半壁店楼自住楼模板工程施工方案

1、通州区半壁店村7#、8#、10#楼模板工程施工方案编制人：审核人：编制单位：北京欣京州建筑公司编制日期：2006年10月8日1 .编制依据32 .工程概况33 .模板设计方案44 .模板施工65 .质量保证措施116 .大模板对设备及相关工序的要求137 .安全、文明施工13一、编制依据1.施工图纸：图纸名称图号出图日期建筑设计说明建施、结施2006、062、主要规范规程:序号规范、规程名称发布日期施行日期规范规程编号1混凝土结构工程质量验收规范2002.3.152002.4.1GB50204-20022混凝土结构施工平面整体表小方法制图规则和构造详图2003.1.202003.2.1503G

2、101-1二、工程概况本工程为北京市通州区半壁店村7#、8#10#楼，位于通州区中意花园小区西侧，半壁店大街东侧；南至新村北街，北侧是规划路。工程建筑面积8990平方米。分别由高层和框架部分组成。高层地下一层层高4.3米，一、二层为商业用房，层高3.9米，3至11层为住宅，标准层层高2.8米。建筑物檐高：32.5米，框架部分7.8米，建筑最高点，小高层部分38.5米。室内外高差均为0.3米。本工程为单元式住宅，小高层每单元每层三户。高层部分为剪力墙结构，地上11层，地下1层，一、二层为框架结构，三至十一层为剪力墙结构，地下一层为设备用房。建设单位：通州区半壁店村民委员会。设计单位：北京市通州区

3、建筑勘察设计所。监理单位：北京潞运建设工程监理服务中心。施工单位：北京欣京州建筑公司。三模板设计方案根据工程结构特点，最大限度地提高模板在各段的通用性，满足施工要求和工程质量，合理、经济的前提下，编制本方案。（1） 施工区、施工段的划分及施工方向根据施工单位工期要求,遵循合理、经济的原则，结合本工程墙体平面布置及结构特点，多层部分划分2个流水段，配置1段模板，由1段向2段、依次流水。高层划分为1个流水段，墙体流水分界处模板配置成搭接形式，板施工缝采取后退的形式，当模板流水不能满足使用时增配部分模板。（2） 墙体模板配置1 .墙体模板介绍根据施工技术需要及达到清水混凝土墙体成型要求,工程采用奥宇

4、体系75系列拼装式全钢大模板,每块拼装式大模板由几块标准模数单元板组成.标准模数单元板规格为1500mm、1200mm、900mm、600mm、300mm。为保证大模板的刚度，其模板面板采用。=5mm原平板，主肋采用成对100mm*(40-50mm)型钢，并纵向设置三道.内、外墙模板纵向相应设置三排对拉螺栓，横向间距不大于1200mm。大模板靠支腿支撑调节，通过支腿丝杠，调整大模板的垂直度，丁字墙部位模板配置丁字墙堵板时配发丁字墙背楞，与相邻两侧的大模板主背楞配用专用配件连接，利用两侧大模板的穿墙栓加固，使大模板与丁字墙模板形成一组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时，用400长小背楞加固组成

5、整体。2 .模板配置、导墙形式针对本工程的层高情况模板高度确定如下:(1) 内模:2730mm(2) 外模:2950mm(3) 楼梯间、风井处按外板配置.3 .角模配置角模有阴角模、阳角模及异型角模，阴角模与大模板之间留有2-5mm的间隙，并且阴角模比大模高出1015cm，上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除时阴角模不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接小背楞和三道阴角压槽有效控制了错台，扭曲等现象保证混凝土墙体浇筑后平整，顺直。大模板与阳角模之间不留间隙，其高度与大模板等高，边框之间采用边框连接器和定位连接器进行连接，且设置三道阳角背楞以保证阳角与大模板之间的平整和棱角的顺直。为减少塔

6、吊的吊次，提高施工效率，保证工程质量，特殊部位配置角模与小模板设计成一体，即：“Z”、"W”、“L”等形状，异形角模与大模板之间采用连接器和大背楞进行加固，较大的异型角模设有穿墙栓加固。4 .穿墙栓配置普通穿墙螺栓是采用大头32mm、小头28mm、锥形、镀锌部件，表面光滑并配有防接灰套筒、专用卡头、垫片，套筒前端为六方形母，可用扳手操作，套筒后端冲有18mm的圆孔，可用钢筋插入转动操作，该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，防止混凝土浆漏出，从面保证混凝土墙体质量，观感良好，卡头和垫片均采用铸钢件，垫片加工成加强肋，增大了强度，（三）混凝土梁的施工

