10型游梁平衡(调经变距)抽油机说明书中文附加安装尺寸

1、CY JT10-4.2-53H Y 型游梁式抽油机使用说明书安阳市华美机械制造有限公司一、概述 1二、技术性能指标 2三、结构简介 2四、抽油机的安装及运转 5五、抽油机的维护及保养 8六、安全规则 11七、抽油机平衡调整的计算 12八、抽油机可能出现的故障及排除 16九、产品质量保证 191、概述抽油机是油田采油生产中常用的地面设备。游梁式抽油机以其结构简单、皮实耐用、操作简便、容易安装而深受用户的欢迎，并在在用抽油 机中拥有最大的占有率。我公司设计制造的游梁式抽油机，设计参数合理、性能优良、质量可 靠，并能够及时地为用户提供良好的服务。本说明书适用于我公司生产的CYJT10-4.2-53H

2、Y抽油机。此外，我公司还生产314型全系列各种抽油机，品种齐全，覆盖面广，完全可以满 足国内各油田不同采油工况的需要。重要说明使用本产品前必须仔细阅读本说明书，并按照本说明书要求进行操作和维护保养。本产品的改进和局部改动不再通知用户，请用户注意以实物为准。抽油机方位： 从抽油机的侧面看，驴头所在一侧为抽油机的前方，吊 臂所在一侧为抽油机的后方；由抽油机前方面向抽油机时，右手侧为抽 油机的右侧，左手侧为抽油机的左侧。抽油机旋转方向： 本型号抽油机的旋转方向为抽油机的曲柄倒向抽油 机的前方。或站在抽油机左侧、面向抽油机时，抽油机旋转方向应为曲 柄顺时针旋转。、技术性能指标1. 产品型号：CY JT

3、10-4.2-53H Y2. 基本参数：见表1、表1抽油机型号CY JT10-4.2-53H Y基本参数额定悬点载荷 kN100冲 程m4.23.52.8冲次1/min345额定扭矩Kn.m53平衡方式:游梁平衡最小悬点载荷kN30曲炳旋转方向曲柄倒向抽油机前方减 速器型号ZLH-1000-53HB额定扭矩KN-M 153型号两级双圆弧人字齿圆柱齿轮传动总减速比31.5总中心距mm1000中心高mm600储油量L300润滑油牌号夏季150 #极压工业齿轮油冬季120 #极压工业齿轮油电 动 机型号CY280S-8功率kW37标疋转速r/min740大胶带轮节圆直径mm1120三角胶带型号规格数

4、量B-6400 X 5吊绳钢丝绳型号26NZT18X7+FC1870ZS414吊绳长度数量mm11000X 1驴头让位方式四销侧转式底座固定方式压杆式夕卜形尺寸长宽咼mm11000 X 2300 X 8350整机重量Kg23000kg3.动力机的使用由于抽油机长期于野外连续运转，再加上其特殊的动力特性，就目前来讲，电动 机是比较适合于抽油机使用的动力机。三、结构简介（一）产品结构及组成本产品的结构及主要部件见图1图1 抽油机结构简图1、吊绳2、悬绳器3、光杆卡瓦4、驴头5、游梁6、支架轴承座7、支架8、横梁轴承座9、横梁10、连杆11、曲柄销装置12、曲柄13、支架平台14、减速器15、电动机

5、装置16、刹车机构17、筒体底座18、后吊臂19、活动平衡块（二）主要部件1、吊绳吊绳的钢丝绳为多层股不扭转钢丝绳，吊绳长度及型号见表12、悬绳器悬绳器采用单体式结构，便于拆卸、安装。3、光杆卡瓦用户可选用规格1 28.6 ）的光杆卡瓦。4、驴头驴头用型钢组焊而成，驴头的上联接板的侧板拐角处，采用了两种加强形式，能够有效地防止驴头侧板撕裂驴头采用四销侧转式，可以向两边侧转，游梁前端的顶丝可以帮助驴头侧转。5、游梁游梁是由板材组焊而成。6、支架轴承座支架轴承座中装有轴承，采用油脂润滑。轴承型号见表3。7、支架支架由型钢组焊而成。支架前面焊有梯子、平台，便于装卸抽油机和维护保养。&横梁轴承座横梁轴

