控制钢筋闪光对焊质量qc成果

1、控制钢筋闪光对焊质量四川省*建设工程有限公司*项目部QC小组一、工程简介成都*工程位于成都温江区，毗临中国*博览会，为*规划设计研究院及*房地产开发公司联合投资兴建的商品住宅楼群，建筑面积约十六万平方米，均为框剪结构，由八幢十八至二十六层住宅楼组 成，分二期开发，一期于二oo七年一月三十开工，现主体已全部竣工。该工程主筋焊接大量采用闪光对焊技术。是公司重点项目之一。、小组简介小组名称四川省*建设工程有 限公司*项目部QC小 组成立日期2007年5月18日注册号*QC 2007002课题登记2007年6月18日小组组长成果编制人QC小组类型现场型QC小组记录员小 组 成 员姓名职务姓二名|门职务

2、姓名职务执行项目经理施工员项目技术员项目总工质检员试验员兼计量员施工工长钢筋工长王华推进者施工工长材料机械员平均QC教育40小时活动周期2007.6.20 至 小组成员总数11人男8人女3人活动次数13次活动时间106小时制表：*日期：2007620三、选题理由四、现状调查1、2007年6月，小组针对工地的实际情况，对公司在建的成都市文物保护修复用房项目及本工程已制作完成的对焊接头合格率进行了调查，共抽样720点，不合格点数为78点，占总数的10.8%，合格率平均为89.2%，具体统计如下二表所示：成都市文物保护修复用房闪光对焊接头质量统计表序号检查项目检查点合格点合格率1接头中有氧化膜夹渣6

3、04270%2轴线偏移604880%3接头中有缩孔605795%4接头区域裂纹605795%5钢筋表面微熔及烧伤6060100%6接头弯折16060100%合计136032490%制表：*日期：2007年6月28日本项目已制作完成的闪光对焊接头质量统计表序号检查项目检查点合格点合格率1接头中有氧化膜夹渣604575%2轴线偏移604880%3接头中有缩孔605795%4接头区域裂纹605490%5钢筋表面微熔及烧伤605795%6接头弯折605795%合计36031888%制表：*日期：2007年6月28日2、根据对上述闪光对焊接头质量的统计数据，我们进行了不合格点频率统计和绘制了不合格频点排

4、列图：不合格点频率统计表序号检查项目频数频率累计频数累计频率/ n / 1接头中有氧化膜夹渣3342.333(%)42.32轴线偏移2430.85773.13接头区域裂纹911.56684.64接头中有缩孔67.77292.35钢筋表面微熔及烧伤33.87596.26接头弯折33.878100频点数（个）累计频率（）1009080706050403020100接头氧化膜、夹渣现象轴线 偏移 及钢 筋表 面微 溶96%接头烧伤现象五、确定目标及可行性分析根据公司的质量方针和目标的要求，而且要达到本 工程争创天府杯的质量目标，必须严把钢筋加工过程的 质量。通过对在建和本工程焊接接头质量的调查，通过

5、 小组活动只要将焊接接头主要问题解决（既接头氧化膜夹渣及轴线偏移）90%，就可使接头不合格率下降10.8%X 73.1%X 90%=7.1% 合格率可达 89.2%+7.1%=96.3%, 因此我们确定目标为钢筋闪光对焊一次合格率96%。六、原因分析和要因确认1、原因分析通过不合格点频点排列图可以看到接头中有氧化膜夹渣的频率为42.3%，轴向偏移的频率为30.8%,两项累计频率达到 73.1%，为A类因素，是影响闪光对焊接接头合格率的主要问题，因此我们针对问题进 行了小组活动，通过分析讨论，绘制了因果分析图如下：接头有氧化膜夹渣制图:日期：2007年7月8日轴 线 偏 移2、要因确认根据因果图

6、，我们针对找到的十四个末端因素进行了要因分析，并对各种因素进行现场调查和讨论分 析，确认要因如下：序号末端原因确认内容确认方法负责人日期结果1管理制度不健全，奖罚不分明管理制度不健全，造成自检及检查不到位调查分析2007.7.9 要因2操作人员 培训不到位现场操作人员培训不够，不能完全掌握 闪光对焊的操作要点，控制各项参数不 到位调查分析2007.7.9 要因3人员对接头质 量不够重视相关管理人员对接头质量检查不到位， 不够重视调查分析2007.7.9 非要因4焊机缺乏 维修保养未按公司要求定期检查、维修保养设备， 焊机钳口、电极晃动变形，氧化物未及 时清理，影响焊接质量丄现场调查U2007.

