丰田的精益生产培训课件(共75页).ppt

1、以彻底排除浪费以彻底排除浪费 来降低本钱的推进方法来降低本钱的推进方法第一代社长丰田喜一郎第一代社长丰田喜一郎1927年成立年成立 1926年准时化年准时化第四代社长丰田英二第四代社长丰田英二第五代社长丰田章一郎第五代社长丰田章一郎第十一代社长第十一代社长 丰田丰田 章男章男引自国际汽车工业联合会千台龟兔赛跑龟兔赛跑长期视点长期视点 目标的持续目标的持续生産台数年年年年年年年年年年GM,结结 果果一自我承担主义一自我承担主义二二 无派阀主义无派阀主义三三 允许失败的精神允许失败的精神四四 开发中的主查制度开发中的主查制度五五 现地现地 现物主义现物主义自主自力在世界中开设工场自主自力在世界中开

2、设工场金太郎糖有速度的行动金太郎糖有速度的行动挑战精神挑战精神有魅力的商品，迅速地有魅力的商品，迅速地工场最伟大工场最伟大主主 义义工场活性化的动机培养管理工场活性化的动机培养管理 社会的背景社会的背景制造高品质的产品制造高品质的产品用心做工作用心做工作20世纪类型世纪类型终身雇用制度对公司的忠诚技能传承通过劳动组合、福利制度所产生的伙伴意识拥有家庭的使命感房子车对孩子的教育因世代不同而产生的人生价值观因世代不同而产生的人生价值观的变化与多样性的变化与多样性谋求更大的自由更加注重收入以外的生存价值更加注重地位以外的个人幸福感比家庭更注重自己，比公司更注重家庭饥饿精神的欠缺成就感任务的明确化和上

3、司的沟通尊 严上舞台受表彰的制度的完善竞争心 按层划分的团队所形成的竞争体制 21世纪类型人材的多样化直接雇用间接雇用人材的多国籍化生产人员职业观的多样化归属意识的分散人生价值观的多样化 企业的烦恼跳槽率增加 技术传承困难挑战精神减少 缺乏活力团队精神的弱化 降低质量交流缺乏 管理者缺乏不变的不变的人的心理人的心理公平性可接受性关于努力程度与成果的评价比例 持续性 迅速性组织优先评价原评价原那么那么公司内教育自我钻研传承公司内目标管理公司内各项制度人材动机培养管理与人材培养的关系动机培养管理与人材培养的关系人材活性化人材活性化知识知识 技能的提高技能的提高意识的无意识化意识的无意识化专家专家伙

4、伴意识的提高伙伴意识的提高角色意识的角色意识的強化強化制度化制度化公司内教育公司内教育 自我钻研自我钻研DNA传承传承 公司内娱乐活动公司内娱乐活动公司内非正式的活动公司内非正式的活动公司内目标管理公司内目标管理公司内各项制度公司内各项制度学学游游意意行行制制以彻底排除浪费来降低本钱的推进方法以彻底排除浪费来降低本钱在必要的时候,把必要的产品,按必要的量生产更好的产品,以更优惠的价格减少库存减少库存 目的目的降低本降低本钱钱 2确立市确立市场优场优先型生先型生产产体制。体制。彻底排除彻底排除7种浪费种浪费减少工时减少工时提高生产率提高生产率减少库存减少库存提高质量提高质量缩短交货周期缩短交货周

5、期顾客至上顾客至上主义主义 降低本钱比本钱主义更重要 企企业业的目的企的目的企业业活活动动 谋谋求与社会的和求与社会的和谐谐,一一边边尽社会使命尽社会使命,一一边边追求利追求利润润。 。 确保利确保利润润是主要目的之一是主要目的之一 确保利确保利润润才能保障企才能保障企业业的生存开展和的生存开展和员员工的生活工的生活【利润】（销售额成本）台数成本成本利润利润成本成本成本成本利润利润利润利润（ （销售价销售价） ）如何增加利如何增加利润润？ 提高提高销销售售额额 由市由市场场价格决定价格决定 增加增加销销售量售量 竞竞争争剧剧烈，烈，实实施困施困难难 降低本降低本钱钱 由生由生产产方式决定方式决