6、承座中装有轴承，采用油脂润滑。轴承型号见表3。9、横梁横梁由板材组焊而成。10、连杆连杆由上下连杆头和无缝钢管组焊而成，下连杆头为孔板式结构，便于安装和拆卸。11、曲柄销装置曲柄销装置中装有轴承，采用油脂润滑。轴承型号见表3。曲柄销和曲柄销螺母有左右旋螺纹之分。特别注意：抽油机旋转方向为抽油机的曲柄倒向抽油机前方，因而右旋螺纹曲柄销应安装于抽油机右侧，左旋螺纹曲柄销应安装于抽油机左侧，不可以装错。12、曲柄曲柄由铸钢件浇筑成型。14、减速器减速器为对称分流式两级双圆弧齿轮传动，其输入轴右端安装有大胶带轮，为动力输入端；其输入轴左端安装了刹车轮。具体参数见表1 015、电动机装置电动机参数及小带

7、轮直径见表1016、刹车机构刹车机构采用外抱式结构。操作刹车用力应平缓，应避免急刹车。刹车机构的调整见四 .（六）刹车机构的调整。17、底座（包括筒体）底座座体由型钢焊接而成，底座筒体由钢板组焊而成。18、吊臂吊臂体由钢板焊接而成。19、活动平衡块游梁平衡块安装在游梁的后端，起辅助平衡的作用。表3 抽油机轴承与密封件表名称安装部位数量轴承型号X数量轴承支架轴承座2NJ324X 2轴承横梁轴承座122320 X 1轴承曲柄销装置222318 X 2密封件支架轴承座2O型圈$ 130-D密封件横梁轴承座2圆螺母、止退垫 M100X 2四、抽油机的安装及运转（一）抽油机的安装可参见SY5050-84

8、游梁式抽油机的安装、使用和维护。1抽油机水泥基础的制作及抽油机的安装，参见附图1、附图2。用户也可以根据自己的实际情况制作水泥基础。注意：抽油机安装前，应充分考虑冲程长度、悬绳器下死点高度、井口的高度 等，以制作合适高度的水泥基础，建议的水泥基础高度，为5 0 0mm2确定抽油机的安装方位，应考虑当地的主导风向，应避免油井的漏气、漏液被 风吹向抽油机和动力机。同时还应考虑井场条件，保证抽油机安装后有足够的场地 摆放修井机，通井机、油管等，便于修井作业。3抽油机安装时，其水泥基础必须座落在压实的硬土层上，土壤的承载能力，应 大于抽油机的额定悬点载荷与抽油机的自重和水泥基础的自重之和。4水泥基础下

9、必须用砾石垫实。如基础不稳固， 极易造成抽油机底座的断裂或其它故障。5水泥基础的上平面，应在前后、左右两个方向上仔细地找水平，并画出基础的 中心线。基础中心线应正对井口中心，误差不得超过3mm6.底座的安装采用压杠式，安装时参见附图1、附图2及附表。7在抽油机的底座上，对应于支架中心点，有一个明显的标记孔。抽油机支架安 装时，应从支架的上顶板下的螺孔吊下铅锤，并对准底座上的标记孔，偏差不得大于5 mm如若偏差很大，则应垫平底座，直到铅锤对准标记孔为止。通过在底座和水泥基础之间加斜铁或垫片将底座调整水平。垫片每组不超过3 片，总厚度不大于 10mm并应保证接触均匀。8吊装驴头、游梁、连杆等组件后