7、7.9 要因5露天堆放现场堆放时间较短，锈蚀、污染较少现场调查2007.7.9 非要因6钢筋断面不齐钢筋下料时机具使用不正确及断面不平 整时未进行处理，造成轴线偏移现场调查2007.7.9 要因7钢筋端头歪斜钢筋端头出现歪斜时，部份进行了矫正 或切除处理，部份处理不到位影响焊接 质量现场调查2007.7.9 要因8顶锻速度及压力小经现场调查发现顶锻时压力和速度不 够，使烧化速度较慢，造成氧化膜及夹 渣现象现场调查2007.7.9 要因9技术交底不细查技术交底较粗，焊接过程的预热等要 求未明确调查分析2007.7.9 要因10操作人员经验不足现场人员均持证上岗，但有部份经验较 少，通过学习能够达

8、到要求现场调查2007.7.9 非要因11转运焊接完 成的半成品 不当，钢筋变 形通过现场调查，转运过程中存在部分半 成品保护不当的问题，经教育可以改正现场调查2007.7.9 非要因12夏季雨水 较多夏季常有突然的降雨，现场基本能够对钢筋进 行覆盖保护现场调查2007.7.9 非要因13现场操作 加工现场搭设了钢筋加工棚，对钢筋焊接质量影响 不大现场调查2007.7.9 非要因14夏季气温较 高影响工人 操作钢筋焊接过程中产生热量，夏季气温又较高， 项目已采取了防暑降温措施现场调查2007.7.9 非要因七、制定对策针对确定的要因，小组展开讨论，制定了相应的对策:序 号要因对策目 标措施地点

9、时间负责人1管理制度不 健全，奖罚 不分明健全相关奖 惩制度管理制度的制订 合理，充分调动人 员工作积极性针对钢筋焊接质量制 订相关管理制度，奖勤 罚懒项目 办公室2操作人员 培训不到位开展相关 培训操作人员熟练 掌握施工工艺对所有操作人员进行 培训，并请有经验的技 师现场示范，提高工人 整体素质。办公室 及施工 现场3焊机缺乏 维修保养对焊机进行 全面维修 保养使焊机达到最 佳的使用状态对焊机进行检查、清 理，紧固、更换钳口、 电极等。施工现场4钢筋断面不齐加强操作工人使用机具的熟练程度保证下料时断 面平整设置专人进行下料，保证 端头平整。施工现场5钢筋端头歪斜要求操作 人员对端 头不正的

10、钢筋进行 全部处理保证钢筋端头 平直进行焊接前对钢筋进 行全面检查，对端头出 现歪斜的，全部进行了 矫正或切除处理。施工现场6顶锻速度 及压力 小加强实践确保顶锻速度 及压力符合要 求反复实践，确保每个操 作人员均能根据钢筋 接头情况的不同及直 径、级别的不同灵活掌 握各项参数。办公室 及施工 现场7技术交底不细重新进行 技术交底使技术交底更 加细化，明晰对原技术交底进行检 查，对不细的地方修改 并重新进行交底。办公室 及施工 现场制表：*日期：2007年7月16日八、组织实施实施一由项目经理亲自负责制订针对钢筋焊接质量相关管理制度。首先做好相关的调研工作，由工长跟班进行调查，并充分听取工人的

11、意见，制定了符合现场实际情况的相关制度。着重对整个班次的管理，让班组整体水平都有提高。要求焊工本身必须注重质量问题。每焊一批，都必须认真进行自检，发现不合格的自行切除重焊，直至合格。每班均由钢筋工长验收点数，要求逐根进行检查，外观不合格者不予验收，不计工作量，并要求焊工重焊。如重焊数量超过5%进行处罚，一次合格率达到98%以上的进行奖励，充分调动了班组的积极性。为提高钢筋一次焊接合格率打下了很好的基础。 实施二针对操作人员培训不到位，由项目总工及施工员负责从理论到实际操作都进行了培训。虽然所有操作人员均具备操作证，但人员实践经验参差不齐，理论水平均有所欠缺。由总工对操作人员进行理论培训，采用集