7、方案1.施工中混凝土梁的施工方案是否得当直接影响到工程施工进度、工程质量和工程造价，常规结构梁中板下梁的施工方案有以下几种方式：1、梁混凝土同墙体施工，大模板可直接配通，同时对跨度较大的梁配置梁模，2、同顶板施工，这种施工方案有两种情况：一是梁钢筋同墙体绑扎，混凝土同顶板施工，模板开豁，增配异型模板，二是梁钢筋同顶板绑扎，预留梁豁口，模板不开豁口，板上梁可根据其具体位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直径的大小，模板下口可开豁口或预留梁筋。四模板施工（一）合模前的准备工作:1 .模板安装前应由专业技术人员进行施工技术交底,使施工人员了解模板安装工程施工组织计划.2 .模板进场后,按照模板工程设计方

8、案中配板图、模板配制明细表检查进场模板编号、规格、数量及配件的规格、数量、尺寸是否相符.3 .按照模板相关质量标准检查进场模板是否满足质量要求.4 .合理安装支腿及操作平台支架:A支腿位置应根据模板平面图布排,避免相邻模板支腿相撞,避免重复拆装的麻烦.B大模板端头支腿安装位置应在模板主背楞上或纵肋,且距纵向模板边1200mm-1500mm范围内.C操作平台支架位置依据开间大小及跳板长度确定,间距不宜大于1800mm且在纵向模板边600mm-100mm范围内的模板纵向主肋上.D脚手板要平稳,没有缝口,模板现场拼缝处断开跳板,要与操作台支架固定牢靠.E操作台支架数量依照排板图组装,安装牢靠,避免松

9、动、脱落.7 .模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距约600mm.支腿调整至倾角7580度.8 模板表面进行清理、除锈、均匀刷脱模剂,脱模剂不得影响结构和装饰工作质量,宜采用水质脱模剂.9 .合模前弹出模板就位安装线及控制线,墙体轴线位移偏差控制在4mm范围内.10 .合模前必须通过隐蔽工程验收.11 .合模前必须对门窗洞口模板,及预埋件的尺寸、位置进行验收,保证混凝土浇筑时不位移.12 .合模前将墙体部位杂物清理干净.13 .工程使用外挂架时,墙体混凝土强度必达到7.5Mpa以上方可安装,挂架之间的水平连接必须牢靠、稳定。14 做好找平层以保证模板高度一致，标高偏差控制在±

10、2mm范围内。15 .门窗洞口模周边以及导墙部位均应粘贴海绵条，以确保混凝土成型美观、不漏浆。（二）模板的安装1 .按照排板图中模板编号先放入阴角模，后入大模板，大模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。2 .安装穿墙螺栓,校正模板同步进行,墙的宽度尺寸偏差控制在±2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的卡头不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落,穿墙螺栓必须紧固牢靠,用力得当,防止出现松动而造成涨模,不得使模板表面产生局部变形.3 .采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC040X3、PVC038X2套管，以利外

11、挂架钩栓通过.4 .大模板支腿支称点应设在坚固可靠处,杜绝模板发生位移.5 .模板合模时,丁字墙600mm-900mm单元板时,必须用小背楞三对加固,模板与模板拼缝处,单块模板穿墙螺栓起孔距离超过L=300mm以下时,采用400mm小背楞三对加固.6 .阴角模的操作方法.A阴角模与结构钢筋绑扎牢固,防止倾倒.B阴角模安装借助暗柱主筋,水平方向做多点定位,保证墙体厚度,防止阴角模因压接不牢,混凝土浇筑时产生扭转,造成墙角扭曲、墙面不平.C大模板与阴角模采用企口连接方式,大模板板面与阴角模板面交平,且留有2mm间隙,以方便拆模.D阴角模与大模扳的连接采用两道钩栓、压角固定,并用二对阴角小背楞进行加

12、固,防止出现错台现象.7 .阳角模的操作方法:阳角模边框与大模板边框用螺栓或连接器连接,并用三对阳角背楞进行加固.8 .模板安装完后根部需抹砂浆1.0-1.5cm,防止墙体发生烂根，露筋，蜂窝麻面现象,杜绝漏浆.9 .合模完成后,专职人员必须依照建筑工程质量验收规范进行检查验收,合格后方可进行下道工序.（三）大模板的拆除和堆放:1 .混凝土浇筑完成后，常温混达到1.2Mpa,以上方可拆模.2 .拆模顺序为:先拆除安装配件,后松动,拆除穿墙螺栓,旋转支腿,使大模板和墙体脱离,如有吸附,可在模板下口进行撬动,拆下大模板,然后拆除阴角模.3 .拆除穿墙螺栓时,先松动大螺母,利用楔板插销转动穿墙螺栓,

13、使之与混凝土脱离,拆除穿墙栓卡头,再敲击小端,然后将螺栓退出混凝土,避免混凝土表面掀皮现象.4 .模板起吊前应检查穿墙栓,安装配件是否全部拆除完毕,模板上的杂物是否清理干净后方可起吊.5 .拆下的模板必须一次放稳,存放时倾斜角度应满足7580度自稳角,如不能满足应搭架子,以确保安全.6 .定期安排专人对模板上的配件进行检查,发现问题及时解决.7 .模板拆除后应及时对结构棱角部位进行产品保护.（四）电梯井筒及门窗口模板施工技术:1 .支模:检查跟进行平台的安全可靠性.清除筒模缝隙处杂物,以使合缝严密.试旋转中心调节机构,使之灵活.收缩筒模,吊运入井就位,调整进平台成水平状态.逆时针转中心调节机构