10、，应检查悬点投影是否对准井口，其偏差圆直 径不得大于 18mm检查左右两侧的连杆与曲柄之间的距离是否相等，两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离，最大差值不得超过3mm直到偏差缩小到允许以达到抽油机运转的3mm如若偏差很大， 则应调整支架顶部或游梁中部的调整螺栓, 的范围内为止。9根据抽油机平衡计算确定的曲柄平衡块位置安装平衡块， 初步平衡。抽油机平衡的计算详见第七部分抽油机平衡调整的计算。（二）抽油机安装后的检查抽油机安装完毕、试运转前，应进行下列检查：1检查基础是否稳固；2检查基础中心线是否正对井口的中心，其误差不得超过3检查底座的水平度，横向允许偏差为2/100 ;4检查支架中心与底座标记孔

11、的偏差，不得大于5mm5检查悬点投影与井口中心的偏差，其偏差圆直径不得大于 18mm6检查悬绳器和光杆卡瓦，应工作正常，不应有偏斜，不应别弯光杆；7检查两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离，最大差值不超过3mm检查驴头销联接是否可靠；9检查所有联接件安装是否牢固、紧固件是否可靠紧固、特别要检查减速器安装螺栓、曲柄锁紧螺栓、曲柄销螺母、平衡块固定螺栓、连杆固定螺栓等处；10.检查刹车是否灵活、可靠，刹车间隙是否合适；11检查各个润滑点是否已加注润滑脂，减速器是否已加注润滑油；12检查电路、电器安装应符合技术和安全要求；13检查抽油机上及抽油机的周围，清除所有妨碍抽油机运转的杂物；14特别注意： 检

12、查抽油机刹车安全装置的锁块是否已掀起，刹车是否已松开。（三）抽油机的试运转试运转两圈，进行以下检查。1检查抽油机的曲柄旋转方向是否正确（倒向抽油机的前方）。如若旋转方向不正确，应调整电动机接线，使抽油机按正确的方向运转；2抽油机运转时不得有异常响声；3抽油机运转时驴头不得有抖动现象；4抽油机运转时减速器不得有振动现象；5抽油机运转时三角胶带应张紧适度，不得过紧也不得有打滑现象；6抽油机整机运转应平稳(四) 抽油机首次运转24小时后的检查抽油机首次运转 24小时后，应按抽油机日检规程进行所有项目的检查。在此基础上，还应进行以下检查：1检查悬点投影与井口中心的偏差，其偏差圆直径不得大于 18mm2

13、. 检查刹车是否灵活、可靠，刹车间隙是否合适；3检查抽油机的运转是否平衡，如果抽油机运转不平衡，则应进行抽油机平衡 的调整。抽油机平衡的计算详见第七部分抽油机平衡调整的计算。 在按以上步骤进行完安装及试运转后，抽油机即可投入正常运转。(五) 抽油机工况的调整抽油机工况的调整包括冲程的调整和冲次的调整。抽油机工况调整后，还应相应地进行抽油机平衡的调整。1. 抽油机冲程的调整抽油机冲程的改变，是由改变曲柄销装置在曲柄上的位置来实现的，其拆除步骤如下。(1)拆卸作业时先停机，刹死刹车，闭合刹车保险装置卡块；用吊车等吊稳游梁，卸去井口负荷。去掉曲柄销螺母盖板螺钉的锁紧铁丝；卸下螺钉、防松铁片和螺母盖板

14、；卸下曲柄销螺母；退出曲柄销。检查检查曲柄销锥面、曲柄销键槽、曲柄销退刀槽、曲柄销螺纹等处，有无裂纹和 损伤，如果有裂纹或损伤严重，曲柄销应予更换；如果损伤不严重，确定可以使用， 也应将损伤部位修整后才使用；检查曲柄销销套的锥面及其它表面，有无裂痕和损伤、如果有裂痕和损伤严重， 曲柄销锥套应予更换；如果损伤不严重，也应修整后才使用；检查曲柄上需安置曲柄销的曲柄销孔有无裂纹和损伤，如果有裂纹或损伤严重， 则该孔不可以安置曲柄销；如果损伤不严重，也应修整后才能使用。(3) 清理将曲柄上需安装曲柄销的曲柄销孔，清除棱角、毛刺，去除锈蚀，清理干净孔的 表面。将曲柄销锥套清除棱角、毛刺，去除锈蚀，清理干

