土工膜施工技术交底

1、一、工程概况DK170+300-DK172+200,长 1900m。基底挖除 0. 3m,回填 0. 5m 厚A 组土，其上铺设 0. Im 厚中粗纱垫层，垫层内夹铺一层两布一膜不 透 水土工布 (600g/m2) o 两布一膜不透水土工布应高出地面积高程， 顶而 由中心向两侧设4%排水坡。本段需铺设两布一膜 3928.6 铺设中粗 纱垫层 392. 9m3 o二、复合土工膜铺设标准1 、严格控制基底坡度、平整度，修整平顺，不得有坚硬凸岀物。 表而向路肩外侧留有 4%的坡度，利于排水。2、砂垫层中不得含有锋利朵物及碎石。3、土工膜铺设松紧适度，防止绷拉过紧或褶皱。4、铺设时，工作人员穿软底鞋，

2、防止划破土工膜。5、 一次铺设土工膜不宜过长，土工膜铺设好后立即铺填第二层中 粗砂，防止长时间暴晒和暴露，使材性劣化。6、 铺设的土工膜及上下中、粗砂底面高程误差、纵横向坡度平整 度满足设计要求。施工质量要求应满足下表：7、第二层砂垫层经监理检查合格后，方可填筑路基。8、 中粗砂选用颗粒级配良好，质地坚硬，砂中不得含有杂草、树 根等有机杂质。三、工艺流程 修整路基基层一摊铺底层中粗砂一人工铺设复合土工膜一摊铺 第二层中粗砂一施工下道工序。四、施工方法1、测量放线在现有路基而上恢复中线及边线，每 10nr 设标志桩，标示出填筑 高程。摊铺作业时，每 10m 设置一标志桩，并依据摊铺厚度测设标志

3、桩顶标高，根据标志桩标高挂施工线控制纵向标高。2、底层中粗砂铺设回填A组土验收合格后，人工铺设 5cm厚中粗砂，铺设一层复合土工膜，。中粗砂选用颗粒级配良好，质地坚硬，砂中不得含有杂草、 树根等有机杂质。采用运输车进行转运至施工地点，在填筑场地按 照 每车运输数量及摊铺厚度，用口灰点控制自卸车倒砂位置及数量 , 同时 埋桩挂线，标示铺设厚度。人工进行中粗砂摊铺，摊铺厚度 5cm,根据基床底层顶而横纵向坡 度铺设第一层中粗砂顶而坡度，同时清理出中粗砂中大粒径颗粒及 尖 锐杂物等。摊铺平整后，用压路机静压 2 遍，保证砂铺筑密实、 平 整。3、复合土工膜铺设砂垫层铺设完成后，开始铺设土工膜，土工膜

4、铺设沿路基横向铺 设。铺设前先对铺设区域进行检查、丈量，检查基层是否平整、坚实， 如有异物，应事无处理妥善。土工膜横向连接处，应使小里程压大里 程上。土工膜接头搭接宽度不小于 10cm, 土工布缝连接面应松紧适 度、自然平顺。土工膜铺设完毕后，利用热熔焊机将接头位置进行焊接。焊接前 先去除油脂、水分、灰尘、砂、垃圾和其他杂物。热熔焊接工作温 度 280300 °，行进速度2人3m/min;焊接形式为双焊道，焊缝间 应留有 约 lcm 的空腔。焊接完成后，对焊缝进行检查，确保接缝平整、 牢 固、美观，即光滑平顺，厚度均匀，焊缝处不得有其他杂物及多余 散 碎焊料，不得使周围母材出现受损伤

5、部位。破损部位修复方法， 裁剪 规格相同的材料，热熔粘补，聚乙烯胶密封。4、顶层中粗砂铺设 复合土工膜铺设完毕后，经监理检验合格后，立即进行顶层中粗 砂的铺筑施工。为防止顶层中粗砂运输车辆碾压破坏，顶层中粗砂 转 运至现场时，堆放至复合土工膜铺设位置以外，利用手推车等小型 机 具转运并人工进行摊铺，铺设厚度 5cm;摊铺结束后，由测量人员 对 顶层标高进行复测，确保顶层中粗砂厚度及顶面级配碎石厚度。5、检测采用热熔焊接，要有足够的焊接宽度 10cm防止发生漏焊、烫 伤、褶皱等缺陷。土工膜自然松弛，贴紧路基，无皱褶。五、平安环保措施：1、施工中必须坚持平安第一的原那么。施工过程中设置专职人员 指 挥倒车，并备齐防护用具，防护员不得擅离职守，防护员不到场 , 禁止 施工作业。2、凡进入现场的人员，均要服从指挥、遵守各项平安生产管理 制 度，严格劳动纪律，所有机械操作人员必须持证上岗，严禁洒后操 作和超劳作业，车辆、机械要保证良好运行状态，严禁机械设备带病 作3、必须听从监理工程师所做出的指示，及时向监理工程师汇报 各种情况，不得违章作业或违章指挥。4、加强施工机械车辆管理。严禁带病或超负荷运转；严禁司机 酒后驾车；夜间施工派专人指挥，足的灯光照