6、定本本钱钱 材料材料费费购购入部件入部件其它其它劳务费劳务费工工资资 能源能源费费劳务费劳务费能源费能源费其它其它材料费材料费本本钱钱的构成的构成 各企各企业业、 、单单价并没有大的差异价并没有大的差异 根据生根据生产产方式的不同而方式的不同而产产生的本生的本钱钱3利用生产方式来改变本钱利用生产方式来改变本钱购入零部件费购入零部件费劳务费劳务费号机号机号机号机号机号机号机号机效果效果作业者作业者 1/2 库库 存存 1/4号机号机号机号机最终结果1/ 零部件流程零部件流程改善前改善前改善后改善后生生产产方式可以减少人和方式可以减少人和库库存存浪费的定义“使本钱上升的诸要素 “所有不能增加附加价

7、值的要素对人而言动作劳动浪费浪浪费费人的动作人的动作作作业业作作业业质质实实业业没没有有附附加加价价值值的的付付随随作作对于作业没有必要的动作对于作业没有必要的动作 空手等待空手等待 不良品的返工不良品的返工 等等增加附加价值的作业增加附加价值的作业 部件的组装部件的组装 部件的焊接部件的焊接等等虽然不产生附加价值，但虽然不产生附加价值，但以现有的作业条件又不得以现有的作业条件又不得不做的工作不做的工作 去取部件去取部件 拆掉部件的包装拆掉部件的包装等等实质作业=浪费+真正产生价值的作业(Vw)(浪费:眼睛看不见的浪费、系统的浪费等)*Vw:一般占25%2浪浪费费的种的种类类生产过剩的浪费因为

8、 生产 过 剩造成的库 存。这 种 浪费 掩盖了空等、动 作浪费 。既产 生加工和搬运的浪费 、也造成了搬运车 、搬运箱等的2次浪费 。是最严 重的浪费 。搬运的浪费不能提高生产 的附加价值 ，本质 上是一种 浪费 。现 在即使被认 为 有必要的搬运之中，最小限度以外的暂 时 存放，重新摆 放，零星取出，移动 等行为 。不良品返工的浪费把返工工序，调 整工序作为 正规 工序，是因为 对 浪费 的理解比较 淡薄，导致改善无法进 行。加工的浪费和制品的机能，加工品的精度毫不相干的不必要的加工。库存的浪费在现 有的生产 、搬运系统 上发 生的浪费 （原材料，材料，工序间 库 存，成品）动作的浪费生产

9、 活动 中，不能创 造附加价值 的人的行动 和机械的运转 。空手等待的浪费进 行标 准作业 时 ，该 进 行下一程序却进 行不了的状态 。工作量少的时 候、机械传 动 速度慢、对 作业 进 度进 行干涉 的情况，就会发 生空等的浪费 。7 种 浪 费物物人人“生生产过产过剩浪剩浪费费效率用来评价生产率的尺度一定时间内1个人生产了几个产品？必要数100个个日 10人10人100个120个 10人 9人100个100个生产过剩20个真正的改善真正的改善效率生产生产实绩（合格品）=人员人员运转运转时间（工时）100人均定时生产总数外表效率和实际效率原料高效率的生产线高效率的生产线每个人分散作业每个人

10、分散作业全体的效率个体的效率个体的量生产个体的量生产流水线化流水线化孤立小岛孤立小岛半成品原料完成品完成品原料原料半成品暂时保管原料原料完成品完成品完成品完成品个体的效率和全体的效率运转率和可运转率运转率为了满足下一工序生产结合销售的情况的正常进行， 而使机械设备进行满负荷运转时的比率。 运转率由销售状况决定。 也会有100%以下的情况。 需要量运转率 （） 1工作日生产能力需要量除1工作日的工作时间理想时间。可运转率想让机械设备运转的时候(看板到的时候)，机械设备能 正常运转的概率。 依赖于机械设备及对其保全的程度 100%最为理想。对需求的预测因为交货周期过长，有必要进行长期的需求预测，但

11、情况经常变化，预测经常不准确。现场不值得信任，靠碰运气。易发生库存过剩，集中调整库存。生产方案对多个工序进行生产方案指示各工序之间的库存管理进度管理和方案变更仓库仓库库库存管理是理所存管理是理所应应当的当的义务义务凭据和凭据和账单账单等的增加等的增加 根据生产方案表进行生产只要不慢就可以 方案变更困难 多品种大批量生产固定生产 生产的交货周期长 没有改善的需求 生产现场生产现场过剩生产过剩生产 问题问题点的点的总结总结因因为为生生产产情况的原因，容易演情况的原因，容易演变变成大批量生成大批量生产产，生，生产产的交的交货货周期周期变长变长， ，根据根据长长期需求期需求预测预测来安排生来安排生产产

