刀是（C）。A、锯片铣刀 B、立铣刀C、键槽铣刀D 、圆柱铣刀19、 在铣削加工刀具中，只有两个刀齿的是（B ）。A、三面刃铣刀 B、键槽铣刀C、立铣刀D 、圆柱铣刀20、莫氏圆锥按尺寸大小由小到大编号，共有（C）个号码。A、5B、6C、7D、81、 工艺系统的四要

12、素是指（机床）、（ 夹具）、刀具、工件。2、 刃倾角控制切屑的流向。通常粗车时刃倾角为（负），切屑流向（已加工表面、表面。3、用直径为20mm的麻花钻钻孔时，孔深为18mm，背吃刀量是（）mm。用切槽刀采用一次直进法在轴上切出 4X1的外沟槽时，背吃刀量是（）mm。4、 刃磨硬质合金车刀应使用（绿色碳化硅GC、砂轮，刃磨高速钢车刀应使用（白色氧化铝即白刚玉WA、砂轮。5、 车削盲孔或孔底端面车平时，主偏角应在（90°）以上。标准麻花钻的顶角是（118 ± 2° ）。6、CA6140车床，工件的最大回转直径是（）mm；XA6132铣床，工作台宽度为（）mm。7、攻螺

13、纹是用（丝锥 、刀具加工内螺纹的操作，套螺纹是用（ 板牙 、刀具 加工外螺纹的操作。&车削圆锥面的加工方法通常有宽刀刃法、（旋转小滑板法）、（偏移尾座法）、靠模法。9、 在一根碳钢棒料上车削一段 M30 X 2的外螺纹时，应先将外圆车至（29.74 ） mm。 要在车床上用切断刀将一根直径为 36mm的碳钢棒料切断，切断刀主切削刃的宽度约为（33.6） mm。10、 用旋转小滑板法车削一外圆锥面，D=36，d=O 32，L=40，则小滑板的需扳转的角度 a/2 为（2.87°）。11、切削液的作用有（冷却）、（润滑、清洗及防锈等作用。12、 在车床上用麻花钻钻孔，主运动为（工

14、件的旋转运动、，在铣床上用麻花钻钻孔，主运动为（麻花钻的旋转运动）。13、 最常用的刀具材料有两种：（高速钢）和（硬质合金）。14、 粗加工时，切削用量一般以提高（劳动生产率、降低加工成本、为主。15、中速切削钢件容易产生积屑瘤。精加工钢件时，为了保证工件表面质量，通常使用高速钢刀具时应该（低 ）速切削，通常使用硬质合金刀具时应该（ 高 ）速切削。16、 为了增强工件的刚度，车削细长轴时常使用车床附件（中心架）或（跟刀架）来增强工件的刚度。17、 车削成型面的方法主要有样板刀车成形面、（靠模法车成形面 ）、（双手控制法 车成形面）三种方法18、在断续切削和强力切削时，刃倾角应取（负）值；精加工

15、时，刃倾角应取（正）值。19、用旋转小滑板法车削一外圆锥面， D=35，D=O 30，L=50，则小滑板的需扳转的 角度 a/2为（2.87° ）。20、车削40的45钢外圆，若切削速度选Vc选为31m/min。则主轴转速约为（250）r/min。三、判断题1、 检验工件时，如果量规通端能够通过，止端不能通过，则认为该工件合格V 2、车削加工只能加工内、外圆面，无法加工平面 x 3、三爪卡盘具有自动定心功能。V 4、磨削加工不适合于有色金属的精加工VI5、 安装螺纹车刀时，车刀刀尖应与工件轴线等高。 V 6、如果零件的精度要求较高时，生产中一般先安排粗加工，再安排半精加工，最后安 排

16、精加工。V 7、粗基准最好多次重复使用，以提高加工效率.x 8在切削加工中，进给运动只能有一个。（x ）9、硬质合金刀具耐热性好，在使用硬质合金刀具切削钢件的过程中，可不浇注切 削液。（V）10、扩孔不但能扩大原有孔的直径、减小孔的表面粗糙度值，还能修正原孔的轴线偏斜。V11、铰孔不但能提高原有孔的尺寸精度、减小孔的表面粗糙度值，还能修正原有孔的轴 线偏斜。（x12、铰孔属于孔的精加工，但铰孔精度主要取决于铰刀的精度，不需要精密的机床。（V13、铰孔可用于不淬火工件的精加工，铰孔不适于加工非标准化尺寸的孔、台阶孔、盲 孔。（V）14、四爪卡盘比三爪卡盘的定心精度高，所以装夹时，三爪卡盘需找正，

