包钢施工方案

1、包钢加固施工工艺、包钢施工工艺流程：定位、放线一柱子表层处理一钢板下料一预装-焊接一配胶-灌胶-质量检查-养护一防锈处理、定位放线：根据图纸确定粘钢加固部位进行弹线，弹线宽度要比钢板实际宽度宽20-40mm。、柱子表层处理：根据已确认的包钢位置线，对柱子粘合面用磨光机进行打磨，除去2-3mm厚的面层，直至完全露出砼骨料，用无油压缩空气吹去粉尘，或清水冲洗干净，待完全干燥后用棉丝沾丙酮擦拭混凝土表面2-3遍。包钢施工最适宜的温度1535，湿度不大于70%，施工环境必须无化学腐蚀，混凝土标号大于C15。、钢板制作根据设计要求的规格，将钢板用等离子切割机加工至设计尺寸；并用磨光机将钢板粘贴面打磨，打

2、磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直；如果钢板有锈蚀现象应该进行除锈处理。粘贴钢板的钢板厚度2 6毫米。、预装：在钢件及砼面处理经验收合格后进行预装，按钢板的编号将钢板通过焊接与混凝土锚紧，检查钢板的位置、接头及相关尺寸是否符合设计要求及规范要求，如预贴不合格可进行人工处理，直到合格为止。、配胶：结构胶按比例混合、搅拌均匀，搅拌后的胶内要无硬块且颜色均匀即可；要求一次不可过多配置结构胶，以免结构胶在未用完之前凝固，造成浪费。、灌胶：A封缝施工采用环氧树脂胶泥将钢板与墙体的缝隙封严应做到：1) 、表面平整且光滑；2) 、胶泥不能太稀，避免流到钢板下面，在灌注胶液时影响灌注质量；3)

3、、封堵严密，不出现漏气现象。B、试灌施工利用气泵从胶注入口灌气，检查粘胶嘴及封缝的质量是否符合灌注的要求。C灌注环氧树脂浆液我公司根据诸多因素考虑，采用环氧树脂浆液作为灌注材料，在灌注施工中应遵循以下工艺：1 、配制浆液：配制浆液应按照产品说明书进行配制，严格执行说明书中的配比，一次不可配制过多胶液；2、灌浆：1) 、灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。打通管路，打开所有的灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。2) 、在灌注时，必须由一边向另一边依次灌注，不得跳孔灌注。3) 、灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转心阀，如此顺序进行。4) 、灌浆结束后，应立即拆

4、除管道，并洗干净。(用丙酮清洗)D清理恢复待缝内浆液达到初凝而不外流时，拆下拆下灌浆嘴(管)，再用环氧树脂胶泥把灌缝嘴处找平封口。化学灌浆必须遵循以下安全规定1) 、化学灌浆材料多属易燃品，应密封存储，远离火源。2) 、在配制及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁现场进食。3) 、工作现场严禁烟火，并必须配备消防设施。、固化、养护：结构胶在不同的环境下固化时间不同，一般情况在20以上，24小时即可拆除夹具或支撑，3天后方可受力使用。固化期中不得对钢件有任何扰动和高温作业。、检验和验收：拆除临时固定设备后，用小锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘接密度，有无空鼓。防锈处理根据要求刷防锈漆、防火涂料或用水泥砂浆抹面。（ 3） 、包钢加固施工质量保证措施、施工时应严格按照设计要求及混凝土结构加固技术规范(CECS2590)进行施工；各工序施工时由技术员向工长进行详尽的交底。现场质检员应严格把好质量关。各道工序完工后需进行自检，然后报请监理验收。验收合格后方可进行下道工序的施工。各道工序所需资料应准备齐全，以备查验。、所有资料进场前必须有厂家出具的合格证及相应的材质证明。、各项技术性能指标应均能满足设计图纸要求。（ 4） 、结构胶储藏注意事项：、结构胶应存放在干燥、避光、远离火源处，在环境温度低于5度时，应采取及时保温措施，不