【doc】原油电脱盐破乳剂的筛选与EC2425A油溶性破乳剂的应用

1、原油电脱盐破乳剂的筛选与EC2425A油溶性破乳剂的应用2005年10月炼油技术与工程PETROLEUMREFINERYENGINEERING第35卷第10期催化剂与助剂原油电脱盐破乳剂的筛选与EC2425A油溶性破乳剂的应用李清松中国石油化工股份有限公司洛阳分公司(河南省洛阳市471012)摘要:针对加工的原油品种变化后,原油电脱盐装置使用的水溶性破乳剂消耗量大,脱盐罐排水中油含量高的现状,在电脱盐装置上对几种油溶性破乳剂进行了筛选,筛选出的EC2425A型油溶性破乳剂不仅消耗量低,而且脱盐污水中的油含量也降低.工业应用表明,破乳剂加入量(以原油中破乳剂浓度表示)控制在5mr/L时,能够满足

2、工艺指标要求(脱后原油盐浓度不大于3mg/L,水质量分数不大于0.3%),并且脱盐污水中油浓度仅为200mr/L左右.关键词:原油电脱盐油溶性破乳剂筛选工业应用近几年来,中国石油化工股份有限公司洛阳分公司的原油加工量逐年增加,进厂原油的种类也随之发生了很大变化.2002年前装置主要以加工中原,西部原油为主,目前装置主要加工中原,进口原油,只加工少量西部原油.由于电脱盐装置使用的水溶性破乳剂对原油品种变化的适应性不太理想,造成破乳剂消耗量增加较多,破乳剂平均注入量(以原油中破乳剂的浓度表示)约为40mg/'L,最高达70mg/'L,而脱盐罐排水中油浓度高(一般在500mg/L以上

3、),特别是每天对电脱盐罐进行反冲洗时,脱盐罐排水中油浓度高达1000mg/L以上.针对电脱盐装置异常情况,决定筛选对原油适应性强,耗量低,破乳效果好的破乳剂.1破乳剂的筛选试验洛阳分公司长期使用水溶性破乳剂,在生产操作中,水溶性破乳剂需要人工配制,制约因素较多,很难准确控制破乳剂的注入量.油溶性破乳剂与水溶性破乳剂相比,用量少,效果好,是今后原油破乳剂发展的一个方向.洛阳分公司于2004年4月在电脱盐装置进行了油溶性破乳剂的试验与筛选工作.4月313至513试用了EC2425A型油溶性破乳剂,4月1413至1813试用了国内某化工厂提供的M,N两种油溶性破乳剂,三种油溶性破乳剂的物性见表1.表

4、1三种油溶性破乳剂物性为了评价三种油溶性破乳剂在电脱盐装置的试验效果,试验期间装置的工况与水溶性破乳剂使用时的工况相同,原油加工量15kt/d,原油为中原,阿曼和塔里木原油的混合油,混合比例为中原:阿曼:塔里木=35:58:7.EC2425A型油溶性破乳剂粘度较大,加剂时对注入泵性能要求较高,M,N型油溶性破乳剂粘度较小,加剂量稳定.试用EC2425A型油溶性破乳剂时,破乳剂加入量为10或5mg/'L.试用M型油溶性破乳剂时,破乳剂加入量分别为10和6mg/'L,试用N型破乳剂时则控制在6mg/L.表2为各型号破乳剂筛选试验时的脱盐脱水效果.由表2可以看出,使用EC2425A型

5、油溶性破乳剂的加入量为5或10mg/L时,脱后原油盐浓度可降为1.72.1mg/L,水质量分数小于0.05%,并且含盐污水中的油浓度大幅度降低,小收稿日期:20041025;修改稿收到日期:20041202.作者简介:工程师,1995年毕业于西北大学化工系,现从事炼油生产技术管理工作.一50一炼油技术与工程2005年第35卷于控制指标300mg/L;M,N两种油溶性破乳剂的加入量约为610mg/L时,脱后原油盐浓度可降为2.5-2.9mg/L,水质量分数小于0.05%,但对含盐污水中的油含量影响不明显.表2几种破乳剂筛选试验时的脱盐脱水效果破乳剂类型鸯藩EC2425AM剂N剂注:二级脱盐后原油

6、水质量分数均小于0.05%o总之,油溶性破乳剂对原油的适应性强,电脱盐装置操作平稳;三种油溶性破乳剂脱盐性能均优于水溶性破乳剂,均能满足工艺控制指标,而油溶性破乳剂消耗量低,只相当于水溶性破乳剂消耗量的1/71/4.三种油溶性破乳剂相比,EC2425A型破乳剂能较好地控制含盐污水中的油含量,而M,N型油溶性破乳剂在控制含盐泻水的油含量方面与原来使用的水溶性破乳剂基本相同.2EC2425A型破乳剂的工业应用为改善电脱盐装置运行工况,洛阳分公司2004年7月在电脱盐装置正式应用EC2425A型油溶性破乳剂.7月9日,油溶性破乳剂加注设施改造施工完毕,达到投用条件.装置加工量控制在14kt/d左右,