15、净各表面；将曲柄销清除棱角、毛刺，去除锈蚀，清理干净各表面。(4) 安装将曲柄销锥套装入曲柄上的曲柄销孔中；将曲柄销和曲柄销键一起装入曲柄销锥套的内锥孔中；装上垫圈，装上曲柄销螺母，用力拧紧或用锤砸紧曲柄销螺母；装上螺母盖板，拧紧螺钉；挂上井口负荷；卸下吊车；打开保险装置卡块，松开刹车，使抽油机处于自由状态； 确定没有任何妨碍抽油机运转的情况后，方可开机运转。注意：右旋曲柄销应安装在抽油机的右侧；左旋曲柄销应安装在抽油机的左侧；注意：曲柄销和曲柄销锥套，应使用正牌公司生产的经严格质量检验的产品，以保证质量，防止事故发生。2. 抽油机冲次的调整冲次的改变是调换电动机胶带轮来实现的，各冲次对应的胶

16、带 轮节圆直径见表1。严禁野蛮拆装胶带轮。（六）刹车机构的调整刹车机构的调整可按下列步骤进行：1、将刹车操纵杆置于垂直位置；2、调节水平拉杆的调节杆使摇臂支座的摇臂处于水平与垂直位置；如因底座工字钢阻碍、允许有偏差，但不得大于40 ；3、调节垂直拉杆的调节杆，使压动刹瓦开合的刹车压杆处于水平位置；4、 将刹车操纵杆向后拉15。25。左右，调节刹车杆处的M36螺母，使刹瓦抱紧刹车轮；5、拧紧水平与垂直拉杆处及连接杆处的所有防松螺母。调整后刹车机构应符合下列要求：1、 拉杆与叉接头、与调节杆的螺纹连接长度，不得小于25mm2、 刹瓦处，压动刹瓦开合的刹车压杆的活动范围为上下15 25。左右;3、松

17、开刹车后，刹瓦与刹车轮的间隙应均匀，不允许有磨擦刹车轮的接触现象；4、刹车机构应松刹自如，不允许有阻滞感；5、 抽油机曲柄在任何位置刹车操纵杆应在向后拉15 25 的范围内平稳地刹 住车。注意：刹车时用力应平缓，应避免急刹车。五、抽油机的维护及保养抽油机运转过程中，应做好抽油机的日检、周检及润滑保养工作。（一）抽油机的日检规程抽油机每日应进行下列检查：1检查基础是否稳固；2检查并紧固地脚螺栓；3检查悬绳器和光杆卡瓦是否工作正常，不应有偏斜，不应别弯光杆；4检查驴头销联接是否可靠；5检查并紧固连杆固定螺栓；6检查并紧固曲柄销螺母；7检查并紧固曲柄平衡块固定螺栓；8检查并紧固所有构件螺栓；9检查各

18、构件是否完好；10检查各处轴承，不得有过热现象；11抽油机运转不得有异常响声；12抽油机运转时驴头不得有抖动现象；13抽油机运转时减速器不得有振动现象；14抽油机运转时三角胶带应张紧适度，不得过紧也不得有打滑现象；15抽油机整机运转应平稳。（二）抽油机周检规程在抽油机日检的基础上，每周应增加检查下列项目：1. 检查基础中心线是否正对井口的中心，其误差不得超过3mm2检查底座的水平度，横向偏差不得超过2/1000 ；3检查支架中心与底座标记孔的偏差，不得大于5mm4检查悬点投影和井口中心的偏差，其偏差圆直径不得大于28mm5检查两连杆内侧到曲柄加工面对应点的距离，最大差值不得超过3mm6. 检查