17、四爪卡盘不需 找正。（x15、两顶尖装夹工件时，尾座使用的顶尖有死顶尖和活顶尖。通常粗加工时用死顶尖， 精加工时用活顶尖。（x16、 高速钢刀具和硬质合金刀具刃磨时应经常浸水冷却。（x ）17、车削硬钢比车削软钢时切削速度要低一些，不使用切削液时比使用切削液时切削速 度要低一些。（V1、 在切削脆性材料时会产生带状切屑。X 2、 车削轴的外圆或端面，装夹车刀时，刀尖应该略低于工件中心。X 3、 车削细长轴时，使用中心架或跟刀架，是为了增强工件的刚度。V 4、 三爪卡盘的三个卡爪是联动的，四爪卡盘的四个卡爪是单动的。 V 5、 车削细长轴为避免振动，车刀主偏角应取 90° 93

18、6;。 V 6、 铰孔属于孔的精加工，但铰孔不能纠正原有孔的轴线偏斜。 V 7、铣削带硬皮的工件时，宜采用顺铣。X 8用量规来检验工件尺寸时，如果通端能够通过，止端也能通过，则认为该工件合格YT5、YT15等钨钻9、YG6、YG8等钨钻类硬质合金刀片常用于加工铸铁及有色金属， 钛类硬质合金刀片常用于加工钢件。V 10、加工轴类零件钻中心孔时，应采用较高的转速，较小的进给量。11、积削瘤对粗加工、精加工都是有害的，应尽量避免积削瘤的产生12、铰孔属于孔的精加工，但铰孔精度主要取决于铰刀的精度，不需要精密的机床 V 13、切断刀的主偏角是90°。 V 14、莫氏圆锥按尺寸大小由小到大编号

19、，共有 6个号码。X 15、 选择粗基准时，应选择 加工余量小或不加工的表面作为粗基准。V 16、 在对车床或铣床进行主轴变速操作时，应先停车，再变速。 V 17、 车削轴的外圆或端面，装夹车刀时，刀尖应该与工件中心等高。 V 17、 通常三爪卡盘装夹工件时需要找正，四爪卡盘装夹工件时不需找正。X 18、一般说来，车削时，粗加工应选择较大的前角，精加工应选择较小的前角。X 19、扩孔属于孔的半精加工，扩孔既能提高孔的尺寸精度和表面质量，还能纠正原有孔 的轴线偏斜。V 20、铣削带硬皮的工件时，宜采用逆铣。V 21、用量规来检验工件尺寸时，如果通端能够通过，止端不能通过，则认为该工件合格V 22

20、、刃磨硬质合金车刀应用绿色碳化硅 GC砂轮，刃磨高速钢车刀时使用白色氧化铝即 白刚玉WA砂轮。X 23、逆铣时容易引起工作台的窜动。X 24、 滚花时，应该采取较低的切削速度，较小的进给量。X 25、 用硬质合金车刀高速切削三角形螺纹应采取直进法。V 26、在切削加工中，主运动只能有一个。V 27、 铰孔属于孔的精加工，铰孔精度取决于机床的精度，需要精密的机床。X 28、切断刀的主偏角是45°。 X 四、简答题1、攻丝：攻丝是应用较广的内螺纹加工方法，使用丝锥进行加工。对于小尺寸的内螺 纹，攻丝几乎是唯一有效的加工方法。2、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成 ？标注图示组成部分。外圆

21、车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀转速盘尖组成3、说明切削液的种类及其选用原则。(1) 水溶液：以水作为主要成分，并加入一定量的添加剂。具有良好的防锈和润滑 能力，冷却和清洗性能好，透明，便于操作者观察加工过程。(2) 切削油：以矿物油(机械油、轻柴油和煤油)和动、植物油作为主要成分，还 可以使用各种混合油，在加工时能形成润滑油膜，润滑性能良好。(3) 乳化液：在乳化油(矿物油+乳化剂)中加入95%98%水稀释而成，呈乳白色 或半透明状，冷却性能良好。选择切削液时，主要遵循以下原则。(1) 粗加工时，主要减小切削力和功率消耗，选用冷却作用较好的切削液，常采用