12、方案，不能充分方案，不能充分对应对应需求的需求的变动变动。只生只生产产有可能有可能销销售出去的售出去的产产品品准准时时化生産化生産制造高品制造高品质质的的产产品品推推进进自働化自働化生生产产更廉价的更廉价的产产品品彻彻底排除底排除7种浪种浪费费 创创造一个能迅速适造一个能迅速适应应市市场变场变化的企化的企业业机制机制为更多的消费者提供更优质、更廉价、更适时的产品为更多的消费者提供更优质、更廉价、更适时的产品 为了适应市场变化为了适应市场变化 、高效率经营、高效率经营在必要的时候、把必要的产品、按必要的量生产在必要的时候、把必要的产品、按必要的量生产这样的手法和构思就是这样的手法和构思就是JIT

13、JIT目的是要缩短交货周期生产的交货周期是指、工厂从接受订单开始到产品出厂为止的时间。不仅是产品加工，也包括情报处理生产交货周期：产品的生产指示信息的停滞时间：从原材料加工开始到成品的时间加工时间停滞时间：从完成最初的一个成品开始 到下一工序要取走的所有产品完成为止的时间搬运数产品的基准生产时间根本原那么工序的流程化以生产必要数决定基准时间下一工序的承接（）平准化生产的重要性不会提高成本平准化生产作为JIT的前提条件平准化生产产品与销售挂钩的产品的 种类和数量的平均化。车种类月产量，台，台，台合计，台每个班的生产量台台台台班基准时间分分分14分专用生产线平准化生产1个生产线1.14基准时间 基

14、准时间 基准时间 平准化平准化不仅是指生产量的平均化，包括生产量生产量 .生产种类生产种类 .时间时间 .工时工时的综合平均化。 2222 逐一进入流水线逐一进入流水线让原材料逐一进入流水线，按照工序生产，每道工序上赋予它新的价值让原材料逐一进入流水线，按照工序生产，每道工序上赋予它新的价值把各工序安排成流水线，进行生产的方法。把各工序安排成流水线，进行生产的方法。原材料原材料成成 品品原材料供给原材料供给切断切断切削切削切削切削切削切削研磨研磨 检检 查查各工位逐一加工、生产各工位逐一加工、生产基准时间是指生产1个，或1台产品所应该需要的时间值。 1个工作日的劳动时间基准时间 1个工作日生产

15、必要数基准时间每星期月都会发生变化每天看板方式看板方式所谓下一工序的承接是指、下一工序在必要的时候，去上一工序拿必要数量的必要部件。 在哪个工序生产的部件，就放在哪个工序看板看板是为了实现JUST IN TIME 生产而进行管理和改善的 道具看板的作用1 生产和搬运的指示信息目视管理的道具抑制生产过剩、感知工程进度3 改善各工序作业的道具记记载载事事例例收货单位零部件号容纳数交货公司看板周转期交货公司地址交货时间取货地点看板号产品号存储位置基准数批号货号容纳数材料生产线号加工数领取看板作业看板实施看板管理的前提条件实施看板管理的前提条件有有继续继续性和重复性的生性和重复性的生产产不适用于个不适

16、用于个别订单别订单的生的生产产 生生产产的的单单一制品化，均衡化一制品化，均衡化周期周期时间时间的遵守的遵守工序品工序品质质的安定化的安定化按看板机能的分类和各机能的作用作业看板工序内看板工序内的生产指示信号看板对单一制品生产工序进行指示领取看板工序间领取看板搬运指示外部委托生产部件的领取部件领取指示临时看板电子看板临时出勤时工厂间的搬运需要3.4天以上时物和情报一起搬运少量搬运屡次搬运物和情报一起搬运少量搬运屡次搬运定时定时 定量搬运定量搬运不定时不定时 定量搬运定量搬运定时定时 不定量搬运不定量搬运在决定的时间里在决定的时间里、 、搬运一定的数量搬运一定的数量在决定的时间里在决定的时间里、

17、 、搬运生产完的数量搬运生产完的数量一定数量的产品生产完以后一定数量的产品生产完以后时间不定时间不定、 、数量也不定数量也不定是最理想的，但是不可能实现最没有效率的搬运装载效果好，被近距离工场内搬运所采用变动费用量不定，但是为了方便搬运，被远地搬运所采用。固定费用不定时不定时 不定量搬运不定量搬运搬运时刻表 按顺序承接按顺序承接 如果组装的顺序已经定好了或者从主体生产线的生产顺序已被规定如果组装的顺序已经定好了或者从主体生产线的生产顺序已被规定好的情况下，必要时去取按顺序要加工的部件好的情况下，必要时去取按顺序要加工的部件组装工程组装工程混载混载搬运搬运 各种部件，几个公司的部件同时装进一台车