19、刹车是否灵活、可靠，杀y车间隙是否合适7检查减速器是否需补充润滑油；检查各处轴承是否需补充加注润滑脂；9检查并紧固支架轴承座和横梁轴承座处螺栓；10检查抽油机的运转是否平衡，如果抽油机的运转不平衡，则应进行抽油机平衡的调整。抽油机平衡的计算详见第七部分抽油机平衡调整的计算。（三）抽油机的润滑抽油机润滑点位和要求见图2、表3。减速器使用润滑油应注意：1不准使用不符合标准的润滑油；2严禁不同质的润滑油混合使用；3季节气温允许的地区，可用一种牌号的润滑油供减速器全年使用；4一种牌号的润滑油不能适应时，应在春秋两季选择合适牌号的润滑油更换；5定期取样检查减速器润滑油，当发现下列情况时，应更换新油：a.

20、 在减速器内部各表面有沉淀物；b. 润滑油已乳化；c. 润滑油已被泥沙、金属微粒等杂质污染。6为延长减速器使用寿命，润滑油应保持清洁，不得有泥沙铁屑等杂质。更换减速器润滑油时应放尽旧润滑油，用石油溶剂彻底冲洗，冲洗完毕后，将 冲洗剂放净，再用少量润滑油冲洗一次，冲洗油放净后，应立即加入更新的润滑油。 更换润滑油后，抽油机如不立即开始工作，减速器至少应运转10分钟或更长时间,以确保减速器齿轮表面均匀覆盖一层保养油膜。图2 抽油机润滑图表3 抽油机润滑表代 号润滑部位处 数润滑油品用量（升）间隔时间环境温度C油品加油更换加油更换钢丝绳1钢丝绳脂按需按需支架轴承座13号锂基润滑脂0.31按需半年横梁

21、轴承座13号锂基润滑脂0.20.8按需半年曲柄销轴承23号锂基润滑脂0.20.5按需半年电动机轴承23号锂基润滑脂0.31按需半年减速器1-45 1070#极压（或中 机压）工业 齿轮油按需见表1按需半年-30 45120#-5 70150#六、安全规则1. 严禁靠近运动件；2. 抽油机周围不得有任何影响抽油机运转及安全的杂物；3. 严禁在抽油机运转或未停稳时，进行调整或保养等不安全的操作；4. 使用刹车时，应先停电动机，然后在抽油机曲柄转过两圈后缓慢刹车，将抽油 机刹在需要的状态；5. 切勿急刹车；6停机检修或修井作业时，刹车后还应将保险装置卡块卡入刹车外缘的凹槽内， 以确保作业安全。7.

22、抽油机运转前必须先将刹车安全装置的卡片掀起。并且翻转后倚靠在螺栓上， 以免运转时与刹车碰撞。8. 抽油机运转前应先松开刹车，然后才能启动电动机；9. 电缆、电器元件应有安全保护措施，以防止日晒雨淋及磕拉碰伤；10. 电器设备应绝缘良好，要装好接地线，以防电器事故；11. 调节平衡块位置时，应置曲柄于水平位置后再进行调节；12. 平衡块调节后，切记拧紧固定螺栓，装上并固定好保险锁块；13. 调整抽油机冲程时，应卸掉井口负荷再进行调节；14. 抽油机运转前，应挂上井口负荷，才能运转。七、抽油机平衡调整的计算(一)抽油机安装前，抽油机平衡的初步计算抽油机在安装前应根据油井井况和抽油机工况，初步进行平

23、衡的计算和调整，以避免出现抽油机运转时严重不平衡现象。1、估算所需的平衡力矩M平可按下列两公式之一进行估算：M 平=P杆 +( P液 X S)/4 Nm 公式1M1 M 上 max 丨 * I M 下 min IN公式 2M平Nm公式22si n75上两式中：P杆抽油杆在油液中的重量NP液动液面以上，油泵柱塞全断面积上油柱的重量NS抽油机所用的冲程长度mM上max上冲程悬点载荷在曲柄轴上产生扭矩的最大代数值(上冲最大)NmM下min下冲程悬点载荷在曲柄轴上产生扭矩的最小代数值(下冲最大)Nm且：P杆二 q L 二 P杆(1 - / 7.85 )= q L ( 1 - / 7.85 ).公式3P