14、到位.核查调整板面垂直度.紧固四角螺栓.安装穿墙螺栓并紧固之.2 .脱模（为支模的逆过程）首先彻底松开筒模四角紧固螺栓，间隙大于10mm,拆除穿墙螺栓，顺时针旋转中心调节机构,通过斜支撑和滑轮使筒模脱离墙面,向内收缩60mm,完成脱模工作.（3）注意事项:A电梯井筒模要责成专人操作.B每次使用前,应检查中心轴头锁母是否紧固,以防松动,脱落造成轴承等零部件损坏.C使用后再次支模时,要注意筒模各接缝部位的水泥清理工作,保证其合缝严密.D井筒模必须设吊环,采取四点形式进行吊运作业,绝对不准直接吊中心调节机构.3 .门窗口模:(1)使用前，请在与模板接触面边框上粘贴(7=10mm贯通海棉条，防止混凝土

15、浆渗漏,保证洞口棱角清晰,不出蜂窝现象.(2)角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密,防止伸缩套内渗进砂浆,造成机构失调,无法使用.(3)窗口模和混凝土接触的表面,涂刷油性脱模剂,涂面要求均匀周到.(4)门窗口模支模时,角部顶丝螺栓必须紧固牢靠,支撑调节螺栓调至受力支撑状态,消除螺纹间隙,减少变形.(5)口模拆模时,彻底松动角部顶丝螺栓达到8-10mm间隙,打开支撑定位销和连接螺钉,门口模应先旋转调节水平方向支撑螺栓,使模板与侧面混凝土脱离,完成侧立面拆模,再调节顶部支撑螺栓,使顶模竖直方向脱离下落,进而带动角部脱模.(6)口模拆模时,松动四角顶丝螺栓,达到最大间隙,旋转中心机构螺杆,即可实现脱模

16、.(7)注意事项:A门窗口模支拆模过程应设专人负责.B门窗洞口模板在安装中必须借助结构钢筋做多点可靠定位,防止洞口位移,保证洞口尺寸准确,四角方正不扭曲.C拆模后进行严格清理,重新调节至理想定型尺寸,以便下次周转,运转及吊装过程中应避免砸撞现象,吊装要合理,防止支撑变形.五质量保证措施模板质量的好坏直接关系到混凝土工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量.大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平）,大模板水平放置在平台上进行检测.1 .大模板允许偏差标准序号项目允许偏差检验方法1模板长度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线3mm用

17、钢卷尺4面板平整度3mm用2m靠尺，靠尺用把待验收板置于平台5边框平直度2mm乂C取I，恢回钥.用2m靠心，塞尺6边框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm钢卷尺或卡尺2 .质量通病的防治及质量保证措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条，海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切意将其伸入混凝土墙体位置内.2墙面不平粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa万可拆模板，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人查验收，不合格的要重新刷涂.3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较止，变形严重的大模板不得继续使用.4墙面凹凸/、平加强模板的维修，每用应对模板

18、检修一次，板面有缺陷时，应随时进行彳理，不得用大锤或振捣器猛振大模板，撬棍击打入模板.5墙体钢筋移位采用塑料卡环保护层垫块，使用钢筋撑铁.6墙体外角不垂直/、方正及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两面侧边粘有海绵条，以防漏浆.7墙体外角不垂直独立的大角模，使用部线条顺直棱角分明.8墙体厚度小一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顺在大模板的竖向纵肋上.9梁柱接头处漏浆在第一次浇筑成形的混凝土柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚,来保证不漏浆.六大模板对设备及相关工序的要求1 .钢筋:绑扎的钢筋,暗柱或暗梁的

19、箍筋不得超出墙线,立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位,避免影响穿墙拉杆的穿插,限立钢筋,限位钢筋下料要对准确,安装到位.2 .脚手架:一般在浇墙体竖向结构时,必须搭设,应保证距墙面一般控制在1.5m范围内,以满足外模的吊装的要求.3 .混凝土:对于大模板,混凝土配合比必须做一定的调整,否则将影响混凝土表面光洁度,颜色,甚至使浇捣混凝土产生困难.4 .浇筑高度：分层浇筑时分层高度应控制在400600mm,若分层高度过高,将不利于混凝土的充分振捣,混凝土表面容易产生漏振,气孔现象.5 .振捣方式:再混凝土不“翻砂”的前提下,其振捣必须加强.七安全、文明施工（一）安全保证体系的具体措施1 .模板施工前,必须进行安全技术交底,持证上岗.2 .模板吊装专人指挥,统一信号,信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后,才可起吊,严禁人和模板一起吊运,当大模板就位或落