7、加工原油为两种原油的混合油,混合比例为:管输混合原油:塔里木原油=12:2,电脱盐注水采用污水汽提后的净化水,破乳剂注入点在原油泵人口.EC2425A型油溶性破乳剂工业应用期间电脱盐装置的操作条件见表3(只选择了几天的数据).EC2425A型油溶性破乳剂使用期间,电脱盐装置操作平稳,由于7月31日破乳剂注入量只有1.8mg/L,导致脱后原油盐浓度超标,其余指标则合格,脱盐,脱水效果见表4.EC2425A型油溶性破乳剂使用前,电脱盐含盐污水中油浓度大于500mg/L,使用后在破乳剂注入量稳定在4.8mg/L时,连续三天对含盐污水进行了分析,油浓度明显降低,含盐污水分析见表5.表3电脱盐装置操作条

8、件表4EC2425A油溶性破乳剂使用期间脱盐脱水效果月一日080408050806破乳剂加入量/mg?L一4.824.834.86污水油浓度/mg?L186226206污水pH值9.39.59.33结论洛阳分公司针对所加工原油性质的变化,适时地进行了原油电脱盐破乳剂的筛选工作,筛选出的油溶性破乳剂对所加工的原油有很好的适应性.从油溶性破乳剂的筛选和工业应用情况看,油溶性破乳剂具有脱盐效果好和耗量低的优点.EC2425A型油溶性破乳剂加入量控制在5mg/L时,能够明显地降低含盐污水中的油含量,对减少原油加工损失,保证含盐污水达标排放效果显着.(编辑杨金鹏)第10期李清松.原油电脱盐破乳剂的筛选与

9、EC2425A油溶性破乳剂的应用SELECTIONOFCRUDEELECTRICALDESALTINGDEMULSIFIERANDAPPLICATIONOFEC2425AOILSOLUBLEDEMULSIFIERLiQingsongLuoyangCompany,SINOPEC(Luoyang471012,Henan,China)AbstractInordertodecreasethehighconsumptionofwatersolubledemulsifierincrudeelectricaldesahingunitandhighoilcontentinthesewageexhaustedf

10、romthedesaher,severaloilsolubledemulsifierareselectedandtheresultshowsthatbyusingEC2425Aoilsolubledemulsifiernotonlytheconsumptionbutalsotheoilcontentinthesewagearedecreased.Theprocesstarget(saltconcentrationofthedesahedcrudeislessthan3mg/L,andmassfractionofwaterislessthan0.3%)canbemetwith5mg/LEC242

11、5Aoilsolubledemulsifier(demulsifierconcentrationincrude)addedintothecrudeandtheoilconcentrationindesahingsewageisonlyabout200mg/L.KeyWords:crudeelectricaldesahing,oilsolubledemulsifier,selection,commercialapplication/I,/0,/,0I,0?:/?!/-!/!/.,I,0,广=_l国内外动态l绿色固体酸催化剂烷基化获进展烷基化技术的长远目标是开发固体酸催化剂工艺,高温再生,因此需有

12、一个额外独立的反应器.可望与传统的HF和HSO法竞争.虽然迄今工业化实AlkyClean装置的设置费用预期比相应的Hs0法装践尚未成功,但已有两种新技术将推向工业化.置低10%12%,与HF烷基比装置相似.估计生产费用2005年初,鲁姆斯公司与雅宝公司和富腾(Fortum)比Hs0法系统低3%,可与HF法相竞争.现有液体酸石油公司合作,完成了新的烷基化工艺(AlkyClean)的验烷基化装置可改造成AlkyClean操作,原有的原料预处理证,它使用专有的沸石催化剂(原由阿克苏.诺贝尔公司开和产品蒸馏/再循环设施一般可以再利用.发)与新的反应器系统相链接,生产的烷基化油质量优于另外,UOP公司为

13、BakuHeydarAliyev炼油厂设计了现在的HF和Hs0法液体酸技术生产的产品.生产高辛烷值汽油的联合装置,其中,UOP公司Alkylene该装置位于芬兰富腾公司帕尔沃炼油厂,于2002年固体催化剂烷基化技术将首先得到工业化验证,Baku的3月投运.运行采用接近于工业化HF烷基化装置的相生产设施将用于生产0.3Mt/a烷基化油,采用Alkylene同原料,也验证了新的烷基化装置高度耐常见污染物如工艺和UOPButamer丁烷异构化工艺,并采用UOP含氧化合物,硫化物或丁二烯的性能.Oxypro工艺生产0.13Mt/a二异丙基醚.AlkyClean工艺的重要特点是可最大量减小烯烃峰值Alkylene工艺流程类似于现有的液体酸烷基化路线.浓度,即在反应区可使异构烷烃烯烃比(I/O)最大化,通烯烃进料先处理除去杂质,如二烯烃和含氧化合物,然过分散的烯烃进料喷射和高度混合来实现.异丁烷与轻后,进料与来自分馏段循环的异丁烷混合,喷入提升管反烯烃在5090,I/O为810:1条件下进行反应,产生应器,再活化的催化剂与液体进料在提升管底部混合,反烷基化油的RON大于95.0.为保持生产持续进行和催应物与催化剂在提升管内同流向上,产生