24、液 = x L x F.公式4M 上 max =( Pmax - G)X TF 75 公式 5M 下 min =( Pmin G)X TF 300 公式 6上四式中：q每米抽油杆在油液中的重量N / mL泵挂深度mP杆抽油杆在空气中的重量N油液比重kg / m 3q每米抽油杆在空气中的重量N / mL动液面深度mF泵柱塞断面积m2Pmax悬点载荷的最大值N巳頁悬点载荷的最小值NTF 75抽油机曲柄角为75时的扭矩因数mTF 300 抽油机曲柄角为 300。时的扭矩因数mTF值请查阅表5-15-5mPmax和Pmin可按有关资料查出，或按经验公式计算得出，也可按下列公式maxmin计算：Pmax

25、 二 P液 + P杆 X（ 1+ S X N 2 / 1790 ） 公式 7Pmin 二 P杆 X（ 1 - S X N 2 / 1790 ）.公式 8上两式中：N为抽油机所用的冲次次/ min2 、根据下列公式计算曲柄平衡块安装位置ZXZX（ M平一M曲）/ Q平衡块m .公式9上式中ZX曲柄平衡块集合重心到曲柄轴孔中心的距离（见图3）M曲两块曲柄体所产生的平衡块力矩Nm（参见表1）Q平衡块平衡块总重量N且：Q平衡块一W平衡块X np.么式10上式中：G结构不平衡重量N（二）抽油机平衡的检验抽油机投产运转后。必须确保抽油机不超载和平衡良好。抽油机平衡的检验，可使用功率平衡法、扭矩平衡法或电流

26、平衡法。如电流平衡法，抽油机调整平衡后，应保证抽油机上、下冲程电动机最大电流 差值不大于最大电流的15%，即电流平衡率 85%:二|Imax_I） 100% 一 85% 公式 11Imax上式中：n电动机电流平衡率I 上 max上冲程电动机最大电流AI下max下冲程电动机最大电流AI max抽油机运转一周，电动机的最大电流A16（三）抽油机投产后准确调整平衡的计算抽油机启动运转后应在 48小时内调整好平衡。抽油机工作参数调整时，应及时调整平衡。根据机泵杆系统的实际工作情况，进一步对抽油机实施平衡的调整,机在最佳平衡状态下工作。此时可以按下列两种方法进行调整计算。a.第一种方法以保证抽油mzxM

27、 山上吐m 公式12Q平衡块 I上max+ I下max上式中：mZX为达到平衡，平衡块的集合重心应该移动的距离mZX为正值时，表示集合重心应离开曲柄轴心向外移动 mZX为负值时，表示集合重心移向曲柄轴心M 可按下列两种方法计算： M 二 Mnmax 二 30S + 0.236 S ( PmaxPmin上式中:Mnmax曲柄轴最大净扭矩Nm公式13Pmax和Pin与前述意义相同，但作为投产后的平衡的准确调整,max 和口Pmin值应从近期示功图中求得。 M = M x 二 M 曲 + Q平衡块 Zx + G X TF75 Nm .公式 14 上式中：Mx有效平衡扭矩b.第二种方法第一步，计算减速

28、器净扭矩NmMnMn 二 TF x（ W G ） M x sin上式中：Mn减速器净扭矩Nm .公式 15TF 曲柄角为时的扭矩因数（表 5-15-5 ） W曲柄角为时测得的悬点载荷NM旋转平衡重量最大扭矩Nm18曲柄转角（ ）且:ZxNm 公式16W值，按SY5050 84游梁式抽油机的安装、使用和维护A根据近期所得示功图计算，计算所需光杆位置因数，请查阅表5-15-5;71曲柄角，观察者站在抽油机左侧，面向抽油机，井口在观察者的右侧，以 点钟位置开始，按顺时针方向的旋转角；Mn的计算表格为表4 （减速器净扭矩计算表）。第二步，绘制净扭矩曲线图根据公式15，按表4进行表格计算后，应绘制 Mn