22、水溶液或3% 5%勺乳化液。(2) 精加工时，主要改善加工表面质量，降低刀具磨损，减小积屑瘤，降低表面粗 糙度，可以采用15%- 20%勺乳化液或润滑性能较强的极压切削油。(3) 高速钢刀具红硬性差，需要使用切削液，硬质合金高温性能好，可以不使用切 削液。(4) 切削液必须连续使用，否则会因为骤冷骤热产生的内应力在刀具内部产生微小 裂纹，导致刀具寿命下降。4、简述在车床上在工件端面钻中心孔时防止中心钻折断的措施。(1) 找正尾座，使尾座轴线与主轴轴线重合。即使中心钻轴线与工件旋转中心重合。(2) 工件端面必须车平，不充许留凸台。(3) 中心钻磨钝后应及时修磨或更换，磨钝后不能强行钻入工件。(4

23、) 钻中心孔时，采用较高的转速、较低的进给速度。(5) 钻中心孔时浇注充分的切削液。及时退出中心钻，以便排除切削5、如图，简述X6132铣床主轴变速操作步骤及注意事项。冲动开关螺钉也%囲定环更速手柄答：(1)主轴变速操作步骤: 停车后，右手握处于位置川的主轴变速手柄球部向下压，再将手柄向左扳到位置I 左手转动主轴变速转速盘，把所需的转速数字对准指针箭头。 再将处于位置I的变速手柄球部下压，快速将手柄从I的位置扳到U,然后在U处停 顿一下，再将变速手柄慢慢推回川处，使主轴变速手柄回到原来位置。(2) 注意事项 变速先停车，在变速中禁止开车。 变速时要把变速手柄扳到规定位置，不要放在两个位置之间。

24、 主轴变速操作时，连续变速操作不能超过 3次。若必须变速，须间隔5分钟后再进行 变速，以避免启动电流过大导致电动机线路烧坏。6、分析在车床上用中心钻在工件端面钻孔时中心钻折断的原因。答：(1)、尾座偏移，中心钻轴线与工件旋转中心不重合。(2) 工件端面没车平或留有凸台。(3) 中心钻磨钝后继续使用。(4) 工件转速太低，或进给量太大。(5) 钻中心孔时没有浇注充分的切削液(6) 没有及时退钻排除切屑。7、如图。说出车床结构简图中序号 1 5车床部件的名称，并简述其作用J4答：1号主轴箱：电机的转速经主轴变速箱变速后带动主轴及卡盘旋转，从而带动工件 旋转。2号方刀架：装夹刀具。3号尾座：用来装夹

25、顶尖支承工件。还可用来装夹麻花钻、扩孔钻、铰刀等。4号溜板箱：把丝杠或光杠的转动转变成床鞍的纵向移动，并经中滑板、小滑板带动刀 架(车刀)运动。5号进给箱：利用箱内的齿轮机构把主轴的旋转传给丝杠光杠。五、综合训练题 五、综合分析题I、加工如图所示的轴，材料45钢，中批量生产。(1) 请根据各工序加工内容排列如下工序：A、下料；B、铣键槽；C、平端面，打中心孔；D、调质；E、粗车各外圆及台阶面；F、 修研中心孔；G、半精车各外圆及台阶面、切槽、倒角；H、淬火；I、磨削各关键表面；J、终检(2) 简述工序B、工序C及工序G可选用的机床、夹具及刀具1、答：(1)加工工艺路线为：A C-E-D F G

26、-B H-F I J(2)工序B:机床一一立式铣床X5032;夹具一一V型块、压板、螺栓；或机用虎钳；刀 具一一键槽铣刀。工序C:机床一一车床CA6140夹具一一三爪卡盘；刀具一一45°弯头车刀、B型中 心钻。工序G:机床一一车床CA6140夹具一一三爪卡盘或拨盘、鸡心夹、双顶尖。刀具 45°车刀、90°车刀、切槽刀。2、如图为齿轮坯零件，材料45钢，单件生产。简述 其加工工艺过程。2、答：其加工工艺过程 如下:(1) 、下料。毛坯尺寸 ?110X36(2) 、粗车大端三爪自定心卡盘装夹工件毛坯外圆，伸出长度 >25，找正，夹紧。 粗车大端面，车平即可。 粗车大外圆？105,留精车余量。 麻花钻钻通孔、然后扩孔钻扩孔，留精车余量。(3) 、粗精车小端调头，三爪自定心卡盘装夹工件大外圆，夹持长度约15,找正，夹紧。 粗、精车小端面，长度留精车余量。 粗、精车小外圆?60到尺寸，台阶长度留精车余量。 内外倒角C1.5。(4) 、精车大端(一刀活精车大端面、大外圆、内孔，并内外倒角)。调头，