18、里搬运各种部件，几个公司的部件同时装进一台车里搬运组合搬运巡回S/A等部件要去前一工序巡回搬运换乘换乘搬运搬运1个人用两台车个人用两台车、 、把部件运回来之后，不卸货。再去驾驶另外一台车把部件运回来之后，不卸货。再去驾驶另外一台车去取货去取货 优质的产品，以更优惠的价格1.坚持生产品质100%的精品各工序把高品质注入产品2.防止机械设备的故障3.省人化可免去对机械设备的监控出现异常会自动停止对人的工作和机械的工作进行别离根本原那么根本原那么自働化自動化出现异常时出现异常时、 、机械自身进行判断，停止机械自身进行判断，停止即使发现故障即使发现故障如果没有人关掉开关如果没有人关掉开关机器会继续运作

19、机器会继续运作不会产出次品不会产出次品防止机械，模具，辅助器械的故障防止机械，模具，辅助器械的故障次品发生以后的发现已经晚了次品发生以后的发现已经晚了机械，模具，辅助器械有发生故障的机械，模具，辅助器械有发生故障的可能性。可能性。可以简单查明故障的原因可以简单查明故障的原因放置再发生放置再发生故障的早期发现和再发生的防止都很故障的早期发现和再发生的防止都很困难困难省人省力设备的自働化和自动化的区别固定位置停止绳子电子信息电子信息显示板显示板故障发生后，停止机械运转故障发生后，停止机械运转这种观点也可以应用到手工生产线上这种观点也可以应用到手工生产线上如果发生了故障，如果发生了故障，操作者操作者

20、自己在原地不动，通知自己的自己在原地不动，通知自己的上司上司手工作业生产线的自働化催促各有关人员行动的信息窗口、让各有关者一眼就可以知道现在发生故障的场所的电子显示板。现场管理就是故障管理目视管理设备生产线状况显示板人标准作业票、固定位置停止、进度表物看板、标准保有量、生产管理板、库存表示少人就是指、在不降低生产性的前提下，几个人能完成必要的生产的生产线配置问题在必要的时间对必要的数量 的部件进行生产和运输自働化发生故障的时候，停止，通知人的工作和机器运转的别离空手等待空手等待尽量用少数人尽量用少数人创造高效率创造高效率省人化应对台数的变化而进行人员的调整追求更加有效的改善追求0保有量的作业状

21、态少人化目的省人化标准作业就是定义以人为本，没有浪费，高效有序的进行生产的手段标准作业的目的作业规那么的明确化操作方法是进行管理的根本、要充分考虑质、量、本钱、平安后，决定操作方法改善的道具没有标准正常和不正常没有区别的地方，就不会有改善及时发现浪费，不良 ，不合理的地方标准作业的前提以人为本重复作业标准作业的3要素1个工作日的工作时间 基准时间1个工作日生产的必要数作业顺序作业者在一个操作周期中，进行操作的顺序。不是制品从开始加工到出厂的周期标准保有量按照作业顺序进行操作时，为了能满足反复作业的需要，工序内所保有的最低限度的部 件数量。周期时间 一名作业者按照标准作业正常的不必勉强的速度进行

22、操作，最快的一个周期的作业时间含走路时间一个工作日的工作时间加班可运转率实际基准时间实际基准时间 1天生产的必要数課長所属分秒分秒分秒，665，2118，649，756個当刃具交換時間交換個数交換時間工程別能力表品番品名工長1氏名工順工程名称機番基本時間手作業時間自動送時間完成時間型式個数加工加工能力能力（）刃具10300”2000”300”30041134236364638738303歯切部前進面仕上切削261歯切荒切削2歯切部小大端部面取”734歯切部後退面仕上切削5径測定合計標準作業作成標準作業作成品番品名工程手送歩 手待14合計作業時間(単位目盛秒）02歯切荒切削（）4歯切部前進面仕上