29、 -二净扭矩曲线图.3计算实例12第三步，计算平衡扭矩M平M平二上式中:|M 上 maxl + N 下 miniN|sin，上| |si下|公式17二上对应于M上max的曲柄角二下对应于M下min的曲柄角M上max和M下min通过计算和净扭矩曲线求得第四步，计算平衡块重心位置ZX根据公式9计算ZX。（四）减速器净扭矩平衡率计算减速器净扭矩时，平衡率平应在70%以上:20平|M 上maxH|M 下min1公式18M 上 max100%#平衡率，平 70%上式中：n平#表4减速器净扭矩计算表曲柄转角0 ( )sin 0WW-G扭矩因数 TF mTF (W-G)-M (sin 0 )MnS= mS=

30、 mS= m00150.259300.500450.707500.866750.966901.0001050.9661200.8661350.7071500.5001650.2591800195-0.259210-0.500225-0.707240-0.866255-0.966270-1.000285-0.966300-0.866315-0.707330-0.500345-0.2593600表5 CY JT10-4.2-35H Y 型抽油机光杆位置因数和扭矩因数表曲柄转角光杆位置因数PR%扭矩因数 TF m0 ( ) 1S=3.0 mS=2.4 mS=1.8 mS=3.0 mS=2.4 mS=

31、1.8 m00.0010.00040.0001-0.0578-0.0297-0.0124150.01470.01630.01750.21720.17620.1313300.07630.07640.07550.48130.36930.2641450.17860.1741:0.16840.67520.51550.3679600.30580.29650.28580.76450.59440.431375:0.43990.4288:0.41550.75990.60810.4529:900.56770.55850.54610.69730.5740.4392105:0.68190.6773:0.66880.

32、60920.51170.39991200.77990.78080.77730.5140.43470.3433135:0.86130.86650.86750.41760.34940.27471500.92550.93280.93630.31790.25660.1967165:0.97160.97770.98120.20720.15350.111800.99670.9988L 0.99960.07530.03670.01511950.99620.99270.9894-0.0855-0.0943-0.08572100.96540.9570.9496-0.2697-0.2332-0.1874225:0

33、.90220.8914:0.8811-0.4513-0.3661-0.2822400.810.79890.787-0.5986-0.4768-0.3611255:0.69630.6857P 0.6731-0.695-0.5542-0.41742700.57030.55980.5466-0.7408-0.5939-0.4467285:0.44040.42930.4159-0.7414-0.5958-0.4467300I0.3140.3025I 0.2895-0.7002-0.5602-0.4166315:0.19850.18760.1762-0.616-0.4863-0.35623300.101

34、80.09320.085-0.4838-0.3724-0.26613450.03280.028P 0.0239-0.2976-0.2184-0.14913600.0010.00040.0001-0.0578-0.0297-0.0124八、抽油机可能出现的故障及排除抽油机可能出现的故障及排除方法见表6。表6抽油机故障原因及排除方法故障原因排除方法抽油机工作不平 稳，抽油机摇晃， 抽油机振动1. 土壤承压能力不够或水泥基础下积水排除积水，压实土壤，重新安装抽油机2.水泥基础未垫平垫实水泥基础，必要时重新安装抽油机3.抽油机底座未垫平P垫实底座，拧紧压杠螺栓4.抽油机底座断裂修复或更换抽油机底座5.

