主生产计划定义与作用介绍(共34页).ppt

1、第四章第四章 主生产方案主生产方案4 41 1 主生产方案定义与作用主生产方案定义与作用4 42 2 粗能力方案粗能力方案4 43 3 主生产方案理论主生产方案理论4 41 1 主生产方案定义与作用主生产方案定义与作用主生产方案定义主生产方案定义 主生产方案主生产方案Master Production Schedule，简称为，简称为MPS是确定每一个是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生具体的产品在每一个具体的时间段的生产方案。产方案。 方案的对象一般是最终产品，即企业方案的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的的销售产品，但有时也可能是组件的MPS方案，然后再下

2、达最终装配方案。方案，然后再下达最终装配方案。主生产方案是一个重要的方案层次。主生产方案是一个重要的方案层次。4 41 1 主生产方案定义与作用主生产方案定义与作用主生产方案作用主生产方案作用 在在ERP系统中起着承上启下的作用，实系统中起着承上启下的作用，实现从宏观方案到微观方案的过渡与连接现从宏观方案到微观方案的过渡与连接 企业的物料需求方案、车间作业方案、企业的物料需求方案、车间作业方案、采购方案等均来源于主生产方案采购方案等均来源于主生产方案4.2 粗能力方案粗能力方案案进行校验。案进行校验。4.2 粗能力方案粗能力方案粗能力方案的计算粗能力方案的计算建立关键工作中心的资源清单。建立关

3、键工作中心的资源清单。 列出各种方案产品占用关键资源的列出各种方案产品占用关键资源的负荷时间和关键工作中心的能力清单进负荷时间和关键工作中心的能力清单进行比照。行比照。 资源清单建立方式有资源清单建立方式有2 2种种 直接维护产品顶层物品的资源清单，说直接维护产品顶层物品的资源清单，说明完成该物品全过程加工所用的关键工明完成该物品全过程加工所用的关键工作中心和占用关键工作中心资源的情况。作中心和占用关键工作中心资源的情况。在工艺路线中维护物品的资源和消耗资在工艺路线中维护物品的资源和消耗资源，再根据工艺路线生成源，再根据工艺路线生成MPSMPS对象物品的对象物品的资源清单。资源清单。4.2 粗

4、能力方案粗能力方案需求需求供应供应产品产品关键工作中心关键工作中心ABC编码编码 名称（能力单位）名称（能力单位）月能力（小时）月能力（小时）数量数量（台）（台）156020需用需用可用可用最大最大工作中工作中心负荷心负荷（时）（时）2080301100 数控冲床（小时）数控冲床（小时）13014015040120504230大立车（小时）大立车（小时）2102563201301504700铣镗床（小时）铣镗床（小时）280240300803001205200装配（小时）装配（小时）500500500资源清单资源清单4.2 粗能力方案粗能力方案资源清单资源清单关键工作中心关键工作中心需求需求负

5、荷负荷总能总能力力需需用用能力能力超超/欠欠负荷率负荷率编码编码名称名称资源代码及资源代码及名称名称资源资源单位单位WCZ001波峰焊波峰焊Z01+波峰焊波峰焊设备设备小时小150111.11%WCZ002IC焊接焊接Z02+ IC焊焊接设备接设备小时小时1000120021020083.33%WCZ003高压测高压测试试Z03+高压测高压测试仪器试仪器小时小时1000120028020083.33%WCZ004绝缘电绝缘电阻测试阻测试Z04+绝缘电绝缘电阻测试仪器阻测试仪器小时小时120012505005096%4.2 粗能力方案粗能力方案v进一步确定某工作中心的各

6、具体时段的负荷进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段与能力，找出超负荷时段时间顺序时间顺序铁铁 锤锤锤锤 把把锤锤 头头刨床刨床车床车床磨床磨床热处理热处理加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心加工锤头的工作中心，车床为关键工作中心完工时间完工时间偏置时间偏置时间偏置时间的计算偏置时间的计算4.2 粗能力方案粗能力方案v确定各时段负荷的起因确定各时段负荷的起因v 再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的的

7、最终产品的各子件的进度可初步平衡，详细的平衡在各子件的进度可初步平衡，详细的平衡在物料需求方案与能力需求方案时制订进行。物料需求方案与能力需求方案时制订进行。4.3 主生产方案理论主生产方案理论相关根本概念相关根本概念时段时段Time Period 时段就是时间段落、间隔或时间跨度，时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的方案量、产出量、需求量，以固定内的方案量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总方案量、产出量、需时间段的间隔汇总方案量、产出量、需求量，便于比照方案，从而可以区分出求量，便于比照方案，从而可以区分出方案需求的