23、切削（）5歯切部後退面仕上切削（）6径測定（）作業名称標準作業組合票作業順1粗材1歩行歩行3歯切部大小端部面取（）222時間分秒個製作年月日所属年3月3日第一機械課係組直当必要数7完成品置2222330班名班観測技能員記号標準作業組合票手作業手作業自動送自動送5663873832671改善的步改善的步骤骤 改善的必要的明确化目改善的必要的明确化目标标 把把现现状状显显示在示在标标准作准作业业中中工序工序别别能力票能力票 P56标标准作准作业组业组合票合票 P57标标准作准作业业票票 P58以以现现状状为为根底找出問題所在根底找出問題所在发现发现浪浪费费 改善改善制定新的制定新的标标准作准作业业

24、票票作业整理重复作业标准作业现状把握问题的发现发现浪费改善标准作业标准作业追求原因追求原因改善的具体推改善的具体推进进方法方法 工序减少工序减少步步骤骤现现状把握状把握全部作全部作业业的作的作业时间测业时间测定定A B C D基准时间基准时间生产线停止生产线停止多的多的生产线生产线生产线停止生产线停止少的少的生产线生产线A B C D基准时间基准时间步骤附加改善的方向步骤附加改善的方向 以各个标准作业为根底、进行逐个改善并寻求作业平衡。以各个标准作业为根底、进行逐个改善并寻求作业平衡。 缩短手工作业时间缩短手工作业时间调查清楚是实质时间的缩短还是削减了空闲时间。调查清楚是实质时间的缩短还是削减

25、了空闲时间。A B C D基准时间基准时间步骤步骤新的标准作业新的标准作业进一步改善进一步改善省人化人是薄弱人是薄弱环节环节的情况的情况根据根据标标准作准作业组业组合表合表寻寻求平衡步行距离的求平衡步行距离的缩缩短短手作手作业时间业时间含空含空闲时间闲时间的的缩缩短人的工作和机器的工作的短人的工作和机器的工作的别别离离步骤步骤 重新审视人的工作和机器的工作的组合重新审视人的工作和机器的工作的组合步骤步骤明确再缩短多少秒就可以到达要求后进行改善明确再缩短多少秒就可以到达要求后进行改善设备是薄弱环节的情况不让薄弱工序闲置不用能否提前按启动/的时机能否改变送入行程量快速送入、切削送入使机器的动作搭接

26、或往复、能否缩短加工时间能否提高快送入、快返回的速度步骤步骤找出薄弱工序和薄弱设备找出薄弱工序和薄弱设备工序别能力表工序别能力表P56调查清楚人是薄弱环节还是设备是薄弱环节调查清楚人是薄弱环节还是设备是薄弱环节标准作业组合表标准作业组合表P57 生产能力的提高生产能力的提高品质的维持标准作业中增加品质检查作业、确保品质。品质检查作业的改善检查作业的分割不良不流向后工序检查作业的短缩简易量规等检查从使不出现选别作业不良品的机器、设备、工具的改善的义务化开始平安、环境的维持能够遵守规那么的标准作业的改善。惊吓事件的彻底排除。没有压迫感的工序开放感。容易清扫的工序。： ：品质检查品质检查作成作成年

27、年月 月日 日改訂改訂 品質 安全注意標準手持 標準手持数 分解番号完成品完成品粗材粗材可可视视化化品质检察工作的分工整理整理Seiri整顿整顿Seiton清扫清扫Seisou清洁清洁Seiketu 从整理到整顿、清扫的实施从整理到整顿、清扫的实施 固定化的难易度上升固定化的难易度上升 因此因此 彻底进行彻底进行的职场的职场、 、管理水平非常高管理水平非常高。职场的整理区分要的和不要的不要的应立即进行处理。整顿整齐地摆放到能够使人 一目了然的指定的地方。清扫对自己周围、工具设备进行清扫。清洁维持整理整顿清扫的状态。教育把的良好状态习惯化实施标准化【着眼点】 使用频度低的物品放在身边了吗？ 【着

28、眼点】对于发生源的对策已经准备好了吗？【着眼点】 物品的放置到达动作经济原那么了吗？动作经济原那么缩短距离。把现在作业所需的物品放在近处双手同时使用。有附加价值的双手作业减少动作的次数。减少不必要的动作轻松作业。创立有工作意义创立有工作意义 成成就感的工作环境就感的工作环境生产方式 人才人才 培养培养教科书工作环境保护地球保护地球环境环境创立工作环境创立工作环境一方面因为持续地单纯作业,让人感到精神上很痛苦,所以辞职的人突然增多。 流水线生产1908年美国的亨利福特社长开始使年美国的亨利福特社长开始使用流水线生产汽车用流水线生产汽车。 。 年年年万美元 万美元 万美元 年年3分之分之1的价格的