35、底座压杆未压实:压好压杠，拧紧压杠螺栓6.抽油机未对准井口调整抽油机，使底座中心线与井口中心 的偏差w 3mm使悬点投影与井口中心的7.抽油机光杆过载”6 18mm抽油机悬点载荷应符合本说明书要求8.抽油机不平衡调整抽油机平衡9.驴头部分故障见驴头故障部分10.游梁部分故障见游梁故障部分11.支架轴承座与游梁轴座故障r见支架轴承座与游梁轴座故障13.横梁部分故障见横梁故障部分14.连杆部分故障见连杆故障部分15.曲柄销部分故障见曲柄销故障部分16.曲柄部分故障:见曲柄故障部分17.减速器部分故障见减速器故障部分悬绳器与光杆连接松弛1.光杆卡瓦与光杆的规格尺寸不符:更换为合适的光杆卡瓦2.光杆卡

36、瓦牙齿磨损更换光杆卡瓦 钢丝绳扭转悬绳器歪斜1.钢丝绳未调整好调整好钢丝绳驴头工作不 正常，有异常响声， 驴头振动1.钢丝绳缺油、发干:给钢丝绳涂抹钢丝绳脂2.钢丝绳断股更换钢丝绳3.驴头销松脱:装紧驴头销4.驴头销磨损更换驴头销5.驴头焊头裂开:修复或更换驴头6.驴头侧板撕裂修复或更换驴头7.驴头侧斜调整游梁或支架或底座游梁发生前 后位移或横向偏移1.支架轴承座螺栓松动调整游梁，使驴头悬点投影与井口 中心的偏差圆直径w 6 18mm调整游粱 位置度，拧紧支架轴承座螺栓拧紧游梁 轴座螺栓拧紧游梁轴座顶丝2.游梁轴座螺栓松动3.游梁轴座顶丝松动支架轴承座 与游梁轴座工作不 正常有异常响声1.轴承

37、磨损更换轴承2.轴承座内润滑脂不足:加注润滑脂3.轴承盖螺栓松动拧紧轴承盖螺栓4.轴座压盖螺栓松动:拧紧压盖螺栓支架振动、支架摆动过大1.支架与底座联接螺栓松动拧紧支架固定螺栓2.支架未垫实吊铅锤调整支架中心与底座标记孔的偏 差，应w 5mm必要时可在支架连接板下 加垫片调整，拧紧支架固定螺栓连杆碰擦曲柄或平衡块游梁安装偏斜调整游梁位置度续表6故障原因排除方法曲柄销工作不正 常，曲柄销部位有 周期性响声，曲柄 销发生轴向位移1.抽油机悬点载何过重按说明书要求使用抽油机2.抽油机冲次过快按说明书要求使用抽油机3.抽油机不平衡调整抽油机平衡4.连杆与曲柄销装置联接蹩劲调整游梁位置度或调整连杆与曲柄

38、的装 配位置，两连杆内侧到曲柄加工面对应点5.曲柄销与曲柄销孔配合不紧的距离柄销的锥面和曲柄销锥套的锥面 是否磨损，如磨损应更换6.曲柄销与曲柄销孔配合面脏清洗干净曲柄销、曲柄销锥套和曲柄的曲 柄销孔7.曲柄销螺母松动拧紧曲柄销螺母，装好螺母压板和防松铁 片，拧紧防松螺钉，弯起防松铁片挡住螺 钉防松，拧上防松铁丝防松8.左右旋曲柄销的安装位置不正确右旋曲柄销安装与抽油机右侧左旋曲柄 销安装于抽油机左侧减速器轴承部位发 热或轴承等部位有 噪声1.润滑油不足检查油位并加注润滑油2.轴承盖或密圭寸部分有磨擦检查、调整密封件的安装拧紧轴承盖等处 螺栓3.轴承磨损更换轴承减速器有异常的响 声或振动减速器内 发出敲击声1.抽油机不平衡调整抽油机平衡2.轴承盖或密圭寸部分有磨擦检查、调整密封件的安装，拧紧 轴承盖等处螺栓3.轴承间隙过大或过小调整轴承间隙4.减速器齿轮面磨损更换齿轮或齿轮轴5.斜齿轮键槽松旷拆开修理6.减速器