8、优先级别。方案需求的优先级别。4.3 主生产方案理论主生产方案理论v时区时区(Time Zone)v 说明某一方案的产品在某时刻处于该产品说明某一方案的产品在某时刻处于该产品的方案跨度内的时间位置的方案跨度内的时间位置v时区时区1需求时区：产品的总装提前期的需求时区：产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度装配完工的时间跨度v时区时区2方案时区：在累计提前期时间跨方案时区：在累计提前期时间跨度内，超过时区度内，超过时区1以外的时间跨度以外的时间跨度v时区时区3预测时区：超过时区预测时区：超过时区2以外的时间以外的时间跨度跨

9、度4.3 主生产方案理论主生产方案理论v时界时界Time Fencev 2个时区的分界点，是控制方案变化的参个时区的分界点，是控制方案变化的参考点和根据，分为需求时界和方案时界考点和根据，分为需求时界和方案时界v需求时界：也称需求时间警戒线，是时区需求时界：也称需求时间警戒线，是时区1与时区与时区2的分界点，它提醒方案人员，早于的分界点，它提醒方案人员，早于这个时界的订单已经在最后的总装这个时界的订单已经在最后的总装v方案时界方案确认时界：时区方案时界方案确认时界：时区2与时区与时区3的分界点，它提醒方案人员这个时界和需求的分界点，它提醒方案人员这个时界和需求时界之间的方案已经确认，采购订单已

10、经下时界之间的方案已经确认，采购订单已经下达，资金已经投入，材料和能力资源已经开达，资金已经投入，材料和能力资源已经开始消耗。始消耗。4.3 主生产方案理论主生产方案理论时段：时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时间顺序时区时区1总装提前期总装提前期总提前期总提前期 或或 计划跨度计划跨度时区时区2时区时区3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工）加工）需求时界需求时界计划时界计划时界计划完工计划完工计划确认时界计划确认时界某时刻某时刻某产品时区与时界图示某产品时区与时界图示4.3 主生产方案理论主生产方案理

11、论v某产品多个订单方案在时间上的时区分布关系某产品多个订单方案在时间上的时区分布关系时段：时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台台 40台台 15台台 35台台 时间顺序时间顺序总提前期总提前期 或或 方案跨度方案跨度时区时区1总装提前期总装提前期时区时区2时区时区3累计提前期采购累计提前期采购+加工加工需求时界需求时界方案时界方案时界某时刻某时刻某产品各方案所处的时区分布图某产品各方案所处的时区分布图4.3 主生产方案理论主生产方案理论 时区、时界对方案的影响时区、时界对方案的影响时区时区1

12、，需求依据实际合同，方案已下达，需求依据实际合同，方案已下达及执行，方案变动代价极大，很难变动。及执行，方案变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量防止更改。动需由厂领导决定，应该尽量防止更改。时区时区2，需求依据合同与预测，可以取：，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。合同、预测、合同与预测之和、最大值。方案已确认及下达，变动代价大，系统方案已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。不能自动变动更改，只能由人工干预。4.3 主生产方案理论主生产方案理论v 时区时区3

13、，方案以预测为主，或取预测与合同，方案以预测为主，或取预测与合同的最大值。方案允许变动，无代价。系统可的最大值。方案允许变动，无代价。系统可自动更改，方案员即有权可进行更改。自动更改，方案员即有权可进行更改。4.3 主生产方案理论主生产方案理论时区时区123时段时段1 2 34 5 6 7 8 910 11 12 需求依据需求依据合同合同合同及预测的取舍合同及预测的取舍预测预测订单状况订单状况下达下达下达及确认下达及确认计划计划计划变动难易计划变动难易难，代价大难，代价大ERP系统不能自动更改，必须系统不能自动更改，必须人工干预，改动代价大人工干预，改动代价大ERP系统可自系统可自动更改动更改

14、变动审批权变动审批权公司级经理公司级经理部门级经理部门级经理计划员计划员起点起点总装提前期总装提前期累计提前期（加工累计提前期（加工/采购）采购）需求时界需求时界计划时界计划时界4.3 主生产方案理论主生产方案理论方案对象与方法方案对象与方法销售环境销售环境MPS计划对象计划对象计划方法计划方法说明说明现货生产现货生产(MTS)独立需求类型的独立需求类型的物料（产品，组物料（产品，组件，备件）件，备件）单层单层MPS可与分销资源可与分销资源计划接口，制计划接口，制造造BOM订货生产订货生产(MTO)工程生产工程生产(ETO)独立需求类型的独立需求类型的物料（产品，组物料（产品，组件，备件）件，