29、价格型福特在任何工厂都可以见到单纯流水作业万社长的目标是社长的目标是,有方案的降有方案的降低制造本钱低制造本钱,确保质量稳定确保质量稳定,缩短交货周期缩短交货周期,让员工能够让员工能够买得起汽车买得起汽车,开自己的汽车开自己的汽车上下班。上下班。名言名言年代的日本社会现象年代的日本社会现象70年代年代80年代年代90年代年代21世纪世纪生产效率辞职率辞职率增加生产效率上升钝化在制造业工作的人越来越少女性力量的扩大高龄化出生率的下降离开制造业绘画绘画陶艺陶艺锻造锻造难道说不从头做到尾就没有成就感了吗难道说不从头做到尾就没有成就感了吗？构想构想模型模型试产试产图画化图画化制造制造检查检查销售销售服

30、务服务在制造职场中也是有在制造职场中也是有生产的快乐感,充实感,成就感的的,怎样怎样才能找出来呢才能找出来呢?拼图在在 生产方法生产方法 中下工夫中下工夫塑料模型即使是他人的想法即使是他人的想法,如果能完成的话也是有成就感的如果能完成的话也是有成就感的！构想事前准备制作检查修改最终确定完结带着自豪感进行工作带着自豪感进行工作对自己的工作目的对自己的工作目的,价值和成果作出判断价值和成果作出判断、个人、个人,集体的工作目的和集体的工作目的和责责任不管是任不管是谁谁都能判断的外表化形式都能判断的外表化形式、一个人来完成是理想的、一个人来完成是理想的,但是一个人完成不了的但是一个人完成不了的场场合合

31、,由集体来完成由集体来完成、集体在明确其、集体在明确其责责任和任和权权限的前提下限的前提下,自主自主进进行方便运行方便运营营的生的生产线产线的改善的改善 按汽按汽车车机能分担机能分担责任感23%具有成就感21%提高能力20%对工作的正确评价对工作的正确评价20%配合作业15%其他1%在工作中感到有干劲的是在工作中感到有干劲的是？能够感受到有工作意义的是能够感受到有工作意义的是底盘工程内装工程内装工程质量检查质量检查配线工程配线工程从涂装过来从涂装过来从涂装过从涂装过来来安装发动机安装发动机按装各类配管按装各类配管按装车棚顶零部件按装车棚顶零部件按装各类仪表盘按装各类仪表盘按装各类配线按装各类配

32、线按装发动机室内各部品按装发动机室内各部品按装内部零部件按装内部零部件按装外部零部件按装外部零部件按装车轮按装车轮注入各类机油注入各类机油最终质量检查最终质量检查按机能配置的按机能配置的11条生产线条生产线以前的以前的3条长的生产线条长的生产线在哪条生产线上学习什么内容在哪条生产线上学习什么内容？要明确要明确！具有升降机能的移动台具有升降机能的移动台对于筋肉作业负担进行客观的定量评价决定好先后顺序改善作业姿势个矮的人个高的人女性使用垫高凳男性不使用垫高凳上下可调即使身高有差异也可以进行同样作业无论是谁都能够工作的工厂无论是谁都能够工作的工厂实现多能工化实现多能工化,能够体会到自己能够体会到自己

33、成长的喜悦成长的喜悦在各个岗位上工作的女性在各个岗位上工作的女性涂装组装冲压车体人材育成的细节说明完结工程是完结工程是同以前相比同以前相比 质量意识提高了质量意识提高了 对工序的掌握变得容易了对工序的掌握变得容易了 对车辆构造对车辆构造,机能变得容易理解了机能变得容易理解了 对其他班组的工作也有了学习的欲望对其他班组的工作也有了学习的欲望 (问卷调查问卷调查)、质量意识质量意识、对于完结工序对于完结工序、对车辆构造对车辆构造,机能理解的容易程度机能理解的容易程度、对于其他班组的工作的学习欲望对于其他班组的工作的学习欲望想要学习提高了容易理解班组长工人容易理解、生产性生产性生产效率经历的月、品質、品質次品件数经历的月M工厂M工厂从前的工厂从前的工厂可确保期待的结果可确保期待的结果 同时随着时间的推移其优势也在逐渐丧失同时随着时间的推移其优势也在逐渐丧失生生 产产关于教育关于教育 训练训练教