12、中上课的方式使工人的理论水平有了很大的提高。并请了有经验的築龍網ihulcngrcom技师到现场边操作边讲解，让每个人结合理论知识进行实践操作，使工人的整体水平有了很大的提高，所 有操作人员均熟练掌握施工工艺和操作规程。最后经理论和操作考试，所以人员均通过考核，达到了要求。实施三由机械员*及试验员*对所使用电焊机进行全面的检查、维护、保养，清理电极钳口氧化物，并 要求操作人员根据情况及时清理，由机械员进行检查和监督。对电极变形及夹具磨损较大的预以更换，产 生晃动的进行维修坚固，并按公司要求制定检修计划，定期检查、维修保养。保证闪光对焊焊接质量。实施四因钢筋断面不齐和钢筋端头歪斜有很多共性，两项

13、合并实施，由施工工长及质检员负责，要求班组在 对焊前清除15mm范围内的铁锈、污物等，防止钢筋间接触不良引起“打火”。针对下料时操作不熟练的问题，我们指定了有经验的工人进行操作，设置专人使用调直机械或切割机对钢筋端头弯曲处进行调直或 切除，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。下料和切除钢筋时应使端面平整，如果钢筋端面不够平整，可在开始时增加一次闪光闪平端部。焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。一批闪光对焊接头成品均要按规范要求进行抽检,X焊工必须注重质量问题，每焊一批，都必须认真进行自检。钢筋工长进行全面检查，专职质量员对每 并配合试验员及时取样送检，

14、检查合格才准予使用。严 格质控流程，杜绝不合格品流入施工。实施五钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接 电流通过两钢筋接触点产生的电阻热，使金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法，是电阻焊的一种。对焊的过程如图所示。(a)通电、闪光加热施焊时要求被焊钢筋平直， 经过除锈，安装钢筋于焊机上 要放正、夹牢；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接 触，以利均匀加热和保证焊缝(接头处)与钢筋轴线相垂直； 烧化过程应该稳定、 强烈，防止焊缝金属氧化； 顶锻应在足够 大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的 镦粗变形。制图(b)贞退新电.堆续顶锻日期：

15、从施工工艺可以看出，现场操作时人为因素和施工操作 方法对焊接质量影响很大，要严格控制顶锻速度、压力及加热 温度等参数。若顶锻不及时、顶锻压力太小，或加热温度不足， 空气就会进入焊口，形成夹渣、氧化膜，焊接接头就不牢固； 若加热温度太高，就会产生“过烧”现象，也会影响接头强度；若顶锻压力太大，则可能产生开裂的现象。在经过培训后，我们利用业余时间和一些废旧钢筋让工人进行反复实践，使他们熟练掌握操作工艺， 确保每个操作人员均能根据钢筋接头情况的不同及直径、级别的不同灵活掌握各项参数。使钢筋焊接一次 合格率得到了很大的提高。实施六2007年7月16日由项目技术员*和施工工长*对技术交底进行细化，特别针

16、对焊接过程的预热 等要求进行细化，强调采用闪光-预热闪光焊时，宜采用电阻预热法。预热留量应为12mm预热次数应为14次；每次预热时间应为 1.52s，间歇时间就为 34s。并应区分一次烧化留量和二次烧化留量。 一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于 10mm并对调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数也进行了更详细的交底。并组织项目有关管理人员及班组作技术交底和责任划分，坚持每周一次技术交底的制度，明确施工工QC活动控制人员对每道工序艺、程序；在施工过程中由每个班组进行自检后再由项目部的质安员和相关 进行专项检查、签字形成记录，以备追溯。九、检

17、查效果1、目标完成情况在活动过程中我们QC小组对实施效果不断的进行检查和 改进，焊接一次验收合格率不断提高，2007年8月时已抽查500点，不合格22点，合格率已达95.6%，在接下来的实施过 程中，我们狠抓落实，加强督促检查。2007年9月活动结束时，共抽查900点，不合格为31点，一次验收合格率为 96.6%。-； - .从以上数据可以看到， 合格率已经从活动前的 89.2%达到了活 动后的96.6%，达到了我们最初设定的 96%活动目标，活动取 得成功。实施效果对比柱形图制图： 日期：20079262、经济效益通过本次QC小组活动，钢筋闪光对焊一次合格率上升7.4%，主体约650000个接头，按每个接头 2.4元计，节约费用 650000 X 2.4 X 7.4% 11.5万元。扣除本次活动的支出8000元，本次活动取得经济效益约10.7万元。3、社会效益通过活动，对钢筋闪光对焊接头质量进行了有效的控制，受到了业主的好评，为公司树立了良好的社 会形象，为该工程争创“天府杯”创造了良好的条件。十、巩固措施本次活动达到了预期的效果，为进一步巩固所取得的成果，我们将本次施工工艺进行了整理归纳和 总结，对公司原有的钢筋闪光焊接作业指导书