15、备件）单层单层MPS关键路线法，关键路线法，制造制造BOM订货生产订货生产(MTO)订货组装订货组装(ATO)基本组件，通用基本组件，通用件件多层多层MPS总装计划总装计划FAS4.3 主生产方案理论主生产方案理论生产类型与方案方法生产类型与方案方法生产类型生产类型产品特点产品特点企业举例企业举例计划方法计划方法单件单件定制设计定制设计造船、重型机械造船、重型机械关键路线法关键路线法+MRP多品种小批量多品种小批量标准、可配置标准、可配置机床、通用机械、机床、通用机械、工程机械工程机械MRP+GT、MRP+JIT大批大量生产大批大量生产可配置可配置汽车、家电汽车、家电JIT+MRP连续连续定型

16、定型化工、冶金化工、冶金流程流程MRP4.3 主生产方案理论主生产方案理论主生产方案制订流程主生产方案制订流程RCCP清单清单销售计划销售计划MPS方案方案关键能力平衡关键能力平衡MPS确认确认NOYES4.3 主生产方案理论主生产方案理论输入信息输入信息 预测和合同信息销售子系统、与预测和合同信息销售子系统、与方案管理和物料管理有关的信息，库存方案管理和物料管理有关的信息，库存量信息库存子系统量信息库存子系统 输出信息输出信息 该产品在未来各时段的需求量、库存该产品在未来各时段的需求量、库存量、方案产出量、方案投入量和可供销量、方案产出量、方案投入量和可供销售量售量 4.3 主生产方案理论主

17、生产方案理论方案所用根本概念方案所用根本概念批量规那么计算物品的方案下达数量批量规那么计算物品的方案下达数量所使用的规那么，包括静态批量规那么所使用的规那么，包括静态批量规那么和动态批量规那么和动态批量规那么最大批量：当方案下达数量大于批量时，最大批量：当方案下达数量大于批量时，系统取此批量作为方案下大量系统取此批量作为方案下大量最小批量：当方案下达数量小于批量时，最小批量：当方案下达数量小于批量时，系统取此批量作为方案下大量系统取此批量作为方案下大量固定批量：每次订货方案数量按一个固固定批量：每次订货方案数量按一个固定值下达，一般用于订货费用较大的物定值下达，一般用于订货费用较大的物品品4.

18、3 主生产方案理论主生产方案理论 直接批量：完全按照方案的需求量决定的订货量 固定周期批量：每次订货的间隔周期相同，但批量数不一定会相同，按定义的批量周期合并经需求，作为方案下达量 周期批量：根据经济订货批量计算间隔期，决定每年订货的次数，在一个订货周期内，系统取各时间段内物品净需求不为零的记录，将其净需求进行汇总 倍数批量：如果需求量小于批量，那么按批量计算，如果需求量大于批量那么按批量的倍数计算4.3 主生产方案理论主生产方案理论v毛需求量：初步的需求数量毛需求量：初步的需求数量v 取舍预测值和合同值得出毛需求取舍预测值和合同值得出毛需求v 取舍的规那么根本有取舍的规那么根本有4种：按合同

19、值、按种：按合同值、按预测值、按二者之和、按其中的最大值预测值、按二者之和、按其中的最大值v 不同时段应采取不同的取舍原那么不同时段应采取不同的取舍原那么v 一般在需求时区，毛需求以合同为准；在一般在需求时区，毛需求以合同为准；在方案时区，毛需求是预测和实际需求中数值方案时区，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时区，毛需求为预测值较大者；在预测时区，毛需求为预测值 v方案接受量：前期已经下达的、正在执行中方案接受量：前期已经下达的、正在执行中的订单，将在某个时段的产出数量的订单，将在某个时段的产出数量4.3 主生产方案理论主生产方案理论v预计可用库存量预计可用库存量v 从现有库存中扣除

20、预留给其他用途的已分配量，可从现有库存中扣除预留给其他用途的已分配量，可以用于需求计算的那局部库存以用于需求计算的那局部库存v 计算公式：计算公式：v 预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段方案接受量本时段毛需求量本时段方案产出量段方案接受量本时段毛需求量本时段方案产出量 v净需求量净需求量v 就是计算出还缺多少，综合毛需求量和平安库存量，就是计算出还缺多少，综合毛需求量和平安库存量，前一时段末的可用库存，本期方案产出的数量前一时段末的可用库存，本期方案产出的数量v 计算公式：计算公式：v 净需求本时段毛需求前一时段末的可用库存量净需求本时段毛需求前

21、一时段末的可用库存量本时段方案接受量平安库存量本时段方案接受量平安库存量 4.3 主生产方案理论主生产方案理论v方案产出量方案产出量v为了满足净需求，根据批量规那么计算得出为了满足净需求，根据批量规那么计算得出的。的。v方案产出量方案产出量N批量批量v且，且，v方案投入量方案投入量v 根据方案产出量、提前期、成品率计算出根据方案产出量、提前期、成品率计算出的需投入生产的数量的需投入生产的数量 批量净需求计划产出量) 1(N4.3 主生产方案理论主生产方案理论v可供销售量可供销售量v 由于按设定的批量投产，方案产出量经常由于按设定的批量投产，方案产出量经常会出现大于净需求的情况。会出现大于净需求

22、的情况。v 方案产出量超出下一次出现方案产出量之方案产出量超出下一次出现方案产出量之前各时段合同量之和的数量是一种多余的库前各时段合同量之和的数量是一种多余的库存，可以随时向客户出售，这局部数量称为存，可以随时向客户出售，这局部数量称为可供销售量。可供销售量。v计算公式：计算公式：v可供销售量某时段方案产出量含方案接可供销售量某时段方案产出量含方案接受量下一次出现方案产出量之前各时段受量下一次出现方案产出量之前各时段合同量之和合同量之和4.3 主生产方案理论主生产方案理论计算流程计算流程1计算各时段的毛需求量计算各时段的毛需求量 2读入方案接受量、过去的库存量读入方案接受量、过去的库存量3推算

23、预计可用库存量初值未考虑方案产出推算预计可用库存量初值未考虑方案产出量量4从第一个预计可用库存量小于平安库存的时从第一个预计可用库存量小于平安库存的时段开始段开始 计算净需求计算净需求 根据净需求，考虑批量，推算方案产出量根据净需求，考虑批量，推算方案产出量 重新计算本时段的预计可用库存量重新计算本时段的预计可用库存量 计算下一时段的预计可用库存量初值计算下一时段的预计可用库存量初值 重复步骤重复步骤，循环计算至方案期终止，循环计算至方案期终止 5根据提前期和成品率计算各个时段的方根据提前期和成品率计算各个时段的方案投入量案投入量 6计算各个时段的可供销售量计算各个时段的可供销售量 MPS计算

24、流程计算流程毛需求计算毛需求计算计划接收量计算计划接收量计算预计可用库存计算净需求量计算预计可用库存计算净需求量计算净需求大于净需求大于0？计划产出量计算计划产出量计算计划投入量计算计划投入量计算开始开始订单、预测、时区、系统设置订单、预测、时区、系统设置已投入的计划已投入的计划现可用库存量、安全库存现可用库存量、安全库存量量提前期、成品率提前期、成品率结束结束完成？完成？YESNONOYES4.3 主生产方案理论主生产方案理论用粗能力方案评价主生产方案用粗能力方案评价主生产方案 粗能力方案用于核定主要生产资源的情况，粗能力方案用于核定主要生产资源的情况，即关键工作中心、人力和原材料能否满足即

25、关键工作中心、人力和原材料能否满足MPS的需要，以使得的需要，以使得MPS在需求与能力之间取得平在需求与能力之间取得平衡。衡。 如果需求和能力根本平衡，那么同意主生产如果需求和能力根本平衡，那么同意主生产方案；如果需求和能力偏差较大，那么否认主方案；如果需求和能力偏差较大，那么否认主生产方案，并提出修正方案；生产方案，并提出修正方案；如果能力和需求不平衡，主方案员应该首先进如果能力和需求不平衡，主方案员应该首先进行调整，力求到达平衡，调整的方法有：改变行调整，力求到达平衡，调整的方法有：改变预计负荷，如重新安排订单，拖延订单，终止预计负荷，如重新安排订单，拖延订单，终止订单，订单拆零等。改变生

26、产能力，如改变生订单，订单拆零等。改变生产能力，如改变生产工艺，申请加班，外协加工，加速生产，雇产工艺，申请加班，外协加工，加速生产，雇佣临时工等。佣临时工等。 4.3 主生产方案理论主生产方案理论批准和下达主生产方案批准和下达主生产方案 下达部门：生产制造部门、采购部门、工程技下达部门：生产制造部门、采购部门、工程技术部门、市场销售部门、财务部门等术部门、市场销售部门、财务部门等 修改修改MPSMPS的方法的方法方案的重排和局部修订方案的重排和局部修订全重排法全重排法 主生产方案完全重新制定，原有方案被全部删主生产方案完全重新制定，原有方案被全部删除，方案全部梳理一遍。重排方案的间隔时间要除，方案全部梳理一遍。重排方案的间隔时间要根据产品结构的复杂程度，物料数量的多少，对根据产品结构的复杂程度，物料数量的多少，对方案准确度的要求，方案变动影响面的大小，计方案准确度的要求，方案变动影响面的大小，计算机和效劳器的运行速度等因素。算机和效劳器的运行速度等因素。 净改变法净改变法 系统只对订单中有变动的局部进行局部修改，系统只对订单中有变动的局部进行局部修改，一般改动量比较小。但是大量频繁地局部修改有一般改动量比较小。但是大量频繁地局部修改有可能产生全局性的过失。可能产生全局性的过失。 4.3 主生产方案理论主生产方案理论对主生产方案员的要求对主生产方案员